JPH03221265A - 帯状金属板の接合装置 - Google Patents
帯状金属板の接合装置Info
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- JPH03221265A JPH03221265A JP1590190A JP1590190A JPH03221265A JP H03221265 A JPH03221265 A JP H03221265A JP 1590190 A JP1590190 A JP 1590190A JP 1590190 A JP1590190 A JP 1590190A JP H03221265 A JPH03221265 A JP H03221265A
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は帯状金属板の接合装置に係り、特に、可撓性の
帯状金属薄板の端部同士を接合するための接合装置に関
する。
帯状金属薄板の端部同士を接合するための接合装置に関
する。
帯状金属板の接合方法には、帯状金属板同士を重ね合わ
せて接合する方法又は突き合わせて接合する方法がある
。第4図(a)は従来の重ね合わせ接合方法を示す斜視
図である。第4図(a)に示すように、帯状金属板70
の端部と帯状金属板72の端部とは重ね合わせられ、接
合面73は両面接着テープで接着されるか、又は超音波
によって融着される(特開昭59−24526号公報)
。
せて接合する方法又は突き合わせて接合する方法がある
。第4図(a)は従来の重ね合わせ接合方法を示す斜視
図である。第4図(a)に示すように、帯状金属板70
の端部と帯状金属板72の端部とは重ね合わせられ、接
合面73は両面接着テープで接着されるか、又は超音波
によって融着される(特開昭59−24526号公報)
。
又、第4図(ロ)は従来の帯状金属板の突き合わせ接合
方法を示す斜視図である。第4図(b)に示すように帯
状金属板70.72同士の端部は突き合わせられ、突き
合わせ接合部75は片面接着テープ76.76によって
接合される(特開昭59−24526号公報)。
方法を示す斜視図である。第4図(b)に示すように帯
状金属板70.72同士の端部は突き合わせられ、突き
合わせ接合部75は片面接着テープ76.76によって
接合される(特開昭59−24526号公報)。
しかしながら、第4図(a)に示すような従来の帯状金
属板の接合装置では、接合部に段差があるため、パスロ
ーラ等に円滑に接することが出来ない。
属板の接合装置では、接合部に段差があるため、パスロ
ーラ等に円滑に接することが出来ない。
又、平版印刷後製造における感光層塗布工程において、
塗布装置は帯状金属板の接合部が通過する際に破損防止
のために退避させなければならない。
塗布装置は帯状金属板の接合部が通過する際に破損防止
のために退避させなければならない。
また、塗布装置をiAaさせない場合には更に接合面7
3は、塗布状態に悪影響を与え品質不良を起こす。
3は、塗布状態に悪影響を与え品質不良を起こす。
又、この様な不具合の他に接合面73が全面にわたって
接着されない場合が多いため、帯板の搬送中に接合面7
3がめくれる事がある。又、工程上、処理液を用いた帯
状金属板の表面処理工程が存在する場合、帯状金属板が
処理液中を通過する際、接合面73の隙間の中に処理液
等の異物が入り込み、後工程での品質不良発生の原因と
なる。
接着されない場合が多いため、帯板の搬送中に接合面7
3がめくれる事がある。又、工程上、処理液を用いた帯
状金属板の表面処理工程が存在する場合、帯状金属板が
処理液中を通過する際、接合面73の隙間の中に処理液
等の異物が入り込み、後工程での品質不良発生の原因と
なる。
又、第4図わ)に示す突き合わせによる接合方法では片
面接着テープ76.76によって接合されるため、接合
部はテープ76.76による厚みの段差を生じる。この
段差は第4図(a)で示した重ね合わせ接合方法におけ
る不具合と同様な不具合を生じる。特に、この方法の場
合は、工程中をパスローラ等により搬送されている間に
、突き合わせ部のテープ76.76が突き合わせ部の帯
板の縁でけずられるため強度が弱くなり、切断し易いと
いう問題点がある。更に、このような接合帯状金属板は
、バスローラを通過する際に曲げ応力を受けるが、この
曲げ応力によって接合部に破断が生じ易くなる。特に、
0.1開乃至0.2帥等の薄い帯状板の場合や、接合さ
れる双方の帯状板の厚みに大きな差がある場合には顕著
に起こる。
面接着テープ76.76によって接合されるため、接合
部はテープ76.76による厚みの段差を生じる。この
段差は第4図(a)で示した重ね合わせ接合方法におけ
る不具合と同様な不具合を生じる。特に、この方法の場
合は、工程中をパスローラ等により搬送されている間に
、突き合わせ部のテープ76.76が突き合わせ部の帯
板の縁でけずられるため強度が弱くなり、切断し易いと
いう問題点がある。更に、このような接合帯状金属板は
、バスローラを通過する際に曲げ応力を受けるが、この
曲げ応力によって接合部に破断が生じ易くなる。特に、
0.1開乃至0.2帥等の薄い帯状板の場合や、接合さ
れる双方の帯状板の厚みに大きな差がある場合には顕著
に起こる。
これらの不具合を解決すべく、帯状金属板同士を溶接し
て接合し、その溶接接合部を圧延して段差の解消を図る
接合方法が開示されている。
て接合し、その溶接接合部を圧延して段差の解消を図る
接合方法が開示されている。
しかしながら、このような従来の溶接接合方法で帯状金
属板を溶着すると、帯状金属板の両側縁は、熱エネルギ
の逃げ場がなく良好な溶着が可能であるが、中央部は熱
エネルギが両側縁に伝達され易いので溶着不良の発生す
る頻度が高い。従って、溶接接合部の中央部の強度が弱
いので、大きな張力を受けながら数多くのパスローラ等
を通過させると、溶接接合部で破断するという問題があ
る。
属板を溶着すると、帯状金属板の両側縁は、熱エネルギ
の逃げ場がなく良好な溶着が可能であるが、中央部は熱
エネルギが両側縁に伝達され易いので溶着不良の発生す
る頻度が高い。従って、溶接接合部の中央部の強度が弱
いので、大きな張力を受けながら数多くのパスローラ等
を通過させると、溶接接合部で破断するという問題があ
る。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、帯状
金属板接合部の強度の向上を図り、接合部の破断を防止
することが出来る帯状金属板の接合装置を提案すること
を目的としている。
金属板接合部の強度の向上を図り、接合部の破断を防止
することが出来る帯状金属板の接合装置を提案すること
を目的としている。
本発明は、前記目的を達成する為に、帯状金属板の端部
同士を溶接接合する装置に於いて、前記帯状金属板の端
部同士を接合する溶接手段に並列に配設されて溶接手段
に流れる溶接電流を制御するバイパス回路と、バイパス
回路をオン−オフ制御する手段と、を備えたことを特徴
としている。
同士を溶接接合する装置に於いて、前記帯状金属板の端
部同士を接合する溶接手段に並列に配設されて溶接手段
に流れる溶接電流を制御するバイパス回路と、バイパス
回路をオン−オフ制御する手段と、を備えたことを特徴
としている。
本発明によれば、帯状金属板の接合装置の溶接装置にバ
イパス回路を設けて、溶接トーチが帯状金属板の溶接開
始端部及び溶接終了端部に位置した時、バイパス回路を
「○N」にして溶接トーチに流れる溶接電流を低くする
ことができ、溶接トーチが帯状金属板の中央部に位置し
た時バイパス回路を「OFF、にして溶接トーチに流れ
る溶接電流を高くすることができるので、帯状金属板の
両側縁と中央部とを時間−に溶接接合することができる
。
イパス回路を設けて、溶接トーチが帯状金属板の溶接開
始端部及び溶接終了端部に位置した時、バイパス回路を
「○N」にして溶接トーチに流れる溶接電流を低くする
ことができ、溶接トーチが帯状金属板の中央部に位置し
た時バイパス回路を「OFF、にして溶接トーチに流れ
る溶接電流を高くすることができるので、帯状金属板の
両側縁と中央部とを時間−に溶接接合することができる
。
以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属板の接合装
置の好ましい実施例を詳説する。
置の好ましい実施例を詳説する。
第1図は本発明に係る帯状金属板の接合装置の説明図で
ある。第1図に示すように帯状金属板10はロール12
から巻戻されバスローラ14に転接されて接合装置16
に搬送される。接合装置16のプリカット装置18は2
組のカッタ刃20.20から構成される。帯状金属板l
Oの先端部10Aは、プリカット装置18によって切断
され、帯状金屑板22の後端部22Aと正確に突き合わ
せ又は微小量重ね合わせができるように懲戒される。
ある。第1図に示すように帯状金属板10はロール12
から巻戻されバスローラ14に転接されて接合装置16
に搬送される。接合装置16のプリカット装置18は2
組のカッタ刃20.20から構成される。帯状金属板l
Oの先端部10Aは、プリカット装置18によって切断
され、帯状金屑板22の後端部22Aと正確に突き合わ
せ又は微小量重ね合わせができるように懲戒される。
プリカット装置18の後段には溶接装置24が設けられ
、溶接装置24はクランプ26.28、溶接トーチ30
、バックパー32、及び溶接電源34等から構成されて
いる。クランプ26は帯状金属板lOの先端部10Aを
保持し、クランプ28は帯状金属板22の後端部22A
を保持する。
、溶接装置24はクランプ26.28、溶接トーチ30
、バックパー32、及び溶接電源34等から構成されて
いる。クランプ26は帯状金属板lOの先端部10Aを
保持し、クランプ28は帯状金属板22の後端部22A
を保持する。
従って、先端部10Aと後端部22Aとは、第2図に示
すように、互いに突き合わされた状態に保持される。
すように、互いに突き合わされた状態に保持される。
溶接トーチ30及びバックパー32は第3図に示すよう
に溶接電源34の一極の端子34A及び半極の端子34
Bに接続されている。溶接電源34は制御量!!836
、電流プログラム回路38等を備え、制御回路36はト
ランジスタ40、アークスタート回路42、バイパス回
路44を制御する。
に溶接電源34の一極の端子34A及び半極の端子34
Bに接続されている。溶接電源34は制御量!!836
、電流プログラム回路38等を備え、制御回路36はト
ランジスタ40、アークスタート回路42、バイパス回
路44を制御する。
ここで、バイパス回路44は抵抗44A及びスイッチ4
4Bから構成されている。また、電流プログラム回路3
8には制御回路36を制御する為のプログラムが登録さ
れている。
4Bから構成されている。また、電流プログラム回路3
8には制御回路36を制御する為のプログラムが登録さ
れている。
このように構成された溶接装置24は、先ずスイッチ4
6を閉じると溶接電源34の図示しない三相交流電源か
らの電流が制御回路36に流れ、制御回路36からトラ
ンジスタ40に電流が流れる。この状態で溶接トーチ3
0が第2図でA点の直前まで移動すると、電流プログラ
ム回路38からの指令で制御回路36からアークスター
ト回路42に電流が流れるので、溶接トーチ30に溶接
電流が流れてバックパー32と溶接トーチ30間にアー
クが発生する。
6を閉じると溶接電源34の図示しない三相交流電源か
らの電流が制御回路36に流れ、制御回路36からトラ
ンジスタ40に電流が流れる。この状態で溶接トーチ3
0が第2図でA点の直前まで移動すると、電流プログラ
ム回路38からの指令で制御回路36からアークスター
ト回路42に電流が流れるので、溶接トーチ30に溶接
電流が流れてバックパー32と溶接トーチ30間にアー
クが発生する。
続いて、溶接トーチ30が第2図上でA点に達した時、
電流プログラム回路38からの指令で制御回路36を介
してスイッチ44BをrON」にする。従って、三相交
流電源からの電流の一部がバイパス回路44を流れるの
で溶接電流が低下する。次に溶接トーチ30が第2図上
でB点に達すると、制御回路36の制御でスイッチ44
BがrOFF、になりバイパス回路44を電流が流れな
くなるので、溶接トーチ30に流れる溶接電流が高くな
る。更に、溶接トーチ30が第2図上でC点に到達する
と、溶接トーチ30がA点に達した場合と同様にスイッ
チ44Bが「ON」になり溶接電流が低下する。
電流プログラム回路38からの指令で制御回路36を介
してスイッチ44BをrON」にする。従って、三相交
流電源からの電流の一部がバイパス回路44を流れるの
で溶接電流が低下する。次に溶接トーチ30が第2図上
でB点に達すると、制御回路36の制御でスイッチ44
BがrOFF、になりバイパス回路44を電流が流れな
くなるので、溶接トーチ30に流れる溶接電流が高くな
る。更に、溶接トーチ30が第2図上でC点に到達する
と、溶接トーチ30がA点に達した場合と同様にスイッ
チ44Bが「ON」になり溶接電流が低下する。
このように、熱エネルギの逃げ場がない帯状金属板10
.22の両側縁(第2図で(A−B)間及び(C−D)
間)では溶接電流を低くし、熱エネルギが両側縁に伝達
される中央部(第2図上で(B−C)間)では溶接電流
を高くするので、両側縁及び中央部を略均−に溶融する
ことができる。
.22の両側縁(第2図で(A−B)間及び(C−D)
間)では溶接電流を低くし、熱エネルギが両側縁に伝達
される中央部(第2図上で(B−C)間)では溶接電流
を高くするので、両側縁及び中央部を略均−に溶融する
ことができる。
従って、突き合わせ部(A−D)間の溶接接合が確実に
行うことができる。
行うことができる。
尚、溶接法にはTIGアーク溶接及びMIGアーク溶接
法等があり、帯状金属板を構成する金属の種類に応じて
還択使用される。
法等があり、帯状金属板を構成する金属の種類に応じて
還択使用される。
溶接装置24の後段には圧延装置54が設けられ、圧延
装置54の圧延ローラ56は帯状金属板端部10A、2
2A同士の溶接接合部の圧延を行う。このような圧延処
理によって、溶接接合部に生じた段差は押圧圧縮される
。この圧延処理により接合強度は高められる。これは溶
接によって低下した引張強度が圧延処理によって加工硬
化して回復すると同時に、応力集中を起こしにくい形状
に加工するためである。尚、帯状金属板lOと帯状金属
板22とを極小重ね合わせ接合した場合には、特に圧延
処理が必要とされる。
装置54の圧延ローラ56は帯状金属板端部10A、2
2A同士の溶接接合部の圧延を行う。このような圧延処
理によって、溶接接合部に生じた段差は押圧圧縮される
。この圧延処理により接合強度は高められる。これは溶
接によって低下した引張強度が圧延処理によって加工硬
化して回復すると同時に、応力集中を起こしにくい形状
に加工するためである。尚、帯状金属板lOと帯状金属
板22とを極小重ね合わせ接合した場合には、特に圧延
処理が必要とされる。
次に、本発明に係る帯状金属板の接合装置で接合された
接合部と、従来の接合部との比較試験を行った。
接合部と、従来の接合部との比較試験を行った。
試験用のサンプルNal、No、2及びN(13は、厚
さ0.401IIIl輻840uoのアルミ板と、厚さ
0.24a+m輻840印のアルミ板とを使用した。サ
ンプルNαlは本発明に係る帯状金属板の接合装置を使
用して接開始点から2秒間(第2図上の(A−B)間〉
及び溶接終了点の手前2秒間(第2図上の(C−D)間
)をバイパス回路rON、の状態で、その他の区間(第
2図上の(B−C)間〉をバイパス回路rOFFJの状
態にし、溶接電流を60Aに設定して溶接接合した。
さ0.401IIIl輻840uoのアルミ板と、厚さ
0.24a+m輻840印のアルミ板とを使用した。サ
ンプルNαlは本発明に係る帯状金属板の接合装置を使
用して接開始点から2秒間(第2図上の(A−B)間〉
及び溶接終了点の手前2秒間(第2図上の(C−D)間
)をバイパス回路rON、の状態で、その他の区間(第
2図上の(B−C)間〉をバイパス回路rOFFJの状
態にし、溶接電流を60Aに設定して溶接接合した。
また、サンプルNCL 2は従来の帯状金属板の接合装
置と同様に溶接開始端から溶接終了端までバイパス回路
rOFF、の状態にし、溶接電流を6OAに設定して溶
接接合した。
置と同様に溶接開始端から溶接終了端までバイパス回路
rOFF、の状態にし、溶接電流を6OAに設定して溶
接接合した。
更に、サンプルNa 3はサンプルNo、2と同様にバ
イパス回路rOFFJの状態にし、溶接電流を6OAか
ら45Aに下げて溶接接合した。
イパス回路rOFFJの状態にし、溶接電流を6OAか
ら45Aに下げて溶接接合した。
これらのサンプルN(kl、Nα2及びN(L 3は外
観評価後、同一条件で溶接接合部の圧延を行い張力35
5kgを負荷しながら、ゴムロール(φ600)2本、
及びゴムロール(φ200)22本、及びゴムロール(
φ180)2本間に周回させ、切断するまでの周回数を
調べ、パスローラ通過テストを行った。その結果及び外
観評価を第1表に示す。
観評価後、同一条件で溶接接合部の圧延を行い張力35
5kgを負荷しながら、ゴムロール(φ600)2本、
及びゴムロール(φ200)22本、及びゴムロール(
φ180)2本間に周回させ、切断するまでの周回数を
調べ、パスローラ通過テストを行った。その結果及び外
観評価を第1表に示す。
第1表
第1表から明らかなように、本発明に係る帯状金属板の
接合装置で溶接接合されたサンプルN(L lは、バイ
パス回路を使用しない従来の接合装置によるサンプルN
α2、N093と比較して、外観評価及びパスローラ通
過性が大幅に向上することがわかる。
接合装置で溶接接合されたサンプルN(L lは、バイ
パス回路を使用しない従来の接合装置によるサンプルN
α2、N093と比較して、外観評価及びパスローラ通
過性が大幅に向上することがわかる。
以上説明したように本発明に係る帯状金属板の接合装置
によれば、帯状金属板の中央部及び両側縁を略均−に溶
接接合することができるので、中央部での溶融不良や両
側縁での溶は落ちを防止することが出来る。従って、中
央部及び両側縁の溶接接合部の強度が向上する。この結
果、溶接接合部の破断を防止することが出来る。
によれば、帯状金属板の中央部及び両側縁を略均−に溶
接接合することができるので、中央部での溶融不良や両
側縁での溶は落ちを防止することが出来る。従って、中
央部及び両側縁の溶接接合部の強度が向上する。この結
果、溶接接合部の破断を防止することが出来る。
第1図は本発明に係る帯状金属板の接合装置の税明図、
第2図は本発明に係る帯状金属板の接合装置で帯状金属
板を溶接した状態を示す平面図、第3図は本発明に係る
帯状金属板の接合装置に使用される溶接装置の全体概略
図、第4図(a)及び(b)は従来の帯状金属板の接合
方法を示す斜視図である。 l0122・・・帯状金属板、16・・・接合装置、1
8・・・ブリカット装置、 24・・・溶接装置、30
・・・溶接トーチ、 44・・・バイパス回路、
44A・・・抵抗、 44B・・・スイッチ
。
第2図は本発明に係る帯状金属板の接合装置で帯状金属
板を溶接した状態を示す平面図、第3図は本発明に係る
帯状金属板の接合装置に使用される溶接装置の全体概略
図、第4図(a)及び(b)は従来の帯状金属板の接合
方法を示す斜視図である。 l0122・・・帯状金属板、16・・・接合装置、1
8・・・ブリカット装置、 24・・・溶接装置、30
・・・溶接トーチ、 44・・・バイパス回路、
44A・・・抵抗、 44B・・・スイッチ
。
Claims (1)
- (1)帯状金属板の端部同士を溶接接合する装置に於い
て、 前記帯状金属板の端部同士を接合する溶接手段に並列に
配設されて溶接手段に流れる溶接電流を制御するバイパ
ス回路と、 バイパス回路をオン−オフ制御する手段と、を備えたこ
とを特徴とする帯状金属板の接合装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1590190A JPH03221265A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 帯状金属板の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1590190A JPH03221265A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 帯状金属板の接合装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03221265A true JPH03221265A (ja) | 1991-09-30 |
Family
ID=11901682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1590190A Pending JPH03221265A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 帯状金属板の接合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03221265A (ja) |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP1590190A patent/JPH03221265A/ja active Pending
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