JPH04309462A - 帯状金属板の接合方法 - Google Patents
帯状金属板の接合方法Info
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- JPH04309462A JPH04309462A JP7612291A JP7612291A JPH04309462A JP H04309462 A JPH04309462 A JP H04309462A JP 7612291 A JP7612291 A JP 7612291A JP 7612291 A JP7612291 A JP 7612291A JP H04309462 A JPH04309462 A JP H04309462A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 72
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 42
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯状金属板の接合方法に
係り、特に、可撓性の帯状金属板の端部同士を接合する
為の帯状金属板の接合方法に関する。
係り、特に、可撓性の帯状金属板の端部同士を接合する
為の帯状金属板の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来帯状金属板同士を突き合わせ又は重
さね合わせ接合する方法として、特開平２−２１１９８
２号公報で帯状金属板同士を溶接接合した後、その溶接
接合部を圧延して段差の解消を図る接合方法が開示され
ている。 また特開平２−５９１７５ 号公報には帯状金属板同士
を溶接接合する際に溶接接合部の中央の電流を両端の電
流より高く設定して帯状金属板同士を溶接接合する方法
が開示されている。
さね合わせ接合する方法として、特開平２−２１１９８
２号公報で帯状金属板同士を溶接接合した後、その溶接
接合部を圧延して段差の解消を図る接合方法が開示され
ている。 また特開平２−５９１７５ 号公報には帯状金属板同士
を溶接接合する際に溶接接合部の中央の電流を両端の電
流より高く設定して帯状金属板同士を溶接接合する方法
が開示されている。
【０００３】さらに特開平２−２１１９７９号公報には
溶接用電極棒の先端に直径０．３ ｍｍ以上の平坦部を
形成して帯状金属板同士を溶接接合する方法が開示され
、さらにまた溶接開始端及び溶接終了端にタブ板を置い
て帯状金属板同士を溶接接合する方法も知られている。
溶接用電極棒の先端に直径０．３ ｍｍ以上の平坦部を
形成して帯状金属板同士を溶接接合する方法が開示され
、さらにまた溶接開始端及び溶接終了端にタブ板を置い
て帯状金属板同士を溶接接合する方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２−２１１９８２号公報に開示の溶接接合方法は溶接開
始端及び終了端に溶け落ちが発生するという問題があり
、また特開平２−５９１７５ 号公報に開示されている
溶接接合部中央の電流を両端部の電流より高く設定する
溶接接合方法は帯状金属板の板厚が０．１０ｍｍや０．
１５ｍｍ等の薄板の場合に効果がなく、溶接開始端及び
終了端に溶け落ちが発生するという問題がある。
２−２１１９８２号公報に開示の溶接接合方法は溶接開
始端及び終了端に溶け落ちが発生するという問題があり
、また特開平２−５９１７５ 号公報に開示されている
溶接接合部中央の電流を両端部の電流より高く設定する
溶接接合方法は帯状金属板の板厚が０．１０ｍｍや０．
１５ｍｍ等の薄板の場合に効果がなく、溶接開始端及び
終了端に溶け落ちが発生するという問題がある。
【０００５】さらに特開平２−２１１９７９号公報に開
示の溶接接合方法は溶接開始端及び終了端の穴あきや未
溶着に対して効果があるが、溶け落ちには効果がないと
いう問題があり、さらにまた溶接開始端及び溶接終了端
にタブ板を置いて溶接接合する方法は設備が複雑になる
という問題や薄板には適用しにくいという問題がある。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、設備
を複雑にすることなく溶接接合開始端及び終了端の溶け
落ち寸法を小さくすることができる帯状金属板の接合方
法を提案することを目的としている。
示の溶接接合方法は溶接開始端及び終了端の穴あきや未
溶着に対して効果があるが、溶け落ちには効果がないと
いう問題があり、さらにまた溶接開始端及び溶接終了端
にタブ板を置いて溶接接合する方法は設備が複雑になる
という問題や薄板には適用しにくいという問題がある。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、設備
を複雑にすることなく溶接接合開始端及び終了端の溶け
落ち寸法を小さくすることができる帯状金属板の接合方
法を提案することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は前記目的を達成す
る為に、帯状金属板の端部同士を突き合わせ又は微小量
重ね合わせ、突き合わせ又は微小量重ね合わせられた端
部同士を溶接トーチで溶接接合して溶接接合部を圧延す
る帯状金属板の接合方法に於いて、前記溶接トーチの電
極先端部と突き合わせ又は微小量重ね合わせられた前記
端部間の寸法を１．０ ｍｍ以上、望ましくは１．５
ｍｍ以上に設定することを特徴とする。
る為に、帯状金属板の端部同士を突き合わせ又は微小量
重ね合わせ、突き合わせ又は微小量重ね合わせられた端
部同士を溶接トーチで溶接接合して溶接接合部を圧延す
る帯状金属板の接合方法に於いて、前記溶接トーチの電
極先端部と突き合わせ又は微小量重ね合わせられた前記
端部間の寸法を１．０ ｍｍ以上、望ましくは１．５
ｍｍ以上に設定することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、溶接トーチの電極先端部と突
き合わせ又は微小量重ね合わせられた端部間の寸法を１
．０ ｍｍ以上、望ましくは１．５ ｍｍ以上と大きく
設定したので、電極が溶接開始端に到達した時のアーク
長さの変化割合や、電極が溶接終了端から離れた時のア
ーク長さの変化割合を小さくすることができる。従って
、溶接接合時に発生する溶接開始端及び溶接終了端の溶
け落ち長さ寸法を小さくすることができる。
き合わせ又は微小量重ね合わせられた端部間の寸法を１
．０ ｍｍ以上、望ましくは１．５ ｍｍ以上と大きく
設定したので、電極が溶接開始端に到達した時のアーク
長さの変化割合や、電極が溶接終了端から離れた時のア
ーク長さの変化割合を小さくすることができる。従って
、溶接接合時に発生する溶接開始端及び溶接終了端の溶
け落ち長さ寸法を小さくすることができる。
【０００８】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属
板の接合方法の好ましい実施例を詳説する。図１に示す
ようにＡｌ合金の帯状金属板１０はロール１２から巻戻
されパスローラ１４に転送されて接合装置１６に搬送さ
れる。接合装置１６のプリカット装置１８は２組のカッ
タ刃２０、２０から構成されている。帯状金属板１０の
先端部１０Ａは、プリカット装置１８によって切断され
、Ａｌ合金の帯状金属板２２の後端部２２Ａと正確に突
き合わせ又は微小量重ね合わせができるように形成され
る。
板の接合方法の好ましい実施例を詳説する。図１に示す
ようにＡｌ合金の帯状金属板１０はロール１２から巻戻
されパスローラ１４に転送されて接合装置１６に搬送さ
れる。接合装置１６のプリカット装置１８は２組のカッ
タ刃２０、２０から構成されている。帯状金属板１０の
先端部１０Ａは、プリカット装置１８によって切断され
、Ａｌ合金の帯状金属板２２の後端部２２Ａと正確に突
き合わせ又は微小量重ね合わせができるように形成され
る。
【０００９】プリカット装置１８の後段には溶接装置２
４が設けられ、溶接装置２４はクランプ２６、２８と、
溶接トーチ３０とから構成されている。クランプ２６に
は帯状金属板１０の先端部１０Ａが保持され、クランプ
２８には帯状金属板２２の後端部２２Ａが保持される。 これにより、帯状金属板１０の先端部１０Ａと帯状金属
板２２の後端部２２Ａとは、図２に示すように、互いに
微小量重ね合わされ、高周波パルスアーク溶接で重ね合
わせ部を溶接する。即ち、溶接トーチ３０は図２に示す
微小重ね合わせ部の■位置から■位置の方向（矢印Ａ方
向）に移動して帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを接合溶
接する。
４が設けられ、溶接装置２４はクランプ２６、２８と、
溶接トーチ３０とから構成されている。クランプ２６に
は帯状金属板１０の先端部１０Ａが保持され、クランプ
２８には帯状金属板２２の後端部２２Ａが保持される。 これにより、帯状金属板１０の先端部１０Ａと帯状金属
板２２の後端部２２Ａとは、図２に示すように、互いに
微小量重ね合わされ、高周波パルスアーク溶接で重ね合
わせ部を溶接する。即ち、溶接トーチ３０は図２に示す
微小重ね合わせ部の■位置から■位置の方向（矢印Ａ方
向）に移動して帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを接合溶
接する。
【００１０】この場合溶接トーチ３０の溶接電極３０Ａ
は、図３に示すように帯状金属板１０の先端部１０Ａと
帯状金属板２２の後端部２２Ａとが重ね合わされた表面
から１．０ ｍｍ以上、望ましくは１．５ ｍｍ以上の
高さに配置されている。即ち溶接電極３０Ａの先端部と
溶接接合される表面とのクリアランスＸが１．０ ｍｍ
以上、望ましくは１．５ ｍｍ以上に設定されている。 したがって溶接接合時に発生するアークの長さはクリア
ランスＸと等くなる。この場合溶接電極３０Ａが溶接開
始端に到達するとアーク長さはバックバー３１と溶接電
極３０Ａ間の寸法Ｈからクリアランスの寸法Ｘに変化し
、また溶接電極３０Ａが溶接終了端から離れるとアーク
長さはクリアランスの寸法Ｘからバックバー３１と溶接
電極３０Ａ間の寸法Ｈに変化する。しかしながらクリア
ランスＸを長く設定しているのでアーク長さの変化割合
を小さくすることができる。これにより溶接接合時に発
生する溶接開始端及び溶接終了端の溶け落ち部３５の長
さ寸法が短くなる。
は、図３に示すように帯状金属板１０の先端部１０Ａと
帯状金属板２２の後端部２２Ａとが重ね合わされた表面
から１．０ ｍｍ以上、望ましくは１．５ ｍｍ以上の
高さに配置されている。即ち溶接電極３０Ａの先端部と
溶接接合される表面とのクリアランスＸが１．０ ｍｍ
以上、望ましくは１．５ ｍｍ以上に設定されている。 したがって溶接接合時に発生するアークの長さはクリア
ランスＸと等くなる。この場合溶接電極３０Ａが溶接開
始端に到達するとアーク長さはバックバー３１と溶接電
極３０Ａ間の寸法Ｈからクリアランスの寸法Ｘに変化し
、また溶接電極３０Ａが溶接終了端から離れるとアーク
長さはクリアランスの寸法Ｘからバックバー３１と溶接
電極３０Ａ間の寸法Ｈに変化する。しかしながらクリア
ランスＸを長く設定しているのでアーク長さの変化割合
を小さくすることができる。これにより溶接接合時に発
生する溶接開始端及び溶接終了端の溶け落ち部３５の長
さ寸法が短くなる。
【００１１】また、図１に示すように溶接装置２４の後
段には圧延装置３２が設けられている。圧延装置３２の
圧延ローラ３４は帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａ同士の
溶接接合部の圧延を行う。このような圧延処理によって
、溶接接合部に生じた段差は押圧圧縮される。この圧延
処理により接合強度は高められる。これは溶接によって
低下した引張強度が圧延処理によって加工硬化して回復
すると同時に、応力集中を起こしにくい形状に加工する
ためである。
段には圧延装置３２が設けられている。圧延装置３２の
圧延ローラ３４は帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａ同士の
溶接接合部の圧延を行う。このような圧延処理によって
、溶接接合部に生じた段差は押圧圧縮される。この圧延
処理により接合強度は高められる。これは溶接によって
低下した引張強度が圧延処理によって加工硬化して回復
すると同時に、応力集中を起こしにくい形状に加工する
ためである。
【００１２】次に比較試験例について説明する。板厚０
．１０ｍｍと板厚０．２４ｍｍのＡｌ合金の帯状金属板
の端部同士を１．５ ｍｍ重ね合わせ、重ね合わせ部を
溶接速度 ６ｍ／ｓ で溶接接合した。この場合溶接電
極３０Ａと帯状金属板とのクリアランス（アーク長さ）
Ｘは、■０．５ ｍｍ以上〜０．７ ｍｍ以下、■０．
８ ｍｍ以上〜１．０ ｍｍ以下、■１．０ ｍｍ以上
〜１．２ ｍｍ以下、■１．２ ｍｍ以上〜１．４ ｍ
ｍ以下、■１．５ ｍｍ以上〜１．７ ｍｍ以下、■１
．７ ｍｍ以上〜２．０ ｍｍ以下の６通りに設定した
。その結果を表１に示す。
．１０ｍｍと板厚０．２４ｍｍのＡｌ合金の帯状金属板
の端部同士を１．５ ｍｍ重ね合わせ、重ね合わせ部を
溶接速度 ６ｍ／ｓ で溶接接合した。この場合溶接電
極３０Ａと帯状金属板とのクリアランス（アーク長さ）
Ｘは、■０．５ ｍｍ以上〜０．７ ｍｍ以下、■０．
８ ｍｍ以上〜１．０ ｍｍ以下、■１．０ ｍｍ以上
〜１．２ ｍｍ以下、■１．２ ｍｍ以上〜１．４ ｍ
ｍ以下、■１．５ ｍｍ以上〜１．７ ｍｍ以下、■１
．７ ｍｍ以上〜２．０ ｍｍ以下の６通りに設定した
。その結果を表１に示す。
【００１３】
表１に示すようにアーク長さＸを１．０ ｍｍ以上に設
定すると、図４に示す溶け落ち部３５の溶け落ち長さＬ
を３．０ ｍｍ未満に抑えることができ、さらにアーク
長さＸを１．５ ｍｍ以上に設定すると溶け落ち長さＬ
を１．０ ｍｍ未満に抑えることができる。尚、図４上
で３６は溶接接合部である。
定すると、図４に示す溶け落ち部３５の溶け落ち長さＬ
を３．０ ｍｍ未満に抑えることができ、さらにアーク
長さＸを１．５ ｍｍ以上に設定すると溶け落ち長さＬ
を１．０ ｍｍ未満に抑えることができる。尚、図４上
で３６は溶接接合部である。
【００１４】前記実施例では板幅が等しい帯状金属板同
士を溶接接合したが、これに限らず、図５、図６に示す
ように板幅が異なる帯状金属板同士を溶接接合しても同
様の効果を奏することができる。尚、図５、図６上で４
０は先行材、４２は後行材、４４は溶接接合部である。 前記実施例では帯状金属板１０と帯状金属板２２とを微
小重ね合わせたが、これに限らず、突き合わせてもよい
。
士を溶接接合したが、これに限らず、図５、図６に示す
ように板幅が異なる帯状金属板同士を溶接接合しても同
様の効果を奏することができる。尚、図５、図６上で４
０は先行材、４２は後行材、４４は溶接接合部である。 前記実施例では帯状金属板１０と帯状金属板２２とを微
小重ね合わせたが、これに限らず、突き合わせてもよい
。
【００１５】前記実施例では高周波パルスアーク溶接に
ついて説明したが、これに限らず、他のＴＩＧ溶接でも
同様の効果を得ることが出来る。
ついて説明したが、これに限らず、他のＴＩＧ溶接でも
同様の効果を得ることが出来る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る帯状
金属板の接合方法によれば、溶接接合時のアーク長さ寸
法を１．０ ｍｍ以上、望ましくは１．５ ｍｍ以上と
大きく設定したので、電極が溶接開始端に到達した時の
アーク長さの変化割合や、電極が溶接終了端から離れた
時のアーク長さの変化割合を小さくすることができる。 従って、設備を複雑にすることなく溶接接合時に発生す
る溶接開始端及び溶接終了端の溶け落ち長さ寸法を小さ
くすることができる。
金属板の接合方法によれば、溶接接合時のアーク長さ寸
法を１．０ ｍｍ以上、望ましくは１．５ ｍｍ以上と
大きく設定したので、電極が溶接開始端に到達した時の
アーク長さの変化割合や、電極が溶接終了端から離れた
時のアーク長さの変化割合を小さくすることができる。 従って、設備を複雑にすることなく溶接接合時に発生す
る溶接開始端及び溶接終了端の溶け落ち長さ寸法を小さ
くすることができる。
【図１】本発明に係る帯状金属板の接合装置の概略全体
図である。
図である。
【図２】帯状金属板同士を溶接接合する状態を示した平
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る帯状金属板の接合方法で帯状金属
板同士を溶接接合する状態を示した側面図である。
板同士を溶接接合する状態を示した側面図である。
【図４】帯状金属板同士が溶接接合された状態を示す平
面図である。
面図である。
【図５】溶接接合された帯状金属板同士の他の実施例を
示した平面図である。
示した平面図である。
【図６】溶接接合された帯状金属板同士の他の実施例を
示した平面図である。
示した平面図である。
１０、２２…帯状金属板
１０Ａ…先端部
２２Ａ…後端部
１６…接合装置
１８…プリカット装置
２４…溶接装置
３０…溶接トーチ
３０Ａ…溶接電極
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状金属板の端部同士を突き合わせ又
は微小量重ね合わせ、突き合わせ又は微小量重ね合わせ
られた端部同士を溶接トーチで溶接接合して溶接接合部
を圧延する帯状金属板の接合方法に於いて、前記溶接ト
ーチの電極先端部と突き合わせ又は微小量重ね合わせら
れた前記端部間の寸法を１．０ ｍｍ以上に設定するこ
とを特徴とする帯状金属板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076122A JP2739882B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 帯状金属板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076122A JP2739882B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 帯状金属板の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309462A true JPH04309462A (ja) | 1992-11-02 |
| JP2739882B2 JP2739882B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=13596115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076122A Expired - Fee Related JP2739882B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 帯状金属板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739882B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02200380A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合方法 |
| JPH02211982A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合方法 |
| JPH038574A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-16 | Sky Alum Co Ltd | 薄板の重ね合わせ溶接方法 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP3076122A patent/JP2739882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02200380A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合方法 |
| JPH02211982A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合方法 |
| JPH038574A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-16 | Sky Alum Co Ltd | 薄板の重ね合わせ溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2739882B2 (ja) | 1998-04-15 |
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