JP2002045974A - スポット溶接装置 - Google Patents
スポット溶接装置Info
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- JP2002045974A JP2002045974A JP2000234154A JP2000234154A JP2002045974A JP 2002045974 A JP2002045974 A JP 2002045974A JP 2000234154 A JP2000234154 A JP 2000234154A JP 2000234154 A JP2000234154 A JP 2000234154A JP 2002045974 A JP2002045974 A JP 2002045974A
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- electrodes
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- spot welding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スポット溶接において、電極のドレッシング
を行わずに連続的に溶接可能なスポット溶接装置を提供
する。 【解決手段】 被溶接物となる外板Ｗ１及び内板Ｗ２
と、電極１１，１２との間には、それぞれ電極１１，１
２と同じ銅合金からなる巻取り可能な帯状のシート状の
電極保護リボン２１，２２が介在している。リボン保持
装置２３によりその電極保護リボン２１，２２は、前記
電極１１，１２と対面する状態に保持されるとともに、
繰り出し及び巻取り可能にされている。リボン保持装置
２３により所定の溶接回数ごとに電極保護リボン２１，
２２を電極１１，１２に対し移動させ、電極保護リボン
２１，２２の新たな部分に電極１１，１２が押し付けら
れるようにした。
を行わずに連続的に溶接可能なスポット溶接装置を提供
する。 【解決手段】 被溶接物となる外板Ｗ１及び内板Ｗ２
と、電極１１，１２との間には、それぞれ電極１１，１
２と同じ銅合金からなる巻取り可能な帯状のシート状の
電極保護リボン２１，２２が介在している。リボン保持
装置２３によりその電極保護リボン２１，２２は、前記
電極１１，１２と対面する状態に保持されるとともに、
繰り出し及び巻取り可能にされている。リボン保持装置
２３により所定の溶接回数ごとに電極保護リボン２１，
２２を電極１１，１２に対し移動させ、電極保護リボン
２１，２２の新たな部分に電極１１，１２が押し付けら
れるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重ね合わせた金属
板材同士を溶接するスポット溶接装置に関する。
板材同士を溶接するスポット溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】抵抗溶接法は、被溶接物の接合箇所に大
電流を流し、その抵抗発熱によって温度を上昇させ、加
圧下で溶接する方法である。この種の溶接法では、継手
の種類、形状等に応じていくつかの方式が実施されてい
るが、その代表的なものはスポット溶接法である。
電流を流し、その抵抗発熱によって温度を上昇させ、加
圧下で溶接する方法である。この種の溶接法では、継手
の種類、形状等に応じていくつかの方式が実施されてい
るが、その代表的なものはスポット溶接法である。
【０００３】スポット溶接法は、図１に示すように、電
極１，２間に結合すべき２枚の被溶接物３，４を挟み、
加圧下でトランス６の作用によって大電流を短時間通電
し、電流直下の板間接触部に碁石状のナゲット（溶接金
属部）５を形成させる方法である。スポット溶接は、例
えば、家具、物置、ＯＡ機器等のスチール製品や、自動
車のボンネット、トランク等に使用される金属板材など
を接合する場合に使用される。
極１，２間に結合すべき２枚の被溶接物３，４を挟み、
加圧下でトランス６の作用によって大電流を短時間通電
し、電流直下の板間接触部に碁石状のナゲット（溶接金
属部）５を形成させる方法である。スポット溶接は、例
えば、家具、物置、ＯＡ機器等のスチール製品や、自動
車のボンネット、トランク等に使用される金属板材など
を接合する場合に使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、スポット溶
接では、抵抗発熱により、電極の表面に酸化物やスパッ
タ等が付き、これが異物となって溶接強度の低下やナゲ
ット径不足となる問題がある。このため、溶接する電極
の被溶接物接触面を定期的に、例えば打点数等に応じて
ドレッシング、即ち、切削等により電極の表面を削るこ
とを行っている。このドレッシングにより酸化物等によ
り汚染された電極の表面をきれいにし、常に安定した溶
接品質を得ていた。
接では、抵抗発熱により、電極の表面に酸化物やスパッ
タ等が付き、これが異物となって溶接強度の低下やナゲ
ット径不足となる問題がある。このため、溶接する電極
の被溶接物接触面を定期的に、例えば打点数等に応じて
ドレッシング、即ち、切削等により電極の表面を削るこ
とを行っている。このドレッシングにより酸化物等によ
り汚染された電極の表面をきれいにし、常に安定した溶
接品質を得ていた。
【０００５】しかしながら、定期的にドレッシングを行
うことにより作業能率が低下するとともに、コストアッ
プの要因となる。さらに、電極の表面のドレッシングに
より、電極の寿命が短くなることがあった。従って、本
発明の課題は、上記課題を解決し、スポット溶接におい
て、電極のドレッシングを行わずに又は軽減して連続的
に溶接可能なスポット溶接装置を提供することにある。
うことにより作業能率が低下するとともに、コストアッ
プの要因となる。さらに、電極の表面のドレッシングに
より、電極の寿命が短くなることがあった。従って、本
発明の課題は、上記課題を解決し、スポット溶接におい
て、電極のドレッシングを行わずに又は軽減して連続的
に溶接可能なスポット溶接装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記課題
を解決するために、本発明のスポット溶接装置は、被溶
接物を挟むように互いに対向して位置する電極を備え、
一方又は双方の電極と被溶接物との間に導電性を有する
薄肉の電極保護部材が介在し、溶接時にはその電極保護
部材が前記電極と被溶接物との間に挟みこまれた状態で
前記電極間に通電されることを特徴とする。
を解決するために、本発明のスポット溶接装置は、被溶
接物を挟むように互いに対向して位置する電極を備え、
一方又は双方の電極と被溶接物との間に導電性を有する
薄肉の電極保護部材が介在し、溶接時にはその電極保護
部材が前記電極と被溶接物との間に挟みこまれた状態で
前記電極間に通電されることを特徴とする。
【０００７】このスポット溶接装置によれば、電極と被
溶接物との間に電極保護部材が介在し、溶接時にはその
電極保護部材が電極と被溶接物との間に挟みこまれた状
態で電極間に通電される。電極保護部材は、導電性を有
し、かつ薄肉に構成されているため、電極間の通電及び
加圧にはさほど影響しない。溶接時に電極の表面に付着
していた酸化物やスパッタ等は、電極には付着せずに被
溶接物に直接接触する電極保護部材に付着することとな
る。このため、電極が汚染されず、電極を定期的にドレ
ッシングする必要がなくなるか、軽減される。汚染され
た電極保護部材は、容易に取り替えることが可能であ
り、常に安定した溶接品質を得ることができる。従っ
て、作業を連続的に行うことができ、作業能率が向上す
る。
溶接物との間に電極保護部材が介在し、溶接時にはその
電極保護部材が電極と被溶接物との間に挟みこまれた状
態で電極間に通電される。電極保護部材は、導電性を有
し、かつ薄肉に構成されているため、電極間の通電及び
加圧にはさほど影響しない。溶接時に電極の表面に付着
していた酸化物やスパッタ等は、電極には付着せずに被
溶接物に直接接触する電極保護部材に付着することとな
る。このため、電極が汚染されず、電極を定期的にドレ
ッシングする必要がなくなるか、軽減される。汚染され
た電極保護部材は、容易に取り替えることが可能であ
り、常に安定した溶接品質を得ることができる。従っ
て、作業を連続的に行うことができ、作業能率が向上す
る。
【０００８】なお、電極保護部材は、双方の電極に設け
られていてもよいし、特に汚染の著しい一方、即ち、例
えば上側あるいは下側のいずれか一方の電極に設けられ
ていてもよい。また、汚染の程度により、取り替える頻
度を上側と下側とで変えることもできる。
られていてもよいし、特に汚染の著しい一方、即ち、例
えば上側あるいは下側のいずれか一方の電極に設けられ
ていてもよい。また、汚染の程度により、取り替える頻
度を上側と下側とで変えることもできる。
【０００９】好ましくは、電極保護部材は電極と同じ材
質にて構成される。このことにより、電極と電極保護部
材との間の抵抗、発熱等を抑えることができる。特に、
電極の材質が銅もしくは銅合金から構成される場合、電
極保護部材の材質も銅もしくは銅合金から構成されるこ
とが上記観点から好ましい。
質にて構成される。このことにより、電極と電極保護部
材との間の抵抗、発熱等を抑えることができる。特に、
電極の材質が銅もしくは銅合金から構成される場合、電
極保護部材の材質も銅もしくは銅合金から構成されるこ
とが上記観点から好ましい。
【００１０】また、別の構成による本発明のスポット溶
接装置は、被溶接物を挟むように互いに対向して位置す
る電極を備え、一方又は双方の電極と被溶接物との間に
導電性を有する薄肉の電極保護部材が介在し、かつその
電極保護部材は巻取り可能な帯状のシート形態をなす電
極保護リボンとされ、さらにその電極保護リボンを前記
電極と対面する状態に保持するとともに、その電極保護
リボンを繰り出し及び巻取り可能なリボン保持装置が設
けられ、そのリボン保持装置により所定の溶接回数ごと
に電極保護リボンを電極に対し移動させ、そのリボンの
新たな部分に前記電極が押し付けられるようにしたこと
を特徴とする。
接装置は、被溶接物を挟むように互いに対向して位置す
る電極を備え、一方又は双方の電極と被溶接物との間に
導電性を有する薄肉の電極保護部材が介在し、かつその
電極保護部材は巻取り可能な帯状のシート形態をなす電
極保護リボンとされ、さらにその電極保護リボンを前記
電極と対面する状態に保持するとともに、その電極保護
リボンを繰り出し及び巻取り可能なリボン保持装置が設
けられ、そのリボン保持装置により所定の溶接回数ごと
に電極保護リボンを電極に対し移動させ、そのリボンの
新たな部分に前記電極が押し付けられるようにしたこと
を特徴とする。
【００１１】このスポット溶接装置は、電極保護部材
は、巻取り可能なシート形態をなす電極保護リボンとさ
れている。この電極保護リボンへ酸化物やスパッタ等が
付着することにより電極への付着、汚染を防止する。こ
こで、この電極保護リボンには、リボン保持装置が設け
られており、前記電極と対面する状態に保持するととも
に、その電極保護リボンを繰り出し及び巻取り可能とな
っている。このため、電極保護リボンは、そのリボン保
持装置により所定の溶接回数ごとに、即ち、溶接品質に
影響する程度の酸化物やスパッタ等が付着したタイミン
グで電極に対し移動させ、そのリボンの新たな部分に前
記電極が押し付けられるようにされている。従って、常
にきれいな電極保護リボンが被溶接物に接触するので、
溶接品質が保持される。また、電極保護リボンがリボン
保持装置により繰り出し及び巻取り可能となっているた
め、電極保護リボンの取り替えにおいてその配置が容易
かつ短時間で行えるため、作業能率がよい。
は、巻取り可能なシート形態をなす電極保護リボンとさ
れている。この電極保護リボンへ酸化物やスパッタ等が
付着することにより電極への付着、汚染を防止する。こ
こで、この電極保護リボンには、リボン保持装置が設け
られており、前記電極と対面する状態に保持するととも
に、その電極保護リボンを繰り出し及び巻取り可能とな
っている。このため、電極保護リボンは、そのリボン保
持装置により所定の溶接回数ごとに、即ち、溶接品質に
影響する程度の酸化物やスパッタ等が付着したタイミン
グで電極に対し移動させ、そのリボンの新たな部分に前
記電極が押し付けられるようにされている。従って、常
にきれいな電極保護リボンが被溶接物に接触するので、
溶接品質が保持される。また、電極保護リボンがリボン
保持装置により繰り出し及び巻取り可能となっているた
め、電極保護リボンの取り替えにおいてその配置が容易
かつ短時間で行えるため、作業能率がよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図２、図３及び図７に基づ
き、本発明のスポット溶接装置について説明する。ちな
みに、図３は単相交流式かつ定置式のスポット溶接装置
の側面図であり、図７はその電極保護リボン２１、２２
及びリボン保持装置２３が移動した状態の側面図、図２
はその電極１１，１２部分の部分正面図である。本発明
のスポット溶接装置１０は、図２に示すように銅合金か
らなる上下の各電極１１，１２が、被溶接物（内板Ｗ２
と外板Ｗ１）を挟んでおり、この上側の電極１１と被溶
接物となる内板Ｗ２、及び下側の電極１２と被溶接物と
なる外板Ｗ１との間にそれぞれ電極保護部材となる電極
保護リボン２１，２２が配置され、リボン保持装置２３
により固定されている。
き、本発明のスポット溶接装置について説明する。ちな
みに、図３は単相交流式かつ定置式のスポット溶接装置
の側面図であり、図７はその電極保護リボン２１、２２
及びリボン保持装置２３が移動した状態の側面図、図２
はその電極１１，１２部分の部分正面図である。本発明
のスポット溶接装置１０は、図２に示すように銅合金か
らなる上下の各電極１１，１２が、被溶接物（内板Ｗ２
と外板Ｗ１）を挟んでおり、この上側の電極１１と被溶
接物となる内板Ｗ２、及び下側の電極１２と被溶接物と
なる外板Ｗ１との間にそれぞれ電極保護部材となる電極
保護リボン２１，２２が配置され、リボン保持装置２３
により固定されている。
【００１３】ここで、本発明の要部となる電極保護部材
としての電極保護リボン２１，２２、及びリボン保持装
置２３について、詳細に説明する。なお、ここで参照す
る図４は、電極保護リボン２１，２２の形態を示す説明
図である。図５は、外板Ｗ１側の電極１２、および内板
Ｗ２側の電極１１の先端と、その間に挟まれる電極保護
リボン２１，２２及びリボン保持装置２３を示す概略拡
大正面図、図６は、被溶接物となる外板Ｗ１と内板Ｗ２
とが重なり合っており、係る重なり合う領域、即ち、溶
接される領域の上下から電極１１，１２が打点し、か
つ、通電してスポット溶接が行われている状態を示す断
面図である。
としての電極保護リボン２１，２２、及びリボン保持装
置２３について、詳細に説明する。なお、ここで参照す
る図４は、電極保護リボン２１，２２の形態を示す説明
図である。図５は、外板Ｗ１側の電極１２、および内板
Ｗ２側の電極１１の先端と、その間に挟まれる電極保護
リボン２１，２２及びリボン保持装置２３を示す概略拡
大正面図、図６は、被溶接物となる外板Ｗ１と内板Ｗ２
とが重なり合っており、係る重なり合う領域、即ち、溶
接される領域の上下から電極１１，１２が打点し、か
つ、通電してスポット溶接が行われている状態を示す断
面図である。
【００１４】電極保護リボン２１，２２は、電極１１，
１２と同じ銅合金からなり、図４に示すように、薄肉の
帯状のシート形態をなしている。そして、リボン保持装
置２３は、図２及び図５に示すように、上下各２本ずつ
配置された巻取り棒２４，２５を備えており、この巻取
り棒２４，２５により電極保護リボン２１，２２の左右
を巻取ることにより固定して上下の各電極１１，１２と
対面する状態に保持するとともに、上下各２本の巻取り
棒２４，２５をそれぞれ同じ方向に回転させることによ
り、電極保護リボン２１，２２を左右にロール状に繰り
出し及び巻取り可能に保持している。また、リボン保持
装置２３及び電極保護リボン２１，２２は、図３におい
て使用時の位置を示しているが、被溶接物Ｗ１，Ｗ２の
打点位置移動時には図７に示すように電極保護リボン２
１，２２が被溶接物Ｗ１，Ｗ２に対して邪魔にならない
ように、例えば図３において図示しない移動手段により
右側方向に退避させることができる。
１２と同じ銅合金からなり、図４に示すように、薄肉の
帯状のシート形態をなしている。そして、リボン保持装
置２３は、図２及び図５に示すように、上下各２本ずつ
配置された巻取り棒２４，２５を備えており、この巻取
り棒２４，２５により電極保護リボン２１，２２の左右
を巻取ることにより固定して上下の各電極１１，１２と
対面する状態に保持するとともに、上下各２本の巻取り
棒２４，２５をそれぞれ同じ方向に回転させることによ
り、電極保護リボン２１，２２を左右にロール状に繰り
出し及び巻取り可能に保持している。また、リボン保持
装置２３及び電極保護リボン２１，２２は、図３におい
て使用時の位置を示しているが、被溶接物Ｗ１，Ｗ２の
打点位置移動時には図７に示すように電極保護リボン２
１，２２が被溶接物Ｗ１，Ｗ２に対して邪魔にならない
ように、例えば図３において図示しない移動手段により
右側方向に退避させることができる。
【００１５】一方、上下の各電極１１，１２を、上下の
各電極ホルダ１３，１４が保持している。また、上側の
電極ホルダ１３は、上部アーム１５に取り付けられてシ
リンダ１７の作用によって同一軸線に沿って図５に矢印
で示すように相対移動可能に昇降し、下側の電極ホルダ
１４は、装置本体１９に固設された下部アーム１６に取
り付けられ、固定されている。
各電極ホルダ１３，１４が保持している。また、上側の
電極ホルダ１３は、上部アーム１５に取り付けられてシ
リンダ１７の作用によって同一軸線に沿って図５に矢印
で示すように相対移動可能に昇降し、下側の電極ホルダ
１４は、装置本体１９に固設された下部アーム１６に取
り付けられ、固定されている。
【００１６】上下の各電極１１，１２は、内板Ｗ２と外
板Ｗ１との重なりを挟む上下の位置に配置されており、
上側の電極１１の先端が下降して、つまり、下側の電極
１２と接近する方向（近接方向）に矢印に示すように相
対移動させ、図６に示すように、内板Ｗ２に当接加圧
し、つまり、打点して下側の電極１２との間で前記重な
りを挟み付けた状態となる。この状態にて、上下の各電
極１１，１２に電流が供給されてスポット溶接が行われ
る。この状態で、上下の各電極１１，１２には、トラン
ス１８の作用によって適当な電流が供給されて通電し、
内板Ｗ２と外板Ｗ１との接合面が抵抗となって局所的
に、かつ、瞬間的に加熱される。その結果、この接合面
が溶けて溶融凝固部Ｗ３（ナゲット）が形成され、この
打点位置でのスポット溶接が完了する。
板Ｗ１との重なりを挟む上下の位置に配置されており、
上側の電極１１の先端が下降して、つまり、下側の電極
１２と接近する方向（近接方向）に矢印に示すように相
対移動させ、図６に示すように、内板Ｗ２に当接加圧
し、つまり、打点して下側の電極１２との間で前記重な
りを挟み付けた状態となる。この状態にて、上下の各電
極１１，１２に電流が供給されてスポット溶接が行われ
る。この状態で、上下の各電極１１，１２には、トラン
ス１８の作用によって適当な電流が供給されて通電し、
内板Ｗ２と外板Ｗ１との接合面が抵抗となって局所的
に、かつ、瞬間的に加熱される。その結果、この接合面
が溶けて溶融凝固部Ｗ３（ナゲット）が形成され、この
打点位置でのスポット溶接が完了する。
【００１７】この際、上下の電極１１、１２の表面に
は、電極保護リボン２１，２２が配置され、電極保護リ
ボン２１，２２が内板Ｗ２及び外板Ｗ１に直接接触する
ので抵抗発熱による酸化物やスパッタ等による汚染は電
極保護リボン２１，２２に付着する。このため、電極１
１，１２の汚染が効果的に防止され、電極のドレッシン
グ等の処理が必要とならず又は軽減し、作業能率が向上
し、コスト削減される。また電極１１，１２の寿命も向
上する。
は、電極保護リボン２１，２２が配置され、電極保護リ
ボン２１，２２が内板Ｗ２及び外板Ｗ１に直接接触する
ので抵抗発熱による酸化物やスパッタ等による汚染は電
極保護リボン２１，２２に付着する。このため、電極１
１，１２の汚染が効果的に防止され、電極のドレッシン
グ等の処理が必要とならず又は軽減し、作業能率が向上
し、コスト削減される。また電極１１，１２の寿命も向
上する。
【００１８】この上下の各電極１１，１２が挟み付ける
初期打点位置でのスポット溶接が完了すると、上側の電
極１１が上昇して、つまり、下側の電極１２から離れる
方向（離間方向）に相対移動させて挟み付けが解かれ
る。すると、図示しない移動手段により、前記被溶接物
Ｗ１，Ｗ２が、所定の方向に所定の距離だけ、つまり、
次に打点してスポット溶接する位置まで移動され、また
別の一点が、上下の各電極１１，１２で挟まれる位置に
設置される。一方、リボン保持装置２３及び電極保護リ
ボン２１，２２は、上記被溶接物Ｗ１，Ｗ２の移動に邪
魔にならないように、例えば図７のように図示しない移
動手段により右側方向に退避させ、さらに被溶接物Ｗ
１，Ｗ２が新たな打点位置まで移動した後にまた電極１
１，１２と被溶接物Ｗ１，Ｗ２との間に設置させてもよ
い。以上、被溶接物の設置（リボン保持装置２３及び電
極保護リボン２１，２２の設置）、電極による打点、通
電、被溶接物の移動（リボン保持装置２３及び電極保護
リボン２１，２２の移動）という工程が繰り返され、被
溶接物である外板Ｗ１と内板Ｗ２とのスポット溶接は完
了する。なお、以上の各工程は、図示しない制御手段に
よって行われる。
初期打点位置でのスポット溶接が完了すると、上側の電
極１１が上昇して、つまり、下側の電極１２から離れる
方向（離間方向）に相対移動させて挟み付けが解かれ
る。すると、図示しない移動手段により、前記被溶接物
Ｗ１，Ｗ２が、所定の方向に所定の距離だけ、つまり、
次に打点してスポット溶接する位置まで移動され、また
別の一点が、上下の各電極１１，１２で挟まれる位置に
設置される。一方、リボン保持装置２３及び電極保護リ
ボン２１，２２は、上記被溶接物Ｗ１，Ｗ２の移動に邪
魔にならないように、例えば図７のように図示しない移
動手段により右側方向に退避させ、さらに被溶接物Ｗ
１，Ｗ２が新たな打点位置まで移動した後にまた電極１
１，１２と被溶接物Ｗ１，Ｗ２との間に設置させてもよ
い。以上、被溶接物の設置（リボン保持装置２３及び電
極保護リボン２１，２２の設置）、電極による打点、通
電、被溶接物の移動（リボン保持装置２３及び電極保護
リボン２１，２２の移動）という工程が繰り返され、被
溶接物である外板Ｗ１と内板Ｗ２とのスポット溶接は完
了する。なお、以上の各工程は、図示しない制御手段に
よって行われる。
【００１９】所定回数、即ち、酸化物やスパッタ等によ
る電極保護リボン２１，２２の汚染が溶接品質に影響を
及ぼす程度に打点された後、例えば（ ）打点後に
は、リボン保持装置２３の図示しない回転手段により巻
取り棒２４，２５を図５に示す矢印方向にそれぞれ回転
させ、電極保護リボン２１，２２を電極１１，１２に対
して移動させてその電極保護リボン２４，２５の新たな
部分が電極１１，１２に押し付けられるようにする。こ
の作業は、所定回数の打点ごとに行われる。
る電極保護リボン２１，２２の汚染が溶接品質に影響を
及ぼす程度に打点された後、例えば（ ）打点後に
は、リボン保持装置２３の図示しない回転手段により巻
取り棒２４，２５を図５に示す矢印方向にそれぞれ回転
させ、電極保護リボン２１，２２を電極１１，１２に対
して移動させてその電極保護リボン２４，２５の新たな
部分が電極１１，１２に押し付けられるようにする。こ
の作業は、所定回数の打点ごとに行われる。
【００２０】この際、リボン保持装置２３により電極保
護リボン２１，２２を繰り出し及び巻取り可能に構成さ
れているので、容易にかつ短時間で酸化物やスパッタ等
の付着した電極保護リボン２１，２２を新たなきれいな
部分に取り替えて溶接可能となった。従って、常に作業
性よく、良好状態でのスポット溶接が可能となった。
護リボン２１，２２を繰り出し及び巻取り可能に構成さ
れているので、容易にかつ短時間で酸化物やスパッタ等
の付着した電極保護リボン２１，２２を新たなきれいな
部分に取り替えて溶接可能となった。従って、常に作業
性よく、良好状態でのスポット溶接が可能となった。
【００２１】なお、ここでは、外板Ｗ１側に当接する電
極（下側の電極）１２にフラット電極を使用し、対向す
る相手側の電極、つまり内板Ｗ２側に当接する電極（上
側の電極）１１に、先端の一部を平面状に切り欠いた略
ドーム状凸形電極を使用しているが、この図５又は図６
で示す電極の形状以外に、前記下側の電極にも略ドーム
状凸形電極を使用したり、あるいは前記上側及び／又は
下側の電極に円すい台形電極を使用したりすることもで
きる。
極（下側の電極）１２にフラット電極を使用し、対向す
る相手側の電極、つまり内板Ｗ２側に当接する電極（上
側の電極）１１に、先端の一部を平面状に切り欠いた略
ドーム状凸形電極を使用しているが、この図５又は図６
で示す電極の形状以外に、前記下側の電極にも略ドーム
状凸形電極を使用したり、あるいは前記上側及び／又は
下側の電極に円すい台形電極を使用したりすることもで
きる。
【００２２】また、上記実施の形態では、電極保護リボ
ンを上下いずれの電極に対しても使用したが、汚染の程
度によりいずれか一方の電極に対してのみ使用してもよ
い。さらに、電極保護リボンの繰り出し及び巻取り作業
は、上下同時でなくとも、その汚染の程度により適宜別
に決定される。
ンを上下いずれの電極に対しても使用したが、汚染の程
度によりいずれか一方の電極に対してのみ使用してもよ
い。さらに、電極保護リボンの繰り出し及び巻取り作業
は、上下同時でなくとも、その汚染の程度により適宜別
に決定される。
【００２３】また、上記実施の形態では、電極１１，１
２及び電極保護リボン２１，２２に銅合金を使用した
が、銅であってもよく、あるいは、いずれの種類の電極
であってもよい。電極１１，１２と電極保護リボン２
１，２２とは、同じ材料から構成されることがその間の
抵抗発熱等を防ぐために好ましいが、電極１１，１２と
電極保護リボン２１，２２とは必ずしも同じ材料でなく
ともよい。この場合、電極保護リボン２１，２２は、導
電性を有することが必要であることは勿論である。
２及び電極保護リボン２１，２２に銅合金を使用した
が、銅であってもよく、あるいは、いずれの種類の電極
であってもよい。電極１１，１２と電極保護リボン２
１，２２とは、同じ材料から構成されることがその間の
抵抗発熱等を防ぐために好ましいが、電極１１，１２と
電極保護リボン２１，２２とは必ずしも同じ材料でなく
ともよい。この場合、電極保護リボン２１，２２は、導
電性を有することが必要であることは勿論である。
【００２４】以上、本発明の実施の形態に係るスポット
溶接装置１０について説明した。しかし、このスポット
溶接装置１０は、上記で説明した単相交流式かつ定置式
のスポット溶接装置に限定されず、ポータブル溶接装
置、エキスパンダスポット溶接装置、マルチスポット溶
接装置等に、本発明の要部となる電極保護部材を利用し
た構造とすることもできる。溶接電源としても、三相周
波数変換式、単相もしくは三相整流式、コンデンサ蓄勢
式等を利用することもできる。
溶接装置１０について説明した。しかし、このスポット
溶接装置１０は、上記で説明した単相交流式かつ定置式
のスポット溶接装置に限定されず、ポータブル溶接装
置、エキスパンダスポット溶接装置、マルチスポット溶
接装置等に、本発明の要部となる電極保護部材を利用し
た構造とすることもできる。溶接電源としても、三相周
波数変換式、単相もしくは三相整流式、コンデンサ蓄勢
式等を利用することもできる。
【図１】スポット溶接について説明する説明図である。
【図２】本発明のスポット溶接装置の部分正面図であ
る。
る。
【図３】本発明のスポット溶接装置の側面図である。
【図４】電極保護リボンの形態を示す説明図である。
【図５】電極保護リボン及びリボン保持装置を示す概略
拡大正面図である。
拡大正面図である。
【図６】スポット溶接が行われている状態を示す断面図
である。
である。
【図７】電極保護リボン及びリボン保持装置が移動した
状態を示す側面図である。
状態を示す側面図である。
１０・・・スポット溶接装置、 １１，１２・・・電極、 ２１，２２・・・電極保護リボン、 ２３・・・リボン保持装置、 Ｗ１，Ｗ２・・・被溶接物。
Claims (4)
- 【請求項１】 被溶接物を挟むように互いに対向して位
置する電極を備え、一方又は双方の電極と被溶接物との
間に導電性を有する薄肉の電極保護部材が介在し、溶接
時にはその電極保護部材が前記電極と被溶接物との間に
挟みこまれた状態で前記電極間に通電されることを特徴
とするスポット溶接装置。 - 【請求項２】 前記電極保護部材が前記電極と同じ材質
にて構成されることを特徴とする請求項１記載のスポッ
ト溶接装置。 - 【請求項３】 前記電極の材質及び前記電極保護部材の
材質が銅もしくは銅合金から構成されることを特徴とす
る請求項２記載のスポット溶接装置。 - 【請求項４】 被溶接物を挟むように互いに対向して位
置する電極を備え、一方又は双方の電極と被溶接物との
間に導電性を有する薄肉の電極保護部材が介在し、かつ
その電極保護部材は巻取り可能な帯状のシート形態をな
す電極保護リボンとされ、さらにその電極保護リボンを
前記電極と対面する状態に保持するとともに、その電極
保護リボンを繰り出し及び巻取り可能なリボン保持装置
が設けられ、そのリボン保持装置により所定の溶接回数
ごとに電極保護リボンを電極に対し移動させ、そのリボ
ンの新たな部分に前記電極が押し付けられるようにした
ことを特徴とするスポット溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234154A JP2002045974A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | スポット溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234154A JP2002045974A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | スポット溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002045974A true JP2002045974A (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18726563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000234154A Pending JP2002045974A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | スポット溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002045974A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005535457A (ja) * | 2002-07-03 | 2005-11-24 | フロニウス・インテルナツィオナール・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 電極保護装置、スポット溶接ツールおよび抵抗溶接方法 |
| US7538293B2 (en) | 2003-03-04 | 2009-05-26 | Fronius International Gmbh | Spot welding tool for resistance welding of workpieces |
| CN102307690A (zh) * | 2009-01-29 | 2012-01-04 | 卢茨精密公司 | 用于手持式点焊电极铣刀的导向装置 |
-
2000
- 2000-08-02 JP JP2000234154A patent/JP2002045974A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005535457A (ja) * | 2002-07-03 | 2005-11-24 | フロニウス・インテルナツィオナール・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 電極保護装置、スポット溶接ツールおよび抵抗溶接方法 |
| US7538293B2 (en) | 2003-03-04 | 2009-05-26 | Fronius International Gmbh | Spot welding tool for resistance welding of workpieces |
| CN102307690A (zh) * | 2009-01-29 | 2012-01-04 | 卢茨精密公司 | 用于手持式点焊电极铣刀的导向装置 |
| US8936418B2 (en) | 2009-01-29 | 2015-01-20 | Lutz Precision, K.S. | Guide device for hand-held spot welding electrode milling cutter |
| CN102307690B (zh) * | 2009-01-29 | 2016-06-08 | 卢茨精密公司 | 用于手持式点焊电极铣刀的导向装置 |
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