JPH05169271A - 金属ストリップの抵抗溶接方法 - Google Patents
金属ストリップの抵抗溶接方法Info
- Publication number
- JPH05169271A JPH05169271A JP34301891A JP34301891A JPH05169271A JP H05169271 A JPH05169271 A JP H05169271A JP 34301891 A JP34301891 A JP 34301891A JP 34301891 A JP34301891 A JP 34301891A JP H05169271 A JPH05169271 A JP H05169271A
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- Japan
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- strips
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- resistance welding
- welding method
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- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストリップ厚の変化に対し、安定した溶接条
件を提供する。 【構成】 通板方向に配置された一対のクランプ装置
４、５により先行ストリップの尾端１と後行ストリップ
の先端２とをそれぞれクランプして保持し、両ストリッ
プの端部切捨て部分をシヤー装置により切断除去したの
ち、残った両ストリップの端部を重ね合わせ、重ね合わ
せ部分を上下一対の電極16、17で挟んで通電することに
より接合する金属ストリップの抵抗溶接方法において、
出側クランプ５の高さを基準とし、両ストリップの板厚
の和に応じて下部電極17の高さを調整した後に通電する
ことを特徴とする。
件を提供する。 【構成】 通板方向に配置された一対のクランプ装置
４、５により先行ストリップの尾端１と後行ストリップ
の先端２とをそれぞれクランプして保持し、両ストリッ
プの端部切捨て部分をシヤー装置により切断除去したの
ち、残った両ストリップの端部を重ね合わせ、重ね合わ
せ部分を上下一対の電極16、17で挟んで通電することに
より接合する金属ストリップの抵抗溶接方法において、
出側クランプ５の高さを基準とし、両ストリップの板厚
の和に応じて下部電極17の高さを調整した後に通電する
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップの連続
処理ラインにおいて、先行ストリップの尾端と後行スト
リップの先端を接続する抵抗溶接方法に関する。
処理ラインにおいて、先行ストリップの尾端と後行スト
リップの先端を接続する抵抗溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属ストリップの連続処理ラインにおい
て、先行ストリップの尾端と後行ストリップの先端を接
続する場合に、突き合わせ抵抗溶接、あるいは重ね合わ
せ抵抗溶接等の溶接接合手段が採用されるのが一般的で
ある。本発明はこのうち、シーム溶接とも呼ばれる重ね
合わせ抵抗溶接方法に関するもので、まず図６、図７に
より従来のこの溶接工程を説明する。
て、先行ストリップの尾端と後行ストリップの先端を接
続する場合に、突き合わせ抵抗溶接、あるいは重ね合わ
せ抵抗溶接等の溶接接合手段が採用されるのが一般的で
ある。本発明はこのうち、シーム溶接とも呼ばれる重ね
合わせ抵抗溶接方法に関するもので、まず図６、図７に
より従来のこの溶接工程を説明する。
【０００３】重ね合わせ抵抗溶接においては、図６に示
すように、２枚の金属板を重ねて上下の円板形電極で挟
圧し、通電して溶接すると同時に溶接部を押し潰して行
く。すなわち、図６（ａ）において矢印で示したストリ
ップの通板方向に配置されている一対のクランプ装置、
すなわち入側クランプ４および出側クランプ５により先
行ストリップの尾端１と後行ストリップの先端２をそれ
ぞれクランプして保持し、（ｂ）に示すように両ストリ
ップの端部切捨て部分1a、2aをシヤー装置８、９により
切断除去したのち、（ｃ）のごとく残った両ストリップ
の端部を必要量だけ重ね合わせる。
すように、２枚の金属板を重ねて上下の円板形電極で挟
圧し、通電して溶接すると同時に溶接部を押し潰して行
く。すなわち、図６（ａ）において矢印で示したストリ
ップの通板方向に配置されている一対のクランプ装置、
すなわち入側クランプ４および出側クランプ５により先
行ストリップの尾端１と後行ストリップの先端２をそれ
ぞれクランプして保持し、（ｂ）に示すように両ストリ
ップの端部切捨て部分1a、2aをシヤー装置８、９により
切断除去したのち、（ｃ）のごとく残った両ストリップ
の端部を必要量だけ重ね合わせる。
【０００４】図７はこの重ね合わせ抵抗溶接を行う溶接
装置を、金属ストリップの連続処理ラインの前記ストリ
ップ接続位置でライン進行方向より見た側面図である。
金属ストリップの連続処理ラインのストリップ接続位置
に、金属ストリップ端部を切断する前記したシヤー装置
８、９が設けられており、このシヤー装置の入側、出側
に図７にはあらわれない一対のクランプ装置４、５を配
するとともにこの一対のクランプ装置の間を通るライン
と直角方向のレール６を設け、そのレール上を走行する
移動台７に、ストリップ表面研掃用ブラシ10、11、溶接
用電極16、17、スエージングロール13、14を搭載してい
る。
装置を、金属ストリップの連続処理ラインの前記ストリ
ップ接続位置でライン進行方向より見た側面図である。
金属ストリップの連続処理ラインのストリップ接続位置
に、金属ストリップ端部を切断する前記したシヤー装置
８、９が設けられており、このシヤー装置の入側、出側
に図７にはあらわれない一対のクランプ装置４、５を配
するとともにこの一対のクランプ装置の間を通るライン
と直角方向のレール６を設け、そのレール上を走行する
移動台７に、ストリップ表面研掃用ブラシ10、11、溶接
用電極16、17、スエージングロール13、14を搭載してい
る。
【０００５】上記のストリップの端部を重ね合わせた接
触部を上下一対の円板形電極16、17で挟んで強大な加圧
力と大電流を与え、昇温軟化した金属部を円板形電極で
平らに押し潰しながら溶接し、その溶接部を直ちに隣接
して設けた上下一対の金属ロールであるスエージングロ
ール13、14で押し潰して行くのである。溶接部分の表面
はテンパーカラーと称する変色皮膜が生じることがある
ので、必要によりブラシ10、11によりこの皮膜を研掃除
去する。
触部を上下一対の円板形電極16、17で挟んで強大な加圧
力と大電流を与え、昇温軟化した金属部を円板形電極で
平らに押し潰しながら溶接し、その溶接部を直ちに隣接
して設けた上下一対の金属ロールであるスエージングロ
ール13、14で押し潰して行くのである。溶接部分の表面
はテンパーカラーと称する変色皮膜が生じることがある
ので、必要によりブラシ10、11によりこの皮膜を研掃除
去する。
【０００６】ストリップ表面研掃用ブラシ10、11、溶接
用電極16、17、スエージングロール13、14はいずれも上
下１対備えられているが、作業内容に応じて移動台を移
動させるため、上側に設けられたものはそれぞれブラシ
昇降シリンダ12、スエージングロール昇降シリンダ15、
電極昇降シリンダ18により昇降可能となっている。一
方、溶接用円板形電極は、溶接金属部分を押し潰す機械
的な反力や過大電流による溶損等により表面荒れを生
じ、そのまま次回の溶接を行うと一層表面荒れが助長さ
れるばかりか溶接不良によるストリップの切断事故等を
招くので、溶接を１回行う毎にドレッサーにより円板表
面を研削する。したがって円板形電極の外径は溶接作業
毎に変化し、そのままでは下部電極17の頂部高さ (以
下、単に電極高さという）は一定にはならないので、下
部電極支持部分には電極外径に応じて電極高さを一定に
するための電動ジャッキが設けられている。
用電極16、17、スエージングロール13、14はいずれも上
下１対備えられているが、作業内容に応じて移動台を移
動させるため、上側に設けられたものはそれぞれブラシ
昇降シリンダ12、スエージングロール昇降シリンダ15、
電極昇降シリンダ18により昇降可能となっている。一
方、溶接用円板形電極は、溶接金属部分を押し潰す機械
的な反力や過大電流による溶損等により表面荒れを生
じ、そのまま次回の溶接を行うと一層表面荒れが助長さ
れるばかりか溶接不良によるストリップの切断事故等を
招くので、溶接を１回行う毎にドレッサーにより円板表
面を研削する。したがって円板形電極の外径は溶接作業
毎に変化し、そのままでは下部電極17の頂部高さ (以
下、単に電極高さという）は一定にはならないので、下
部電極支持部分には電極外径に応じて電極高さを一定に
するための電動ジャッキが設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、円板の外
径に対して電極の高さを補償しようとする技術思想は従
来からあったものの、電極高さの目標値については解明
がなされておらず、当該ストリップ連続処理ラインの平
均ストリップ厚を想定して電極高さの目標値を定め、電
極外径の変化に対し電極高さをこの一定値となるような
操業が行われていた。
径に対して電極の高さを補償しようとする技術思想は従
来からあったものの、電極高さの目標値については解明
がなされておらず、当該ストリップ連続処理ラインの平
均ストリップ厚を想定して電極高さの目標値を定め、電
極外径の変化に対し電極高さをこの一定値となるような
操業が行われていた。
【０００８】ところが、実際のストリップ厚みがさまざ
まに変化すると、単に電極高さを一定にしていても溶接
条件は変化してしまい、良好な溶接結果となるとは限ら
ないことが明らかとなった。本発明は、電極高さとスト
リップ厚との関係を解明し、安定した溶接条件を提供す
ることを目的とする。
まに変化すると、単に電極高さを一定にしていても溶接
条件は変化してしまい、良好な溶接結果となるとは限ら
ないことが明らかとなった。本発明は、電極高さとスト
リップ厚との関係を解明し、安定した溶接条件を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、通板方向に配
置された一対のクランプ装置により先行ストリップの尾
端と後行ストリップの先端をそれぞれクランプして保持
し、両ストリップの端部切捨て部分をシヤー装置により
切断除去したのち、残った両ストリップの端部を重ね合
わせ、重ね合わせ部分を上下一対の電極で挟んで通電す
ることにより接合する金属ストリップの抵抗溶接方法に
おいて、前記一対のクランプ装置のうち下方となるスト
リップを保持するクランプのストリップ保持高さを基準
とし、両ストリップの板厚の和に応じて下部電極の高さ
を調整した後に通電することを特徴とする金属ストリッ
プの抵抗溶接方法。
置された一対のクランプ装置により先行ストリップの尾
端と後行ストリップの先端をそれぞれクランプして保持
し、両ストリップの端部切捨て部分をシヤー装置により
切断除去したのち、残った両ストリップの端部を重ね合
わせ、重ね合わせ部分を上下一対の電極で挟んで通電す
ることにより接合する金属ストリップの抵抗溶接方法に
おいて、前記一対のクランプ装置のうち下方となるスト
リップを保持するクランプのストリップ保持高さを基準
とし、両ストリップの板厚の和に応じて下部電極の高さ
を調整した後に通電することを特徴とする金属ストリッ
プの抵抗溶接方法。
【００１０】
【作 用】図１に示すように、下方となるストリップを
保持するクランプ、たとえばこの図のように先行ストリ
ップの上に後行ストリップを重ねる場合であれば出側ク
ランプ５の高さを基準として下部電極17の高さを上方を
正としてΔh であらわすこととし、Δh をプラスからマ
イナスまで５段階に変化させたときの入側、出側クラン
プ、電極、ストリップ端部の位置関係を模式図で表した
のが図２である。
保持するクランプ、たとえばこの図のように先行ストリ
ップの上に後行ストリップを重ねる場合であれば出側ク
ランプ５の高さを基準として下部電極17の高さを上方を
正としてΔh であらわすこととし、Δh をプラスからマ
イナスまで５段階に変化させたときの入側、出側クラン
プ、電極、ストリップ端部の位置関係を模式図で表した
のが図２である。
【００１１】（ａ）はΔh ＝ 0.5mm、（ｂ）はΔh ＝
0.0mm、（ｃ）はΔh ＝−0.30mm、（ｄ）はΔh ＝−0.5
0mm、（ｅ）はΔh ＝−1.00mmの場合を示す。また、図
３は、図２の５段階に対応する溶接状態の説明図であ
る。すなわち、（ａ）ではナゲット（溶融凝固部）３が
接合部の上方に飛び出している。（ｂ）でもナゲット３
がやや上方寄りに偏って形成されており、下部の溶けこ
みが不足するのでストリップに張力がかかると破断しや
すい。（ｃ）は中央部分に安定なナゲット３が形成され
ており、もっとも望ましい溶接状態である。（ｄ）はナ
ゲット３が下方寄りに偏っており、（ｅ）はナゲット３
が接合部下方に飛び出している。
0.0mm、（ｃ）はΔh ＝−0.30mm、（ｄ）はΔh ＝−0.5
0mm、（ｅ）はΔh ＝−1.00mmの場合を示す。また、図
３は、図２の５段階に対応する溶接状態の説明図であ
る。すなわち、（ａ）ではナゲット（溶融凝固部）３が
接合部の上方に飛び出している。（ｂ）でもナゲット３
がやや上方寄りに偏って形成されており、下部の溶けこ
みが不足するのでストリップに張力がかかると破断しや
すい。（ｃ）は中央部分に安定なナゲット３が形成され
ており、もっとも望ましい溶接状態である。（ｄ）はナ
ゲット３が下方寄りに偏っており、（ｅ）はナゲット３
が接合部下方に飛び出している。
【００１２】
【実施例】先行ストリップ、後行ストリップの板厚がそ
れぞれ 1.2mmである場合について、Δh の値を、前記の
５通りに変化させて溶接部引張強度を調査した結果を図
４に示す。図４においてはΔh ＝−0.30mmのときが溶接
部引張強度は最大値を示し最適と認められるが、実用上
はこの最大値の20％まで許容できるものと考えられる。
れぞれ 1.2mmである場合について、Δh の値を、前記の
５通りに変化させて溶接部引張強度を調査した結果を図
４に示す。図４においてはΔh ＝−0.30mmのときが溶接
部引張強度は最大値を示し最適と認められるが、実用上
はこの最大値の20％まで許容できるものと考えられる。
【００１３】図２から明らかなように、Δh の最適値は
両ストリップの板厚の和によって変化する。そこで低炭
素鋼のストリップを例として、さまざまな板厚について
Δhを変化させて溶接部引張強度の最大値を示したΔh
の値を求めた結果を図５に示す。以上説明したように、
本発明の溶接方法を実施するには、当該ラインで処理す
る金属の材質毎に図５の関係を実験により求めておき、
操業に際しては、そのときの先行、後行ストリップの板
厚の和によって最適電極高さを求め、下部電極部分に設
けられている高さ調整装置によって電極をこの最適高さ
に調整すればよい。
両ストリップの板厚の和によって変化する。そこで低炭
素鋼のストリップを例として、さまざまな板厚について
Δhを変化させて溶接部引張強度の最大値を示したΔh
の値を求めた結果を図５に示す。以上説明したように、
本発明の溶接方法を実施するには、当該ラインで処理す
る金属の材質毎に図５の関係を実験により求めておき、
操業に際しては、そのときの先行、後行ストリップの板
厚の和によって最適電極高さを求め、下部電極部分に設
けられている高さ調整装置によって電極をこの最適高さ
に調整すればよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、電極高さがストリップ
の板厚に応じて最適値に調整されるから、ナゲットが接
合部の中心に安定して形成され、溶接部の充分な強度が
得られて、当該連続処理ラインをはじめ以降の工程の各
ラインの操業が安定して行われるというすぐれた効果が
ある。
の板厚に応じて最適値に調整されるから、ナゲットが接
合部の中心に安定して形成され、溶接部の充分な強度が
得られて、当該連続処理ラインをはじめ以降の工程の各
ラインの操業が安定して行われるというすぐれた効果が
ある。
【図１】本発明に係わるクランプと下部電極の高さとの
関係を示した側面図である。
関係を示した側面図である。
【図２】本発明に係わるクランプ、ストリップ端部と下
部電極高さとの関係を表す側面図である。
部電極高さとの関係を表す側面図である。
【図３】図２に対応する溶接状態の説明図である。
【図４】下部電極高さと溶接部引張強度との関係を表す
グラフである。
グラフである。
【図５】ストリップ板厚と溶接部引張強度との関係を表
すグラフである。
すグラフである。
【図６】従来の重ね合わせ抵抗溶接における前半工程を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図７】従来の溶接装置の側面図である。
１ 先行ストリップ尾端 ２ 後行ストリップ先端 ３ ナゲット ４ 入側クランプ ５ 出側クランプ 16 上部電極 17 下部電極
Claims (1)
- 【請求項１】 通板方向に配置された一対のクランプ装
置により先行ストリップの尾端と後行ストリップの先端
をそれぞれクランプして保持し、両ストリップの端部切
捨て部分をシヤー装置により切断除去したのち、残った
両ストリップの端部を重ね合わせ、重ね合わせ部分を上
下一対の電極で挟んで通電することにより接合する金属
ストリップの抵抗溶接方法において、前記一対のクラン
プ装置のうち下方となるストリップを保持するクランプ
のストリップ保持高さを基準とし、両ストリップの板厚
の和に応じて下部電極の高さを調整した後に通電するこ
とを特徴とする金属ストリップの抵抗溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34301891A JPH05169271A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 金属ストリップの抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34301891A JPH05169271A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 金属ストリップの抵抗溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169271A true JPH05169271A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18358307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34301891A Pending JPH05169271A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 金属ストリップの抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169271A (ja) |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP34301891A patent/JPH05169271A/ja active Pending
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