JPH03184670A - 帯状金属板の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 二産業上の利用分野〕 本発明は帯状金属板の接合方法に係り、特に、可撓性の
帯状金属板の端部同士を接合するための帯状金属板の接
合方法に関する。

ご従来技術〕 従来の帯状金、嘱板の接合方法に：ま、帯状金、嘱板を
重ね合わせて接合する方法や、突き合わせて接合する方
法がある。

重ね合わせ接合方法は、第３図（Ａ）に示すように、帯
状金属板７０と帯状金属板７２とを重ね合わせ、重ね合
わせ面７３を両面接着テープで接着するか、又は超音波
によって融着する（特開昭５９−２４５２６号公報）。

突き合わせ接合方法は、第３図（Ｂ）に示すように帯状
金属板７０．７２同士の端部を突き合わせ、突き合わせ
部７５を片面接着テープ７６．７６によって接合する（
特開昭５９−２４５２６号公報）Ｑしかしながら、第３
図（Ａ）の重ね合わせ接合方法では、接合部に段差があ
るので、バスローラ等に円滑に接することが出来ないと
いう不具合がある。又、段差部が塗布装置を通過する時
、段差部で塗布装置を破損しないように、塗布装置を退
避させなければならないという不具合や、塗布装置を退
避させない場合でも、接合面７３が、塗布状態に悪影響
を与え品質不良を起こすという不具合がある。

更に、これらの不具合の他に、接合面７３が全面にわた
っで接着しない場合が多いため、帯状金属板の搬送中に
接合面７３がめくれるという不具合や、表面処理工程で
帯状金ａ板が処理液中を通過する際、接合面７３の隙間
の中に処理液等の異物が入り込み、後工程において品質
不良の原因となるという不具合がある。

一方、第３図（Ｂ）の突き合わせ接合方法は、片面接着
テープ７６．７６によって接合されるので、接合部にテ
ープ７６．７６の曜みによる段差が生じて重ね合わせ接
合方法と同様な不具合が発生する。更に、この接合方法
の場合はパスローラ等で搬送されている間に、テープ７
６．７Ｇが帯状金属板の突き合わせ部の縁でけずられる
ため強度が弱くなり、切断し易いという問題がある。

又、接合された帯状金＠坂は、パスローラを通過する際
に曲げ応力を受けるので、この曲げ応力によって接合部
に破断が生じ易くなる。特に、０゜１ｍｍ乃至０．２叩
等の薄い帯状金属板の場合や、接合される双方の帯状金
、＠坂の厚みに大きな差がある場合には顕著に発生する
。

これらの不具合を解決すべく、帯状金属板同士を溶接し
て接合し、その溶接接合部を圧延して段差の解消を図る
溶接接合方法が開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この溶接接合方法の場合、帯状金属板の溶接接合部の幅
方向両端部と中央部では熟エネルギーの逃げ方が違う。

即ち溶接接合部の両端部は、都エネルギーの逃げが少な
いので両端に十分な熱エネルギーが貯えられる。従って
溶接接合部の両端で：ま良好な溶接接合が可能である。

しかしながら、溶接接合部の中央では熱エネルギが両端
に伝達されて逃げてしまうので溶着不良の発生する頻度
が高いという問題がある。この場合、溶接接合部中央の
強度が弱いのでパスローラ等の通過中に溶接接合部が破
断する。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、帯状
金属板の端部同士を確実に溶接接合することが出来る帯
状金属板の接合方法を提供することを目的する。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記目的を達成するために、先行する第１の
帯状金属板と後行する第２の帯状金属板との各々の端部
同士を溶接接合する接合方法に於いて、溶接接合される
帯状金、＠阪の中央の溶接速度を両端の溶接速度より遅
く設定したことを特徴とする。

〔作用〕

本発明によれば、帯状金属板同士の溶接接合部中央の溶
接速度をその両端の溶接速度より遅く設定したので、溶
接接合中央の溶着不良を防止することが出来る。従って
、帯状金属板同士の溶接接合を確実に行うことが出来る
。

〔実施例〕

以下る付図面に従って本発明に係る帯状金属板の接合方
法の好ましい実施例を詳説する。

第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図で
ある。第１図に示すように帯状金属板１０はロール１２
から巻戻されパスローラ１４に転接されて接合装置１６
に搬送される。接合装置１６のプリカット装置１８は２
組のカッタ刃２０．２０から構成される。帯状金属板１
０の先端部１ＯＡは、プリカット装置１８によって切断
され、先行する帯状金属板２２の後端Ｂ２２　Ａと正確
に１散小量重ね合わせができるように形成される。

ブリカッ）装！１８の後段には溶接装置２４が設；すら
れ、溶接装置２４はクランプ２６．２８と、溶接トーチ
３０とから構成される。クランプ２６には帯状金属板１
０の先端部１０Ａが、クランプ２８には帯状金属板２２
の後端部２２Ａが保持される。先端部１０Ａと後端部２
２Ａとは、微小量重ね合わされる。

溶接トーチ３０は第２図Ｂに示す微小量重ね合わせ部３
１の、へ点からＤ点の方向、即ち矢印方向に移動して微
小量重ね合わ部３１を溶接する。この場合、第２図Ａに
示すように微小量重ね合わせ部３Ｉの一端（エッヂ部）
Ａ−８点Ｍ（Ｘｉ範囲）の溶接速度をＶｉ微微小重重合
わせ部３１の中央Ｂ−Ｃ点間（Ｘ２範囲）の溶接速度を
Ｖ２、更に微小量重ね合わせ部３１の他端Ｃ−Ｄ点間（
Ｘ３範囲）の溶接速度をＶｌに設定する。また、溶接速
度Ｖ２はｖｌより遅く設定し、溶接電流はＸｌ、ｘ２及
びＸ３の全範囲を一定に設定する。

このように微小量重ね合わせ部３１の中央（Ｘ２範囲〉
の溶接速度を両端（ＸＩＸ３範囲）の溶接速度より遅く
設定したので微小量重ね合わせ部３１の中央（Ｘ２範囲
）の溶融が十分に行われる。

尚、溶接法にはＴＴＧアーク溶接及びＭＩＧアーク溶接
法、ガス溶接法又はＣＯ２、ＹＡＧ等のレーザ溶接等が
あり、帯状金属板を構成する金属の種類に応じて遺択使
用される。

溶接装置２４の後段には圧延装置３２が設けられ、圧延
装置３２の圧延ローラ３４は帯状金属板端部１０Ａ、２
２Ａ同士の溶接接合部の圧延を行う。このような圧延処
理によって、溶接接合部に生じた段差は抑圧圧縮される
。この圧延処理により接合強度は高められる。これは溶
接によって低下した引張強度が圧延処理によって加工硬
化して回復すると同時に、応力集中を起こしにくい形状
に加工するためである。この圧延処理は帯状金属板ＩＯ
と帯状金属板２２とを微小量重ね合わせ接合した場合に
特に必要とされる。

次に、本発明に係る帯状金属板の接合方法で溶接接合し
た接合部と、従来接合方法で溶接接合した接合部との比
較試験について説明する。試験は、Ｘ１範囲、Ｘ２範囲
、Ｘ３範囲の寸法比、及び溶接速度Ｖ１、Ｖ２を変えて
試験内容を設定し、厚さ０．４０ｍｍ、幅１０００＋ｎ
ｍのＡｆ帯状金属板と、厚さ０゜２４＋ｎｍ、幅１００
０ｍｍのＡＮ帯状金属板トノ微小量重ネ合わせ部を高周
波パルスアーク溶接で溶接接合した。この試験は各々の
試験内容について１０回行いそれ乙の溶接接合部の外観
を比較判定した。

その結果は第１表及び第２表に示す通りである。

第１表 第２表 第１表、第２表から明らかなように、Ｘｌ、Ｘ２及びＸ
３範囲ノ寸法比はＸｌ：Ｘ２：Ｘ３１：８：ｌもしくは
１．５　：　７　：１．５　が望ましく、溶接速度はエ
ッヂ部（Ｖｌ）６ｍ／分に対して中央部（Ｖ２）３ｍ／
分〜４ｍ／分、すなわち中央部の溶接速度がエッヂ部の
溶接速度の５０％〜７０％に設定されることが望ましい
。

尚、前記実施例では帯状金属板同士の微小量重ね合わせ
部の溶接接合について説明したが、これに限与ず、帯状
金属板同士を突き合わせて突き合わ部を溶接接合しても
よい。

Ｅ発明の効果〕 以上説明したように本発明に係る帯状金属板の接合方法
によれば、帯状金属板中央の溶接接合を両端の溶接速度
より遅く設定したので、溶接接合部中央での溶着不良を
防止することが出来る。従って、溶接接合部中央の接合
強度が向上するので、溶接接合部の破断を防止すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に係る帯状金属板の接合装置の説明
図、第２図（Ａ＞、（Ｂ）は本発明に係る帯状金属板の
接合方法の溶接速度の変化を示した説明図、第３図（Ａ
）及び（Ｂ）は従来の帯状金属板の接合方法の斜視図で
ある。 １０．２２・・・帯状金属板、　　１６・・・接合装置
、１８・・・ブリカット装置、　２４・・・溶接装置、
　３０・・・溶接トーチ。 第 図 １０．２２・・・帯状金属板 １８・・・グリカット装置 ３０・・・溶接トーチ １６・・・接合装置 ２４・・・溶接装置 第 図 第 図 ３ （Ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）先行する第１の帯状金属板と後行する第２の帯状
   金属板との各々の端部同士を溶接接合する接合方法に於
   いて、 溶接接合される帯状金属板の幅方向中央の溶接速度を両
   端の溶接速度より遅く設定したことを特徴とした帯状金
   属板の接合方法。