JPH0724949B2 - 帯状金属板の接合方法 - Google Patents
帯状金属板の接合方法Info
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- JPH0724949B2 JPH0724949B2 JP62257990A JP25799087A JPH0724949B2 JP H0724949 B2 JPH0724949 B2 JP H0724949B2 JP 62257990 A JP62257990 A JP 62257990A JP 25799087 A JP25799087 A JP 25799087A JP H0724949 B2 JPH0724949 B2 JP H0724949B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は帯状金属板の接合方法に係り、特に、可撓性の
帯状金属薄板同士を接合するための接合方法に関する。
帯状金属薄板同士を接合するための接合方法に関する。
帯状金属板の接合方法には、帯状板同士を重ね合わせて
接合する方法又は突き合わせて接合する方法がある。第
３図（ａ）は従来の重ね合わせ接合方法を示す斜視図で
ある。第３図（ａ）に示すように帯状金属板70と帯状金
属板72とは重ね合わせられ、接合面73は両面接着テープ
で接着されるか、又は超音波によって融着される（特開
昭59−24526号公報の第４図及び第６図）。
接合する方法又は突き合わせて接合する方法がある。第
３図（ａ）は従来の重ね合わせ接合方法を示す斜視図で
ある。第３図（ａ）に示すように帯状金属板70と帯状金
属板72とは重ね合わせられ、接合面73は両面接着テープ
で接着されるか、又は超音波によって融着される（特開
昭59−24526号公報の第４図及び第６図）。
又、第３図（ｂ）は別の従来の帯状金属板の突き合わせ
接合方法を示す斜視図である。第３図（ｂ）に示すよう
に帯状金属板70、72同士の端部は突き合わせられ、突き
合わせ接合部75は片面接着テープ76、76によって接合さ
れる（特開昭59−24526号公報の第２図）。
接合方法を示す斜視図である。第３図（ｂ）に示すよう
に帯状金属板70、72同士の端部は突き合わせられ、突き
合わせ接合部75は片面接着テープ76、76によって接合さ
れる（特開昭59−24526号公報の第２図）。
しかし、第３図（ａ）に示すような従来の帯状金属板の
接合方法では、接合部に段差があるため、パスローラ等
を通過する際に円滑に接することが出来ない。又、平版
印刷板製造における感光層塗布工程において、塗布装置
は帯状金属板の接合部が通過する際に破損防止のために
退避させなければならない。更に、接合面73は塗布状態
に悪影響を与え品質不良を起こす。
接合方法では、接合部に段差があるため、パスローラ等
を通過する際に円滑に接することが出来ない。又、平版
印刷板製造における感光層塗布工程において、塗布装置
は帯状金属板の接合部が通過する際に破損防止のために
退避させなければならない。更に、接合面73は塗布状態
に悪影響を与え品質不良を起こす。
又、この様な不具合の他に接合面73が全面にわたって接
着されない場合が多いため、帯板の搬送中に接合面73が
めくれる事がある。又、工程上、処理液を用いた帯状金
属板の表面処理工程が存在する場合、帯状金属板が処理
液中を通過する際、接合面73の隙間の中に処理液等の異
物が入り込み、後工程での品質不良発生の原因となる。
着されない場合が多いため、帯板の搬送中に接合面73が
めくれる事がある。又、工程上、処理液を用いた帯状金
属板の表面処理工程が存在する場合、帯状金属板が処理
液中を通過する際、接合面73の隙間の中に処理液等の異
物が入り込み、後工程での品質不良発生の原因となる。
又、第３図（ｂ）に示す突き合わせによる接合方法では
片面接着テープ76、76によって接合されるため、接合部
はテープ76、76による厚みの段差を生じる。この段差は
第３図（ａ）で示した重ね合わせ接合方法における不具
合と同様な不具合を生じる。特に、この方法の場合は、
工程中をパスローラ等により搬送されている間に、突き
合わせ部のテープ76、76が突き合わせ部の帯板の縁でけ
ずられるため強度が弱くなり、切断し易いという問題点
がある。更に、このような接合帯状金属板は、パスロー
ラを通過する際に曲げ応力を受けるが、この曲げ応力に
よって接合部に破断が生じ易くなる。特に、0.1mm乃至
0.2mm等の薄い帯状板の場合や、接合される双方の帯状
板の厚みに大きな差がある場合には顕著に起こる。
片面接着テープ76、76によって接合されるため、接合部
はテープ76、76による厚みの段差を生じる。この段差は
第３図（ａ）で示した重ね合わせ接合方法における不具
合と同様な不具合を生じる。特に、この方法の場合は、
工程中をパスローラ等により搬送されている間に、突き
合わせ部のテープ76、76が突き合わせ部の帯板の縁でけ
ずられるため強度が弱くなり、切断し易いという問題点
がある。更に、このような接合帯状金属板は、パスロー
ラを通過する際に曲げ応力を受けるが、この曲げ応力に
よって接合部に破断が生じ易くなる。特に、0.1mm乃至
0.2mm等の薄い帯状板の場合や、接合される双方の帯状
板の厚みに大きな差がある場合には顕著に起こる。
そこで、帯状金属板同士を溶接し、その溶接接合部を圧
延することによって段差の解消を図る接合方法が考えら
れている。第４図は圧延処理が行われる帯状金属板の溶
接接合部の斜視図である。第４図に示すように金属板7
0、72同士は突き合わせた状態で溶接され、溶接部80の
圧延は溶接ビード付着面81を圧延ローラ82で押圧するこ
とによって行う。
延することによって段差の解消を図る接合方法が考えら
れている。第４図は圧延処理が行われる帯状金属板の溶
接接合部の斜視図である。第４図に示すように金属板7
0、72同士は突き合わせた状態で溶接され、溶接部80の
圧延は溶接ビード付着面81を圧延ローラ82で押圧するこ
とによって行う。
しかしながら、このような圧延方法において、接合帯状
金属板70、72同士の厚みが異なる場合には、圧延ローラ
82から加わる押圧力が相違し、薄い帯状金属板の溶接縁
付近の溶接ビードが必ずしも圧延されない。この為、圧
延で溶接部の強度を増加することができなくなり、溶接
部80で破断し易くなる不具合がある。
金属板70、72同士の厚みが異なる場合には、圧延ローラ
82から加わる押圧力が相違し、薄い帯状金属板の溶接縁
付近の溶接ビードが必ずしも圧延されない。この為、圧
延で溶接部の強度を増加することができなくなり、溶接
部80で破断し易くなる不具合がある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、圧延
によって溶接接合部の段差を確実に解消すると共にその
接合部の強度を高めることのできる帯状金属板の接合方
法を提案することを目的としている。
によって溶接接合部の段差を確実に解消すると共にその
接合部の強度を高めることのできる帯状金属板の接合方
法を提案することを目的としている。
本発明は前記目的を達成するために、互いに厚みの異な
る帯状金属板同士を溶接し、該溶接のビード付着部の裏
面側である平坦面から圧延することを特徴とする。
る帯状金属板同士を溶接し、該溶接のビード付着部の裏
面側である平坦面から圧延することを特徴とする。
本発明に係る帯状金属板の接合方法によれば、帯状金属
板同士の溶接ビード付着面の裏側から圧延を行うので、
帯状金属板同士の厚みが異なる場合でも、裏面側の平坦
面から溶接部が圧延される。従って、溶接ビードの全体
が裏側から均一に圧延されるので、異厚接合時に溶接部
の強度が圧延処理により確実に増加する。
板同士の溶接ビード付着面の裏側から圧延を行うので、
帯状金属板同士の厚みが異なる場合でも、裏面側の平坦
面から溶接部が圧延される。従って、溶接ビードの全体
が裏側から均一に圧延されるので、異厚接合時に溶接部
の強度が圧延処理により確実に増加する。
以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属板の接合方
法の好ましい実施例を詳説する。
法の好ましい実施例を詳説する。
第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図で
ある。第１図に示すように薄型帯状金属板10はロール12
から巻戻されパスローラ14に転接されて接合装置16に搬
送される。接合装置16のプリカット装置18はカッタ20、
20から構成される。薄型帯状金属板10の先端部10Aは、
プリカット装置18によって切断され、接合を行う厚型帯
状金属板22の後端部22Aに正確に突き合わせができるよ
うに形成される。
ある。第１図に示すように薄型帯状金属板10はロール12
から巻戻されパスローラ14に転接されて接合装置16に搬
送される。接合装置16のプリカット装置18はカッタ20、
20から構成される。薄型帯状金属板10の先端部10Aは、
プリカット装置18によって切断され、接合を行う厚型帯
状金属板22の後端部22Aに正確に突き合わせができるよ
うに形成される。
尚、巻戻される帯状金属板10の先端部10Aが直接帯状金
属板22の後端部22Aに正確に突き合わせできる場合に
は、プリカット装置18は使用されない。
属板22の後端部22Aに正確に突き合わせできる場合に
は、プリカット装置18は使用されない。
プリカット装置18の後段には溶接装置24が設けられ、溶
接装置24はクランプ26、28と、溶接トーチ30とから構成
される。クランプ26には薄型帯状金属板10の先端10Aが
保持され、クランプ28には厚型帯状金属板22の後端22A
が保持され、薄型帯状金属板10と厚型帯状金属板22とが
突き合わせられる。尚、突き合わせには、帯状金属板1
0、22同士が突き合わせられた状態で溶接される場合
と、帯状金属板10、22同士を約2mm程度、望ましくは0.5
mm〜1mm程度重ね合わせた状態で溶接をする場合があ
る。特に帯状金属板10、22の厚みが0.3mm以下程度の場
合には、一部重ね合わせられて溶接され、ブローホール
が防止される。
接装置24はクランプ26、28と、溶接トーチ30とから構成
される。クランプ26には薄型帯状金属板10の先端10Aが
保持され、クランプ28には厚型帯状金属板22の後端22A
が保持され、薄型帯状金属板10と厚型帯状金属板22とが
突き合わせられる。尚、突き合わせには、帯状金属板1
0、22同士が突き合わせられた状態で溶接される場合
と、帯状金属板10、22同士を約2mm程度、望ましくは0.5
mm〜1mm程度重ね合わせた状態で溶接をする場合があ
る。特に帯状金属板10、22の厚みが0.3mm以下程度の場
合には、一部重ね合わせられて溶接され、ブローホール
が防止される。
又、溶接は突き合わせ部の上方から行われ、第２図に示
すように帯状金属板10、22の上面には溶接ビード部40が
形成される。
すように帯状金属板10、22の上面には溶接ビード部40が
形成される。
溶接法にはTIGアーク溶接及びMIGアーク溶接法の他に、
ガス溶接、又はCO2、YAG等のレーザ溶接等があり、帯状
金属の種類に応じて選択使用される。
ガス溶接、又はCO2、YAG等のレーザ溶接等があり、帯状
金属の種類に応じて選択使用される。
溶接装置24の後段には圧延装置32が設けられ、圧延装置
32の圧延ローラ34は帯状金属板端部10A、22A同士の溶接
ビード付着部40の裏側に配置され溶接ビード付着部40の
裏側から圧延を行う。
32の圧延ローラ34は帯状金属板端部10A、22A同士の溶接
ビード付着部40の裏側に配置され溶接ビード付着部40の
裏側から圧延を行う。
前記の如く構成された本発明に係る帯状金属板の接合方
法によれば、帯状金属板10、22同士を突き合わせた後に
溶接装置24によって溶接され、その溶接ビード付着部40
は圧延装置32の圧延ローラ34によって溶接ビード付着部
40の裏側から圧延される。この為、溶接ビード付着部40
全体が確実に裏側から押圧され、接合強度が増加され
る。従って、溶接接合帯状金属板10、22は円滑にパスロ
ーラと転接して後段の図示しない塗布装置に送ることが
できる。
法によれば、帯状金属板10、22同士を突き合わせた後に
溶接装置24によって溶接され、その溶接ビード付着部40
は圧延装置32の圧延ローラ34によって溶接ビード付着部
40の裏側から圧延される。この為、溶接ビード付着部40
全体が確実に裏側から押圧され、接合強度が増加され
る。従って、溶接接合帯状金属板10、22は円滑にパスロ
ーラと転接して後段の図示しない塗布装置に送ることが
できる。
次に、本発明に係る帯状金属板の接合方法によって接合
した帯状金属板の溶接部の強度試験を行った。
した帯状金属板の溶接部の強度試験を行った。
試験サンプルは、薄型帯状金属板10を厚さ;0.15mm、幅;
300mmのアルミ板とし、厚型帯状金属板22を厚さ0.4mm、
幅;300mmのアルミ板とし、各帯状板10、22同士を相互に
1.5mm重ね合わせた状態でTIGアーク溶接を速度1m/分に
おいて行い、溶接ビード付着部40の裏側から圧延を行っ
た。一方、比較サンプルは溶接ビード付着部40の上面を
圧延ローラ34で直接圧延した。
300mmのアルミ板とし、厚型帯状金属板22を厚さ0.4mm、
幅;300mmのアルミ板とし、各帯状板10、22同士を相互に
1.5mm重ね合わせた状態でTIGアーク溶接を速度1m/分に
おいて行い、溶接ビード付着部40の裏側から圧延を行っ
た。一方、比較サンプルは溶接ビード付着部40の上面を
圧延ローラ34で直接圧延した。
これ等の試験サンプル及び比較サンプルを用いて張力60
kgを負荷しながら、ゴムロール（φ100）10本、及びゴ
ムロール（φ150）10本間に周回させ、切断するまでの
周回数を調べ、パスローラ通過テストを行った。
kgを負荷しながら、ゴムロール（φ100）10本、及びゴ
ムロール（φ150）10本間に周回させ、切断するまでの
周回数を調べ、パスローラ通過テストを行った。
その結果、従来の比較サンプルは５周目で切断したが、
本発明に係る実施方法による試験サンプルは20周目で切
断した。従って、帯状金属板の溶接部はビード付着部の
裏側から圧延することにより、強度が増強される。
本発明に係る実施方法による試験サンプルは20周目で切
断した。従って、帯状金属板の溶接部はビード付着部の
裏側から圧延することにより、強度が増強される。
以上説明したように本発明に係る帯状金属板の接合方法
によれば、帯状金属板同士の溶接ビード付着部の裏側か
ら圧延を行うので裏面の平坦面から溶接部が均一に押圧
される。従って、異厚接合時の圧延処理の場合でも溶接
部の強度が高められる。
によれば、帯状金属板同士の溶接ビード付着部の裏側か
ら圧延を行うので裏面の平坦面から溶接部が均一に押圧
される。従って、異厚接合時の圧延処理の場合でも溶接
部の強度が高められる。
第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図、
第２図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の圧延処理
が行われる溶接接合部の斜視図、第３図（ａ）及び
（ｂ）は従来の帯状金属板の接合方法の溶接部の斜視
図、第４図は従来の圧延処理が行われる溶接接合部の斜
視図である。 10……帯状金属板、16……接合装置、18……プリカット
装置、24……溶接装置、32……圧延装置、34……圧延ロ
ーラ、40……溶接ビード付着部。
第２図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の圧延処理
が行われる溶接接合部の斜視図、第３図（ａ）及び
（ｂ）は従来の帯状金属板の接合方法の溶接部の斜視
図、第４図は従来の圧延処理が行われる溶接接合部の斜
視図である。 10……帯状金属板、16……接合装置、18……プリカット
装置、24……溶接装置、32……圧延装置、34……圧延ロ
ーラ、40……溶接ビード付着部。
Claims (1)
- 【請求項１】互いに厚みの異なる帯状金属板同士を溶接
し、該溶接のビード付着部の裏面側である平坦面から圧
延することを特徴とした帯状金属板の接合方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62257990A JPH0724949B2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 帯状金属板の接合方法 |
| DE3824698A DE3824698C2 (de) | 1987-07-20 | 1988-07-20 | Verfahren und Einrichtung zum Stoßverbinden von Metallbahnen oder -bändern |
| US07/445,150 US5037024A (en) | 1987-07-20 | 1989-12-05 | Method of splicing metal webs |
| US07/672,493 US5145102A (en) | 1987-07-20 | 1991-03-20 | Method of splicing metal webs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62257990A JPH0724949B2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 帯状金属板の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199705A JPH0199705A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH0724949B2 true JPH0724949B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=17314013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62257990A Expired - Fee Related JPH0724949B2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-10-12 | 帯状金属板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724949B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145102A (en) * | 1987-07-20 | 1992-09-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of splicing metal webs |
| JP2637629B2 (ja) * | 1991-01-23 | 1997-08-06 | 富士写真フイルム株式会社 | 帯状金属板の接合方法及びその装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839353A (ja) * | 1971-09-25 | 1973-06-09 | ||
| JPS58199624A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-21 | Nippon Pipe Seizo Kk | 管内面ビ−ド圧延装置 |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP62257990A patent/JPH0724949B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0199705A (ja) | 1989-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |