JPH01192473A - ウエブの接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ウェブの接合方法に係り、特に形状又は材質
の相違するウェブ（可撓性帯状金属板、金属箔、可撓性
帯状フィルム等をいう。）同士を接合するウェブの接合
方法に関する。

〔従来技術〕

ウェブの接合方法においては、ウェブの端部同士を重ね
合わせて両面テープ、又は超音波などで融着させて接合
する方法、機械的に嵌合する方法、及び溶接によって接
合する方法がある。

第３図は溶接を利用した従来のウェブの接合方法の説明
図である。第３図に示すように後続ウエブ７０はロール
７２から巻戻されパスローラ７４に転接されて接合装置
７６に搬送される。接合装置７６のプリカット装置７８
はカッタ８０，８０を備え、後続ウェブ７０の先端部７
０Ａは、プリカット装置７８によって切断され、接合を
行う先行ウェブ８２の後端部８２Ａに正確に突き合わせ
ができるように形成される。

プリカット装置７８の後段には溶接装置８４が設けられ
、溶接装置８４はクランプ８６．８８と、溶接トーチ９
０とから構成される。クランプ８６には後続ウェブ７０
の先端７０Ａが保持され、クランプ８８には先行ウェブ
８２の後端８２Ａが保持され、後続ウェブ７０と先行ウ
ェブ８２とが突き合わせられる。溶接方法にはＴＩＧア
ーク溶接法が採用され、この溶接方法の他には、ＭＩＧ
アーク溶接、ガス溶接、又はＣｏｔ、ＹＡＧ等のレーザ
溶接等がある。溶接トーチ９０は突き合わせ部の上方か
ら各ウェブ７０．８２の幅方向に移動しなからウェブの
端部７ＯＡ、８２Ａを溶融して溶接する。又、各ウェブ
７０．８２の厚みがＯ０３鶴以下の場合には、被接合ウ
ェブ７０．８２が容易に溶融されるので、ウェブ７０Ａ
、８２Ａ同士は僅か重ね合わせて溶接されることが望ま
しい。

溶接装置８４の後段には圧延装置９２が設けられ、圧延
装置９２は圧延ローラ９４及びバックパー９６から構成
され、圧延ローラ９４の作動によって後続ウェブ７０と
先行ウェブ８２との溶接部は圧延される。

又、従来からウェブ同士を接合テープによって接合する
接合方法がある。この接合方法の中には、接合テープを
長めにとって、ウェブの端部同士を直接接触させずに一
定間隔おいて接合する方法がある（特公昭６１−２７８
６５号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これらの従来の接合方法では、先行ウェ
ブ８２、後続ウェブ７０同士の板厚差が２倍以上の場合
には、超音波融着や溶接接合する時に、その接合条件設
定が困難である不具合がある。又、ウェブの材質及びそ
の表面処理が相違すると、超音波融接や溶接が難しくな
る不具合がある。

そして、ウェブの搬送処理工程が複雑となった今日にお
いて、このような不具合はウェブの搬送中にその接合部
が繰り返し折曲げられて完全な折れ百を生じたり、パス
ロール等に張力を受けながら通過するため、その接合部
での破断を招（。又、製品の多品種化のニーズが高まる
今日において、ウェブの形状・材質の多様化は不可欠で
、従来の接合方法では生産計画に要求さ、れる柔軟な対
応が充分に出来ない不具合がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、生産
計画の変更や多品種少量生産に柔軟に対応させるため、
接合ウェブ同士の形状又は材質が相違しても、接合部で
の強度を充分有し、安全にパスロール等を通過させるこ
とのできるウェブの接合方法を提供することを目的とし
ている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記目的を達成するために、形状又は材質の相
違するウェブ同士を接合するウェブの接合方法に於いて
、前記ウェブ同士の間に一定の長さのダミーウェブを配
して、該ダミーウェブの両端を各被接合ウェブの端部に
接合してウェブ同士を接合することを特徴とする。

〔作用〕

本発明に係るウェブの接合方法によれば、ウェブ同士を
直接継合させずに、ダミーウェブを媒体としてウェブ同
士を接合させ、異なる形状又は材質のウェブ同士を接合
する場合にダミーウェブとウェブの形状又は材質を近似
させることができるので、その接合条件の設定が容易に
され接合部は充分な強度が得られ、生産計画上の変更や
多品種少量生産に柔軟に対応することができる。

〔実施態様〕

以下添付図面に従って本発明に係るウェブの接合方法の
好ましい実施態様を詳説する。

第１図は本発明に係るウェブの接合方法を使用したウェ
ブの接合部の平面図である。第１図に示すように先行ウ
ェブ１０の末端はダミーウェブ１２を介して後続ウェブ
１４の先端に接続される。

先行ウェブ１０は後続ウェブ１４より肉薄に形成され、
約２以下である。又、先行ウェブ１０及び後続ウェブ１
４には表面に圧延油が処理されている。

ダミーウェブ１２は脱脂材から成り、縦弾性係数が先行
ウェブ１０、後続ウェブ１４より小さい材質で形成され
る。ダミーウェブ１２の長さは先行ウェブ１０．後続ウ
ェブ１４に対して充分短く、２００ｍｍ乃至５，０００
籠程度であり、望ましくは１．００（Ｉｎ前後の長さに
形成される。又、ダミーウェブ１２は、薄い先行ウェブ
１０より厚く、厚い後続ウェブ１４より薄いものを用い
、望ましくは、先行ウェブ１０の約１〜２倍の範囲であ
り、後続ウェブ１４の約％”１倍の範囲を限度として厚
みを設定する。

ダミーウェブ１２の両端はそれぞれ先行ウェブ１０及び
後続ウェブ１４の端部に突き合わせ接合或いは極小重ね
合わせられて溶接接合され、接合部１６．１８は圧延処
理がされる。尚、溶接は接合部１６．１８の上方から行
われ、溶接法にはＴ■Ｇアーク溶接及びＭＩＧアーク溶
接法の他にガス溶接、又はＣＯ８、ＹＡＧ等のレーザ溶
接等があり、先行ウェブ１０、後続ウェブ１４及びダミ
ーウェブ１２の種類に応じて選択し使用される。

前記の如く構成された本発明に係るウェブの接合方法に
よれば、先行ウェブ１０、後続ウェブ１４同士は直接溶
接接合されずに、ダミーウェブ１２を介して行われる。

即ち、ダミーウェブ１２を媒体として先行ウェブ１０、
後続ウェブ１４同士を間接的に接合させている。これに
より、先行ウェブ１０．後続ウェブ１４同士の厚みに大
きな差があった場合、ダミーウェブ１２が先行及び後続
ウェブ１０．１４の厚みに近似するので、ダミーウェブ
１２と一先行つニブ１０、後続ウェブ１４の接合条件設
定を容易にすることができ、その接合部での強度を高め
ることができる。

又、ダミーウェブ１２は脱脂材から構成されているため
、先行ウェブ１０、後続ウェブ１４に圧延油等の処理が
成されている場合でも、溶接を容易にして、その溶接部
を強固にすることができる。

前記実施態様においては、先行ウェブ１０と後続ウェブ
１４の厚みが異なる場合のダミーウェブ１２の使用につ
いて示したが、これに限るものではなく、先行ウェブ１
０と後続ウェブ１４のウェブ幅が相違した場合にも適用
することができる。

即ち、先行ウェブ１０の幅が後続ウェブ１４の幅より広
い場合には、ダミーウェブ１２は先行ウェブ１０の幅よ
り小さく、後続ウェブ１４の幅より大きいものを用いる
。望ましくは、先行ウェブ１０の約０．８〜１倍の範囲
であり、後続ウェブ１４の約１〜１．２５倍の範囲を限
度として、ダミーウェブのウェブ幅を設定する。このよ
うなウェブ幅の異なるもの同士の接合においても、ダミ
ーウェブ１２と先行ウェブ１０．後続ウェブ１４とのウ
ェブ幅が近似するので、接合部に十分な強度を与えるこ
とができる。

尚、前記実施態様においては、先行ウェブ１０、後続ウ
ェブ１４同士を溶接によって接合したが、これに限るも
のではなく、超音波融着等を行っても良い。

本発明に使用されるウェブとしては、紙、プラスチック
フィルム、金属、レジンコーチイツト紙、合成紙等が包
含される。プラスチックフィルムの材質は、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ
酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル
重合体、６．６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，
６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート
、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテー
ト等のセルロースアセテート等が使用される。またレジ
ンコーチイツト紙に用いる樹脂としては、ポリエチレン
をはじめとするポリオレフオンが代表的であるが、必ず
しもこれに限定されない。又、金属ウェブとしては、例
えばアルミニウムウェブがある。

〔実施例〕

次に本発明に係るウェブの接合方法によって接合したも
のと、従来の接合方法によって接合したものとの比較試
験を行った。

〔実施例１〕 １先行ウェブ１０を厚み０．１５ｎ＋、幅２００鶴のア
ルミウェブとし、後続ウェブ１４を厚み０゜４０ｆｌ、
幅２００ｍのアルミウェブとし、ダミーウェブを厚み０
．３０ｍ、幅２００ｆｌとしてこれ等の間に配し、ＴＩ
Ｇアーク溶接機にて突き合わせ接合を行った。このサン
プルを、張力４０ｋｇをかけながら、φ１００のゴムロ
ーラ１０本、φ１５０のゴムローラ１０本を１周として
、切断するまで何周かかるかパスローラ通過テストを行
った。

その結果を第１表に示す。

〔実施例２〕 先行ウェブ１０を厚み０．３０ｍ、幅２００鶴のＡ６０
０Ｏ系アルミウエブとし、後続ウェブ１４を厚み０．１
５鶴、幅２００龍のＡ６００Ｏ系アルミウエブとし、ダ
ミーウェブを厚み０．３０鶴、幅２００ｍのＡ１００Ｏ
系アルミウエブとし、これ等の間に配し、ＴＩＧアーク
溶接機にて突き合わせ接合を行った。

このサンプルを張力４０ｋｇをかけながら、φ１００の
ゴムローラ１０本、φ１５０のゴムローラ１０本を１周
として、切断するまで何周かかるかパスローラ通過テス
トを行った。その結果を第２第２表 第１表、第２表かられかる様に、ダミーウェブを使用し
て接合を行うと切断までの周回数が上昇することがわか
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係るウェブの接合方法によ
れば、多種多様なウェブの接合が要求される生産計画に
十分に対応できるようになり、接合ウェブ同士の形状又
は材質が相違しても、接合ウェブ同士を容易に十分な強
度で接合し、安全にパスロール等を通過させ、後段処理
工程等において不具合を生じさせない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るウェブの接合方法の一例である厚
みの異なる被接合ウェブ同士の接合部の平面図、第２図
は第１図の側面図、第３図は溶接法による従来の接合装
置の説明図である。 １０・・・先行ウェブ、　　１２・・・ダミーウェブ、
１４・・・後続ウェブ、　　１６．１８・・・接合部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）形状又は材質の相違するウェブ同士を接合するウ
   ェブの接合方法に於いて、前記ウェブ同士の間に一定の
   長さのダミーウェブを配して、該ダミーウェブの両端を
   各被接合ウェブの端部に接合してウェブ同士を接合する
   ことを特徴としたウェブの接合方法。
2. （２）前記ウェブの形状の相違が厚みである場合には、
   前記ダミーウェブは前記薄い被接合ウェブと厚い被接合
   ウェブとの間の厚さとすることを特徴とした請求項第１
   項記載のウェブの接合方法。
3. （３）前記接合ウェブの形状の相違がウェブ幅である場
   合には、前記ダミーウェブは前記小幅の被接合ウェブと
   大幅の被接合ウェブとの間のウェブ幅とすることを特徴
   とした請求項第１項記載のウェブの接合方法。
4. （４）前記被接合ウェブの表面に圧延油を有する場合に
   は、前記ダミーウェブは脱脂材とすることを特徴とした
   請求項第１項記載のウェブの接合方法。
5. （５）前記ダミーウェブは、その縦弾性係数又は耐力が
   前記被接合ウェブより小さい材質で形成されることを特
   徴とした請求項第１項記載のウェブの接合方法。