JPH0199705A - 帯状金属板の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明：ま帯状金Ｉｊｌ！仮の接合方法に係り、特に、
可撓性の帯状金属薄板同士を接合するための接合方法に
関する。

〔従来技術〕

帯状金属板の接合方法には、帯状板同士を重ね合わせて
接合する方法又は突き合わせて接合する方法がある。第
３図（ａ）は従来の重ね合わせ接合方法を示す斜視図で
ある。第３図（ａ）に示すように帯状金属板７０と帯状
金属板７２とは重ね合わせちれ、接合面７３は両面接着
テープで接着されるか、又は超音波によって融着される
（特開昭５９−２４５２６号公報の第４図及び第６図）
。

又、第３図（ｂ）は別の従来の帯状金属板の突き合わせ
接合方法を示す斜視図である。第３図（ｂ）に示すよう
に帯状金属板７０．７２同士の端部は突き合わせられ、
突き合わせ接合部７５は片面接着テープ７６．７６によ
って接合される（特開昭５９−２４５２６号公報の第２
図）。

しかし、第３図（ａ）に示すような従来の帯状金属板の
接合方法では、接合部に段差があるため、パスローラ等
を通過する際に円滑に接することが出来ない。又、平版
印刷板製造における感光層塗布工程において、塗布装置
は帯状金属板の接合部が通過する際に破損防止のために
退避させなければならない。更に、接合面７３は塗布状
態に悪影響を与え品質不良を起こす。

又、この様な不具合の他に接合面７３が全面にわたって
接着されない場合が多いため、帯板の搬送中に接合面７
３がめくれる事がある。又、工程上、処理液を用いた帯
状金Ｉｉｉ！仮の表面処理工程が存在する場合、帯状金
属板が処理液中を通過する際、接合面７３の隙間の中に
処理液等の異物が入り込み、後工程での品質不良発生の
原因となる。

又、第３図（ｂ）に示す突き合わせによる接合方法では
片面接着テープ７６．７６によって接合されるため、接
合部はテープ７６．７６による厚みの段差を生じる。こ
の段差は第３図（ａ）で示した重ね合わせ接合方法にお
ける不具合と同様な不具合を生じる。特に、この方法の
場合は、工程中をパスローラ等により搬送されている間
に、突き合わせ部のテープ７６．７６が突き合わせ部の
帯板の縁でけずられるため強度が弱くなり、切断し易い
という問題点がある。更に、とのような接合帯状金属板
は、パスローラを通過する際に曲げ応力を受けるが、こ
の曲げ応力によって接合部に破断が生じ易くなる。特に
、０．１ｍｍ乃至、０．２鮒等の薄い帯状板の場合や、
接合される双方の帯状板の厚みに大きな差がある場合に
は顕著に起こる。

゛そこで、帯状金属板同士を溶接し、その溶接接合部を
圧延することによって段差の解消を図る接合方法が考え
られている。第４図は圧延処理が行われる帯状金属板の
溶接接合部の斜視図である。

第４図に示すように金属板７０．７２同士は突き合わせ
た状態で溶接され、溶接部８０の圧延は溶接ビード付着
面８１を圧延ローラ８２で押圧することによって行う。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような圧延方法において、接合帯状
金属板４板７０．７２同士の厚みが異なる場合には、圧
延ローラ８２から加わる押圧力が相違し、薄い帯状金属
板の溶接縁付近の溶接ビードが必ずしも圧延されない。

この為、圧延で溶接部の強度を増加することができなく
なり、溶接部８０で破断し易くなる不具合がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、圧延
によって溶接接合部の段差を確実に解消すると共にその
接合部の強度を高めることのできる帯状金属板の接合方
法を提案することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記目的を達成するために、帯状金属板同士を
溶接し、該溶接のビード付着部の裏側から圧延すること
を特徴とする。

〔作用〕

本発明に係る帯状金属板の接合方法によれば、帯状金属
板同士の溶接ビード付着面の裏側から圧延を行うので、
帯状金属板同士の厚みが異なる場合でも、溶接ビードの
全体が裏側から確実に圧延される。従って、溶接部の強
度が圧延処理により確実に増加する。

〔実施例〕

以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属板の接合方
法の好ましい実施例を詳説する。

第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図で
ある。第１図に示すように薄型帯状金属板１０はロール
１２から巻戻されパスローラ１４に転接されて接合装置
１６に搬送される。接合部′　置１６のブリカプト装置
１８はカッタ２０．２０から構成される。薄型帯状金属
板１０の先端部１０Ａは、ブリカプト装置１８によって
切断され、接合を行う厚型帯状金属板２２の後端部２２
Ａに正確に突き合わせができるように形成される。

尚、巻戻される帯状金属板１０の先端部１０Ａが直接帯
状金属板２２の後端部２２Ａに正確に突き合わせできる
場合には、ブリカット装置１８は使用されない。

ブリカット装置１８の後段には溶接装置２４が設けられ
、溶接装置２４はクランプ２６．２８と、溶接トーチ３
０とから構成される。クランプ２６には薄型帯状金属板
ｌＯの先端１０Ａが保持され、クランプ２８には厚型帯
状金属板２２の後端２２Ａが保持され、薄型帯状金属板
ＩＯと厚型帯状金属板２２とが突き合わせられる。尚、
突き合わせには、帯状金属板１０．２２同士が突き合わ
せられた状態で溶接される場合と、帯状金属板１０．２
２同士を約２ｎ程度、望ましくは０．５ｍｍ〜１闘程度
重ね合わせた状態で溶接をする場合がある。

特に帯状金属板１０．２２の厚みが０．３胴以下程度の
場合には、一部重ね合わせられて溶接され、ブローホー
ルが防止される。

又、溶接は突き合わせ部の上方から行われ、第２図に示
すように帯状金属板１０．２２の上面には溶接ビード部
４０が形成される。

溶接法にはＴＩＧアーク溶接及びＭＩＧアーク溶接法の
他に、ガス溶接、又はＣＯ２、ＹＡＧ等のレーザ溶接等
があり、帯状金属の１類に応じて選択使用される。

溶接装置２４の後段には圧延装置３２が設けられ、圧延
装置３２の圧延ローラ３４は帯状金属板端部１０Ａ、２
２Ａ同士の溶接ビード付着部４０の裏側に配置され溶接
ビード付着部４０の裏側から圧延を行う。

前記の如く構成された本発明に係る帯状金属板の接合方
法によれば、帯状金属板１０．２２同士を突き合わせた
後に溶接装置２４によって溶接され、その溶接ビード付
着部４０は圧延装置３２の圧延ローラ３４によって溶接
ビード付着部４０σ裏側から圧延される。この為、溶接
ビード付着部４０全体が確実に裏側から押圧され、接合
強度が増加される。従って、溶接接合帯状金属板１０．
２０は円滑にパスローラと転接して後段の図示しない塗
布装置に送ることができる。

次に、本発明に係る帯状金属板の接合方法によって接合
した帯状金属板の溶接部の強度試験を行った。

試験サンプルは、薄型帯状金属板１０を厚さ；０．１５
ｍａ＋、幅：３００ｍ＋ａのアルミ板とし、厚型帯状金
属板２２を厚さ０．４ｍ、幅：　３００　＋ｎｍのアル
ミ板とし、各帯状阪１０．２２同士をｔ目互に１．５市
重ね合わせた状態でＴ■Ｇアーク溶接を速度１ｍ／分に
おいて行い、溶接ビード付着部４０の裏側から圧延を行
った。一方、比較サンプルは溶接ビード付着１ｓ４０の
上面を圧延ローラ３４で直接圧延した。

これ等の試験サンプル及び比較サンプルを用いて張力６
０ｋｇを負荷しながら、ゴムロール（φ１００）１０本
、及びゴムロール（φ１５０）１０本間に周回させ、切
断するまでの周回数を調ベザバスローラ通過テストを行
った。

その結果、従来の比較サンプルは５周目で切断したが、
本発明に係る実施方法による試験サンプルは２００周目
切断した。従って、帯状金属板の溶接部はビード付着部
の裏側から圧延することにより、強度が増強される。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る帯状金属板の接合方法
によれば、帯状金属板同士の溶接ビード付着部の裏側か
み圧延を行うので、溶接ビードは裏側かみ均一に押圧さ
れ、圧延による溶接部の強度が高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図、
第２図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の圧延処理
が行われる溶接接合部の斜視図、第３図（ａ）及び（ｂ
）は従来の帯状金属板の接合方法の溶接部の斜視図、第
４図は従来の圧延処理が行われる溶接接合部の斜視図で
ある。 １０・・・帯状金属板、　　１６・・・接合装置、　　
１８・トブリカット装貿、　２４・・・溶接装置、　３
２・・・圧延装置、　３４・・・圧延ローラ、　４０・
・・溶接ビード付着部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状金属板同士を溶接し、該溶接のビード付着部
   の裏側から圧延することを特徴とした帯状金属板の接合
   方法。