JPH0957459A - 積層制振板の抵抗溶接方法 - Google Patents
積層制振板の抵抗溶接方法Info
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- JPH0957459A JPH0957459A JP7213706A JP21370695A JPH0957459A JP H0957459 A JPH0957459 A JP H0957459A JP 7213706 A JP7213706 A JP 7213706A JP 21370695 A JP21370695 A JP 21370695A JP H0957459 A JPH0957459 A JP H0957459A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導体によってバイパス回路を構成することな
く積層制振板と鋼板とを良好に溶接する。 【解決手段】 第１、第２の薄肉鋼板２１，２２の間に
発泡層２３が介装された積層制振板２０を鋼板２５に重
合して抵抗溶接する方法であって、積層制振板２０と鋼
板２５との重合部分において、積層制振板２０の第１の
薄肉鋼板２１の一部が発泡層２３を破壊しながら第２の
薄肉鋼板２２に通電可能に押しつぶされる押しつぶし工
程と、押しつぶし工程の後、積層制振板２０と鋼板２５
との間に所要の電流を流して溶接ナゲット２６，２７を
得る通電工程と、を備えている。
く積層制振板と鋼板とを良好に溶接する。 【解決手段】 第１、第２の薄肉鋼板２１，２２の間に
発泡層２３が介装された積層制振板２０を鋼板２５に重
合して抵抗溶接する方法であって、積層制振板２０と鋼
板２５との重合部分において、積層制振板２０の第１の
薄肉鋼板２１の一部が発泡層２３を破壊しながら第２の
薄肉鋼板２２に通電可能に押しつぶされる押しつぶし工
程と、押しつぶし工程の後、積層制振板２０と鋼板２５
との間に所要の電流を流して溶接ナゲット２６，２７を
得る通電工程と、を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、第１、第２の薄
肉鋼板の間に発泡層が介装された積層制振板を鋼板に重
合して抵抗溶接する方法に関する。
肉鋼板の間に発泡層が介装された積層制振板を鋼板に重
合して抵抗溶接する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】第１、第２の薄肉鋼板１２１，１２２の
間に発泡層１２３が介装された積層制振板１２０を鋼板
１２５に重合して抵抗溶接する場合、前記発泡層１２３
が絶縁層をなすため、図８に示すように、積層制振板１
２０の第１の薄肉鋼板１２１と鋼板１２５とを導体１０
０によって電気的に接続してバイパス回路を構成した
後、第１の薄肉鋼板１２１と鋼板１２５とに両電極１０
２，１１２を圧接して電流を流すことで、抵抗溶接する
のが一般的であった。
間に発泡層１２３が介装された積層制振板１２０を鋼板
１２５に重合して抵抗溶接する場合、前記発泡層１２３
が絶縁層をなすため、図８に示すように、積層制振板１
２０の第１の薄肉鋼板１２１と鋼板１２５とを導体１０
０によって電気的に接続してバイパス回路を構成した
後、第１の薄肉鋼板１２１と鋼板１２５とに両電極１０
２，１１２を圧接して電流を流すことで、抵抗溶接する
のが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
溶接方法においては、導体１００によってバイパス回路
を構成するために、多く手間を必要とするばかりでな
く、電流のバラツキが生じやすく、溶接ナゲットが良好
に得られない場合があった。この発明の目的は、前記従
来の問題点に鑑み、導体によってバイパス回路を構成す
ることなく積層制振板と鋼板とを良好に溶接することが
できる積層制振板の抵抗溶接方法を提供することであ
る。
溶接方法においては、導体１００によってバイパス回路
を構成するために、多く手間を必要とするばかりでな
く、電流のバラツキが生じやすく、溶接ナゲットが良好
に得られない場合があった。この発明の目的は、前記従
来の問題点に鑑み、導体によってバイパス回路を構成す
ることなく積層制振板と鋼板とを良好に溶接することが
できる積層制振板の抵抗溶接方法を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る積層制振板の抵抗溶接方法
は、第１、第２の薄肉鋼板の間に発泡層が介装された積
層制振板を鋼板に重合して抵抗溶接する方法であって、
前記積層制振板と前記鋼板との重合部分において、同積
層制振板の第１の薄肉鋼板の一部が前記発泡層を破壊し
ながら第２の薄肉鋼板に通電可能に押しつぶされる押し
つぶし工程と、前記押しつぶし工程の後、前記積層制振
板と鋼板との間に所要の電流を流して溶接ナゲットを得
る通電工程と、を備えている。
に、請求項１の発明に係る積層制振板の抵抗溶接方法
は、第１、第２の薄肉鋼板の間に発泡層が介装された積
層制振板を鋼板に重合して抵抗溶接する方法であって、
前記積層制振板と前記鋼板との重合部分において、同積
層制振板の第１の薄肉鋼板の一部が前記発泡層を破壊し
ながら第２の薄肉鋼板に通電可能に押しつぶされる押し
つぶし工程と、前記押しつぶし工程の後、前記積層制振
板と鋼板との間に所要の電流を流して溶接ナゲットを得
る通電工程と、を備えている。
【０００５】したがって、積層制振板と鋼板との溶接部
位において、積層制振板の第１の薄肉鋼板の一部が発泡
層を破壊しながら第２の薄肉鋼板に通電可能に押しつぶ
されることで、積層制振板の第１の薄肉鋼板、第２の薄
肉鋼板及び鋼板にわたって所要とする電流が安定よく流
れるため、前記第１、第２の薄肉鋼板及び鋼板の間には
溶接ナゲットが良好に得られる。
位において、積層制振板の第１の薄肉鋼板の一部が発泡
層を破壊しながら第２の薄肉鋼板に通電可能に押しつぶ
されることで、積層制振板の第１の薄肉鋼板、第２の薄
肉鋼板及び鋼板にわたって所要とする電流が安定よく流
れるため、前記第１、第２の薄肉鋼板及び鋼板の間には
溶接ナゲットが良好に得られる。
【０００６】また、請求項２の発明に係る積層制振板の
抵抗溶接方法は、請求項１に記載の積層制振板の抵抗溶
接方法において、通電工程は、積層制振板の第１、第２
の薄肉鋼板及び鋼板を通して小電流を流し、発泡層を、
その破壊部の周囲において溶融させる第１通電工程と、
前記発泡層の溶融部分に対応する第１の薄肉鋼板の部分
を第２の薄肉鋼板に押圧し、かつ前記積層制振板と前記
鋼板との間に大電流を流して溶接ナゲットを得る第２通
電工程と、を備えている。
抵抗溶接方法は、請求項１に記載の積層制振板の抵抗溶
接方法において、通電工程は、積層制振板の第１、第２
の薄肉鋼板及び鋼板を通して小電流を流し、発泡層を、
その破壊部の周囲において溶融させる第１通電工程と、
前記発泡層の溶融部分に対応する第１の薄肉鋼板の部分
を第２の薄肉鋼板に押圧し、かつ前記積層制振板と前記
鋼板との間に大電流を流して溶接ナゲットを得る第２通
電工程と、を備えている。
【０００７】したがって、小電流を流して積層制振板の
発泡層の破壊部の周囲を溶融させた後、その部分に対し
第１の薄肉鋼板を第２の薄肉鋼板に押圧しかつ大電流を
流すことで、積層制振板の第１、第２の薄肉鋼板及び鋼
板の間には、より一層良好な溶接ナゲットが得られ、確
実な溶接がなされる。
発泡層の破壊部の周囲を溶融させた後、その部分に対し
第１の薄肉鋼板を第２の薄肉鋼板に押圧しかつ大電流を
流すことで、積層制振板の第１、第２の薄肉鋼板及び鋼
板の間には、より一層良好な溶接ナゲットが得られ、確
実な溶接がなされる。
【０００８】
（実施の形態１）この発明の実施の形態１を図１〜図５
にしたがって説明する。まず、この実施の形態１に用い
られる抵抗溶接装置を説明すると、図２に示すように、
両電極２，１２のうち、一方の電極２は一方の電極ホル
ダ１に固定状態で取付けられている。他方の電極１２は
筒状に形成され、他方の電極ホルダ１１の端面に一体状
に突設されたガイド軸１１ａに対し電気的に導通状態で
軸方向へは進退可能に嵌挿され、ばね１３の弾発力によ
って突出方向に付勢され、図示しないストッパ手段によ
って前進端位置に止められている。
にしたがって説明する。まず、この実施の形態１に用い
られる抵抗溶接装置を説明すると、図２に示すように、
両電極２，１２のうち、一方の電極２は一方の電極ホル
ダ１に固定状態で取付けられている。他方の電極１２は
筒状に形成され、他方の電極ホルダ１１の端面に一体状
に突設されたガイド軸１１ａに対し電気的に導通状態で
軸方向へは進退可能に嵌挿され、ばね１３の弾発力によ
って突出方向に付勢され、図示しないストッパ手段によ
って前進端位置に止められている。
【０００９】また、前記ガイド軸１１ａの先端にはセラ
ミック製のポンチ１４が固着されている。このポンチ１
４の先端部は矢じり状に形成されており、前記可動の電
極１２が電極ホルダ１１の端面に当接する後退端まで後
退されたときに、ポンチ１４の先端部が可動の電極１２
の端面から突出するようになっている。
ミック製のポンチ１４が固着されている。このポンチ１
４の先端部は矢じり状に形成されており、前記可動の電
極１２が電極ホルダ１１の端面に当接する後退端まで後
退されたときに、ポンチ１４の先端部が可動の電極１２
の端面から突出するようになっている。
【００１０】さて、第１、第２の薄肉鋼板２１，２２の
間に発泡層２３が介装された積層制振板２０を鋼板２５
に重合して抵抗溶接する場合、図３に示すように、前記
積層制振板２０と鋼板２５との重合部分に向けて両電極
ホルダ１，１１が相対的に接近される。そして、両電極
２，１２が積層制振板２０の第１の薄肉鋼板２１と鋼板
２５とにそれぞれ当接した後、引続いて両電極ホルダ
１，１１が所要とする位置まで接近される。すると、図
４に示すように、可動の電極１２が第１の薄肉鋼板２１
に当接した状態のもとで、その電極ホルダ１１に対しば
ね１３の弾発力に抗して後退端位置まで後退され、その
可動の電極１２の端面に対しポンチ１４が突出する。そ
して前記ポンチ１４によって積層制振板２０の第１の薄
肉鋼板２１の一部が発泡層２３を破壊しながら第２の薄
肉鋼板２２に通電可能に押しつぶされる。
間に発泡層２３が介装された積層制振板２０を鋼板２５
に重合して抵抗溶接する場合、図３に示すように、前記
積層制振板２０と鋼板２５との重合部分に向けて両電極
ホルダ１，１１が相対的に接近される。そして、両電極
２，１２が積層制振板２０の第１の薄肉鋼板２１と鋼板
２５とにそれぞれ当接した後、引続いて両電極ホルダ
１，１１が所要とする位置まで接近される。すると、図
４に示すように、可動の電極１２が第１の薄肉鋼板２１
に当接した状態のもとで、その電極ホルダ１１に対しば
ね１３の弾発力に抗して後退端位置まで後退され、その
可動の電極１２の端面に対しポンチ１４が突出する。そ
して前記ポンチ１４によって積層制振板２０の第１の薄
肉鋼板２１の一部が発泡層２３を破壊しながら第２の薄
肉鋼板２２に通電可能に押しつぶされる。
【００１１】ここで、両電極２，１２の間において、第
１の薄肉鋼板２１、第２の薄肉鋼板２２及び鋼板２５を
通して小電流が安定よく流される。すると、図４に示す
ように、積層制振板２０の押しつぶし部分２１ａとの近
辺において、第１、第２の薄肉鋼板２１，２２及び鋼板
２５が発熱し、その熱によって発泡層２３がその破壊部
の周囲において溶融され、空洞部２４が形成される。
１の薄肉鋼板２１、第２の薄肉鋼板２２及び鋼板２５を
通して小電流が安定よく流される。すると、図４に示す
ように、積層制振板２０の押しつぶし部分２１ａとの近
辺において、第１、第２の薄肉鋼板２１，２２及び鋼板
２５が発熱し、その熱によって発泡層２３がその破壊部
の周囲において溶融され、空洞部２４が形成される。
【００１２】前記発泡層の溶融に基づいて空洞部２４ａ
が形成されると、図１に示すように、ばね１３の弾発力
によって可動の電極１２が前進されながら積層制振板２
０の第１の薄肉鋼板２１が第２の薄肉鋼板２２に押圧さ
れて圧接される。これとほぼ同時に、両電極２，１２の
間において、前記積層制振板２０の第１、第２の薄肉鋼
板２１，２２及び鋼板２５を通して大電流が安定して流
されることで、これら第１、第２の薄肉鋼板２１，２２
及び鋼板２５の間に溶接ナゲット２６，２７が良好に得
らえる。この結果、積層制振板２０と鋼板２５とが前記
溶接ナゲット２６，２７によって溶接不良なく確実かつ
強固に溶接される。
が形成されると、図１に示すように、ばね１３の弾発力
によって可動の電極１２が前進されながら積層制振板２
０の第１の薄肉鋼板２１が第２の薄肉鋼板２２に押圧さ
れて圧接される。これとほぼ同時に、両電極２，１２の
間において、前記積層制振板２０の第１、第２の薄肉鋼
板２１，２２及び鋼板２５を通して大電流が安定して流
されることで、これら第１、第２の薄肉鋼板２１，２２
及び鋼板２５の間に溶接ナゲット２６，２７が良好に得
らえる。この結果、積層制振板２０と鋼板２５とが前記
溶接ナゲット２６，２７によって溶接不良なく確実かつ
強固に溶接される。
【００１３】なお、図５に示すものは、発泡層２３を溶
融するための第１通電工程の通電波形と、溶接ナゲット
２６，２７を得るための第２通電工程の通電波形を示す
説明図である。
融するための第１通電工程の通電波形と、溶接ナゲット
２６，２７を得るための第２通電工程の通電波形を示す
説明図である。
【００１４】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図６と図７にしたがって説明すると、この実施
の形態２においては、押しつぶし工程と通電工程とを作
業場所を変えて行うようにした。すなわち、押しつぶし
工程では、図６に示すように、積層制振板２０が設置面
３０の上面に設置された後、ポンチ１５によって第１の
薄肉鋼板２１の一部が発泡層２３を破壊しながら第２の
薄肉鋼板２２に通電可能に押しつぶされる。
形態２を図６と図７にしたがって説明すると、この実施
の形態２においては、押しつぶし工程と通電工程とを作
業場所を変えて行うようにした。すなわち、押しつぶし
工程では、図６に示すように、積層制振板２０が設置面
３０の上面に設置された後、ポンチ１５によって第１の
薄肉鋼板２１の一部が発泡層２３を破壊しながら第２の
薄肉鋼板２２に通電可能に押しつぶされる。
【００１５】次に、通電工程では、図７に示すように、
前記積層制振板２０が鋼板２５に重合され、前記積層制
振板２０の押しつぶし部分２１ａと、これに対向する鋼
板２５の部分とに両電極２，１２が圧接された状態のも
とで、両電極２，１２の間において、前記積層制振板２
０の第１、第２の薄肉鋼板２１，２２及び鋼板２５を通
して所要とする電流が安定よく流される。これによっ
て、第１、第２の薄肉鋼板２１，２２及び鋼板２５の間
に溶接ナゲット２６，２７が良好に得られ、確実な溶接
がなされる。
前記積層制振板２０が鋼板２５に重合され、前記積層制
振板２０の押しつぶし部分２１ａと、これに対向する鋼
板２５の部分とに両電極２，１２が圧接された状態のも
とで、両電極２，１２の間において、前記積層制振板２
０の第１、第２の薄肉鋼板２１，２２及び鋼板２５を通
して所要とする電流が安定よく流される。これによっ
て、第１、第２の薄肉鋼板２１，２２及び鋼板２５の間
に溶接ナゲット２６，２７が良好に得られ、確実な溶接
がなされる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
導体によってバイパス回路を構成することなく、積層制
振板と鋼板とを溶接不良なく良好に溶接することがで
き、溶接コストの低減を図ることができる。
導体によってバイパス回路を構成することなく、積層制
振板と鋼板とを溶接不良なく良好に溶接することがで
き、溶接コストの低減を図ることができる。
【図１】この発明の実施の形態１を示すもので積層制振
板と鋼板とを抵抗溶接した状態を示す説明図である。
板と鋼板とを抵抗溶接した状態を示す説明図である。
【図２】同じく両電極間に積層制振板と鋼板とを重合し
てセットした状態を示す説明図である。
てセットした状態を示す説明図である。
【図３】同じく両電極が積層制振板と鋼板との重合部分
に当接した状態を示す説明図である。
に当接した状態を示す説明図である。
【図４】同じく積層制振板の第１の薄肉鋼板の一部がポ
ンチによって押しつぶされた状態を示す説明図である。
ンチによって押しつぶされた状態を示す説明図である。
【図５】同じく両電極による通電波形を示す説明図であ
る。
る。
【図６】この発明の実施の形態２の押しつぶし工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】同じく通電工程を示す説明図である。
【図８】従来の抵抗溶接法を示す説明図である。
２，１２ 電極 １４，１５ ポンチ ２０ 積層制振板 ２１ 第１の薄肉鋼板 ２２ 第２の薄肉鋼板 ２３ 発泡層 ２５ 鋼板 ２６，２７ 溶接ナゲット
Claims (2)
- 【請求項１】 第１、第２の薄肉鋼板の間に発泡層が介
装された積層制振板を鋼板に重合して抵抗溶接する方法
であって、 前記積層制振板と前記鋼板との重合部分において、同積
層制振板の第１の薄肉鋼板の一部が前記発泡層を破壊し
ながら第２の薄肉鋼板に通電可能に押しつぶされる押し
つぶし工程と、 前記押しつぶし工程の後、前記積層制振板と鋼板との間
に所要の電流を流して溶接ナゲットを得る通電工程と、
を備えていることを特徴とする積層制振板の抵抗溶接方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の積層制振板の抵抗溶接
方法において、通電工程は、積層制振板の第１、第２の
薄肉鋼板及び鋼板を通して小電流を流し、発泡層を、そ
の破壊部の周囲において溶融させる第１通電工程と、 前記発泡層の溶融部分に対応する第１の薄肉鋼板の部分
を第２の薄肉鋼板に押圧し、かつ前記積層制振板と前記
鋼板との間に大電流を流して溶接ナゲットを得る第２通
電工程と、を備えていることを特徴とする積層制振板の
抵抗溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7213706A JPH0957459A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 積層制振板の抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7213706A JPH0957459A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 積層制振板の抵抗溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957459A true JPH0957459A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16643643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7213706A Pending JPH0957459A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 積層制振板の抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957459A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272825A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Nissan Motor Co Ltd | 異種金属の接合方法及び接合構造 |
| JP2013086098A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | スポット溶接装置の加圧制御方法 |
| US8507825B2 (en) | 2007-03-30 | 2013-08-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Bonding method of dissimilar materials made from metals and bonding structure thereof |
| JP2017045908A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 株式会社明電舎 | 静止誘導機器の制振構造 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP7213706A patent/JPH0957459A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272825A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Nissan Motor Co Ltd | 異種金属の接合方法及び接合構造 |
| US8507825B2 (en) | 2007-03-30 | 2013-08-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Bonding method of dissimilar materials made from metals and bonding structure thereof |
| JP2013086098A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | スポット溶接装置の加圧制御方法 |
| JP2017045908A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 株式会社明電舎 | 静止誘導機器の制振構造 |
| WO2017038459A1 (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-09 | 株式会社明電舎 | 静止誘導機器の制振構造 |
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