JP2510874Y2 - スポット溶接機 - Google Patents
スポット溶接機Info
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- JP2510874Y2 JP2510874Y2 JP1991086656U JP8665691U JP2510874Y2 JP 2510874 Y2 JP2510874 Y2 JP 2510874Y2 JP 1991086656 U JP1991086656 U JP 1991086656U JP 8665691 U JP8665691 U JP 8665691U JP 2510874 Y2 JP2510874 Y2 JP 2510874Y2
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- JP
- Japan
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- positive electrode
- circuit
- low current
- current
- negative electrode
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はスポット溶接機に係り、
特に溶接スポット部へ供給する溶接電流の通電構造及び
その回路を改良したスポット溶接機に関する。
特に溶接スポット部へ供給する溶接電流の通電構造及び
その回路を改良したスポット溶接機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスポット溶接機は、二枚
の金属板を重ね合わせ、これを丸棒状の電極で加圧して
通電し、ジュール熱により金属を加熱、溶融状態にし、
圧力を加えて点状に圧接している。特に最近は、三相電
源から平均に負荷をとるようにした経済的な三相整流式
スポット溶接機が使用されている。
の金属板を重ね合わせ、これを丸棒状の電極で加圧して
通電し、ジュール熱により金属を加熱、溶融状態にし、
圧力を加えて点状に圧接している。特に最近は、三相電
源から平均に負荷をとるようにした経済的な三相整流式
スポット溶接機が使用されている。
【０００３】具体的には、図４に示されているように、
溶接すべき二枚の金属板１ａ、１ｂを重ね合わせ、これ
をクランプ２の電極３ａ、３ｂで挟んで、溶接金属を使
用せずに加圧、溶接している。この際、上記金属板１
ａ、１ｂの溶接スポット部を磨いて塗膜、錆及びサフェ
ーサー等を除去しておくことが望ましいが、近年、二打
点溶接等を行うことにより、薄い塗膜、錆及びサフェー
サー等が混入しても良好なスポット溶接が可能になっ
た。
溶接すべき二枚の金属板１ａ、１ｂを重ね合わせ、これ
をクランプ２の電極３ａ、３ｂで挟んで、溶接金属を使
用せずに加圧、溶接している。この際、上記金属板１
ａ、１ｂの溶接スポット部を磨いて塗膜、錆及びサフェ
ーサー等を除去しておくことが望ましいが、近年、二打
点溶接等を行うことにより、薄い塗膜、錆及びサフェー
サー等が混入しても良好なスポット溶接が可能になっ
た。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なスポット溶接機にあっては、溶接金属を使用しないた
め、一般に薄い金属板の接合に適しており、金属板１
ａ、１ｂの厚さが厚くなると上記電極３ａ、３ｂの間隔
が大きくなるので、良好な溶接ができないという問題が
あった。さらには、上述したような塗膜等があるとき
は、通電しにくいという欠点があった。
なスポット溶接機にあっては、溶接金属を使用しないた
め、一般に薄い金属板の接合に適しており、金属板１
ａ、１ｂの厚さが厚くなると上記電極３ａ、３ｂの間隔
が大きくなるので、良好な溶接ができないという問題が
あった。さらには、上述したような塗膜等があるとき
は、通電しにくいという欠点があった。
【０００５】また、厚い金属板１ａ、１ｂを溶接するた
めに溶接スポット部へいきなり大電流を供給すると、上
記金属板１ａ、１ｂに窪みが生じたり、ナゲットに割れ
等の欠陥が生じるという問題があった。
めに溶接スポット部へいきなり大電流を供給すると、上
記金属板１ａ、１ｂに窪みが生じたり、ナゲットに割れ
等の欠陥が生じるという問題があった。
【０００６】本考案の目的は、上記課題に鑑み、溶接箇
所に塗膜等があったり、厚い金属板であっても良好にス
ポット溶接することができる、スポット溶接機を提供す
るにある。
所に塗膜等があったり、厚い金属板であっても良好にス
ポット溶接することができる、スポット溶接機を提供す
るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、重ね合わせ
た二枚の金属板の一方に正電極を、他方に負電極を接触
させて、これらを加圧、溶接するスポット溶接機におい
て、上記負電極が接触する金属板の溶接スポット部近傍
に接触させるための上記正電極とは別の第二正電極を有
し、該第二正電極と上記負電極との間に低電流を発生さ
せる低電流回路と、上記正電極と負電極との間に本電流
を発生させる大電流回路とを備え、この低電流回路と大
電流回路とをＯＮ状態とすることにより、本電流が上記
正電極から上記負電極に流れた時、これを検知して低電
流回路がＯＦＦ状態となるようにしたスポット溶接機を
提供することにより解決する。
た二枚の金属板の一方に正電極を、他方に負電極を接触
させて、これらを加圧、溶接するスポット溶接機におい
て、上記負電極が接触する金属板の溶接スポット部近傍
に接触させるための上記正電極とは別の第二正電極を有
し、該第二正電極と上記負電極との間に低電流を発生さ
せる低電流回路と、上記正電極と負電極との間に本電流
を発生させる大電流回路とを備え、この低電流回路と大
電流回路とをＯＮ状態とすることにより、本電流が上記
正電極から上記負電極に流れた時、これを検知して低電
流回路がＯＦＦ状態となるようにしたスポット溶接機を
提供することにより解決する。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、本考案のスポット溶接機
は、上記正電極とは別に、第二正電極を有している。す
なわち、本考案のスポット溶接機によるスポット溶接
は、上記第二正電極を上記負電極を接触させる金属板の
溶接スポット部近傍に接触させ、まず、上記低電流回路
により上記第二正電極と上記負電極との間に低電流を、
上記大電流回路により上記正電極と負電極との間に本電
流をそれぞれ発生させて、二枚の金属板を加圧、溶接す
る。
は、上記正電極とは別に、第二正電極を有している。す
なわち、本考案のスポット溶接機によるスポット溶接
は、上記第二正電極を上記負電極を接触させる金属板の
溶接スポット部近傍に接触させ、まず、上記低電流回路
により上記第二正電極と上記負電極との間に低電流を、
上記大電流回路により上記正電極と負電極との間に本電
流をそれぞれ発生させて、二枚の金属板を加圧、溶接す
る。
【０００９】このように低電流と大電流を供給すると、
良好なスポット溶接がなされることが実験的に明らかに
なった。
良好なスポット溶接がなされることが実験的に明らかに
なった。
【００１０】したがって、塗膜があったり、金属板の厚
さが厚くなり、正電極と負電極との間隔が大きくなって
も良好な溶接をでき、且つ、上記金属板に窪みが生じた
り、ナゲットに割れ等の欠陥が生じることはない。
さが厚くなり、正電極と負電極との間隔が大きくなって
も良好な溶接をでき、且つ、上記金属板に窪みが生じた
り、ナゲットに割れ等の欠陥が生じることはない。
【００１１】
【実施例】以下、本考案に係るスポット溶接機の好適一
実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１に示
されているように、本実施例のスポット溶接機１０のク
ランプ１１には、重ね合わされた二枚の金属板１２ａ、
１２ｂを挟持して、これらを加圧、溶接するための正電
極１３ａと負電極１３ｂとが備えられている。上記正電
極１３ａは一方の金属板１２ａに接触し、上記負電極１
３ｂは他方の金属板１２ｂに接触するようになってい
る。
実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１に示
されているように、本実施例のスポット溶接機１０のク
ランプ１１には、重ね合わされた二枚の金属板１２ａ、
１２ｂを挟持して、これらを加圧、溶接するための正電
極１３ａと負電極１３ｂとが備えられている。上記正電
極１３ａは一方の金属板１２ａに接触し、上記負電極１
３ｂは他方の金属板１２ｂに接触するようになってい
る。
【００１２】また、本実施例のスポット溶接機１０は、
上記正電極１３ａとは別の第二正電極１４を有してい
る。この第二正電極１４は、上記クランプ１１に付属さ
せるか、或いは、該クランプ１１とは別体に構成されて
いる。そして、この第二正電極１４は、上記負電極１３
ｂが接触する金属板１２ｂの溶接スポット部１２ｃの近
傍に接触させて設けられる。したがって、上記クランプ
１１に第二正電極１４を付属させる場合には、該第二正
電極１４を上記負電極１３ｂの近傍に位置させて設ける
ことになる。
上記正電極１３ａとは別の第二正電極１４を有してい
る。この第二正電極１４は、上記クランプ１１に付属さ
せるか、或いは、該クランプ１１とは別体に構成されて
いる。そして、この第二正電極１４は、上記負電極１３
ｂが接触する金属板１２ｂの溶接スポット部１２ｃの近
傍に接触させて設けられる。したがって、上記クランプ
１１に第二正電極１４を付属させる場合には、該第二正
電極１４を上記負電極１３ｂの近傍に位置させて設ける
ことになる。
【００１３】さらに、本実施例のスポット溶接機１０に
は、図２に示されているように、上記第二正電極１４と
上記負電極１３ｂとの間に低電流ｉｂを発生させる低電
流回路１５と、上記正電極１３ａと負電極１３ｂとの間
に本電流ｉａを発生させる大電流回路１６とが備えられ
ている。
は、図２に示されているように、上記第二正電極１４と
上記負電極１３ｂとの間に低電流ｉｂを発生させる低電
流回路１５と、上記正電極１３ａと負電極１３ｂとの間
に本電流ｉａを発生させる大電流回路１６とが備えられ
ている。
【００１４】具体的には、例えば、三相２００Ｖ電源に
位相制御パワー素子１７が接続されており、該位相制御
パワー素子１７にはパワートランス１８、整流回路１９
が順次接続されている。この整流回路１９には、上記大
電流回路１６が接続されており、上記二枚の金属板１２
ａ、１２ｂを挟持する正電極１３ａと負電極１３ｂとに
よって通電されるようになっている。この大電流回路１
６の正電極１３ａ側には上記低電流回路１５が分岐さ
れ、その先端部にはＳＷ素子２０を介して上記第二正電
極１４が設けられている。上記ＳＷ素子２０は、ドライ
ブ回路２１を介して、マイクロプロセッサ等によって構
成された制御回路２２に接続されている。また、上記大
電流回路１６の分岐部よりも正電極１３ａ側には、電流
センサー２３が介設されており、該電流センサー２３は
上記制御回路２２に接続されている。この制御回路２２
は、操作スイッチ等の入力側２４に接続され、その出力
側２５は上記位相制御パワー素子１７に接続されてい
る。
位相制御パワー素子１７が接続されており、該位相制御
パワー素子１７にはパワートランス１８、整流回路１９
が順次接続されている。この整流回路１９には、上記大
電流回路１６が接続されており、上記二枚の金属板１２
ａ、１２ｂを挟持する正電極１３ａと負電極１３ｂとに
よって通電されるようになっている。この大電流回路１
６の正電極１３ａ側には上記低電流回路１５が分岐さ
れ、その先端部にはＳＷ素子２０を介して上記第二正電
極１４が設けられている。上記ＳＷ素子２０は、ドライ
ブ回路２１を介して、マイクロプロセッサ等によって構
成された制御回路２２に接続されている。また、上記大
電流回路１６の分岐部よりも正電極１３ａ側には、電流
センサー２３が介設されており、該電流センサー２３は
上記制御回路２２に接続されている。この制御回路２２
は、操作スイッチ等の入力側２４に接続され、その出力
側２５は上記位相制御パワー素子１７に接続されてい
る。
【００１５】このように構成されたシステム回路によっ
て本実施例のスポット溶接機１０は、例えば、３０００
Ａ以上の本電流ｉａが上記大電流回路１６から出力さ
れ、２０００Ａ程度の低電流ｉｂが上記低電流回路１５
から出力されるようになっている。最初に、上記位相制
御パワー素子１７と上記ＳＷ素子２０とをＯＮ状態にす
ると、上記大電流回路１６は、たとえば溶接箇所に付着
している塗膜等により、通電条件が満足されないために
本電流ｉａが流れず、上記低電流回路１５に低電流ｉｂ
のみが流れる。次に、低電流ｉｂの効果により、たとえ
ば塗膜面が破壊され、上記大電流回路１６に本電流ｉａ
が流れ始めると、該大電流回路１６に介設された電流セ
ンサー２３がこれを検知して上記制御回路２２に入力す
る。そして、この制御回路２２が上記ドライブ回路２１
を駆動させて、上記ＳＷ素子２０をＯＦＦさせるもので
ある。
て本実施例のスポット溶接機１０は、例えば、３０００
Ａ以上の本電流ｉａが上記大電流回路１６から出力さ
れ、２０００Ａ程度の低電流ｉｂが上記低電流回路１５
から出力されるようになっている。最初に、上記位相制
御パワー素子１７と上記ＳＷ素子２０とをＯＮ状態にす
ると、上記大電流回路１６は、たとえば溶接箇所に付着
している塗膜等により、通電条件が満足されないために
本電流ｉａが流れず、上記低電流回路１５に低電流ｉｂ
のみが流れる。次に、低電流ｉｂの効果により、たとえ
ば塗膜面が破壊され、上記大電流回路１６に本電流ｉａ
が流れ始めると、該大電流回路１６に介設された電流セ
ンサー２３がこれを検知して上記制御回路２２に入力す
る。そして、この制御回路２２が上記ドライブ回路２１
を駆動させて、上記ＳＷ素子２０をＯＦＦさせるもので
ある。
【００１６】また、図３は、上記低電流回路１５に介設
された上記ＳＷ素子２０のＯＮ／ＯＦＦ原理回路を示す
ものである。すなわち、上記低電流回路１５には半導体
（ＳＣＲ１）が介設されており、該ＳＣＲ１のアノード
側は上記整流回路１９に接続され、そのカソード側は上
記第二正電極１４に接続されている。このＳＣＲ１に
は、定電圧２６が与えられて電流ｉｃの流れる定電圧回
路２７が形成されている。さらに、この定電圧回路２７
の正極側には半導体（ＳＣＲ２）が介設されている。そ
して、上記ＳＣＲ１及びＳＣＲ２のカソード側には、そ
れぞれ上記ドライブ回路２１が接続されており、該ドラ
イブ回路２１にはインターフェース２８を介して上記制
御回路２２が接続されている。
された上記ＳＷ素子２０のＯＮ／ＯＦＦ原理回路を示す
ものである。すなわち、上記低電流回路１５には半導体
（ＳＣＲ１）が介設されており、該ＳＣＲ１のアノード
側は上記整流回路１９に接続され、そのカソード側は上
記第二正電極１４に接続されている。このＳＣＲ１に
は、定電圧２６が与えられて電流ｉｃの流れる定電圧回
路２７が形成されている。さらに、この定電圧回路２７
の正極側には半導体（ＳＣＲ２）が介設されている。そ
して、上記ＳＣＲ１及びＳＣＲ２のカソード側には、そ
れぞれ上記ドライブ回路２１が接続されており、該ドラ
イブ回路２１にはインターフェース２８を介して上記制
御回路２２が接続されている。
【００１７】このように構成された低電流回路１５のＯ
Ｎ／ＯＦＦ原理回路は、次のように動作する。すなわ
ち、まず、上記ＳＣＲ１がドライブ回路２１の動作によ
りＯＮ状態になる。次に、ＳＣＲ２をドライブ回路２１
の動作によりＯＮさせると、上記ＳＣＲ１は逆バイアス
になって、ＯＦＦする。そして、このＳＣＲ１がＯＦＦ
すると、上記ＳＣＲ２の逆バイアス電流ｉｃも０になっ
て上記ＳＣＲ２もＯＦＦする。このような動作の繰り返
しにより、上記低電流回路１５に介設したＳＣＲ１をＯ
Ｎ／ＯＦＦさせることができるものである。
Ｎ／ＯＦＦ原理回路は、次のように動作する。すなわ
ち、まず、上記ＳＣＲ１がドライブ回路２１の動作によ
りＯＮ状態になる。次に、ＳＣＲ２をドライブ回路２１
の動作によりＯＮさせると、上記ＳＣＲ１は逆バイアス
になって、ＯＦＦする。そして、このＳＣＲ１がＯＦＦ
すると、上記ＳＣＲ２の逆バイアス電流ｉｃも０になっ
て上記ＳＣＲ２もＯＦＦする。このような動作の繰り返
しにより、上記低電流回路１５に介設したＳＣＲ１をＯ
Ｎ／ＯＦＦさせることができるものである。
【００１８】つぎに、上記実施例における作用を述べ
る。上述したように、本実施例のスポット溶接機１０
は、上記正電極１３ａとは別に、第二正電極１４を有し
ており、そのスポット溶接は、上記第二正電極１４を上
記負電極１３ｂを接触させる金属板１２ｂの溶接スポッ
ト部近傍１２ｃに接触させる。そして、上記低電流回路
と大電流回路とをＯＮ状態とする。上記低電流回路１５
により上記第二正電極１４と上記負電極１３ｂとの間に
２０００Ａ程度の低電流ｉｂを発生させると低電流ｉｂ
の効果すなわち予熱により、たとえば金属板１２ａ、１
２ｂの接触部の塗膜面は破壊され、上記大電流回路１６
に本電流ｉａが流れ、溶接が行われる。本電流ｉａが流
れても低電流ｉｂは零とならず余分な発熱を行う。該大
電流回路１６に介設された電流センサー２３が電流の流
れを検知して上記制御回路２２に入力し、この制御回路
２２が上記ドライブ回路２１を駆動させて、上記ＳＷ素
子２０をＯＦＦさせることにより低電流回路を閉じる。
このようにして、上記大電流回路１６により上記正電極
１３ａと負電極１３ｂとの間に３０００Ａ以上の本電流
ｉａを発生させて、二枚の金属板１２ａ、１２ｂを加
圧、溶接するものである。
る。上述したように、本実施例のスポット溶接機１０
は、上記正電極１３ａとは別に、第二正電極１４を有し
ており、そのスポット溶接は、上記第二正電極１４を上
記負電極１３ｂを接触させる金属板１２ｂの溶接スポッ
ト部近傍１２ｃに接触させる。そして、上記低電流回路
と大電流回路とをＯＮ状態とする。上記低電流回路１５
により上記第二正電極１４と上記負電極１３ｂとの間に
２０００Ａ程度の低電流ｉｂを発生させると低電流ｉｂ
の効果すなわち予熱により、たとえば金属板１２ａ、１
２ｂの接触部の塗膜面は破壊され、上記大電流回路１６
に本電流ｉａが流れ、溶接が行われる。本電流ｉａが流
れても低電流ｉｂは零とならず余分な発熱を行う。該大
電流回路１６に介設された電流センサー２３が電流の流
れを検知して上記制御回路２２に入力し、この制御回路
２２が上記ドライブ回路２１を駆動させて、上記ＳＷ素
子２０をＯＦＦさせることにより低電流回路を閉じる。
このようにして、上記大電流回路１６により上記正電極
１３ａと負電極１３ｂとの間に３０００Ａ以上の本電流
ｉａを発生させて、二枚の金属板１２ａ、１２ｂを加
圧、溶接するものである。
【００１９】このように本実施例のスポット溶接機１０
にあっては、低電流ｉｂを出力した後に、自動的に本電
流ｉａが出力する。すなわち、上記負電極１３ｂを接触
させる金属板１２ｂの溶接スポット部近傍１２ｃに、第
二正電極１４を接触させて該第二正電極１４と上記負電
極１３ｂとの間に低電流ｉｂを発生させると、この低電
流ｉｂにより上記金属板１２ａ、１２ｂが予熱され塗膜
等が破壊されて上記正電極１３ａと負電極１３ｂとの間
に本電流ｉａが流れ、かつ、低電流回路をＯＦＦ状態と
することにより余分な発熱を防止して、二枚の金属板１
２ａ、１２ｂが良好に加圧、溶接される。
にあっては、低電流ｉｂを出力した後に、自動的に本電
流ｉａが出力する。すなわち、上記負電極１３ｂを接触
させる金属板１２ｂの溶接スポット部近傍１２ｃに、第
二正電極１４を接触させて該第二正電極１４と上記負電
極１３ｂとの間に低電流ｉｂを発生させると、この低電
流ｉｂにより上記金属板１２ａ、１２ｂが予熱され塗膜
等が破壊されて上記正電極１３ａと負電極１３ｂとの間
に本電流ｉａが流れ、かつ、低電流回路をＯＦＦ状態と
することにより余分な発熱を防止して、二枚の金属板１
２ａ、１２ｂが良好に加圧、溶接される。
【００２０】したがって、金属板１２ａ、１２ｂに塗膜
があったり、その厚さが厚くなり、正電極１３ａと負電
極１３ｂとの間隔が大きくなっても、上記金属板１２
ａ、１２ｂに窪みが生じたり、ナゲット（図示せず）に
割れ等の欠陥が生じることがなく、良好な溶接を行うこ
とができるものである。
があったり、その厚さが厚くなり、正電極１３ａと負電
極１３ｂとの間隔が大きくなっても、上記金属板１２
ａ、１２ｂに窪みが生じたり、ナゲット（図示せず）に
割れ等の欠陥が生じることがなく、良好な溶接を行うこ
とができるものである。
【００２１】
【考案の効果】以上述べたように本考案に係るスポット
溶接機によれば、塗膜のある金属板や厚い金属板などを
溶接するときは、低電流回路の低電流の作用により、塗
膜などを破壊し、本電流の通電を容易にし、本電流の通
電後は低電流回路をＯＦＦ状態とするので余分な発熱は
防止され、良好なスポット溶接をすることができるとい
う優れた効果を発揮する。
溶接機によれば、塗膜のある金属板や厚い金属板などを
溶接するときは、低電流回路の低電流の作用により、塗
膜などを破壊し、本電流の通電を容易にし、本電流の通
電後は低電流回路をＯＦＦ状態とするので余分な発熱は
防止され、良好なスポット溶接をすることができるとい
う優れた効果を発揮する。
【図１】本考案に係るスポット溶接機の一実施例におけ
る、クランプ近傍を示す概略図である。
る、クランプ近傍を示す概略図である。
【図２】本考案に係るスポット溶接機の一実施例におけ
る、システム回路を示すブロック図である。
る、システム回路を示すブロック図である。
【図３】本考案に係るスポット溶接機の一実施例におけ
る、低電流回路のＯＮ／ＯＦＦ原理を示す回路図であ
る。
る、低電流回路のＯＮ／ＯＦＦ原理を示す回路図であ
る。
【図４】従来のスポット溶接機の一例における、クラン
プを示す概略図である。
プを示す概略図である。
１０ スポット溶接機 １２ａ、１２ｂ 金属板 １２ｃ 溶接スポット部 １３ａ 正電極 １３ｂ 負電極 １４ 第二正電極 １５ 低電流回路 １６ 大電流回路 ｉａ 本電流 ｉｂ 低電流
Claims (1)
- 【請求項１】 重ね合わせた二枚の金属板の一方に正電
極を、他方に負電極を接触させて、これらを加圧、溶接
するスポット溶接機において、上記負電極が接触する金
属板の溶接スポット部近傍に接触させるための上記正電
極とは別の第二正電極を有し、該第二正電極と上記負電
極との間に低電流を発生させる低電流回路と、上記正電
極と負電極との間に本電流を発生させる大電流回路とを
備えるとともにこの低電流回路と大電流回路とをＯＮ状
態とすることにより、本電流が上記正電極から上記負電
極に流れた時、これを検知して低電流回路がＯＦＦ状態
となるように形成したことを特徴とするスポット溶接
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991086656U JP2510874Y2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | スポット溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991086656U JP2510874Y2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | スポット溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533970U JPH0533970U (ja) | 1993-05-07 |
| JP2510874Y2 true JP2510874Y2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=13893080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991086656U Expired - Fee Related JP2510874Y2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | スポット溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510874Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07106461B2 (ja) * | 1991-10-01 | 1995-11-15 | 昭男 平根 | スポット溶接機およびスポット溶接方法 |
| JP5427074B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-02-26 | 本田技研工業株式会社 | 抵抗溶接方法及びその装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281276A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-14 | Nissan Motor Co Ltd | スポツト溶接ガン |
| JPS6449379U (ja) * | 1987-09-16 | 1989-03-27 | ||
| JPH01228676A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-12 | Suzuki Motor Co Ltd | スポット溶接装置 |
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1991
- 1991-09-30 JP JP1991086656U patent/JP2510874Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0533970U (ja) | 1993-05-07 |
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