JP3084938B2 - 金属板の抵抗スポット溶接方法 - Google Patents
金属板の抵抗スポット溶接方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重ね合わせた金属板を
スポット溶接によって接合する抵抗スポット溶接に関
し、とくに溶接部の接合強度を高めることが可能な抵抗
スポット溶接方法に関する。
スポット溶接によって接合する抵抗スポット溶接に関
し、とくに溶接部の接合強度を高めることが可能な抵抗
スポット溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金は熱膨張率が大きいの
で、抵抗スポット溶接においては、図８に示すように、
溶接部２１の凝固収縮によって溶接部に割れ２２が生じ
やすい。溶接部の割れ対策として、溶接協会規格（ＷＥ
Ｓ７３０２）に基づく２段通電、２段加圧制御が一般に
行われている。
で、抵抗スポット溶接においては、図８に示すように、
溶接部２１の凝固収縮によって溶接部に割れ２２が生じ
やすい。溶接部の割れ対策として、溶接協会規格（ＷＥ
Ｓ７３０２）に基づく２段通電、２段加圧制御が一般に
行われている。
【０００３】アルミニウム合金の抵抗スポット溶接にお
いては、電極の表面にアルミニウム合金と銅合金との化
合物である皮膜が形成されるため、同じ電極で１０数回
程度スポット溶接を行うと、皮膜の影響によって溶接条
件が著しく変化し、溶接部に割れが発生する。そこで、
アルミニウム合金を溶接する場合には、頻繁に電極表面
を研摩する必要が生じる。
いては、電極の表面にアルミニウム合金と銅合金との化
合物である皮膜が形成されるため、同じ電極で１０数回
程度スポット溶接を行うと、皮膜の影響によって溶接条
件が著しく変化し、溶接部に割れが発生する。そこで、
アルミニウム合金を溶接する場合には、頻繁に電極表面
を研摩する必要が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、頻繁に
電極表面を研摩することは、スポット溶接作業を頻繁に
中断することになり、溶接作業能率が著しく低下する。
したがって、頻繁に電極表面を研摩することなく、熱膨
張率の大きな金属材料の抵抗スポット溶接部の割れの発
生を防止することが望まれる。
電極表面を研摩することは、スポット溶接作業を頻繁に
中断することになり、溶接作業能率が著しく低下する。
したがって、頻繁に電極表面を研摩することなく、熱膨
張率の大きな金属材料の抵抗スポット溶接部の割れの発
生を防止することが望まれる。
【０００５】本発明は、上記の問題に着目し、頻繁に電
極表面を研摩することなく、熱膨張率の大きな金属材料
の抵抗スポット溶接部の割れの発生を防止することが可
能な抵抗スポット溶接方法を提供することを目的とす
る。
極表面を研摩することなく、熱膨張率の大きな金属材料
の抵抗スポット溶接部の割れの発生を防止することが可
能な抵抗スポット溶接方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る金属板の抵抗スポット溶接方法は、２板
の金属板を重ね合わせて抵抗スポット溶接するに際し、
前記各金属板の少なくとも一方の金属板の接合する部位
に板厚方向に延びる接合穴を形成し、該接合穴に位置決
めピンや位置決め突起を挿入することなく該接合穴の周
囲を電極によって加圧しつつ抵抗スポット溶接を行う方
法からなる。
の本発明に係る金属板の抵抗スポット溶接方法は、２板
の金属板を重ね合わせて抵抗スポット溶接するに際し、
前記各金属板の少なくとも一方の金属板の接合する部位
に板厚方向に延びる接合穴を形成し、該接合穴に位置決
めピンや位置決め突起を挿入することなく該接合穴の周
囲を電極によって加圧しつつ抵抗スポット溶接を行う方
法からなる。
【０００７】
【作用】このように構成された金属板の抵抗スポット溶
接方法においては、各金属板の少なくとも一方の金属板
の接合する部位に板厚方向に延びる接合穴を形成するよ
うにしたので、ナゲットの体積を小とすることができ、
溶接部の凝固収縮時の収縮量を小に抑えることができ
る。したがって、凝固収縮時における溶接部に発生する
引張応力を低減することが可能となり、溶接部における
割れの発生が防止される。
接方法においては、各金属板の少なくとも一方の金属板
の接合する部位に板厚方向に延びる接合穴を形成するよ
うにしたので、ナゲットの体積を小とすることができ、
溶接部の凝固収縮時の収縮量を小に抑えることができ
る。したがって、凝固収縮時における溶接部に発生する
引張応力を低減することが可能となり、溶接部における
割れの発生が防止される。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明に係る金属板の抵抗スポット
溶接方法の望ましい実施例を、図面を参照して説明す
る。
溶接方法の望ましい実施例を、図面を参照して説明す
る。
【０００９】第１実施例 図１ないし図３は、本発明の第１実施例を示しており、
とくに熱膨張率の高い金属材料のうちアルミニウム合金
の抵抗スポット溶接について適用した場合を示してい
る。図１の（Ａ）に示すように、アルミニウム合金板
１、２は重ね合わされている。アルミニウム合金板１、
２は、板厚が１．０ｍｍで、材質がＪＩＳ規格のＡ５１
８２から構成されている。
とくに熱膨張率の高い金属材料のうちアルミニウム合金
の抵抗スポット溶接について適用した場合を示してい
る。図１の（Ａ）に示すように、アルミニウム合金板
１、２は重ね合わされている。アルミニウム合金板１、
２は、板厚が１．０ｍｍで、材質がＪＩＳ規格のＡ５１
８２から構成されている。
【００１０】本実施例では熱膨張率の高い金属材料のう
ちアルミニウム合金を例にあげているが、これらに類似
する金属材料として、後述の線膨張率を有するマグネシ
ウム合金、オーステナイト系ステンレスがあげられる。 金属材料名 線膨張率（℃） アルミニウム ２３．５×１０-6 マグネシウム ２６．０×１０-6 オーステナイト系ステンレス （２０．０×１０-6）
ちアルミニウム合金を例にあげているが、これらに類似
する金属材料として、後述の線膨張率を有するマグネシ
ウム合金、オーステナイト系ステンレスがあげられる。 金属材料名 線膨張率（℃） アルミニウム ２３．５×１０-6 マグネシウム ２６．０×１０-6 オーステナイト系ステンレス （２０．０×１０-6）
【００１１】各アルミニウム合金板１、２には、板厚方
向に延びる接合穴としての貫通穴３、４が形成されてい
る。貫通穴３、４の直径は、ナゲット径の２０〜５０％
が望ましい。本実施例では、貫通穴３、４の直径は２．
０ｍｍに設定されている。抵抗スポット溶接時には、貫
通穴３と貫通穴４との位置が合致されるようになってい
る。
向に延びる接合穴としての貫通穴３、４が形成されてい
る。貫通穴３、４の直径は、ナゲット径の２０〜５０％
が望ましい。本実施例では、貫通穴３、４の直径は２．
０ｍｍに設定されている。抵抗スポット溶接時には、貫
通穴３と貫通穴４との位置が合致されるようになってい
る。
【００１２】貫通穴３と貫通穴４との位置が合致した状
態では、図１の（Ｂ）に示すように、上部電極８と下部
電極９とによってアルミ合金板１、２は加圧される。こ
の状態では各電極８、９の軸心と、貫通穴３、４の軸心
とか一致され、各貫通穴３、４の周囲が電極８、９によ
って加圧される。この時の電極加圧力Ｐ1 は、３１０ｋ
ｇｆ（Ｎ）に設定した。電極８、９によってアルミニウ
ム合金板１、２が加圧されると、両電極間に溶接電流Ｉ
1 が流され、接合部分が溶融される。
態では、図１の（Ｂ）に示すように、上部電極８と下部
電極９とによってアルミ合金板１、２は加圧される。こ
の状態では各電極８、９の軸心と、貫通穴３、４の軸心
とか一致され、各貫通穴３、４の周囲が電極８、９によ
って加圧される。この時の電極加圧力Ｐ1 は、３１０ｋ
ｇｆ（Ｎ）に設定した。電極８、９によってアルミニウ
ム合金板１、２が加圧されると、両電極間に溶接電流Ｉ
1 が流され、接合部分が溶融される。
【００１３】この時の溶接電流Ｉ1 は２７０００Ａに設
定し、溶接時間は電源周波数６０Ｈｚにおいて６サイク
ルに設定した。溶接時間Ｔ1 が経過した後は、電極加圧
力Ｐ 1 をそのまま維持し、溶接時間Ｔ1 の経過後、Ｔ2
時間経過後に電極８、９によるアルミニウム合金板１、
２の加圧を終了した。
定し、溶接時間は電源周波数６０Ｈｚにおいて６サイク
ルに設定した。溶接時間Ｔ1 が経過した後は、電極加圧
力Ｐ 1 をそのまま維持し、溶接時間Ｔ1 の経過後、Ｔ2
時間経過後に電極８、９によるアルミニウム合金板１、
２の加圧を終了した。
【００１４】このように、アルミニウム合金板１、２の
貫通穴３、４の周囲を上、下部電極８、９によって加圧
しつつスポット溶接を行うことにより、ナゲット５の形
状をドーナツ状とすることができる。この状態では、ナ
ゲット５の体積は貫通穴３、４が形成される分だけ従来
よりも小さくなり、溶接部の凝固時の収縮量を小とする
ことが可能となる。したがって、溶接部の引張応力が小
となり、溶接部における割れの発生が防止される。ま
た、凝固収縮による引張応力は貫通穴３、４の周囲に沿
って分散されるので、これによっても割れが生じにくく
なる。
貫通穴３、４の周囲を上、下部電極８、９によって加圧
しつつスポット溶接を行うことにより、ナゲット５の形
状をドーナツ状とすることができる。この状態では、ナ
ゲット５の体積は貫通穴３、４が形成される分だけ従来
よりも小さくなり、溶接部の凝固時の収縮量を小とする
ことが可能となる。したがって、溶接部の引張応力が小
となり、溶接部における割れの発生が防止される。ま
た、凝固収縮による引張応力は貫通穴３、４の周囲に沿
って分散されるので、これによっても割れが生じにくく
なる。
【００１５】貫通穴３、４を形成することにより、ナゲ
ットの体積が減少し接合部の溶接強度が低下すると思わ
れるが、実際には貫通穴３、４の直径がナゲット径の約
４０％以下では溶接部に必要な接合強度は、ほとんど変
化しないことが実験により判明した。したがって、ナゲ
ットの体積が多少減少しても、接合強度に対する問題は
生じない。
ットの体積が減少し接合部の溶接強度が低下すると思わ
れるが、実際には貫通穴３、４の直径がナゲット径の約
４０％以下では溶接部に必要な接合強度は、ほとんど変
化しないことが実験により判明した。したがって、ナゲ
ットの体積が多少減少しても、接合強度に対する問題は
生じない。
【００１６】図３は、溶接打点数と溶接部における割れ
の発生との関係を示している。図３の特性Ａは貫通穴を
形成しない従来の抵抗スポット溶接の場合を示してお
り、特性Ｂは本発明の場合を示している。図３に示すよ
うに、従来では溶接打点数が約１０回以上を超えると、
電極表面へアルミニウム合金皮膜が生じ、溶接条件の変
化によって溶接部に割れが生じる。本発明では溶接条件
が変化しても、貫通穴３、４の作用によって溶接部の凝
固収縮を小に抑えることができ、割れの発生が確実に防
止される。
の発生との関係を示している。図３の特性Ａは貫通穴を
形成しない従来の抵抗スポット溶接の場合を示してお
り、特性Ｂは本発明の場合を示している。図３に示すよ
うに、従来では溶接打点数が約１０回以上を超えると、
電極表面へアルミニウム合金皮膜が生じ、溶接条件の変
化によって溶接部に割れが生じる。本発明では溶接条件
が変化しても、貫通穴３、４の作用によって溶接部の凝
固収縮を小に抑えることができ、割れの発生が確実に防
止される。
【００１７】また、本実施例では、図２に示す従来の溶
接特性のように、溶接電流をゆっくり立ち上げるスロー
プ時間や鍛圧のための加圧が不要となるので、溶接時間
の短縮がはかれるとともに、スポット溶接機におけるタ
イマ機構や加圧機構を簡素化することが可能となる。
接特性のように、溶接電流をゆっくり立ち上げるスロー
プ時間や鍛圧のための加圧が不要となるので、溶接時間
の短縮がはかれるとともに、スポット溶接機におけるタ
イマ機構や加圧機構を簡素化することが可能となる。
【００１８】第２実施例 図４は、本発明の第２実施例を示している。第２実施例
が第１実施例と異なるところは貫通穴の有無のみであ
り、その他の部分は第１実施例に準じるので、準じる部
分に第１実施例と同一の符号を付すことにより準じる部
分の説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
が第１実施例と異なるところは貫通穴の有無のみであ
り、その他の部分は第１実施例に準じるので、準じる部
分に第１実施例と同一の符号を付すことにより準じる部
分の説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００１９】第１実施例の場合は、双方のアルミニウム
合金板１、２に貫通穴３、４をそれぞれ形成したが、本
実施例では一方のアルミニウム合金板１にのみ貫通穴３
が形成されており、他方のアルミニウム合金板２には貫
通穴４は形成されていない。
合金板１、２に貫通穴３、４をそれぞれ形成したが、本
実施例では一方のアルミニウム合金板１にのみ貫通穴３
が形成されており、他方のアルミニウム合金板２には貫
通穴４は形成されていない。
【００２０】このように構成された第２実施例において
は、一方のアルミニウム合金板１の貫通穴３の周囲を上
部電極８で加圧し、貫通穴３と対向する他方のアルミニ
ウム合金板２の部位が下部電極９によって加圧される。
ここで、ナゲットの体積は貫通穴３が形成される分だけ
小さくなり、一方のアルミニウム合金板１側の溶接部の
凝固時の収縮量を小とすることが可能となる。
は、一方のアルミニウム合金板１の貫通穴３の周囲を上
部電極８で加圧し、貫通穴３と対向する他方のアルミニ
ウム合金板２の部位が下部電極９によって加圧される。
ここで、ナゲットの体積は貫通穴３が形成される分だけ
小さくなり、一方のアルミニウム合金板１側の溶接部の
凝固時の収縮量を小とすることが可能となる。
【００２１】また、貫通穴が形成されない他方のアルミ
ニウム合金板２の溶接部は、一方のアルミニウム合金板
１の貫通穴３と隣接することになるので、他方のアルミ
ニウム合金板２の溶融部分を貫通穴３に流入させること
が可能となる。これにより、溶融金属が貫通穴３に流入
する分だけ、他方のアルミニウム合金板１、２の溶接部
における凝固時の収縮量を小とすることが可能となる。
したがって、溶接部の引張応力が小となり、溶接部の割
れの発生が抑制される。
ニウム合金板２の溶接部は、一方のアルミニウム合金板
１の貫通穴３と隣接することになるので、他方のアルミ
ニウム合金板２の溶融部分を貫通穴３に流入させること
が可能となる。これにより、溶融金属が貫通穴３に流入
する分だけ、他方のアルミニウム合金板１、２の溶接部
における凝固時の収縮量を小とすることが可能となる。
したがって、溶接部の引張応力が小となり、溶接部の割
れの発生が抑制される。
【００２２】第３実施例 図５は、本発明の第３実施例を示している。第２実施例
では、同じ種類の金属材料における抵抗スポット溶接の
場合を示したが、本実施例では熱膨張量の高い金属材料
と異種の金属材料についての抵抗スポット溶接の場合を
示している。
では、同じ種類の金属材料における抵抗スポット溶接の
場合を示したが、本実施例では熱膨張量の高い金属材料
と異種の金属材料についての抵抗スポット溶接の場合を
示している。
【００２３】図５において、アルミニウム合金板１とＦ
ｅ系合金板（鋼板）１１とが重ね合わされている。アル
ミニウム合金板１と鋼板１１とのうち、融点が高い鋼板
１１には、接合穴としての貫通穴１２が形成されてい
る。重ね合わされたアルミニウム合金板１と鋼板１１
は、図５の（Ｂ）に示すように、上部電極８と下部電極
９とによって加圧される。
ｅ系合金板（鋼板）１１とが重ね合わされている。アル
ミニウム合金板１と鋼板１１とのうち、融点が高い鋼板
１１には、接合穴としての貫通穴１２が形成されてい
る。重ね合わされたアルミニウム合金板１と鋼板１１
は、図５の（Ｂ）に示すように、上部電極８と下部電極
９とによって加圧される。
【００２４】図５の（Ｂ）の状態では、鋼板１１の貫通
穴１２の周囲が下部電極９によって加圧され、アルミニ
ウム合金板１の上面が上部電極８によって加圧される。
各電極８、９によってアルミニウム合金板１および鋼板
１１が加圧されると、両電極間に溶接電流が流され、接
合部分か溶融される。この場合、融点の低いアミニウム
合金が溶融し、鋼板１１側の貫通穴１２に流れ込み、図
５の（Ｃ）に示すようなナゲット形状となる。したがっ
て、貫通穴１１に溶融アルミニウム合金が流れ込むだ
け、凝固時の収縮量が小となり、この場合も溶接部の割
れが防止される。
穴１２の周囲が下部電極９によって加圧され、アルミニ
ウム合金板１の上面が上部電極８によって加圧される。
各電極８、９によってアルミニウム合金板１および鋼板
１１が加圧されると、両電極間に溶接電流が流され、接
合部分か溶融される。この場合、融点の低いアミニウム
合金が溶融し、鋼板１１側の貫通穴１２に流れ込み、図
５の（Ｃ）に示すようなナゲット形状となる。したがっ
て、貫通穴１１に溶融アルミニウム合金が流れ込むだ
け、凝固時の収縮量が小となり、この場合も溶接部の割
れが防止される。
【００２５】図５の（Ｃ）に示すように、この場合のナ
ゲット１３の形状は、ちょうどリベット継手のような構
造となり、矢印Ｚ方向の強度が高められる。したがっ
て、アルミニウム合金板１と鋼板１１のように、治金的
な問題から確実な接合が困難とされていた金属材料の接
合が可能となる。
ゲット１３の形状は、ちょうどリベット継手のような構
造となり、矢印Ｚ方向の強度が高められる。したがっ
て、アルミニウム合金板１と鋼板１１のように、治金的
な問題から確実な接合が困難とされていた金属材料の接
合が可能となる。
【００２６】本実施例ではアルミニウム合金板１と鋼板
１１との接合の場合を説明したが、融点がある程度異な
る金属材料の組合せであるならば、このような接合は可
能となる。接合可能な金属材料の組合せは、Ａｌ（アル
ミニウム）とＴｉ（チタン）、Ａｌ（アルミニウム）と
Ｎｉ（ニッケル）、Ｆｅ（鉄）とＴｉ（チタン）があ
る。
１１との接合の場合を説明したが、融点がある程度異な
る金属材料の組合せであるならば、このような接合は可
能となる。接合可能な金属材料の組合せは、Ａｌ（アル
ミニウム）とＴｉ（チタン）、Ａｌ（アルミニウム）と
Ｎｉ（ニッケル）、Ｆｅ（鉄）とＴｉ（チタン）があ
る。
【００２７】つぎに、各金属材料の組合せ時の溶接条件
を示す。 金属材料 加圧力（ｋｇ） 溶接電流（Ａ） 通電時間（サイクル） Ａｌ−Ｆｅ ２００〜３００ １５０００〜２６０００ ３〜６ Ａｌ−Ｔｉ ２００〜３００ １２０００〜１６０００ ３〜６ Ａｌ−Ｎｉ ２００〜３００ １５０００〜２６０００ ３〜６ Ｆｅ−Ｔｉ １５０〜２００ ８０００〜１００００ ６〜１０
を示す。 金属材料 加圧力（ｋｇ） 溶接電流（Ａ） 通電時間（サイクル） Ａｌ−Ｆｅ ２００〜３００ １５０００〜２６０００ ３〜６ Ａｌ−Ｔｉ ２００〜３００ １２０００〜１６０００ ３〜６ Ａｌ−Ｎｉ ２００〜３００ １５０００〜２６０００ ３〜６ Ｆｅ−Ｔｉ １５０〜２００ ８０００〜１００００ ６〜１０
【００２８】第４実施例 図６は、本発明の第４実施例を示している。第３実施例
では貫通穴１１を利用した異種金属のスポット溶接を行
なうものであったが、本実施例では鋼板１１側には貫通
穴１１でなく、接合穴としての凹状穴１５に形成されて
いる。このように構成された第４実施例においては、図
６の（Ｂ）に示すように両電極８、９間に溶接電流が流
されると、アルミニウム合金が溶融し、鋼板１１側の凹
状穴１５に流れ込む。これにより、アルミニウム合金が
凹状穴１５に嵌合した状態となり、矢印Ｚ方向の引張強
度が高められる。
では貫通穴１１を利用した異種金属のスポット溶接を行
なうものであったが、本実施例では鋼板１１側には貫通
穴１１でなく、接合穴としての凹状穴１５に形成されて
いる。このように構成された第４実施例においては、図
６の（Ｂ）に示すように両電極８、９間に溶接電流が流
されると、アルミニウム合金が溶融し、鋼板１１側の凹
状穴１５に流れ込む。これにより、アルミニウム合金が
凹状穴１５に嵌合した状態となり、矢印Ｚ方向の引張強
度が高められる。
【００２９】図７は、第４実施例の変形例を示してい
る。第４実施例では１つの溶接個所に１つの凹状穴１５
が形成したが、図７では１つの溶接個所に２つの凹状穴
１５が形成されている。これによって、アルミニウム合
金板１と鋼板１１との接合面積が大となり、矢印Ｚ方向
の引張強度がさらに高められる。
る。第４実施例では１つの溶接個所に１つの凹状穴１５
が形成したが、図７では１つの溶接個所に２つの凹状穴
１５が形成されている。これによって、アルミニウム合
金板１と鋼板１１との接合面積が大となり、矢印Ｚ方向
の引張強度がさらに高められる。
【００３０】このように、本発明は接合穴を利用して熱
膨張率の高い金属板の溶接割れを防止するものである
が、接合穴を利用して異種金属同士の接合も可能とな
る。
膨張率の高い金属板の溶接割れを防止するものである
が、接合穴を利用して異種金属同士の接合も可能とな
る。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、つぎの効果が得られ
る。
る。
【００３２】（１）２板の金属板を重ね合わせて抵抗ス
ポット溶接するに際し、各金属板の少なくとも一方の金
属板の接合する部位に板厚方向に延びる接合穴を形成
し、該接合穴に位置決めピンや位置決め突起を挿入する
ことなく該接合穴の周囲を電極によって加圧しつつ抵抗
スポット溶接を行うようにしたので、熱膨張率の大きな
金属材料の接合であっても、凝固収縮による歪量を小さ
くすることができ、溶接部に生じる引張応力を小さくす
ることができる。したがって、溶接部の凝固収縮による
割れの発生を防止することができ、溶接部の接合強度を
高めることができる。
ポット溶接するに際し、各金属板の少なくとも一方の金
属板の接合する部位に板厚方向に延びる接合穴を形成
し、該接合穴に位置決めピンや位置決め突起を挿入する
ことなく該接合穴の周囲を電極によって加圧しつつ抵抗
スポット溶接を行うようにしたので、熱膨張率の大きな
金属材料の接合であっても、凝固収縮による歪量を小さ
くすることができ、溶接部に生じる引張応力を小さくす
ることができる。したがって、溶接部の凝固収縮による
割れの発生を防止することができ、溶接部の接合強度を
高めることができる。
【００３３】（２）抵抗スポット溶接部の割れが確実に
防止できるので、溶接作業時において電極表面を頻繁に
研摩しなくともよくなる。その結果、研摩のためにスポ
ット溶接作業を頻繁に中断させる必要もなくなり、溶接
作業能率を著しく高めることができる。
防止できるので、溶接作業時において電極表面を頻繁に
研摩しなくともよくなる。その結果、研摩のためにスポ
ット溶接作業を頻繁に中断させる必要もなくなり、溶接
作業能率を著しく高めることができる。
【００３４】（３）従来のような、２段通電、２段加圧
制御をすることなく溶接部の割れを防止することができ
るので、スポット溶接時間を短縮することができるとと
もに、抵抗スポット溶接機の構造を簡素化することがで
きる。
制御をすることなく溶接部の割れを防止することができ
るので、スポット溶接時間を短縮することができるとと
もに、抵抗スポット溶接機の構造を簡素化することがで
きる。
【００３５】（４）一方の金属板の溶融金属を他方の金
属板の接合穴に流入させることが可能となり、結果的に
一方の金属板の一部を他方の金属板と嵌合させることが
できる。したがって、治金的な接合が難しい異種金属で
あっても、抵抗スポット溶接による機械的な接合を行う
ことができる。
属板の接合穴に流入させることが可能となり、結果的に
一方の金属板の一部を他方の金属板と嵌合させることが
できる。したがって、治金的な接合が難しい異種金属で
あっても、抵抗スポット溶接による機械的な接合を行う
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る金属板の抵抗スポッ
ト溶接方法による溶接作業状態を示す工程図である。
ト溶接方法による溶接作業状態を示す工程図である。
【図２】本発明および従来における溶接電流と加圧力と
の関係を示す特性図である。
の関係を示す特性図である。
【図３】本発明および従来における溶接打点数と溶接部
の割れ発生との関係を示す特性図である。
の割れ発生との関係を示す特性図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る金属板の抵抗スポッ
ト溶接方法による溶接作業を示す断面図である。
ト溶接方法による溶接作業を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る金属板の抵抗スポッ
ト溶接方法による溶接作業状態を示す工程図である。
ト溶接方法による溶接作業状態を示す工程図である。
【図６】本発明の第４実施例に係る金属板の抵抗スポッ
ト溶接方法による溶接作業状態を示す工程図である。
ト溶接方法による溶接作業状態を示す工程図である。
【図７】図６の変形例を示す断面図である。
【図８】従来の抵抗スポット溶接による溶接部の割れの
発生状態を示す拡大平面図である。
発生状態を示す拡大平面図である。
１、２ アルミニウム合金板 ３、４ 接合穴としての貫通穴 ５ ナゲット ８ 上部電極 ９ 下部電極 １１ 鋼板 １２ 接合穴としての貫通穴 １３ ナゲット １５ 接合穴としての凹状穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 11/11 B23K 11/16 B23K 103:10
Claims (1)
- 【請求項１】 ２板の金属板を重ね合わせて抵抗スポッ
ト溶接するに際し、前記各金属板の少なくとも一方の金
属板の接合する部位に板厚方向に延びる接合穴を形成
し、該接合穴に位置決めピンや位置決め突起を挿入する
ことなく該接合穴の周囲を電極によって加圧しつつ抵抗
スポット溶接を行うことを特徴とする金属板の抵抗スポ
ット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04186818A JP3084938B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 金属板の抵抗スポット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04186818A JP3084938B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 金属板の抵抗スポット溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647558A JPH0647558A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3084938B2 true JP3084938B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=16195139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04186818A Expired - Fee Related JP3084938B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 金属板の抵抗スポット溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084938B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004003909B4 (de) * | 2004-01-27 | 2010-09-09 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Pressschweißverfahren zum Verbinden zweier oder mehrerer Bleche oder Profilteile, insbesondere eines Karosseriesegments, dessen Verwendung sowie Karosseriesegment |
| JP2007030013A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Hitachi Ltd | 通電接合方法及び装置 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP04186818A patent/JP3084938B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647558A (ja) | 1994-02-22 |
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