JPH05150B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH05150B2 JPH05150B2 JP60252223A JP25222385A JPH05150B2 JP H05150 B2 JPH05150 B2 JP H05150B2 JP 60252223 A JP60252223 A JP 60252223A JP 25222385 A JP25222385 A JP 25222385A JP H05150 B2 JPH05150 B2 JP H05150B2
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- JP
- Japan
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- steel plate
- insulating layer
- electrodes
- laminated steel
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 43
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はラミネート鋼板のスポツト溶接方法に
係り、特に、鋼板と鋼板との間に絶縁層を有する
サンドイツチ構造のラミネート鋼板にスポツト溶
接を施すに好適なラミネート鋼板のスポツト溶接
方法に関する。
係り、特に、鋼板と鋼板との間に絶縁層を有する
サンドイツチ構造のラミネート鋼板にスポツト溶
接を施すに好適なラミネート鋼板のスポツト溶接
方法に関する。
従来、スポツト溶接によつてラミネート鋼板を
他の鋼板に溶着するときには、ラミネート鋼板に
電極を押し当てて通電しても、絶縁層によつて通
電回路が遮断されるため、ラミネート鋼板の溶接
すべき部位にあらかじめ穴を穿設し、この穴を介
してラミネート鋼板と他の鋼板とを溶着すること
が行われていた。ところが、この方法では、ラミ
ネート鋼板に穴を穿設しなけれぱならないので、
溶接作業よりも穴明け作業に多くの時間を要する
という不具合があつた。
他の鋼板に溶着するときには、ラミネート鋼板に
電極を押し当てて通電しても、絶縁層によつて通
電回路が遮断されるため、ラミネート鋼板の溶接
すべき部位にあらかじめ穴を穿設し、この穴を介
してラミネート鋼板と他の鋼板とを溶着すること
が行われていた。ところが、この方法では、ラミ
ネート鋼板に穴を穿設しなけれぱならないので、
溶接作業よりも穴明け作業に多くの時間を要する
という不具合があつた。
そこで、特開昭48−48346号公報、実開昭50−
67134号公報、特開昭59−113988号公報に記載さ
れているように、ラミネート鋼板の表裏面に、上
層の鋼板と下層の鋼板とを電気的に短絡する補助
電極を装着して通電回路を形成し、通電によつて
電極間の絶縁層を溶かし、絶縁層を除去した後ラ
ミネート鋼板を他の鋼板と溶着させることがなさ
れている。
67134号公報、特開昭59−113988号公報に記載さ
れているように、ラミネート鋼板の表裏面に、上
層の鋼板と下層の鋼板とを電気的に短絡する補助
電極を装着して通電回路を形成し、通電によつて
電極間の絶縁層を溶かし、絶縁層を除去した後ラ
ミネート鋼板を他の鋼板と溶着させることがなさ
れている。
ラミネート鋼板の絶縁層を溶かすにあたつて
は、特開昭49−37846号公報に記載されているよ
うに、絶縁層を溶断させるに必要な溶断許溶電流
を流すことが知られている。
は、特開昭49−37846号公報に記載されているよ
うに、絶縁層を溶断させるに必要な溶断許溶電流
を流すことが知られている。
しかしながら、従来のスポツト溶接方法におい
ては、ラミネート鋼板に小電流を流して絶縁層を
溶かした後、ラミネート鋼板と他の鋼板に大電流
を流してラミネート鋼板と他の鋼板とを溶着する
ことが行われていたため、溶接すべき部位の絶縁
層が完全に除去されない状態でラミネート鋼板に
大電流が流れるので、溶着が完全に行われなかつ
たり、ラミネート鋼板に亀裂が生じたりするとい
う不具合があつた。
ては、ラミネート鋼板に小電流を流して絶縁層を
溶かした後、ラミネート鋼板と他の鋼板に大電流
を流してラミネート鋼板と他の鋼板とを溶着する
ことが行われていたため、溶接すべき部位の絶縁
層が完全に除去されない状態でラミネート鋼板に
大電流が流れるので、溶着が完全に行われなかつ
たり、ラミネート鋼板に亀裂が生じたりするとい
う不具合があつた。
本発明は、前記従来の課題に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、溶接品質の向上を図るこ
とができるラミネート鋼板のスポツト溶接方法を
提供することにある。
のであり、その目的は、溶接品質の向上を図るこ
とができるラミネート鋼板のスポツト溶接方法を
提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明は、第１図
に示されるように、鋼板と鋼板との間に絶縁層を
有するラミネート鋼板のうちラミネート鋼板の表
裏面に、上層の鋼板と下層の鋼板とを電気的に短
絡するクランプ部材を装着し（ステツプ１００）、
ラミネート鋼板の溶接すべき表裏面にそれぞれ電
極を押し当てて各鋼板を加圧する（ステツプ１０
２）とともに、両電極間に絶縁層を溶かす小電流
を数サイクル流し（ステツプ１０４）、絶縁層が
溶けた後、両電極により各鋼板を加圧しつつ中電
流を両電極間に流して溶融した絶縁層を通電回路
から除去するとともに絶縁層と相隣接する各鋼板
間にナゲツトを生じさせ（ステツプ１０６）、ナ
ゲツトが形成された後、該ナゲツトを拡大させて
両鋼板を他の母材と溶着させる大電流を両電極間
に流す（ステツプ１０８）ようにしたものであ
る。
に示されるように、鋼板と鋼板との間に絶縁層を
有するラミネート鋼板のうちラミネート鋼板の表
裏面に、上層の鋼板と下層の鋼板とを電気的に短
絡するクランプ部材を装着し（ステツプ１００）、
ラミネート鋼板の溶接すべき表裏面にそれぞれ電
極を押し当てて各鋼板を加圧する（ステツプ１０
２）とともに、両電極間に絶縁層を溶かす小電流
を数サイクル流し（ステツプ１０４）、絶縁層が
溶けた後、両電極により各鋼板を加圧しつつ中電
流を両電極間に流して溶融した絶縁層を通電回路
から除去するとともに絶縁層と相隣接する各鋼板
間にナゲツトを生じさせ（ステツプ１０６）、ナ
ゲツトが形成された後、該ナゲツトを拡大させて
両鋼板を他の母材と溶着させる大電流を両電極間
に流す（ステツプ１０８）ようにしたものであ
る。
ラミネート鋼板を表裏面にクランプ部材を装着
し、ラミネート鋼板の溶接すべき表裏面にそれぞ
れ電極を押し当てて各鋼板を加圧するとともに、
両電極間に絶縁層を溶かす両電流を流す。絶縁層
が溶けた後、両電極間の絶縁層を通電回路から除
去させ、かつ絶縁層と相隣接する各鋼板間にナゲ
ツトを生じさせる中電流を両電極間に流す。ナゲ
ツトが形成された後、該ナゲツトを拡大させて両
鋼板を他の母材と溶着させる大電流を両電極間に
流す。
し、ラミネート鋼板の溶接すべき表裏面にそれぞ
れ電極を押し当てて各鋼板を加圧するとともに、
両電極間に絶縁層を溶かす両電流を流す。絶縁層
が溶けた後、両電極間の絶縁層を通電回路から除
去させ、かつ絶縁層と相隣接する各鋼板間にナゲ
ツトを生じさせる中電流を両電極間に流す。ナゲ
ツトが形成された後、該ナゲツトを拡大させて両
鋼板を他の母材と溶着させる大電流を両電極間に
流す。
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
第２図ないし第４図には、本発明が適用された
実施例の構成が示されている。第２図において、
鋼板１０と鋼板１２との間に、樹脂により形成さ
れた絶縁層１４を有するサンドイツチ構造のラミ
ネート鋼板１６にスポツト溶接を施す前作業とし
て、ラミネート鋼板１６の表裏面に鋼板１０と鋼
板１２とを電気的に短絡する鋼製のクランプ部材
１８を装着し、ラミネート鋼板１６の溶接すべき
表裏面にそれぞれ電極２０，２２を押し当ててラ
ミネート鋼板１６を加圧するとともに、電極２
０，２２間に絶縁層１４を溶かす小電流を流す。
すなわち、電極２０，２２による加圧力と、電極
２０，鋼板１０、クランプ部材１８、鋼板１２、
電極２２を介して流れる電流によつて電極２０，
２２間の絶縁層１４を溶かす。すなわち、本実施
例においては、まずラミネート鋼板１６に小電流
を数サイクル流して絶縁層１４を溶かすことによ
つて、スポツト溶接時にラミネート鋼板１６に亀
裂が生じるのを防止することとしている。
実施例の構成が示されている。第２図において、
鋼板１０と鋼板１２との間に、樹脂により形成さ
れた絶縁層１４を有するサンドイツチ構造のラミ
ネート鋼板１６にスポツト溶接を施す前作業とし
て、ラミネート鋼板１６の表裏面に鋼板１０と鋼
板１２とを電気的に短絡する鋼製のクランプ部材
１８を装着し、ラミネート鋼板１６の溶接すべき
表裏面にそれぞれ電極２０，２２を押し当ててラ
ミネート鋼板１６を加圧するとともに、電極２
０，２２間に絶縁層１４を溶かす小電流を流す。
すなわち、電極２０，２２による加圧力と、電極
２０，鋼板１０、クランプ部材１８、鋼板１２、
電極２２を介して流れる電流によつて電極２０，
２２間の絶縁層１４を溶かす。すなわち、本実施
例においては、まずラミネート鋼板１６に小電流
を数サイクル流して絶縁層１４を溶かすことによ
つて、スポツト溶接時にラミネート鋼板１６に亀
裂が生じるのを防止することとしている。
次に、電極２０，２２によつてラミネート鋼板
１６を加圧した状態で電極２０，２２間に、両電
極２０，２２間の絶縁層１４を通電回路から完全
に除去させ、かつ絶縁層１４と相隣接する各鋼板
１０，１２間に、第３図に示されるようなナゲツ
ト２４が形成されるような中電流を流す。この中
電流は、第２図の通電時間よりも長い時間流す。
これにより鋼板１０と鋼板１２のうち電極２０，
２２間の部位が溶着する。
１６を加圧した状態で電極２０，２２間に、両電
極２０，２２間の絶縁層１４を通電回路から完全
に除去させ、かつ絶縁層１４と相隣接する各鋼板
１０，１２間に、第３図に示されるようなナゲツ
ト２４が形成されるような中電流を流す。この中
電流は、第２図の通電時間よりも長い時間流す。
これにより鋼板１０と鋼板１２のうち電極２０，
２２間の部位が溶着する。
次に、第４図に示されるように、電極２０，２
２間に、ナゲツト２４を拡大させて鋼板１０，１
２を他の母材２６と溶着させるための大電流を流
す。この通電時間は0.9mmのラミネート鋼板と0.8
mmのSPC２８鋼板とをスポツト溶接するときに
は、中電流を流す時間よりも大電流を流す時間の
方が一般に長くなる。なお、加圧力は一定で行わ
れる。
２間に、ナゲツト２４を拡大させて鋼板１０，１
２を他の母材２６と溶着させるための大電流を流
す。この通電時間は0.9mmのラミネート鋼板と0.8
mmのSPC２８鋼板とをスポツト溶接するときに
は、中電流を流す時間よりも大電流を流す時間の
方が一般に長くなる。なお、加圧力は一定で行わ
れる。
このように、本実施例においては、ラミネート
鋼板１６に小電流を流して絶縁層１４を溶かし、
次にラミネート鋼板１６に中電流を流して絶縁層
１４を完全に除去させるとともに、鋼板１０，１
２間ナゲツト２４を形成し、この後ラミネート鋼
板１６に大電流を流して鋼板１０，１２を母材２
６に溶着させるようにしたため、スポツト溶接時
にラミネート鋼板に亀裂が生じたり、ラミネート
鋼板と他の鋼板とが完全に溶着しなかつたりする
のを防止することができ、溶接品質の向上に寄与
することができる。
鋼板１６に小電流を流して絶縁層１４を溶かし、
次にラミネート鋼板１６に中電流を流して絶縁層
１４を完全に除去させるとともに、鋼板１０，１
２間ナゲツト２４を形成し、この後ラミネート鋼
板１６に大電流を流して鋼板１０，１２を母材２
６に溶着させるようにしたため、スポツト溶接時
にラミネート鋼板に亀裂が生じたり、ラミネート
鋼板と他の鋼板とが完全に溶着しなかつたりする
のを防止することができ、溶接品質の向上に寄与
することができる。
以上説明したように、本発明によれば、ラミネ
ート鋼板に小電流を流して絶縁層を溶かし、絶縁
層が溶けた後ラミネート鋼板に中電流を流して電
極間の絶縁層を除去させるとともに、ラミネート
鋼板にナゲツトを生じさせ、ナゲツトが形成され
た後ナゲツトを拡大させる大電流を電極間に流し
てラミネート鋼板を他の母材と溶着させるように
したため、溶接品質の向上に寄与することができ
るという優れた効果が得られる。
ート鋼板に小電流を流して絶縁層を溶かし、絶縁
層が溶けた後ラミネート鋼板に中電流を流して電
極間の絶縁層を除去させるとともに、ラミネート
鋼板にナゲツトを生じさせ、ナゲツトが形成され
た後ナゲツトを拡大させる大電流を電極間に流し
てラミネート鋼板を他の母材と溶着させるように
したため、溶接品質の向上に寄与することができ
るという優れた効果が得られる。
第１図は本発明を説明するためのフローチヤー
ト、第２図は本発明の一実施例を示す絶縁層除去
時の作用を説明するための図、第３図はナゲツト
形成時の作用を説明するための図、第４図はラミ
ネート鋼板と他の母材とを溶着するときの作用を
説明するための図である。 １０，１２…鋼板、１４…絶縁層、１６…ラミ
ネート鋼板、１８…クランプ部材、２０，２２…
電極、２４…ナゲツト。
ト、第２図は本発明の一実施例を示す絶縁層除去
時の作用を説明するための図、第３図はナゲツト
形成時の作用を説明するための図、第４図はラミ
ネート鋼板と他の母材とを溶着するときの作用を
説明するための図である。 １０，１２…鋼板、１４…絶縁層、１６…ラミ
ネート鋼板、１８…クランプ部材、２０，２２…
電極、２４…ナゲツト。
Claims (1)
- １ 鋼板と鋼板との間に絶縁層を有するラミネー
ト鋼板のうちラミネート鋼板の表裏面に、上層の
鋼板と下層の鋼板とを電気的に短絡するクランプ
部材を装着し、ラミネート鋼板の溶接すべき表裏
面にそれぞれ電極を押し当てて各鋼板を加圧する
とともに、両電極間に絶縁層を溶かす小電流を数
サイクル流し、絶縁層が溶けた後、両電極により
各鋼板を加圧しつつ中電流を両電極間に流して溶
融した絶縁層を通電回路から除去するとともに絶
縁層と相隣接する各鋼板間にナゲツトを生じさ
せ、ナゲツトが形成された後、該ナゲツトを拡大
させて両鋼板を他の母材と溶着させる大電流を両
電極間に流すことを特徴とするラミネート鋼板の
スポツト溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60252223A JPS62110878A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | ラミネ−ト鋼板のスポツト溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60252223A JPS62110878A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | ラミネ−ト鋼板のスポツト溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110878A JPS62110878A (ja) | 1987-05-21 |
| JPH05150B2 true JPH05150B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=17234224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60252223A Granted JPS62110878A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | ラミネ−ト鋼板のスポツト溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62110878A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6048634B2 (ja) * | 2011-03-03 | 2016-12-21 | トヨタ自動車株式会社 | 溶接方法及び溶接構造 |
| DE102013112436A1 (de) | 2013-11-12 | 2015-05-13 | Thyssenkrupp Ag | Mehrstufiges Widerstandsschweißen von Sandwichblechen |
| DE102015104635B3 (de) | 2015-03-26 | 2016-03-03 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Widerstandsschweißen von Sandwichblechen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4955548A (ja) * | 1972-10-02 | 1974-05-29 | ||
| JPS60162584A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-24 | Mazda Motor Corp | 積層板に対する他部材の溶接方法 |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP60252223A patent/JPS62110878A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4955548A (ja) * | 1972-10-02 | 1974-05-29 | ||
| JPS60162584A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-24 | Mazda Motor Corp | 積層板に対する他部材の溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62110878A (ja) | 1987-05-21 |
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