JPH01154880A - 抵抗溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電極抵抗を異にす゛る二つの部材を抵抗溶接
するための抵抗溶接方法に関するものである。

（従来技術） 二つの部材の接合面に直角に大電流を短時間流し、接触
面での抵抗発熱によって局部的溶融を起こさせ、加圧に
よって圧接する抵抗溶接は、従来から良く知られている
技術である。例えば、抵抗溶接の一種としてよく知られ
ている点溶接の場合、第１図図示の如く、２枚の溶接す
る板部材１．２を銅合金等からなる棒状の電極３．４間
にはさんで強く加圧することにより、局部的に接触抵抗
の減少した個所に大電流を通して、接触面に碁石状の溶
岩部（以下、ナゲツトという）を作って溶接するように
なっており、これらの電極としては、高導電率材料から
なるものが一般的に使用されてきている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の如き抵抗溶接を行う場合における溶接個所の品質
安定を図るためには、溶接部材間の熱平衡を得ることが
重要なポイントとなっており、該熱平衡が得られていな
い状態での溶接では、しばしば融合不良を生じることが
ある。

現実の溶接現場においては、熱平衡か極めて得られにく
い溶接部材の組み合わせに遭遇することが多々あり、上
記の如き融合不良の解消が急務とされているのが現状で
ある。

例えば、第２図（イ）〜（ニ）に図示するように、（１
）溶接部材１．２が厚板と薄板とされている点溶接の場
合（第２図口参照） （２）溶接部材１．２が厚板と薄板とされている点溶接
であって、薄板２側に圧接される電極４として圧接部が
フラットな電極を用いた場合（第２図口参照） （３）溶接部材１．２の一方側かロールフォーミング材
とされている点溶接の場合（第２図ハ参照）。

（４）形状一定の突起１ａを有する部材１と、板厚およ
び材質が広範囲の板部材２との突起溶接の場合（第２図
口参照） において、画電極３，４としてともに高導電率材料から
なるものを使用する場合。

上記（１）〜（４）の場合について検討したところ、熱
平衡が得られにくい抵抗溶接は、電気抵抗を異にする二
つの部材の組み合わ什の場合であることが分かる。そし
て、これらの場合、第３図図示の如く、両名接部材１．
２の接触面に形成されるナゲツト５が、電気抵抗の大な
る部材、例えば厚板ｌ側に偏って形成され、この偏りに
起因して融合不良が発生ずるという事実が判明した。

かかるナゲツトの偏りは、電極機能の導電率向上の追及
により電極と材料間の電気抵抗が低下し、相対的に電気
抵抗が小さくなる薄板側の発熱が妨げられ、逆に厚板側
に抵抗熱が偏ることによるものと推論される。また、電
極先端面の面精度が良好な場合に６前記と同様な現象が
発生ずるという事実らあり、本来電極先端面と溶接部材
との間の１ｒｉ気抵抗は小さい方が良いとされてきたが
、上記の如き電気抵抗の異なる二つの部材の抵抗溶接の
場合には、電極先端面と溶接部オとの間の電気抵抗およ
び発熱は適度に必要であり、かかる処置を講することｊ
こより適正な融合が得られることか知認された。

本発明は、上記の点に鑑みてなされた乙ので、電気抵抗
の小なる部材に圧接される電極として、電気抵抗が大な
る部材に圧接される？［極材料よりも低導電率の材料か
らなるものを使用することによって、溶接部材間の熱平
衡を確保し、以って抵抗溶接における融合不良を解消す
ることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明方法では、上記問題点を解決するために、電気抵
抗を異にする二つの部材を抵抗溶接するに当たって、電
気抵抗が小なる部材に圧接される電極として、電気抵抗
が大なる部材に圧接される他方の電極よりも低導電率の
ものを使用している。

（作　用） 本発明方法では、電気抵抗が小なる部材に圧接される電
極として、電気抵抗が大なる部材に圧接される他方の電
極よりも低導電率のものを使用するようにしたことによ
り、低導電率電極先端面と電気抵抗が小なる部材との間
に適度の電気抵抗および発熱が発生ずることとなり、両
部材間における熱平衡が得られることとなるのである。

従って、両部材間の接触面に融合形成されるナゲツトは
、両部材のどちら側にも偏らず、両部材に跨るものとな
り、融合不良の発生が未然に防止され得ることとなるの
である。

（実施例） 以下、添付の図面を参照して本発明方法の抵抗溶接方法
を詳述ずろ。

実施例！ 本実施例の場合、第２図（イ）および（ロ）図示の如く
、厚板１（電気抵抗が大）と薄板２（電気抵抗が小）の
組み合イつせからなる抵抗溶接において、厚板Ｉに圧接
される電極１として、高導電率材料（例えば、ＪＩＳＺ
３２３４のクラス２以上に相当するクロム銅）からなる
ものを使用し、薄板２に圧接される電＋Ｓ　４として、
低導電率材料（例えば、ＪＩＳＺ３２３４のクラス３に
相当するベリリウム銅）からなるものを使用している。

つまり、？Ｉｉ極！としては、導電率７０％以上の６の
が使用され、電極２としては、導電率４５％程度のもの
が使用されているのである。なお、この場合の溶接条件
は、溶接電流＋３９００ＡＳ通電時間：ＩＨ［ｚ、加圧
カニ２００Ｋｇであった。

上記の如き方法により抵抗溶接を行うと、低導電率材料
からなる電極４先端面と電気抵抗が小なる薄板２との間
に適度の電気抵抗および発熱が発生ずることとなり、厚
板ｌと薄板２との間における熱平衡が得られる結果、第
４図図示の如く、第３図図示の従来例（画電極ともに高
導電率材料を使用したもの）に比べて、薄板２側の溶融
部も溶は込み量が大きくなり、ナゲツト５が厚板！と薄
板２との両方に跨って形成される。従って、融合不良の
発生率を極めて低く抑えることができることとなるので
ある。

実施例２ 本実施例の場合、第２図（ハ）図示の如く、板部材Ｉ（
電気抵抗が大）とロールフォーミング材２（￥ｖＬ気抵
抗抵抗）の組み合わせからなる抵抗溶接において、板部
材ｌに圧接される電極１として、高導電率材料（例えば
、ＪＩＳＺ３２３４のクラス２以上に相当するクロム銅
）からなるものを使用し、ロールフォーミング材２に圧
接される電極４として、低導電率材料（例えば、ＪＩＳ
Ｚ３２３４のクラス３に相当するベリリウム銅）からな
るものを使用している。この場合にも、上記実施例１の
場合と同様な効果が得られる。

実施例３ 本実施例の場合、第２図（ニ）図示の如く、形状一定の
突起１ａを有する部材１（電気抵抗が大）と、板厚およ
び材質が広範囲の板部材２（電気抵抗か小）との組み合
わ仕からなる抵抗溶接において、部材１に圧接される電
極１として、高導電率材料（例えば、ＪＩＳＺ３２３４
のクラス２以上に相当するクロム銅）からなるものを使
用し、板部材２に圧接される電極４として、低導電率材
ｔト（例えば、Ｊ　ｌ５Ｚ３２３４のクラス３に相当す
るベリリウム銅）からなるものを使用している。この場
合にも、上記実施例１の場合と同様な効果が得られる。

上記各実施例においては、低導電率材料として、ベリリ
ウム銅を用いているが、その他リン青銅あるいはニッケ
ル・ベリリウム銅等を用いることらできる。

（発明の効果） 斜上の如く、本発明方法によれば、電気抵抗を異にする
二つの部材を抵抗溶接するに当たって、電気抵抗が小な
る部材に圧接される電極として、電気抵抗が大なる部材
に圧接される他方の電極より６低導電率のものを使用す
るようにしたので、低導電率電極先端面と電気抵抗が小
なる部材との間に適度の電気抵抗および発熱が発生して
、両部材間における熱平衡が得られることとなり、両部
祠間の接触面に融合形成されるナゲツトを、両部８材に
跨るものとなすことができる結果、融合不良の発生が未
然に防止され得ることとなるという浸れた効果がある。

また、電極の一方側に低導電率材料を使用することによ
り、溶接条件を下げ得るところとなり、省エネルギーお
よびコスト低減に６寄与する。

さらに、低導電率材料からなる電極は、硬度を上げるこ
とができるため、電極寿命ら向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な抵抗溶接としての点溶接を説明するた
めの説明図、第２図（イ）〜（ニ）は溶接部材間におけ
る熱平衡が得られにくいタイプの抵抗溶ｉ妾を説明する
ための説明図、第３図は従来方法により得られた溶接部
分の断面図、第・１図は本発明方法により得られた溶接
部分の断面図である。 １．２　・・・・・溶接部材 ３．４　・・・・・電極 第１図 第２図 ／、２　　：溶疼部材 ３、ＩＩ　　　：＊１極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、電気抵抗を異にする二つの部材を抵抗溶接するに当
   たって、電気抵抗が小なる部材に圧接される電極として
   、電気抵抗が大なる部材に圧接される他方の電極よりも
   低導電率のものを使用することを特徴とする抵抗溶接方
   法。