JP2739882B2 - 帯状金属板の接合方法 - Google Patents
帯状金属板の接合方法Info
- Publication number
- JP2739882B2 JP2739882B2 JP3076122A JP7612291A JP2739882B2 JP 2739882 B2 JP2739882 B2 JP 2739882B2 JP 3076122 A JP3076122 A JP 3076122A JP 7612291 A JP7612291 A JP 7612291A JP 2739882 B2 JP2739882 B2 JP 2739882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- shaped metal
- strip
- metal plate
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯状金属板の接合方法に
係り、特に、可撓性の帯状金属板の端部同士を接合する
為の帯状金属板の接合方法に関する。
係り、特に、可撓性の帯状金属板の端部同士を接合する
為の帯状金属板の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来帯状金属板同士を突き合わせ又は重
ね合わせ接合する方法として、特開平2-211982号公報で
帯状金属板同士を溶接接合した後、その溶接接合部を圧
延して段差の解消を図る接合方法が開示されている。ま
た特開平2-59175 号公報には帯状金属板同士を溶接接合
する際に溶接接合部の中央の電流を両端の電流より高く
設定して帯状金属板同士を溶接接合する方法が開示され
ている。
ね合わせ接合する方法として、特開平2-211982号公報で
帯状金属板同士を溶接接合した後、その溶接接合部を圧
延して段差の解消を図る接合方法が開示されている。ま
た特開平2-59175 号公報には帯状金属板同士を溶接接合
する際に溶接接合部の中央の電流を両端の電流より高く
設定して帯状金属板同士を溶接接合する方法が開示され
ている。
【０００３】さらに特開平2-211979号公報には溶接用電
極棒の先端に直径0.3 mm以上の平坦部を形成して帯状金
属板同士を溶接接合する方法が開示され、さらにまた溶
接開始端及び溶接終了端にタブ板を置いて帯状金属板同
士を溶接接合する方法も知られている。
極棒の先端に直径0.3 mm以上の平坦部を形成して帯状金
属板同士を溶接接合する方法が開示され、さらにまた溶
接開始端及び溶接終了端にタブ板を置いて帯状金属板同
士を溶接接合する方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
2-211982号公報に開示の溶接接合方法は溶接開始端及び
終了端に溶け落ちが発生するという問題があり、また特
開平2-59175 号公報に開示されている溶接接合部中央の
電流を両端部の電流より高く設定する溶接接合方法は帯
状金属板の板厚が0.10mmや0.15mm等の薄板の場合に効果
が少なく、溶接開始端及び終了端に溶け落ちが発生する
という問題がある。
2-211982号公報に開示の溶接接合方法は溶接開始端及び
終了端に溶け落ちが発生するという問題があり、また特
開平2-59175 号公報に開示されている溶接接合部中央の
電流を両端部の電流より高く設定する溶接接合方法は帯
状金属板の板厚が0.10mmや0.15mm等の薄板の場合に効果
が少なく、溶接開始端及び終了端に溶け落ちが発生する
という問題がある。
【０００５】さらに特開平2-211979号公報に開示の溶接
接合方法は溶接開始端及び終了端の穴あきや未溶着に対
して効果があるが、溶け落ちには効果がないという問題
があり、さらにまた溶接開始端及び溶接終了端にタブ板
を置いて溶接接合する方法は設備が複雑になるという問
題や薄板には適用しにくいという問題がある。本発明は
このような事情に鑑みてなされたもので、設備を複雑に
することなく溶接接合開始端及び終了端の溶け落ち寸法
を小さくすることができる帯状金属板の接合方法を提案
することを目的としている。
接合方法は溶接開始端及び終了端の穴あきや未溶着に対
して効果があるが、溶け落ちには効果がないという問題
があり、さらにまた溶接開始端及び溶接終了端にタブ板
を置いて溶接接合する方法は設備が複雑になるという問
題や薄板には適用しにくいという問題がある。本発明は
このような事情に鑑みてなされたもので、設備を複雑に
することなく溶接接合開始端及び終了端の溶け落ち寸法
を小さくすることができる帯状金属板の接合方法を提案
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は前記目的を達成す
るために、帯状金属板の端部同士を突き合わせまたは微
小量重ね合わせ、突き合わせ又は微小量重ね合わされた
端部同士を溶接トーチで溶接接合して溶接接合部を圧延
する帯状金属板の接合方法に於いて、前記帯状金属板を
載置するバックバーとの間で前記溶接トーチにアークを
発生させた後、前記帯状金属板の突き合わせ部または微
小量重ね合わせ部の溶接開始端から溶接終了端に移動さ
せて前記帯状金属板の端部同士を溶接する際に、前記帯
状金属板の板厚が０．１０ｍｍ〜０．２４ｍｍの場合
に、前記突き合わせ部または微小量重ね合わせ部の厚み
に応じて前記溶接トーチの高さを設定して前記溶接トー
チの電極先端部と前記帯状金属板の端部との間の寸法を
１．０ｍｍ以上確保することにより、前記溶接開始端及
び溶接終了端で前記厚みに起因して発生するアーク長さ
の変化の割合を小さくすることを特徴とする。
るために、帯状金属板の端部同士を突き合わせまたは微
小量重ね合わせ、突き合わせ又は微小量重ね合わされた
端部同士を溶接トーチで溶接接合して溶接接合部を圧延
する帯状金属板の接合方法に於いて、前記帯状金属板を
載置するバックバーとの間で前記溶接トーチにアークを
発生させた後、前記帯状金属板の突き合わせ部または微
小量重ね合わせ部の溶接開始端から溶接終了端に移動さ
せて前記帯状金属板の端部同士を溶接する際に、前記帯
状金属板の板厚が０．１０ｍｍ〜０．２４ｍｍの場合
に、前記突き合わせ部または微小量重ね合わせ部の厚み
に応じて前記溶接トーチの高さを設定して前記溶接トー
チの電極先端部と前記帯状金属板の端部との間の寸法を
１．０ｍｍ以上確保することにより、前記溶接開始端及
び溶接終了端で前記厚みに起因して発生するアーク長さ
の変化の割合を小さくすることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、溶接トーチの電極先端部と突
き合わせ又は微小量重ね合わせられた端部間の寸法を1.
0 mm以上、望ましくは1.5 mm以上と大きく設定したの
で、電極が溶接開始端に到達した時のアーク長さの変化
割合や、電極が溶接終了端から離れた時のアーク長さの
変化割合を小さくすることができる。従って、溶接接合
時に発生する溶接開始端及び溶接終了端の溶け落ち長さ
寸法を小さくすることができる。
き合わせ又は微小量重ね合わせられた端部間の寸法を1.
0 mm以上、望ましくは1.5 mm以上と大きく設定したの
で、電極が溶接開始端に到達した時のアーク長さの変化
割合や、電極が溶接終了端から離れた時のアーク長さの
変化割合を小さくすることができる。従って、溶接接合
時に発生する溶接開始端及び溶接終了端の溶け落ち長さ
寸法を小さくすることができる。
【０００８】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属
板の接合方法の好ましい実施例を詳説する。図１に示す
ようにＡｌ合金の帯状金属板１０はロール１２から巻戻
されパスローラ１４に転送されて接合装置１６に搬送さ
れる。接合装置１６のプリカット装置１８は２組のカッ
タ刃２０、２０から構成されている。帯状金属板１０の
先端部１０Ａは、プリカット装置１８によって切断さ
れ、Ａｌ合金の帯状金属板２２の後端部２２Ａと正確に
突き合わせ又は微小量重ね合わせができるように形成さ
れる。
板の接合方法の好ましい実施例を詳説する。図１に示す
ようにＡｌ合金の帯状金属板１０はロール１２から巻戻
されパスローラ１４に転送されて接合装置１６に搬送さ
れる。接合装置１６のプリカット装置１８は２組のカッ
タ刃２０、２０から構成されている。帯状金属板１０の
先端部１０Ａは、プリカット装置１８によって切断さ
れ、Ａｌ合金の帯状金属板２２の後端部２２Ａと正確に
突き合わせ又は微小量重ね合わせができるように形成さ
れる。
【０００９】プリカット装置１８の後段には溶接装置２
４が設けられ、溶接装置２４はクランプ２６、２８と、
溶接トーチ３０とから構成されている。クランプ２６に
は帯状金属板１０の先端部１０Ａが保持され、クランプ
２８には帯状金属板２２の後端部２２Ａが保持される。
これにより、帯状金属板１０の先端部１０Ａと帯状金属
板２２の後端部２２Ａとは、図２に示すように、互いに
微小量重ね合わされ、高周波パルスアーク溶接で重ね合
わせ部を溶接する。重ね合わせ量は0.5mmから2.0mmの値
が使われる。即ち、溶接トーチ３０は図２に示す微小重
ね合わせ部の位置から位置の方向（矢印Ａ方向）に
移動して帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを溶接接合す
る。
４が設けられ、溶接装置２４はクランプ２６、２８と、
溶接トーチ３０とから構成されている。クランプ２６に
は帯状金属板１０の先端部１０Ａが保持され、クランプ
２８には帯状金属板２２の後端部２２Ａが保持される。
これにより、帯状金属板１０の先端部１０Ａと帯状金属
板２２の後端部２２Ａとは、図２に示すように、互いに
微小量重ね合わされ、高周波パルスアーク溶接で重ね合
わせ部を溶接する。重ね合わせ量は0.5mmから2.0mmの値
が使われる。即ち、溶接トーチ３０は図２に示す微小重
ね合わせ部の位置から位置の方向（矢印Ａ方向）に
移動して帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを溶接接合す
る。
【００１０】この場合溶接トーチ３０の溶接電極３０Ａ
は、図３に示すように帯状金属板１０の先端部１０Ａと
帯状金属板２２の後端部２２Ａとが重ね合わされた表面
から1.0 mm以上、望ましくは1.5 mm以上の高さに配置さ
れている。即ち溶接電極３０Ａの先端部と溶接接合され
る表面とのクリアランスＸが1.0 mm以上、望ましくは1.
5 mm以上に設定されている。したがって溶接接合時に発
生するアークの長さはクリアランスＸと等くなる。この
場合溶接電極３０Ａが溶接開始端に到達するとアーク長
さはバックバー３１と溶接電極３０Ａ間の寸法Ｈからク
リアランスの寸法Ｘに変化し、また溶接電極３０Ａが溶
接終了端から離れるとアーク長さはクリアランスの寸法
Ｘからバックバー３１と溶接電極３０Ａ間の寸法Ｈに変
化する。しかしながらクリアランスＸを長く設定してい
るのでアーク長さの変化割合を小さくすることができ
る。これにより溶接接合時に発生する溶接開始端及び溶
接終了端の溶け落ち部３５の長さ寸法が短くなる。
は、図３に示すように帯状金属板１０の先端部１０Ａと
帯状金属板２２の後端部２２Ａとが重ね合わされた表面
から1.0 mm以上、望ましくは1.5 mm以上の高さに配置さ
れている。即ち溶接電極３０Ａの先端部と溶接接合され
る表面とのクリアランスＸが1.0 mm以上、望ましくは1.
5 mm以上に設定されている。したがって溶接接合時に発
生するアークの長さはクリアランスＸと等くなる。この
場合溶接電極３０Ａが溶接開始端に到達するとアーク長
さはバックバー３１と溶接電極３０Ａ間の寸法Ｈからク
リアランスの寸法Ｘに変化し、また溶接電極３０Ａが溶
接終了端から離れるとアーク長さはクリアランスの寸法
Ｘからバックバー３１と溶接電極３０Ａ間の寸法Ｈに変
化する。しかしながらクリアランスＸを長く設定してい
るのでアーク長さの変化割合を小さくすることができ
る。これにより溶接接合時に発生する溶接開始端及び溶
接終了端の溶け落ち部３５の長さ寸法が短くなる。
【００１１】また、図１に示すように溶接装置２４の後
段には圧延装置３２が設けられている。圧延装置３２の
圧延ローラ３４は帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａ同士の
溶接接合部の圧延を行う。このような圧延処理によっ
て、溶接接合部に生じた段差は押圧圧縮される。この圧
延処理により接合強度は高められる。これは溶接によっ
て低下した引張強度が圧延処理によって加工硬化して回
復すると同時に、応力集中を起こしにくい形状に加工す
るためである。
段には圧延装置３２が設けられている。圧延装置３２の
圧延ローラ３４は帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａ同士の
溶接接合部の圧延を行う。このような圧延処理によっ
て、溶接接合部に生じた段差は押圧圧縮される。この圧
延処理により接合強度は高められる。これは溶接によっ
て低下した引張強度が圧延処理によって加工硬化して回
復すると同時に、応力集中を起こしにくい形状に加工す
るためである。
【００１２】次に比較試験例について説明する。板厚0.
10mmと板厚0.24mmのＡｌ合金の帯状金属板の端部同士を
1.5 mm重ね合わせ、重ね合わせ部を溶接速度 6m/s で溶
接接合した。この場合溶接電極３０Ａと帯状金属板との
クリアランス（アーク長さ）Ｘは、0.5 mm以上〜0.7
mm未満、0.8 mm以上〜1.0 mm未満、1.0 mm以上〜1.
2 mm未満、1.2 mm以上〜1.4 mm未満、1.5 mm以上〜
1.7 mm未満、1.7 mm以上〜2.0 mm未満の６通りに設定
した。その結果を表１に示す。
10mmと板厚0.24mmのＡｌ合金の帯状金属板の端部同士を
1.5 mm重ね合わせ、重ね合わせ部を溶接速度 6m/s で溶
接接合した。この場合溶接電極３０Ａと帯状金属板との
クリアランス（アーク長さ）Ｘは、0.5 mm以上〜0.7
mm未満、0.8 mm以上〜1.0 mm未満、1.0 mm以上〜1.
2 mm未満、1.2 mm以上〜1.4 mm未満、1.5 mm以上〜
1.7 mm未満、1.7 mm以上〜2.0 mm未満の６通りに設定
した。その結果を表１に示す。
【００１３】 表１に示すようにアーク長さＸを1.0 mm以上に設定する
と、図４に示す溶け落ち部３５の溶け落ち長さＬを3.0
mm未満に抑えることができ、さらにアーク長さＸを1.5
mm以上に設定すると溶け落ち長さＬを1.0 mm未満に抑え
ることができる。尚、図４上で３６は溶接接合部であ
る。
と、図４に示す溶け落ち部３５の溶け落ち長さＬを3.0
mm未満に抑えることができ、さらにアーク長さＸを1.5
mm以上に設定すると溶け落ち長さＬを1.0 mm未満に抑え
ることができる。尚、図４上で３６は溶接接合部であ
る。
【００１４】前記実施例では板幅が等しい帯状金属板同
士を溶接接合したが、これに限らず、図５、図６に示す
ように板幅が異なる帯状金属板同士を溶接接合しても同
様の効果を奏することができる。尚、図５、図６上で４
０は先行材、４２は後行材、４４は溶接接合部である。
前記実施例では帯状金属板１０と帯状金属板２２とを微
小重ね合わせたが、これに限らず、突き合わせてもよ
い。
士を溶接接合したが、これに限らず、図５、図６に示す
ように板幅が異なる帯状金属板同士を溶接接合しても同
様の効果を奏することができる。尚、図５、図６上で４
０は先行材、４２は後行材、４４は溶接接合部である。
前記実施例では帯状金属板１０と帯状金属板２２とを微
小重ね合わせたが、これに限らず、突き合わせてもよ
い。
【００１５】前記実施例では高周波パルスアーク溶接に
ついて説明したが、これに限らず、他のＴＩＧ溶接でも
同様の効果を得ることが出来る。
ついて説明したが、これに限らず、他のＴＩＧ溶接でも
同様の効果を得ることが出来る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る帯状
金属板の接合方法によれば、溶接接合時のアーク長さ寸
法を1.0 mm以上、望ましくは1.5 mm以上と大きく設定し
たので、電極が溶接開始端に到達した時のアーク長さの
変化割合や、電極が溶接終了端から離れた時のアーク長
さの変化割合を小さくすることができる。従って、設備
を複雑にすることなく溶接接合時に発生する溶接開始端
及び溶接終了端の溶け落ち長さ寸法を小さくすることが
できる。
金属板の接合方法によれば、溶接接合時のアーク長さ寸
法を1.0 mm以上、望ましくは1.5 mm以上と大きく設定し
たので、電極が溶接開始端に到達した時のアーク長さの
変化割合や、電極が溶接終了端から離れた時のアーク長
さの変化割合を小さくすることができる。従って、設備
を複雑にすることなく溶接接合時に発生する溶接開始端
及び溶接終了端の溶け落ち長さ寸法を小さくすることが
できる。
【図１】本発明に係る帯状金属板の接合装置の概略全体
図である。
図である。
【図２】帯状金属板同士を溶接接合する状態を示した平
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る帯状金属板の接合方法で帯状金属
板同士を溶接接合する状態を示した側面図である。
板同士を溶接接合する状態を示した側面図である。
【図４】帯状金属板同士が溶接接合された状態を示す平
面図である。
面図である。
【図５】溶接接合された帯状金属板同士の他の実施例を
示した平面図である。
示した平面図である。
【図６】溶接接合された帯状金属板同士の他の実施例を
示した平面図である。
示した平面図である。
１０、２２…帯状金属板 １０Ａ…先端部 ２２Ａ…後端部 １６…接合装置 １８…プリカット装置 ２４…溶接装置 ３０…溶接トーチ ３０Ａ…溶接電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−8574（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−211982（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−3788（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】帯状金属板の端部同士を突き合わせまたは
微小量重ね合わせ、突き合わせ又は微小量重ね合わされ
た端部同士を溶接トーチで溶接接合して溶接接合部を圧
延する帯状金属板の接合方法に於いて、前記帯状金属板を載置するバックバーとの間で前記溶接
トーチにアークを発生させた後、前記帯状金属板の突き
合わせ部または微小量重ね合わせ部の溶接開始端から溶
接終了端に移動させて前記帯状金属板の端部同士を溶接
する際に、 前記帯状金属板の板厚が０．１０ｍｍ〜０．２４ｍｍの
場合に、前記突き合わせ部または微小量重ね合わせ部の
厚みに応じて前記溶接トーチの高さを設定して前記溶接
トーチの電極先端部と前記帯状金属板の端部との間の寸
法を１．０ｍｍ以上確保することにより、前記溶接開始
端及び溶接終了端で前記厚みに起因して発生するアーク
長さの変化の割合を小さくする ことを特徴とする帯状金
属板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076122A JP2739882B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 帯状金属板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076122A JP2739882B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 帯状金属板の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309462A JPH04309462A (ja) | 1992-11-02 |
| JP2739882B2 true JP2739882B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=13596115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076122A Expired - Fee Related JP2739882B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 帯状金属板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739882B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2832912B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1998-12-09 | 富士写真フイルム株式会社 | 帯状金属板の接合方法 |
| JPH02211982A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合方法 |
| JPH0688132B2 (ja) * | 1989-06-06 | 1994-11-09 | スカイアルミニウム株式会社 | 薄板の重ね合わせ溶接方法 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP3076122A patent/JP2739882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04309462A (ja) | 1992-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0471634B2 (ja) | ||
| JP2739882B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JPS59215272A (ja) | 極薄板溶接方法 | |
| JPH0675779B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JP2937526B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法及び装置 | |
| JPH0839261A (ja) | 帯鋼中継ぎ溶接方法 | |
| JPH0623559A (ja) | 金属ストリップの接続方法 | |
| JPH0767638B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JP2637629B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法及びその装置 | |
| JP2832912B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JPH01197064A (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JPH0515973A (ja) | 帯状金属板の接合装置 | |
| JP3369256B2 (ja) | 鋼板のラップシーム溶接方法 | |
| JP2780008B2 (ja) | 金属ストリップを接合する溶接ビ−ドのトリミング方法 | |
| JPH0515974A (ja) | 帯状金属板の接合方法及び装置 | |
| JPH03184670A (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JPH0724949B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JPH058090A (ja) | 帯状金属板の接合方法及び装置 | |
| JPH0698492B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JP2745332B2 (ja) | 鋼帯のレーザ突き合わせ溶接方法ならびにその装置 | |
| JPH0635057B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JPH0237968A (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JPH0813422B2 (ja) | フープの接続方法 | |
| JPH0275469A (ja) | 帯状金属板の接合方法並びにその装置 | |
| JPH03184669A (ja) | 帯状金属板の接合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080123 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090123 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090123 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100123 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110123 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |