JPS59166386A - 金属板接合方法 - Google Patents

金属板接合方法

Info

Publication number
JPS59166386A
JPS59166386A JP59044799A JP4479984A JPS59166386A JP S59166386 A JPS59166386 A JP S59166386A JP 59044799 A JP59044799 A JP 59044799A JP 4479984 A JP4479984 A JP 4479984A JP S59166386 A JPS59166386 A JP S59166386A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal
protrusion
welding
metal plate
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59044799A
Other languages
English (en)
Inventor
イエルク・ロイペ
アルフレ−ト・フライ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcan Holdings Switzerland AG
Original Assignee
Alusuisse Holdings AG
Schweizerische Aluminium AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Holdings AG, Schweizerische Aluminium AG filed Critical Alusuisse Holdings AG
Publication of JPS59166386A publication Critical patent/JPS59166386A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/14—Projection welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/34—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は二つの金属板を接合する方法に関する。
一方の板は局地的に例えば凹み或は突起がその中に作ら
れるように変形され、その変形された板が他方の板の上
に置かれ、該突起が他方の板に押し付けられ、さらに両
方の板がその突起において一緒に溶接される。
抵抗点溶接は広（知られている。この方法とは異なり、
コンデンサパルス溶接は、溶接部で材料を溶解するのに
必要な多量のエネルギー乞用いる。
このエネルギーは電気的コンデンサ中に高圧で貯蔵され
る。実際の溶接においては、コンデンサ中に蓄えられる
エネルギーは、パルス変成器の一次ｇ４１１コイルを経
由して放出されろ。この特殊なバルス溶接は簡易な点溶
接には殆ど用いられたことがないが、それは溶接の継続
時間が、溶接されるべと部分におけろ適切な熱の貫通を
達成するには余りに短かいからであり、又電極が時々部
品に接着するからである。このような理由で、特殊な形
式の直接、すなわち突起溶接が用いられる。この方法で
は溶接用電流は溶接されるべき表面上の凹み或は浮彫り
され１こ突起の間を流れ、その結果溶接はその区域にの
み限定される。従って突起溶接は、他の溶接方法によっ
ては得られない接合を供与することかできる。溶融体の
流れの均一性は改善され、電極の寿命は伸び、同時に生
産を迅速化することができろ。
抵抗点溶接の別な特別の不利益は、多数の金属板の上に
、或はそれらの間にプラスチック板を有するように作ら
れ１こ金属板丁なわち複合パネルを接合する時、溶接し
ている間にプラスチック層が溶けてしまい、火ぷ（れ又
は孔ができてしまうことである。さらにプラスチック層
は絶縁性であるから、電流の通過も不確実である。従っ
て、本発明の目的は、金属板の対の間、特に一つの金属
板と一つの金属プラスチック複合パネルとの間において
行われる突起溶接による接合の特性を改善することであ
る。
この目的は、本発明により、一つ或は他の金属板又は層
が、突起が相手方の板上に押し付けられる前に、接触区
域において接着剤の層ン供与されろようにすることによ
って達成される９本発明によれば、この接着剤の層は、
二成分的接着剤例えばＰＶＣプラスチゾルを含む。
上記の工程によって作られた接合部が、その後負荷を与
えられ、複合パネルが普通に分解して接合が破れるよう
にして試験が行われた。その結果、驚くべきことに接合
の生ずる場所は突起の頂点のうちのどこかではな（、突
起の周囲においてはｙ環状をなしていた。その結果、実
質的により強゛い接合が達成された。
この工程は、単一の金属板を別の金属板に溶接させる時
だけでなく、単一の金属板を一つの複合パネルに接合す
る場合にも用いられむしろ後者の場合が望ましい。その
際複合パネルは、単一の金属層とその上のプラスチック
層とより成るものとすることができる。しかしながら特
に意図されるのは、金属板を、二つの金属板の間に一つ
のプラスチック層を有するような複合板に接合させるこ
とである。
本発明のその他の利点、特長及び詳細は、図面を補助と
する選択される実施態様に関する下記の記述によって明
らかにされる。
第１図は、一体に接合さｎろべき二つの板１及び２を示
す。板１＆工、単なる一枚の板であり、一方他の板２は
プラスチック層６で作られ両側を金属の層４，５で覆わ
れた複合パネルとなっている。
接合するために、坂１及び２は基盤６上に置かれ両板＆
ＸＬの区域で重なり合っている。この地区りの中におい
て、接着剤７が板１及び２の中に入れられており、電極
８及び９がそれぞれ板１及び金属層５まで持ち込まれて
いる。電極８及び９は、電線１０”ｋ経由して図示され
ない溶接装置或は変圧器に連結されている。
電極８は下されることができ、そしてその広い。
ハンマ頭形の頭部１１は板１上に係合している。
その結果、前もって板１中に作られていた一つの突起は
、金属層４及びプラスチック層ろの中に押し付けられる
。（第２図〕 電極８，９に電位差！与えれば、板１及び金属層４０間
に溶着された接合部１４が得られる。驚（べきことに、
溶接は変形された区域１２の底部１２においてではな（
、該区域１２０周りで環状になされていた。
プラスチック層６が電気の絶縁体として作用するので、
本発明においては、電流が電極８から板１、金属層４及
び可撓性クランプ１５ン通って金属層５に流れ、さらに
そこから電極９に達するようになっている。溶接の時間
は原則的に僅かに数ミリ秒（約４ミリ秒）であるので、
この架橋方法は電流通路が非常に短かい場合にのみ用い
られ得る。電流通路が長ければ、いわゆる分路方法（ｓ
ｈｕｎｔｉｎｇ、　ｍｅｔｈｏｄ　）　Ｙ用いることが
でき、その場合電極９はもはや金属層５には連結されず
、電極８に次ぐ金属層に連結される。
【図面の簡単な説明】
第１図は二つの板を接合する装置を模式的に、一部所面
をもって表わす。 第２図は、第１図の装置の拡大図であるが、異なる作動
位置にあるものを示す。 １：金属の単一枚　　　２：複合パネル３ニブラスチッ
ク層　　４，５：金属層７：接着剤　　　　　　８，９
：電極 特許出願人　　スイス・アルミニウムｅリミテッド（外
４名）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）二つの金属板を接合する方法において、一方の金
    属板の中に変形成は突起の区域が作られ、該突起が他方
    の金属板に押し付けられるようにして該一方の金属板が
    他方の金属板に当てられ、両者が該突起の区域において
    溶接される方法であって、 一方及び／或は他方の金属板（１，４）或は屠体が、突
    起（１２１の押し付けが行われる前に接触区域（ＩＩに
    おいてプラスチック層（７）ヲ供与されろ方法。 （２、特許請求の範囲（１）による方法において、プラ
    スチック層（７）が、二成分的接着剤例えばＰＶＣプラ
    スチゾル接着剤によって作られる方法。 （３）％許請求の範囲（１）又は（２）による方法にお
    いて、突起（１２１が形成されている単一の金属板（１
    ）が複合パネル（２１と結合される方法。 （４）特許請求の範囲（３）による方法において、用い
    られる複合パネル（２）が、一つの金属層（４）と一つ
    のプラスチック層（３）とによって作られる方法。 （５）特許請求の範囲（３）による方法において、用い
    られる複合パネル（２）が、二つの金属層（４及び５）
    の間に配置される一つのプラスチック層（３）によって
    作られろ方法。
JP59044799A 1983-03-08 1984-03-08 金属板接合方法 Pending JPS59166386A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH124283 1983-03-08
CH1242/830 1983-03-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59166386A true JPS59166386A (ja) 1984-09-19

Family

ID=4205798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59044799A Pending JPS59166386A (ja) 1983-03-08 1984-03-08 金属板接合方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS59166386A (ja)
DE (1) DE3326612A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6293083A (ja) * 1985-10-18 1987-04-28 Hitachi Seiko Ltd 抵抗溶接法
JP2007275960A (ja) * 2006-04-10 2007-10-25 Honda Motor Co Ltd 金属板接合方法および金属板接合構造

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4431991A1 (de) * 1994-09-08 1996-03-14 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum Verbinden flächiger Bauteile
DE19512102A1 (de) * 1995-04-03 1996-10-10 Kurt Prof Dr Ing Koppe Verfahren zur Verbindung von umformbaren Blechbauteilen, vorzugsweise Feinblechen, durch Kleben
KR100373601B1 (ko) * 1997-12-30 2003-02-26 리이터 오토모티브 (인터내셔날) 아게 단열 패킷, 그 단열 패킷의 제조 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 절삭 공구
DE10227495B4 (de) * 2001-06-19 2004-02-05 Star Fix Gmbh Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile
DE10130723C2 (de) * 2001-06-21 2003-10-09 Zebras Zentrum Fuer Entwicklun Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Kaltpressschweißverbindung zwischen sich überlappenden plattenförmigen Bauteilen
DE102011109708A1 (de) 2011-08-06 2013-02-07 Volkswagen Aktiengesellschaft Fügen von blechartigen Bauelementen mit Zwischenschicht aus thermoplastischem Kunststoff
DE102013213110B4 (de) 2013-07-04 2023-03-09 Ford Global Technologies, Llc (N.D.Ges.D. Staates Delaware) Verfahren zum unlösbaren Verbinden von Bauteilen oder Bauteilbereichen sowie unlösbare Verbindung
DE202013102962U1 (de) 2013-07-04 2013-08-27 Ford Global Technologies, Llc Unlösbare Verbindung
DE102013213109A1 (de) 2013-07-04 2015-01-22 Ford Global Technologies, Llc Verfahren zum unlösbaren Verbinden von Bauteilen oder Bauteilbereichen sowie unlösbare Verbindung
DE102014005262A1 (de) * 2014-04-10 2015-10-15 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Flächenbauteilanordnung für eine Fahrzeugkarosserie, Fahrzeugkarosserie mit der Flächenbauteilanordnung und Verfahren zum Verschweißen eines Flächenbauteils der Flächenbauteilanordnung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6293083A (ja) * 1985-10-18 1987-04-28 Hitachi Seiko Ltd 抵抗溶接法
JPH0557074B2 (ja) * 1985-10-18 1993-08-23 Hitachi Seiko Kk
JP2007275960A (ja) * 2006-04-10 2007-10-25 Honda Motor Co Ltd 金属板接合方法および金属板接合構造

Also Published As

Publication number Publication date
DE3326612A1 (de) 1984-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3592993A (en) Method of joining aluminum to aluminum
JPS59166386A (ja) 金属板接合方法
JPH0328268B2 (ja)
CA2014677C (en) Indirect spot welding method
DD277082A1 (de) Klebstoffolie mit eingelagertem metallgitter fuer kombinierte schweiss-kleb-verbindungen
JP3454055B2 (ja) 絶縁電線の接続構造及び接続方法
US3374530A (en) Process for the joinder of metallic members
JPH04178261A (ja) 電磁波シールド材目地部の接合方法
JPS60170907A (ja) 巻磁心及びその製造方法
JPS62289379A (ja) 被覆線の接合装置
JPH01317687A (ja) 積層鋼板のスポット溶接方法
JPS6262733A (ja) プラスチツク成形体の接合方法
JPH01299787A (ja) 溶接缶並びにその製造方法
JPH01218775A (ja) 樹脂ラミネート金属板のスポット溶接装置
JPH01299773A (ja) 積層鋼板のスタッドボルト溶接方法
US1504367A (en) Process of electric welding
JPH05150B2 (ja)
JPS62156081A (ja) 抵抗溶接によるクラツド金属板製造法
JPS6324796B2 (ja)
JPS59229291A (ja) 合成樹脂被覆金属板の接合方法及びその装置
JPS6127187A (ja) 網板の溶着方法
JPH067958A (ja) アルミニウム合金材と異材との溶接方法
JPH074660B2 (ja) 銅条巻線の導体接合方法
JPH10193134A (ja) 抵抗溶接方法
JPS59125283A (ja) スポツト溶接方法及びその装置