JPH01205872A

JPH01205872A - 帯状金属板の接合方法

Info

Publication number: JPH01205872A
Application number: JP3163088A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Sawada; 宏和澤田; Masaya Matsuki; 昌也松木
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-02-13
Filing date: 1988-02-13
Publication date: 1989-08-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は帯状金属板の接合方法に係り、特に、可撓性の
帯状金属薄板同士を接合するための接合方法に関する。

〔従来技術〕

帯状金属板の接合方法には、帯状板同士を重ね合わせて
接合する方法又は突き合わせて接合する方法がある。第
７図は従来の重ね合わせ接合方法を示す斜視図である。

第７図に示すように、帯状金属板７０と帯状金属板７２
とは重ね合わせられ、接合面７３は両面接着テープで接
着されるか、又は超音波によって融着される（特開昭５
９−２４５２６号公報の第４図及び第６図）。

しかし、第７図に示すような従来の帯状金属板の接合方
法では、接合部に段差があるため、パスローラ等に円滑
に接することが出来ない。又、平版印刷板製造における
感光層塗布工程において、塗布装置は帯状金属板の接合
部が通過する際に破損防止のために退避させなければな
らない。更に塗布装置を退避させない場合接合面７３は
、塗布状態に悪影響を与え品質不良を起こす。

又、この様な不具合の他に接合面７３が全面にわたって
接着されない場合が多いため、帯板の搬送中に接合面７
３がめくれる事がある。そして、処理液による表面処理
工程がある場合には、帯状金属板が処理液中を通過する
際、接合面７３の隙間の中に処理液等が入り込み、後工
程での品質不良発生の原因となる。

そこで、本願出願人により帯状金属板同士の接合部を溶
接する方法が提案され、更に、接合部の段差による不具
合を解消するために、その溶接接合部を圧延する接合方
法を提案している（特願昭６２−１８１８９５）。又、
最近の製品のレベルアップに応えるため、帯状金属板同
士の接合部には、大きな張力を受けながら数多くのパス
ローラを通過するものが要求されている。そして、この
ような要求に答える接合方法としては、溶接接合部の切
口を帯状金属板の幅方向に対して５°以上傾けたものを
提案している（特願昭６２−２５７９９１）。このよう
な溶接接合方法に於いては、単に接合部を帯状金属板の
幅方向に沿って溶接接合したものと比較して、パスロー
ラ等の通過時に於いて溶接接合部の強度が増加されその
工程の自由度が上がる。

〔発明が解決しようとした問題点］しかしながら、従来のこのような接合方法は、金属板の
突き合わせ面同士の正確な位置決め操作が必要なため、
突き合わせ面同士を迅速且つ正確に突き合わせることが
難しく、長時間を費す不具合がある。一方、帯状金属板
の接合作業はその搬送中に行われ、搬送ラインを停止さ
せないで接合作業をするには、アキコームレータが使用
されている。しかし、アキュームレータの容量には限界
があり、接合作業に割当てられる時間も制限される。こ
のため、接合作業が長時間に及ぶと、搬送ラインの停止
を招く不具合がある。

本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、帯状
金属板の突き合わせ面同士を正確に突き合わせ、且つそ
の接合作業の時間を短縮することができる帯状金属板の
接合方法を提案することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記目的を達成するために、帯状金属板同士を
溶接によって接合する帯状金属板の接合方法に於いて、
前記帯状金属板同士を重ね合わせ、該重ね合わせ部を帯
状金属板の幅方向に対して５°以上傾けて切断し、該切
断形成した突き合わせ面同士を溶接することを特徴とし
た。

〔作用〕

本発明に係る帯状金属板の接合方法によれば、帯状金属
板同士は重ね合わせられ、その重ね合わせ部はカッタ等
で帯状金属板の幅方向に対して５°以上傾けて切断され
る。このため、切断形成された帯状金属板の突き合わせ
面同士は切断と同時に正確な突き合わせが成されており
、正確な突き合わせ状態を維持してすぐに溶接を行うこ
とができる。従って、突き合わせ面同士の位置決め操作
が不用となり接合作業に割当てる時間は大幅に減少され
る。

〔実施例〕

以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属板の接合方
法の好ましい実施例を詳説する。

第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図で
ある。第１図に示すように帯状金属板ｌＯはロール１２
から巻き戻され、パスローラ１４に転接されて接合装置
１６に搬送される。接合装置１６は突き合わせ装置１８
と、圧延装置２０とから構成される。

突き合わせ装置１８はクランプ２２と、一対のカッタ２
４．２４と、溶接装置２６と、クランプ２８とから構成
される。第２図に示すようにロール１２からの帯状金属
板１０の先端１０Ａはクランプ２２に保持され、一方帯
状金属板１０に接合される帯状金属板３０の後端部３０
Ａはクランプ２８に保持される。又、帯状金属板１０．
３０同士の先端部１０Ａ及び後端部３０Δは重ねられ、
重ね合わせ部３２は少なくとも一対のニップローラ３３
．３３に保持される。

一対のカッタ２４．２４は帯状金属板１０．３０の重ね
合わせ部３２の上方と下方に配せられ帯状金属板１０．
３００幅方向に対して角度θ傾けて配されている。角度
θは５＠以上とされ、好ましくは約２５”に設定される
。尚、帯状金属板１Ｏ１３０の切断のためのカッタには
、シェアカッタ、ゲーベル刃タイプ若しくはクリアラン
スカットタイブ等のスリッタ方式のものを使用してもよ
い。これらは、切断する帯状金属板の板厚及び材質によ
って選択される。

又、カッタ２４．２４に近接して溶接装置２６が設けら
れ、第３図に示すように溶接装置２６は、溶接トーチ３
４と、溶接トーチ３６の移動ユニット３６と、溶接クラ
ンプ３８．３８と、溶接バックパー４０とから構成され
、高周波パルスアーク溶接機構となっている。溶接トー
チ３４はカッタ２４と同様に帯状金属板１Ｏ１３ｏの幅
方向に対して角度θ傾けて移動ユニット３６によって移
動され、金属板１Ｏ１３０同士の接合面を溶接している
。溶接法にはＴＩＣ，アーク溶接及びＭＩＧアーク溶接
法の他に、ガス溶接、又はｃｏ２、ＹＡＧ等のレーザ溶
接等があり、帯状金属の種類に応じて選択使用される。

圧延装置２０は圧延ローラによって帯状金属板１０．３
０同士の溶接部の圧延を行ってっている。

このような圧延処理は溶接接合部に生じた段差を解消し
、帯状金属板１０．３０同士を極小重ね合わせ溶接した
場合に特に必要とされる。又、圧延処理により接合強度
は高められる。これは溶接によって低下した引張強度が
圧延処理により加工硬化して回復するためである。

前記の如く構晟された本発明に係る帯状金属板の接合方
法によれば、突き合わせ装置１８内で、帯状金属板ｌＯ
はクランプ２２に保持され帯状金属板３０はクランプ２
８に保持される。そして第４図（Ａ）に示すように端部
１０Ａ、３０Ａ同士が重ね合わせられ、重ね合わせＢ３
２は第２図に示すニップローラ３３．３３に保持される
。次に第４図（Ｂ）に示すようにカッタ２４．２４によ
って重ね合わせ部３２が切断され、第５図に示すように
重ね合わせ部３２は帯状金属板１ｏ、３゜の幅方向に対
して角度θ（２５°）傾けて切断される。

第４図（Ｃ）に示すように帯状金属板１ｏの切断屑４２
は自然落下され、帯状金属板３ｏの切断屑４４は図示せ
ぬ巻き取り装置によって取り除かれる。切断後、クラン
プ２２及びクランプ２８は帯状金属板１Ｏ１３０を把持
した状態で第２図の矢印Ａの方向に同期して移動され、
切断形成された帯状金属板１０の突き合わせ面及び帯状
金属板３０の突き合わせ面は溶接装置２６の溶接バック
パー４０の中央に位置する。又、帯状金属板１０．３０
の厚みが薄い場合には、クランプ２２をクランプ２８よ
り０．５順乃至１．５ｍｍ余分に移動させ、第４図（Ｄ
）に示すように極微量重ね合わせられる。これは、特に
帯状金属板１Ｏ１３０の厚みが０．３ｍ＋ｅ以下程度の
場合に実施され、一部重ね合わせることによってブロー
ホールが防止される。

次に溶接トーチ３４が幅方向に対して角度θ傾けて移動
されて、第６図に示すように帯状金属板１０．３０の突
き合わせ面同士が溶接される。又、溶接部４６に段差が
ある場合には、圧延装置２０によって圧延処理が行われ
、第４図（Ｆ）に示すように溶接部４６０段差が解消さ
れ接合が完了する。

この場合、第４図（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように帯状金
属板１０．３００重ね合わせ部３２をカッタ２４．２４
によって切断した時、帯状金属板１Ｏ１３０の突き合わ
せ面同士はクランプ２２．２８によって正確に突き合わ
せた状態で保持される。そして、十分な突き合わせ精度
を維持しながら、帯状金属板１０．３０同士は溶接され
る。このため、従来のように、帯状金属板の突き合わせ
面同士を位置決めする必要がなく、帯状金属板１０．３
０の接合作業を短縮することができる。

又、溶接接合部４６は帯状金属板１０．３０の幅方向に
対して５°以上傾けて形成されるため、従来の幅方向の
溶接接合方法に比べて溶接強度が増加する。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る帯状金属板の接合方法
によれば、帯状金属板同士を重ね合わせ、その重ね合わ
せ部を切断した後に溶接接合を行ったので、帯状金属板
の突き合わせ面同士を正確に突き合わせることができ、
接合作業の時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図、
第２図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の突き合わ
せ装置内の斜視図、第３図は溶接装置の説明図、第４図
（Ａ）乃至（Ｆ）は帯状金属板同士の接合工程の説明図
、第５図はカッタによる切断時の平面図、第６図は帯状
金属板の接合部の斜視図、第７図は従来の帯状金属板の
接合方法の溶接部の斜視図である。１０．３０・・・帯状金属板、　１６・・・接合装置、
１８・・・突き合わせ装置、　２０・・・圧延装置、　
２２．２８・・・クランプ、　　２４・・・カッタ、　
　２６・・・溶接装置、　３２・・・重ね合わせ部、　
３３・・・ニップローラ、　４６・・・溶接部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）帯状金属板同士を溶接によって接合する帯状金属
板の接合方法に於いて、前記帯状金属板同士を重ね合わせ、該重ね合わせ部を帯
状金属板の幅方向に対して５°以上傾けて切断し、該切断形成した突き合わせ面同士を溶接することを特徴
とした帯状金属板の接合方法。
（２）前記帯状金属板の溶接後、該接合部を圧延するこ
とを特徴とした請求項第１項記載の帯状金属板の接合方
法。