JP2637629B2 - 帯状金属板の接合方法及びその装置 - Google Patents
帯状金属板の接合方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯状金属板の接合方法及
びその装置に係り、特に、可撓性の帯状金属板の端部同
士を接合する為の帯状金属板の接合方法及びその装置に
関する。
びその装置に係り、特に、可撓性の帯状金属板の端部同
士を接合する為の帯状金属板の接合方法及びその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来帯状金属板同士を突き合わせ又は重
さね合わせ接合する方法として、帯状金属板同士を溶接
接合した後、その溶接接合部を圧延して段差の解消を図
る接合方法が知られている（特開昭64-27776号公報、特
開平2-211979号公報）。この方法には、一般に自動アー
ク溶接が適用され、図７に示すように、電極２と帯状金
属板１０、２２を非接触状態で点弧（アーク発生）する
ことが多い。即ち、溶接トーチ４内にＨｅ、Ａｒ等の混
合ガスを流入し、この混合ガスをトーチカップ６の開口
部６Ａから、シールドガスとして下方に吹き出しながら
電極２と、バックバー８との間のアーク電圧でアークを
発生させる。次に、溶接トーチ４を、帯状金属板１０、
２２の接合予定部に沿って（図７上で矢印方向に）移動
させて帯状金属板１０、２２を溶接接合する。
さね合わせ接合する方法として、帯状金属板同士を溶接
接合した後、その溶接接合部を圧延して段差の解消を図
る接合方法が知られている（特開昭64-27776号公報、特
開平2-211979号公報）。この方法には、一般に自動アー
ク溶接が適用され、図７に示すように、電極２と帯状金
属板１０、２２を非接触状態で点弧（アーク発生）する
ことが多い。即ち、溶接トーチ４内にＨｅ、Ａｒ等の混
合ガスを流入し、この混合ガスをトーチカップ６の開口
部６Ａから、シールドガスとして下方に吹き出しながら
電極２と、バックバー８との間のアーク電圧でアークを
発生させる。次に、溶接トーチ４を、帯状金属板１０、
２２の接合予定部に沿って（図７上で矢印方向に）移動
させて帯状金属板１０、２２を溶接接合する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記溶
接トーチ４の電極２の先端には溶接接合時に酸化被膜が
生成するので、次の溶接接合開始時に電極２、バックバ
ー８間にアークが発生しない場合があり、溶接不可能と
なる。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、溶接接合開始時のアーク発生の失敗を防止すること
ができる帯状金属板の接合方法及びその装置を提案する
ことを目的としている。
接トーチ４の電極２の先端には溶接接合時に酸化被膜が
生成するので、次の溶接接合開始時に電極２、バックバ
ー８間にアークが発生しない場合があり、溶接不可能と
なる。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、溶接接合開始時のアーク発生の失敗を防止すること
ができる帯状金属板の接合方法及びその装置を提案する
ことを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、溶接トーチを溶接する方向に沿って移動さ
せて帯状金属板の端部同士を溶接接合した後、溶接接合
部を圧延する帯状金属板の接合方法において、移動する
前記溶接トーチの電極先端部をばね付勢式の研磨装置に
接触させることにより、前記電極先端部を研磨すること
を特徴とする。
するために、溶接トーチを溶接する方向に沿って移動さ
せて帯状金属板の端部同士を溶接接合した後、溶接接合
部を圧延する帯状金属板の接合方法において、移動する
前記溶接トーチの電極先端部をばね付勢式の研磨装置に
接触させることにより、前記電極先端部を研磨すること
を特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明によれば、帯状金属板の端部同士の溶接
接合前に溶接トーチの電極先端部を研磨し、電極に生成
した酸化被膜を除去する。従って、帯状金属板の端部同
士の溶接接合開始時に確実にアークを発生することがで
きる。
接合前に溶接トーチの電極先端部を研磨し、電極に生成
した酸化被膜を除去する。従って、帯状金属板の端部同
士の溶接接合開始時に確実にアークを発生することがで
きる。
【０００６】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属
板の接合方法及びその装置の好ましい実施例を詳説す
る。図１に示すようにＡｌ合金の帯状金属板１０はロー
ル１２から巻戻されパスローラ１４に転送されて接合装
置１６に搬送される。接合装置１６のプリカット装置１
８は２組のカッタ刃２０、２０から構成されている。帯
状金属板１０の先端部１０Ａは、プリカット装置１８に
よって切断され、Ａｌ合金の帯状金属板２２の後端部２
２Ａと正確に突き合わせ又は微小量重ね合わせができる
ように形成される。
板の接合方法及びその装置の好ましい実施例を詳説す
る。図１に示すようにＡｌ合金の帯状金属板１０はロー
ル１２から巻戻されパスローラ１４に転送されて接合装
置１６に搬送される。接合装置１６のプリカット装置１
８は２組のカッタ刃２０、２０から構成されている。帯
状金属板１０の先端部１０Ａは、プリカット装置１８に
よって切断され、Ａｌ合金の帯状金属板２２の後端部２
２Ａと正確に突き合わせ又は微小量重ね合わせができる
ように形成される。
【０００７】プリカット装置１８の後段には溶接装置２
４が設けられ、溶接装置２４はクランプ２６、２８と、
溶接トーチ３０とから構成されている。クランプ２６に
は帯状金属板１０の先端部１０Ａが保持され、クランプ
２８には帯状金属板２２の後端部２２Ａが保持される。
これにより、帯状金属板１０の先端部１０Ａと帯状金属
板２２の後端部２２Ａとは、図２に示すように、互いに
突き合わされ、高周波パルスアーク溶接で突き合わせ部
を溶接する。即ち、溶接トーチ３０は図２に示す突き合
わせ部の位置から位置の方向（矢印Ａ方向）に移動
して帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを接合溶接する。
４が設けられ、溶接装置２４はクランプ２６、２８と、
溶接トーチ３０とから構成されている。クランプ２６に
は帯状金属板１０の先端部１０Ａが保持され、クランプ
２８には帯状金属板２２の後端部２２Ａが保持される。
これにより、帯状金属板１０の先端部１０Ａと帯状金属
板２２の後端部２２Ａとは、図２に示すように、互いに
突き合わされ、高周波パルスアーク溶接で突き合わせ部
を溶接する。即ち、溶接トーチ３０は図２に示す突き合
わせ部の位置から位置の方向（矢印Ａ方向）に移動
して帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを接合溶接する。
【０００８】また、図１に示すように溶接装置２４の後
段には圧延装置３２が設けられている。圧延装置３２の
圧延ローラ３４は帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａ同士の
溶接接合部の圧延を行う。このような圧延処理によっ
て、溶接接合部に生じた段差は押圧圧縮される。この圧
延処理により接合強度は高められる。これは溶接によっ
て低下した引張強度が圧延処理によって加工硬化して回
復すると同時に、応力集中を起こしにくい形状に加工す
るためである。
段には圧延装置３２が設けられている。圧延装置３２の
圧延ローラ３４は帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａ同士の
溶接接合部の圧延を行う。このような圧延処理によっ
て、溶接接合部に生じた段差は押圧圧縮される。この圧
延処理により接合強度は高められる。これは溶接によっ
て低下した引張強度が圧延処理によって加工硬化して回
復すると同時に、応力集中を起こしにくい形状に加工す
るためである。
【０００９】図３、図４には本発明に係る帯状金属板の
接合装置に備えられている研磨装置４０が示されてい
る。研磨装置４０は支持板４２、板ばね４４及びサンド
ペーパ４６等から成り、支持板４２の右端部は接合装置
１６のフレーム１６Ａにスペーサ４８を介してボルト４
９、４９で固定されている。ボルト４９は支持板４２の
右端部に形成されている長孔４２Ａに嵌入されているの
で、ボルト４９、４９を緩めると支持板４２は図３、図
４上で矢印Ａ−Ａに移動することができる。また支持板
４２の左端部にはボルト５０が立設されていて、ボルト
５０の上端部には昇降体５２が固定されている。このボ
ルト５０を回動すると昇降体５２は図３上で矢印Ｂ−Ｂ
に昇降する。
接合装置に備えられている研磨装置４０が示されてい
る。研磨装置４０は支持板４２、板ばね４４及びサンド
ペーパ４６等から成り、支持板４２の右端部は接合装置
１６のフレーム１６Ａにスペーサ４８を介してボルト４
９、４９で固定されている。ボルト４９は支持板４２の
右端部に形成されている長孔４２Ａに嵌入されているの
で、ボルト４９、４９を緩めると支持板４２は図３、図
４上で矢印Ａ−Ａに移動することができる。また支持板
４２の左端部にはボルト５０が立設されていて、ボルト
５０の上端部には昇降体５２が固定されている。このボ
ルト５０を回動すると昇降体５２は図３上で矢印Ｂ−Ｂ
に昇降する。
【００１０】昇降体５２の上端部にはボルト５４が立設
されていて、ボルト５４には板ばね４４の左端部に形成
されている切欠き４４Ａ（図４参照）が嵌入されてい
る。板ばね４４の上面にはサンドペーパ４６が付着され
ている。またボルト５４には押え板５６に形成されてい
る長孔５６Ａ（図４参照）が嵌入され、更にボルト５４
には蝶ナット５８が螺合されている。尚、板ばね４４の
切欠き４４Ａと押え板５６の長孔５６Ａとの形状は略同
一で、切欠き４４Ａが板ばね４４の端部まで切断されて
いる（図４上の破線参照）点が相違する。
されていて、ボルト５４には板ばね４４の左端部に形成
されている切欠き４４Ａ（図４参照）が嵌入されてい
る。板ばね４４の上面にはサンドペーパ４６が付着され
ている。またボルト５４には押え板５６に形成されてい
る長孔５６Ａ（図４参照）が嵌入され、更にボルト５４
には蝶ナット５８が螺合されている。尚、板ばね４４の
切欠き４４Ａと押え板５６の長孔５６Ａとの形状は略同
一で、切欠き４４Ａが板ばね４４の端部まで切断されて
いる（図４上の破線参照）点が相違する。
【００１１】従って板ばね４４は昇降体５２の上端部に
固定されている。また、昇降体５２と板ばね４４との間
にはコイルばね６０が配置されていて、コイルばね６０
は板ばね４４を上方に付勢している。これにより、板ば
ね４４に付着されているサンドペーパ４６は溶接トーチ
３０の電極３０Ａの先端部に当接する。そして電極３０
Ａのサンドペーパ４６に対する押圧力は前述したボルト
５０の回動で昇降体５２を昇降させて調整することがで
きる。また前述したように支持板４２はボルト４９、４
９を緩めると図３上で矢印Ａ−Ａに移動することができ
るので、サンドペーパ４６も矢印Ａ−Ａに移動する。こ
れにより電極３０Ａの研磨長を調整することができる。
更に板ばね４４は蝶ナット５８を緩めて図４上で矢印Ｃ
−Ｃ方向にスライドすることができるので、電極３０Ａ
とサンドペーパ４６との当接位置を調整することができ
る。
固定されている。また、昇降体５２と板ばね４４との間
にはコイルばね６０が配置されていて、コイルばね６０
は板ばね４４を上方に付勢している。これにより、板ば
ね４４に付着されているサンドペーパ４６は溶接トーチ
３０の電極３０Ａの先端部に当接する。そして電極３０
Ａのサンドペーパ４６に対する押圧力は前述したボルト
５０の回動で昇降体５２を昇降させて調整することがで
きる。また前述したように支持板４２はボルト４９、４
９を緩めると図３上で矢印Ａ−Ａに移動することができ
るので、サンドペーパ４６も矢印Ａ−Ａに移動する。こ
れにより電極３０Ａの研磨長を調整することができる。
更に板ばね４４は蝶ナット５８を緩めて図４上で矢印Ｃ
−Ｃ方向にスライドすることができるので、電極３０Ａ
とサンドペーパ４６との当接位置を調整することができ
る。
【００１２】尚、支持板４２にはボルト５０の右方向に
ストッパ用のボルト６２が立設されている。前記の如く
構成された本発明に係る帯状金属板の接合装置４０の作
用について説明する。先ず、図１に示す溶接装置２４の
クランプ２６、２８で帯状金属板１０の先端部１０Ａ、
帯状金属板２２の後端部２２Ａを保持する。これにより
図５に示す帯状金属板１０の先端部１０Ａと帯状金属板
２２の後端部２２Ａとは、図２に示すように、互いに突
き合わされ、高周波パルスアーク溶接で突き合わせ部を
溶接する。
ストッパ用のボルト６２が立設されている。前記の如く
構成された本発明に係る帯状金属板の接合装置４０の作
用について説明する。先ず、図１に示す溶接装置２４の
クランプ２６、２８で帯状金属板１０の先端部１０Ａ、
帯状金属板２２の後端部２２Ａを保持する。これにより
図５に示す帯状金属板１０の先端部１０Ａと帯状金属板
２２の後端部２２Ａとは、図２に示すように、互いに突
き合わされ、高周波パルスアーク溶接で突き合わせ部を
溶接する。
【００１３】次に、電極３０Ａを図３に示す待機位置
から矢印Ｄ方向に移動すると、電極３０Ａの先端部はサ
ンドペーパ４６で研磨されて、電極３０Ａの先端部に生
成されている酸化被膜が一部除去される。次いで、電極
３０Ａが図６上で位置の手前に到達すると共に、アー
ク電圧で電極３０Ａと、バックバー６４との間にアーク
を発生させ、タングステン電極３０Ａを帯状金属板１０
Ａ、２２Ａの突き合わせ部の上方に移動して帯状金属板
同士を溶接接合する。即ち、電極３０Ａは帯状金属板同
士の突き合わせ部を図２、図６に示す位置から位置
まで（矢印Ｄ方向）に移動して帯状金属板端部１０Ａ、
２２Ａを溶接接合する。
から矢印Ｄ方向に移動すると、電極３０Ａの先端部はサ
ンドペーパ４６で研磨されて、電極３０Ａの先端部に生
成されている酸化被膜が一部除去される。次いで、電極
３０Ａが図６上で位置の手前に到達すると共に、アー
ク電圧で電極３０Ａと、バックバー６４との間にアーク
を発生させ、タングステン電極３０Ａを帯状金属板１０
Ａ、２２Ａの突き合わせ部の上方に移動して帯状金属板
同士を溶接接合する。即ち、電極３０Ａは帯状金属板同
士の突き合わせ部を図２、図６に示す位置から位置
まで（矢印Ｄ方向）に移動して帯状金属板端部１０Ａ、
２２Ａを溶接接合する。
【００１４】溶接接合完了後、アーク電圧を停止して電
極３０Ａを図６に示す位置から矢印Ｅ方向に移動して
位置に退避させる。この場合サンドペーパ４６は右端
が垂れ下がった形状の板ばね４４に貼り付けられている
ので、電極３０Ａはスムーズにサンドペーパ４６上に乗
る。以下上述した工程に従って順次帯状金属板端部１０
Ａ、２２Ａを溶接接合する。
極３０Ａを図６に示す位置から矢印Ｅ方向に移動して
位置に退避させる。この場合サンドペーパ４６は右端
が垂れ下がった形状の板ばね４４に貼り付けられている
ので、電極３０Ａはスムーズにサンドペーパ４６上に乗
る。以下上述した工程に従って順次帯状金属板端部１０
Ａ、２２Ａを溶接接合する。
【００１５】次に電極３０Ａを研磨した場合の結果を表
１に基づいて説明する。 表１に示すように電極３０Ａを研磨しない場合は溶接接
合回数７６回の内１４回アークスタートが失敗したが、
帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを溶接接合する毎に、サ
ンドペーパで手研磨又は研磨装置４０で自動研磨する
と、アークスタートの失敗がなくなった。
１に基づいて説明する。 表１に示すように電極３０Ａを研磨しない場合は溶接接
合回数７６回の内１４回アークスタートが失敗したが、
帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを溶接接合する毎に、サ
ンドペーパで手研磨又は研磨装置４０で自動研磨する
と、アークスタートの失敗がなくなった。
【００１６】前記実施例では帯状金属板１０と帯状金属
板２２とを突き合わせたが、これに限らず、微小重ね合
わせてもよい。尚、帯状金属板１０と帯状金属板２２と
を微小重ね合わせ接合した場合には、特に圧延処理が必
要とされる。前記実施例では高周波パルスアーク溶接に
ついて説明したが、これに限らず、他のＴＩＧ溶接でも
同様の効果を得ることが出来る。
板２２とを突き合わせたが、これに限らず、微小重ね合
わせてもよい。尚、帯状金属板１０と帯状金属板２２と
を微小重ね合わせ接合した場合には、特に圧延処理が必
要とされる。前記実施例では高周波パルスアーク溶接に
ついて説明したが、これに限らず、他のＴＩＧ溶接でも
同様の効果を得ることが出来る。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る帯状
金属板の接合方法及びその装置によれば、帯状金属板同
士を溶接接合する前に電極を研磨して電極に生成した酸
化被膜を一部除去することができるので、溶接接合開始
時のアーク未発生を防止することができる。
金属板の接合方法及びその装置によれば、帯状金属板同
士を溶接接合する前に電極を研磨して電極に生成した酸
化被膜を一部除去することができるので、溶接接合開始
時のアーク未発生を防止することができる。
【図１】本発明に係る帯状金属板の接合装置の概略全体
図である。
図である。
【図２】本発明に係る帯状金属板の接合装置で帯状金属
板同士を溶接接合する状態を示した平面図である。
板同士を溶接接合する状態を示した平面図である。
【図３】本発明に係る帯状金属板の接合装置の研磨装置
を示した側面図である。
を示した側面図である。
【図４】本発明に係る帯状金属板の接合装置の研磨装置
を示した平面図である。
を示した平面図である。
【図５】本発明に係る帯状金属板の接合装置の要部拡大
図である。
図である。
【図６】本発明に係る帯状金属板の接合装置の要部拡大
図である。
図である。
【図７】従来の帯状金属板の接合装置の要部拡大図であ
る。
る。
１０、２２…帯状金属板 １０Ａ、２２Ａ…先端部 １６…接合装置 １８…プリカット装置 ２４…溶接装置 ３０…溶接トーチ ３０Ａ…電極 ４０…研磨装置
Claims (3)
- 【請求項１】溶接トーチを溶接する方向に沿って移動さ
せて帯状金属板の端部同士を溶接接合した後、溶接接合
部を圧延する帯状金属板の接合方法において、移動する前記溶接トーチの電極先端部をばね付勢式の研
磨装置に接触させることにより、前記電極先端部を研磨
する ことを特徴とする帯状金属板の接合方法。 - 【請求項２】溶接装置の溶接トーチを溶接する方向に移
動させて帯状金属板の端部同士を溶接接合した後、圧延
装置で溶接接合部を圧延する帯状金属板の接合装置にお
いて、前記溶接トーチの移動経路で且つ溶接トーチの電極先端
部が接触する位置に、バネ付勢式の研磨装置を設けた こ
とを特徴とする帯状金属板の接合装置。 - 【請求項３】 前記研磨装置は、 前記溶接トーチの電極先端部が接触するサンドペーパ
と、 前記サンドペーパに添設される板ばねと、 前記サンドペーパと前記電極先端部との接触力を調整す
るコイルばねと、 前記電極先端部と前記サンドペーパとの接触位置を調整
する接触位置調整機構と、で構成されていることを特徴
とする請求項２に記載の帯状金属板の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006537A JP2637629B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 帯状金属板の接合方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006537A JP2637629B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 帯状金属板の接合方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251670A JPH04251670A (ja) | 1992-09-08 |
| JP2637629B2 true JP2637629B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=11641100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3006537A Expired - Fee Related JP2637629B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 帯状金属板の接合方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637629B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142480U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-08 | ||
| JPH0724949B2 (ja) * | 1987-10-12 | 1995-03-22 | 富士写真フイルム株式会社 | 帯状金属板の接合方法 |
| JPH0675779B2 (ja) * | 1987-07-20 | 1994-09-28 | 富士写真フイルム株式会社 | 帯状金属板の接合方法 |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3006537A patent/JP2637629B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04251670A (ja) | 1992-09-08 |
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