JPH04251670A - 帯状金属板の接合方法及びその装置 - Google Patents
帯状金属板の接合方法及びその装置Info
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- JPH04251670A JPH04251670A JP653791A JP653791A JPH04251670A JP H04251670 A JPH04251670 A JP H04251670A JP 653791 A JP653791 A JP 653791A JP 653791 A JP653791 A JP 653791A JP H04251670 A JPH04251670 A JP H04251670A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野】本発明は帯状金属板の接合方法及
びその装置に係り、特に、可撓性の帯状金属板の端部同
士を接合する為の帯状金属板の接合方法及びその装置に
関する。
びその装置に係り、特に、可撓性の帯状金属板の端部同
士を接合する為の帯状金属板の接合方法及びその装置に
関する。
【従来の技術】従来帯状金属板同士を突き合わせ又は重
さね合わせ接合する方法として、帯状金属板同士を溶接
接合した後、その溶接接合部を圧延して段差の解消を図
る接合方法が知られている（特開昭６４−２７７７６号
公報、特開平２−２１１９７９号公報）。この方法には
、一般に自動アーク溶接が適用され、図７に示すように
、電極２と帯状金属板１０、２２を非接触状態で点弧（
アーク発生）することが多い。即ち、溶接トーチ４内に
Ｈｅ、Ａｒ等の混合ガスを流入し、この混合ガスをトー
チカップ６の開口部６Ａから、シールドガスとして下方
に吹き出しながら電極２と、バックバー８との間のアー
ク電圧でアークを発生させる。次に、溶接トーチ４を、
帯状金属板１０、２２の接合予定部に沿って（図７上で
矢印方向に）移動させて帯状金属板１０、２２を溶接接
合する。
さね合わせ接合する方法として、帯状金属板同士を溶接
接合した後、その溶接接合部を圧延して段差の解消を図
る接合方法が知られている（特開昭６４−２７７７６号
公報、特開平２−２１１９７９号公報）。この方法には
、一般に自動アーク溶接が適用され、図７に示すように
、電極２と帯状金属板１０、２２を非接触状態で点弧（
アーク発生）することが多い。即ち、溶接トーチ４内に
Ｈｅ、Ａｒ等の混合ガスを流入し、この混合ガスをトー
チカップ６の開口部６Ａから、シールドガスとして下方
に吹き出しながら電極２と、バックバー８との間のアー
ク電圧でアークを発生させる。次に、溶接トーチ４を、
帯状金属板１０、２２の接合予定部に沿って（図７上で
矢印方向に）移動させて帯状金属板１０、２２を溶接接
合する。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記溶
接トーチ４の電極２の先端には溶接接合時に酸化被膜が
生成するので、次の溶接接合開始時に電極２、バックバ
ー８間にアークが発生しない場合があり、溶接不可能と
なる。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので
、溶接接合開始時のアーク発生の失敗を防止することが
できる帯状金属板の接合方法及びその装置を提案するこ
とを目的としている。
接トーチ４の電極２の先端には溶接接合時に酸化被膜が
生成するので、次の溶接接合開始時に電極２、バックバ
ー８間にアークが発生しない場合があり、溶接不可能と
なる。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので
、溶接接合開始時のアーク発生の失敗を防止することが
できる帯状金属板の接合方法及びその装置を提案するこ
とを目的としている。
【課題を解決する為の手段】本発明は前記目的を達成す
る為に、溶接装置の溶接トーチで帯状金属板の端部同士
を溶接接合した後、圧延装置で溶接接合部を圧延する帯
状金属板の接合装置に於いて、接合開始位置前に溶接ト
ーチの電極先端部を研磨する研磨装置を設けたことを特
徴とする。
る為に、溶接装置の溶接トーチで帯状金属板の端部同士
を溶接接合した後、圧延装置で溶接接合部を圧延する帯
状金属板の接合装置に於いて、接合開始位置前に溶接ト
ーチの電極先端部を研磨する研磨装置を設けたことを特
徴とする。
【作用】本発明によれば、帯状金属板の端部同士の溶接
接合前に溶接トーチの電極先端部を研磨し、電極に生成
した酸化被膜を除去する。従って、帯状金属板の端部同
士の溶接接合開始時に確実にアークを発生することがで
きる。
接合前に溶接トーチの電極先端部を研磨し、電極に生成
した酸化被膜を除去する。従って、帯状金属板の端部同
士の溶接接合開始時に確実にアークを発生することがで
きる。
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属
板の接合方法及びその装置の好ましい実施例を詳説する
。図１に示すようにＡｌ合金の帯状金属板１０はロール
１２から巻戻されパスローラ１４に転送されて接合装置
１６に搬送される。接合装置１６のプリカット装置１８
は２組のカッタ刃２０、２０から構成されている。帯状
金属板１０の先端部１０Ａは、プリカット装置１８によ
って切断され、Ａｌ合金の帯状金属板２２の後端部２２
Ａと正確に突き合わせ又は微小量重ね合わせができるよ
うに形成される。プリカット装置１８の後段には溶接装
置２４が設けられ、溶接装置２４はクランプ２６、２８
と、溶接トーチ３０とから構成されている。クランプ２
６には帯状金属板１０の先端部１０Ａが保持され、クラ
ンプ２８には帯状金属板２２の後端部２２Ａが保持され
る。これにより、帯状金属板１０の先端部１０Ａと帯状
金属板２２の後端部２２Ａとは、図２に示すように、互
いに突き合わされ、高周波パルスアーク溶接で突き合わ
せ部を溶接する。即ち、溶接トーチ３０は図２に示す突
き合わせ部の■位置から■位置の方向（矢印Ａ方向）に
移動して帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを接合溶接する
。また、図１に示すように溶接装置２４の後段には圧延
装置３２が設けられている。圧延装置３２の圧延ローラ
３４は帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａ同士の溶接接合部
の圧延を行う。このような圧延処理によって、溶接接合
部に生じた段差は押圧圧縮される。この圧延処理により
接合強度は高められる。これは溶接によって低下した引
張強度が圧延処理によって加工硬化して回復すると同時
に、応力集中を起こしにくい形状に加工するためである
。図３、図４には本発明に係る帯状金属板の接合装置に
備えられている研磨装置４０が示されている。研磨装置
４０は支持板４２、板ばね４４及びサンドペーパ４６等
から成り、支持板４２の右端部は接合装置１６のフレー
ム１６Ａにスペーサ４８を介してボルト４９、４９で固
定されている。ボルト４９は支持板４２の右端部に形成
されている長孔４２Ａに嵌入されているので、ボルト４
９、４９を緩めると支持板４２は図３、図４上で矢印Ａ
−Ａに移動することができる。また支持板４２の左端部
にはボルト５０が立設されていて、ボルト５０の上端部
には昇降体５２が固定されている。このボルト５０を回
動すると昇降体５２は図３上で矢印Ｂ−Ｂに昇降する。 昇降体５２の上端部にはボルト５４が立設されていて、
ボルト５４には板ばね４４の左端部に形成されている切
欠き４４Ａ（図４参照）が嵌入されている。板ばね４４
の上面にはサンドペーパ４６が付着されている。またボ
ルト５４には押え板５６に形成されている長孔５６Ａ（
図４参照）が嵌入され、更にボルト５４には蝶ナット５
８が螺合されている。尚、板ばね４４の切欠き４４Ａと
押え板５６の長孔５６Ａとの形状は略同一で、切欠き４
４Ａが板ばね４４の端部まで切断されている（図４上の
破線参照）点が相違する。従って板ばね４４は昇降体５
２の上端部に固定されている。また、昇降体５２と板ば
ね４４との間にはコイルばね６０が配置されていて、コ
イルばね６０は板ばね４４を上方に付勢している。これ
により、板ばね４４に付着されているサンドペーパ４６
は溶接トーチ３０の電極３０Ａの先端部に当接する。そ
して電極３０Ａのサンドペーパ４６に対する押圧力は前
述したボルト５０の回動で昇降体５２を昇降させて調整
することができる。また前述したように支持板４２はボ
ルト４９、４９を緩めると図３上で矢印Ａ−Ａに移動す
ることができるので、サンドペーパ４６も矢印Ａ−Ａに
移動する。これにより電極３０Ａの研磨長を調整するこ
とができる。更に板ばね４４は蝶ナット５８を緩めて図
４上で矢印Ｃ−Ｃ方向にスライドすることができるので
、電極３０Ａとサンドペーパ４６との当接位置を調整す
ることができる。尚、支持板４２にはボルト５０の右方
向にストッパ用のボルト６２が立設されている。前記の
如く構成された本発明に係る帯状金属板の接合装置４０
の作用について説明する。先ず、図１に示す溶接装置２
４のクランプ２６、２８で帯状金属板１０の先端部１０
Ａ、帯状金属板２２の後端部２２Ａを保持する。これに
より図５に示す帯状金属板１０の先端部１０Ａと帯状金
属板２２の後端部２２Ａとは、図２に示すように、互い
に突き合わされ、高周波パルスアーク溶接で突き合わせ
部を溶接する。次に、電極３０Ａを図３に示す待機位置
■から矢印Ｄ方向に移動すると、電極３０Ａの先端部は
サンドペーパ４６で研磨されて、電極３０Ａの先端部に
生成されている酸化被膜が一部除去される。 次いで、電極３０Ａが図６上で位置■の手前に到達する
と共に、アーク電圧で電極３０Ａと、バックバー６４と
の間にアークを発生させ、タングステン電極３０Ａを帯
状金属板１０Ａ、２２Ａの突き合わせ部の上方に移動し
て帯状金属板同士を溶接接合する。即ち、電極３０Ａは
帯状金属板同士の突き合わせ部を図２、図６に示す■位
置から■位置まで（矢印Ｄ方向）に移動して帯状金属板
端部１０Ａ、２２Ａを溶接接合する。溶接接合完了後、
アーク電圧を停止して電極３０Ａを図６に示す■位置か
ら矢印Ｅ方向に移動して■位置に退避させる。この場合
サンドペーパ４６は右端が垂れ下がった形状の板ばね４
４に貼り付けられているので、電極３０Ａはスムーズに
サンドペーパ４６上に乗る。以下上述した工程に従って
順次帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを溶接接合する。次
に電極３０Ａを研磨した場合の結果を表１に基づいて説
明する。 表１ 表１に示すように電極３０Ａを研磨しない場合は溶
接接合回数７６回の内１４回アークスタートが失敗した
が、帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを溶接接合する毎に
、サンドペーパで手研磨又は研磨装置４０で自動研磨す
ると、アークスタートの失敗がなくなった。前記実施例
では帯状金属板１０と帯状金属板２２とを突き合わせた
が、これに限らず、微小重ね合わせてもよい。尚、帯状
金属板１０と帯状金属板２２とを微小重ね合わせ接合し
た場合には、特に圧延処理が必要とされる。前記実施例
では高周波パルスアーク溶接について説明したが、これ
に限らず、他のＴＩＧ溶接でも同様の効果を得ることが
出来る。
板の接合方法及びその装置の好ましい実施例を詳説する
。図１に示すようにＡｌ合金の帯状金属板１０はロール
１２から巻戻されパスローラ１４に転送されて接合装置
１６に搬送される。接合装置１６のプリカット装置１８
は２組のカッタ刃２０、２０から構成されている。帯状
金属板１０の先端部１０Ａは、プリカット装置１８によ
って切断され、Ａｌ合金の帯状金属板２２の後端部２２
Ａと正確に突き合わせ又は微小量重ね合わせができるよ
うに形成される。プリカット装置１８の後段には溶接装
置２４が設けられ、溶接装置２４はクランプ２６、２８
と、溶接トーチ３０とから構成されている。クランプ２
６には帯状金属板１０の先端部１０Ａが保持され、クラ
ンプ２８には帯状金属板２２の後端部２２Ａが保持され
る。これにより、帯状金属板１０の先端部１０Ａと帯状
金属板２２の後端部２２Ａとは、図２に示すように、互
いに突き合わされ、高周波パルスアーク溶接で突き合わ
せ部を溶接する。即ち、溶接トーチ３０は図２に示す突
き合わせ部の■位置から■位置の方向（矢印Ａ方向）に
移動して帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを接合溶接する
。また、図１に示すように溶接装置２４の後段には圧延
装置３２が設けられている。圧延装置３２の圧延ローラ
３４は帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａ同士の溶接接合部
の圧延を行う。このような圧延処理によって、溶接接合
部に生じた段差は押圧圧縮される。この圧延処理により
接合強度は高められる。これは溶接によって低下した引
張強度が圧延処理によって加工硬化して回復すると同時
に、応力集中を起こしにくい形状に加工するためである
。図３、図４には本発明に係る帯状金属板の接合装置に
備えられている研磨装置４０が示されている。研磨装置
４０は支持板４２、板ばね４４及びサンドペーパ４６等
から成り、支持板４２の右端部は接合装置１６のフレー
ム１６Ａにスペーサ４８を介してボルト４９、４９で固
定されている。ボルト４９は支持板４２の右端部に形成
されている長孔４２Ａに嵌入されているので、ボルト４
９、４９を緩めると支持板４２は図３、図４上で矢印Ａ
−Ａに移動することができる。また支持板４２の左端部
にはボルト５０が立設されていて、ボルト５０の上端部
には昇降体５２が固定されている。このボルト５０を回
動すると昇降体５２は図３上で矢印Ｂ−Ｂに昇降する。 昇降体５２の上端部にはボルト５４が立設されていて、
ボルト５４には板ばね４４の左端部に形成されている切
欠き４４Ａ（図４参照）が嵌入されている。板ばね４４
の上面にはサンドペーパ４６が付着されている。またボ
ルト５４には押え板５６に形成されている長孔５６Ａ（
図４参照）が嵌入され、更にボルト５４には蝶ナット５
８が螺合されている。尚、板ばね４４の切欠き４４Ａと
押え板５６の長孔５６Ａとの形状は略同一で、切欠き４
４Ａが板ばね４４の端部まで切断されている（図４上の
破線参照）点が相違する。従って板ばね４４は昇降体５
２の上端部に固定されている。また、昇降体５２と板ば
ね４４との間にはコイルばね６０が配置されていて、コ
イルばね６０は板ばね４４を上方に付勢している。これ
により、板ばね４４に付着されているサンドペーパ４６
は溶接トーチ３０の電極３０Ａの先端部に当接する。そ
して電極３０Ａのサンドペーパ４６に対する押圧力は前
述したボルト５０の回動で昇降体５２を昇降させて調整
することができる。また前述したように支持板４２はボ
ルト４９、４９を緩めると図３上で矢印Ａ−Ａに移動す
ることができるので、サンドペーパ４６も矢印Ａ−Ａに
移動する。これにより電極３０Ａの研磨長を調整するこ
とができる。更に板ばね４４は蝶ナット５８を緩めて図
４上で矢印Ｃ−Ｃ方向にスライドすることができるので
、電極３０Ａとサンドペーパ４６との当接位置を調整す
ることができる。尚、支持板４２にはボルト５０の右方
向にストッパ用のボルト６２が立設されている。前記の
如く構成された本発明に係る帯状金属板の接合装置４０
の作用について説明する。先ず、図１に示す溶接装置２
４のクランプ２６、２８で帯状金属板１０の先端部１０
Ａ、帯状金属板２２の後端部２２Ａを保持する。これに
より図５に示す帯状金属板１０の先端部１０Ａと帯状金
属板２２の後端部２２Ａとは、図２に示すように、互い
に突き合わされ、高周波パルスアーク溶接で突き合わせ
部を溶接する。次に、電極３０Ａを図３に示す待機位置
■から矢印Ｄ方向に移動すると、電極３０Ａの先端部は
サンドペーパ４６で研磨されて、電極３０Ａの先端部に
生成されている酸化被膜が一部除去される。 次いで、電極３０Ａが図６上で位置■の手前に到達する
と共に、アーク電圧で電極３０Ａと、バックバー６４と
の間にアークを発生させ、タングステン電極３０Ａを帯
状金属板１０Ａ、２２Ａの突き合わせ部の上方に移動し
て帯状金属板同士を溶接接合する。即ち、電極３０Ａは
帯状金属板同士の突き合わせ部を図２、図６に示す■位
置から■位置まで（矢印Ｄ方向）に移動して帯状金属板
端部１０Ａ、２２Ａを溶接接合する。溶接接合完了後、
アーク電圧を停止して電極３０Ａを図６に示す■位置か
ら矢印Ｅ方向に移動して■位置に退避させる。この場合
サンドペーパ４６は右端が垂れ下がった形状の板ばね４
４に貼り付けられているので、電極３０Ａはスムーズに
サンドペーパ４６上に乗る。以下上述した工程に従って
順次帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを溶接接合する。次
に電極３０Ａを研磨した場合の結果を表１に基づいて説
明する。 表１ 表１に示すように電極３０Ａを研磨しない場合は溶
接接合回数７６回の内１４回アークスタートが失敗した
が、帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを溶接接合する毎に
、サンドペーパで手研磨又は研磨装置４０で自動研磨す
ると、アークスタートの失敗がなくなった。前記実施例
では帯状金属板１０と帯状金属板２２とを突き合わせた
が、これに限らず、微小重ね合わせてもよい。尚、帯状
金属板１０と帯状金属板２２とを微小重ね合わせ接合し
た場合には、特に圧延処理が必要とされる。前記実施例
では高周波パルスアーク溶接について説明したが、これ
に限らず、他のＴＩＧ溶接でも同様の効果を得ることが
出来る。
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る帯状
金属板の接合方法及びその装置によれば、帯状金属板同
士を溶接接合する前に電極を研磨して電極に生成した酸
化被膜を一部除去することができるので、溶接接合開始
時のアーク未発生を防止することができる。
金属板の接合方法及びその装置によれば、帯状金属板同
士を溶接接合する前に電極を研磨して電極に生成した酸
化被膜を一部除去することができるので、溶接接合開始
時のアーク未発生を防止することができる。
【図１】本発明に係る帯状金属板の接合装置の概略全体
図である。
図である。
【図２】本発明に係る帯状金属板の接合装置で帯状金属
板同士を溶接接合する状態を示した平面図である。
板同士を溶接接合する状態を示した平面図である。
【図３】本発明に係る帯状金属板の接合装置の研磨装置
を示した側面図である。
を示した側面図である。
【図４】本発明に係る帯状金属板の接合装置の研磨装置
を示した平面図である。
を示した平面図である。
【図５】本発明に係る帯状金属板の接合装置の要部拡大
図である。
図である。
【図６】本発明に係る帯状金属板の接合装置の要部拡大
図である。
図である。
【図７】従来の帯状金属板の接合装置の要部拡大図であ
る。
る。
１０、２２…帯状金属板
１０Ａ、２２Ａ…先端部
１６…接合装置
１８…プリカット装置
２４…溶接装置
３０…溶接トーチ
３０Ａ…電極
４０…研磨装置
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状金属板の端部同士を溶接接合して
溶接接合部を圧延する帯状金属板の接合方法に於いて、
前記溶接接合前に、溶接トーチの電極先端部を研磨する
ことを特徴とする帯状金属板の接合方法。 - 【請求項２】 溶接装置の溶接トーチで帯状金属板の
端部同士を溶接接合した後、圧延装置で溶接接合部を圧
延する帯状金属板の接合装置に於いて、接合開始位置前
に溶接トーチの電極先端部を研磨する研磨装置を設けた
ことを特徴とする帯状金属板の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006537A JP2637629B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 帯状金属板の接合方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006537A JP2637629B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 帯状金属板の接合方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251670A true JPH04251670A (ja) | 1992-09-08 |
| JP2637629B2 JP2637629B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=11641100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3006537A Expired - Fee Related JP2637629B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 帯状金属板の接合方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637629B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142480U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-08 | ||
| JPS6427776A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method for joining beltlike metal plates |
| JPH0199705A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合方法 |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3006537A patent/JP2637629B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142480U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-08 | ||
| JPS6427776A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method for joining beltlike metal plates |
| JPH0199705A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2637629B2 (ja) | 1997-08-06 |
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