JPS5913590A - コイル継ぎ方法 - Google Patents
コイル継ぎ方法Info
- Publication number
- JPS5913590A JPS5913590A JP12133082A JP12133082A JPS5913590A JP S5913590 A JPS5913590 A JP S5913590A JP 12133082 A JP12133082 A JP 12133082A JP 12133082 A JP12133082 A JP 12133082A JP S5913590 A JPS5913590 A JP S5913590A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- tab
- welding
- cutting
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/02—Pressure butt welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えはスパイラル鋼管の製造のように、熱
延コイルを素祠として連Ｕ１−的Ｃ？ｌ造管するに当り
、先行コイルのボトムと後行コイルのトップとを接続す
るためのコイル継ぎ方法に関１−るものである。
延コイルを素祠として連Ｕ１−的Ｃ？ｌ造管するに当り
、先行コイルのボトムと後行コイルのトップとを接続す
るためのコイル継ぎ方法に関１−るものである。
例えばスパイラル鋼管は、造管中の先行コイルのボトム
と、予め準備されている後行コイルのトップとを浴接に
より接続１−ること（Ｃよって、連続的に造管を行なっ
ている。
と、予め準備されている後行コイルのトップとを浴接に
より接続１−ること（Ｃよって、連続的に造管を行なっ
ている。
このような先行コイルと後行コイルとの接続即ちコイル
継きは、先づ、コイルのＩ・ノブとボトムとに生ずる形
状不良部分を、ガスｑ〕断機、プラズマガス切断機■″
により切断除去し、次いで両切ｔｆｆ＋端而を端面合わ
せて浴接することにより行なわれている。
継きは、先づ、コイルのＩ・ノブとボトムとに生ずる形
状不良部分を、ガスｑ〕断機、プラズマガス切断機■″
により切断除去し、次いで両切ｔｆｆ＋端而を端面合わ
せて浴接することにより行なわれている。
第１図はこのような従来のコイル継；ぎ方法の概略説明
図で、先づ同図（Ａ）に示す如く、先行コイル１のボト
ム１ａと後行コイル２のトップ２ａとケ、正しい形状の
位置において、ガス切断１’ａ、ゾラズマガス切断機等
により切断線１ｂ、２ｂに示す如ぐ矢印の方向に切断す
る、次に、同図０３）に示１″如ぐホ゛トムおよびトッ
プが切断された先行コイル１の端面と後行コイル２の端
面とを突き合わせ、この突き合わせ部分の両ｆＦＴ！ｌ
端縁に先行コイル■と後行コイル２とにまたがってクズ
板３．３”を浴着し、しかる後このタブ板３からスター
トさせて前記突き合わせ部分を自動重接する。かくして
溶接終了後なタブ板３，３′を除去することにより、同
図（Ｃ）に示す如く先行コイル］と後行コイル２の溶接
部５によるコイル継ぎが終る。
図で、先づ同図（Ａ）に示す如く、先行コイル１のボト
ム１ａと後行コイル２のトップ２ａとケ、正しい形状の
位置において、ガス切断１’ａ、ゾラズマガス切断機等
により切断線１ｂ、２ｂに示す如ぐ矢印の方向に切断す
る、次に、同図０３）に示１″如ぐホ゛トムおよびトッ
プが切断された先行コイル１の端面と後行コイル２の端
面とを突き合わせ、この突き合わせ部分の両ｆＦＴ！ｌ
端縁に先行コイル■と後行コイル２とにまたがってクズ
板３．３”を浴着し、しかる後このタブ板３からスター
トさせて前記突き合わせ部分を自動重接する。かくして
溶接終了後なタブ板３，３′を除去することにより、同
図（Ｃ）に示す如く先行コイル］と後行コイル２の溶接
部５によるコイル継ぎが終る。
しかるに、上述した従来のコイル継ぎ作業では、先行コ
イル１のホ冒・ム１ａと後行コイル２のトップ２ａを切
断する際に、切断開始部分のコイル一部端に、第２図に
示す如くコイルの幅方向に向は約５０ ｍｍの長さにわ
たってピアシングと称する凹み部１ｃ、２ｃが生ずる。
イル１のホ冒・ム１ａと後行コイル２のトップ２ａを切
断する際に、切断開始部分のコイル一部端に、第２図に
示す如くコイルの幅方向に向は約５０ ｍｍの長さにわ
たってピアシングと称する凹み部１ｃ、２ｃが生ずる。
その結果、先行コイル１の端面と後行コイル２の端面と
全突合わせ、突合わせ部の端縁にタブ板３を数例けたと
きに、突合わせ部端縁に隙間４が発生する。
全突合わせ、突合わせ部の端縁にタブ板３を数例けたと
きに、突合わせ部端縁に隙間４が発生する。
また、先行コイルと後行コイルのコイル幅には多少のバ
ラツキが生じている場合があるが、このようなバラツキ
があると、先行コイル１の端面と後行コイル２の端面と
を突合わせ、突合わせ部の端縁にタブ板３′ヲ取イ；］
けたときに、コイル（，２の端縁とタグ板：３′との間
に第２しｊに併せて示す如く隙間４′が発生する。
ラツキが生じている場合があるが、このようなバラツキ
があると、先行コイル１の端面と後行コイル２の端面と
を突合わせ、突合わせ部の端縁にタブ板３′ヲ取イ；］
けたときに、コイル（，２の端縁とタグ板：３′との間
に第２しｊに併せて示す如く隙間４′が発生する。
上述した如き隙間４，４′が存在する状態で溶接を行な
うと、隙間４，４′が存在するコイルの両Ｉ］ＩＩ端部
分に浴は落ちが発生し、第３図に示す如く帛接都５に割
れ６が生ずるっこのような割れ６ ｋＡ、’、造管した
ときに製品欠陥となるため、これを切貼除去しなければ
ならず、製品歩留りの低−上を招く。
うと、隙間４，４′が存在するコイルの両Ｉ］ＩＩ端部
分に浴は落ちが発生し、第３図に示す如く帛接都５に割
れ６が生ずるっこのような割れ６ ｋＡ、’、造管した
ときに製品欠陥となるため、これを切貼除去しなければ
ならず、製品歩留りの低−上を招く。
この発明は、上述のような観点から、先行コイルのボト
ムと後行コイルのトップとに’Ｒ接するコイル継ぎに当
り、６け落ち等の欠陥のない優れた品質の溶接部が得ら
れ、製品歩留９の向上を図ることができるコイル継ぎ方
法全提供゛ｒるもので、先行コイルの７１？ トムの切
断位置と後１ｊコイルの１−ツブの切断位置の両側端縁
に、予め所定幅のタブ板を溶着した後、このクズ板孕辿
して前記ホ゛トムおよびトップをりＪＩ９’ｉＬ、次い
でｆｆ１ｉ＋記タブ板が溶着している先行コイルと後行
コイルの切断端面を突合わせて前記クズ板部分から漕接
し、溶接終了後タブ板ケ除去することに特徴ケ有するも
のである。
ムと後行コイルのトップとに’Ｒ接するコイル継ぎに当
り、６け落ち等の欠陥のない優れた品質の溶接部が得ら
れ、製品歩留９の向上を図ることができるコイル継ぎ方
法全提供゛ｒるもので、先行コイルの７１？ トムの切
断位置と後１ｊコイルの１−ツブの切断位置の両側端縁
に、予め所定幅のタブ板を溶着した後、このクズ板孕辿
して前記ホ゛トムおよびトップをりＪＩ９’ｉＬ、次い
でｆｆ１ｉ＋記タブ板が溶着している先行コイルと後行
コイルの切断端面を突合わせて前記クズ板部分から漕接
し、溶接終了後タブ板ケ除去することに特徴ケ有するも
のである。
次に、この発明奮実Ｍｊｉ ｆｌｌ（／Ｃより図面と共
に説明−Ｊ″る。
に説明−Ｊ″る。
第４１ン１はこの発明の概略説明図で、従来方法と同一
部分は同一符号で示す。この発明方法においては、先づ
同Ｉン１（Ａ）に示す如く、先行コイルＪのボトム］ａ
と後行コイル２のトップ２ａとを、正しい形状の位置で
切断線１ｂ、２ｂに治って切断するに当り、予め、先行
コイル１の切’：＝’Ｊ’ｔ 糾１ ｂの両側端縁にＰ
テ定１１ｉｉｉｉ＆）タグ板７，７′ケ、また後行コイ
ル２の切断ｌ＆Ｉ２ｂの両イ１ｌｌｊ端縁に同じく所定
幅のタブ板８，８′全全治する。
部分は同一符号で示す。この発明方法においては、先づ
同Ｉン１（Ａ）に示す如く、先行コイルＪのボトム］ａ
と後行コイル２のトップ２ａとを、正しい形状の位置で
切断線１ｂ、２ｂに治って切断するに当り、予め、先行
コイル１の切’：＝’Ｊ’ｔ 糾１ ｂの両側端縁にＰ
テ定１１ｉｉｉｉ＆）タグ板７，７′ケ、また後行コイ
ル２の切断ｌ＆Ｉ２ｂの両イ１ｌｌｊ端縁に同じく所定
幅のタブ板８，８′全全治する。
次いで、先ｔ〕コイルＪのボトム１ａをタブ板７から７
′に向け、切断線１．ｂｖｃ溢ってガス切断機、ブ′ラ
ズマガス切断機等ＶＣより切断し、同じく後行コイル２
のボＩ・ム２ａｉタブ板８から８′に向ケテシＩＪ Ｉ
Ｙｊｌする１、このとき、切断←開始部分に生ずる凹み
部は同図（Ｂ）に示す如くタブ４Ｆｊ、 ７ 、 ）！
の先端に存在することになり、コイルＪ、２に（１発ｌ
ｔしｌい。
′に向け、切断線１．ｂｖｃ溢ってガス切断機、ブ′ラ
ズマガス切断機等ＶＣより切断し、同じく後行コイル２
のボＩ・ム２ａｉタブ板８から８′に向ケテシＩＪ Ｉ
Ｙｊｌする１、このとき、切断←開始部分に生ずる凹み
部は同図（Ｂ）に示す如くタブ４Ｆｊ、 ７ 、 ）！
の先端に存在することになり、コイルＪ、２に（１発ｌ
ｔしｌい。
このようにして、ボ） ｌｚ ｌ ａか！、７ノ断され
た先行コイルＪの切断端縁にはタブ板７，７′が、１タ
トツン°２ａが切断さ耗た後行コイル２のｑノ←ノｒ端
縁にはタブ板８，８′が歿留している状朝になる。
た先行コイルＪの切断端縁にはタブ板７，７′が、１タ
トツン°２ａが切断さ耗た後行コイル２のｑノ←ノｒ端
縁にはタブ板８，８′が歿留している状朝になる。
そこで、同□□□（Ｂ） Ｋ示す如く、先行コイル１と
後行コイル２との切断端縁を突合わせるときは、突合せ
部の両側端にはタブ板７，８とタブ板７’、８’とが数
句けられている状態となるから、一方のタブ板７，８部
分から他方のタブ板７’、８’部分に向けて突合わせ部
を自動浴接することにより、先行コイル１と後行コイル
２とを溶接することがてきる。かぐして溶接終了後はタ
グ板７，８および７′。
後行コイル２との切断端縁を突合わせるときは、突合せ
部の両側端にはタブ板７，８とタブ板７’、８’とが数
句けられている状態となるから、一方のタブ板７，８部
分から他方のタブ板７’、８’部分に向けて突合わせ部
を自動浴接することにより、先行コイル１と後行コイル
２とを溶接することがてきる。かぐして溶接終了後はタ
グ板７，８および７′。
８′ヲ除去することにより、同図（Ｃ）に示す如く先行
コイル１と後行コイル２の溶接部５ｖこよるコイル継ぎ
が終る。
コイル１と後行コイル２の溶接部５ｖこよるコイル継ぎ
が終る。
コイル継ぎに当り、先行コイルＪと後行コイル２のコイ
ル幅が一致していない場合でも、この発明方法によれば
、第５ン１に示す如く先行コイルＪの−側端に増刊けら
れたタブ板７′と、後行コイル２の一１則端にＪ収イて
１けられたタブイル８′とＧ′Ｃよって、両者間の段差
に隙間が生ずることはない。
ル幅が一致していない場合でも、この発明方法によれば
、第５ン１に示す如く先行コイルＪの−側端に増刊けら
れたタブ板７′と、後行コイル２の一１則端にＪ収イて
１けられたタブイル８′とＧ′Ｃよって、両者間の段差
に隙間が生ずることはない。
上述した如く、この発明方法によれば、先行コイルのボ
トムと後行コイルのトラフ０とを切り１１−るに当り、
切断開始部分に生するピアシングと称する！凹み瑚３は
、８亥コイルの一１則端に増刊けられたタブ板部分に発
生してコイル自体には存在しないからコイルの突合せ端
部間に隙間が生ぜず、捷た、コイル幅が一致していない
場合でもタグ板との間に隙間が生ずることに、ないから
、溶接に光って溶は落ち等の欠陥は発生せず、優れた品
質の溶接部が得られる。
トムと後行コイルのトラフ０とを切り１１−るに当り、
切断開始部分に生するピアシングと称する！凹み瑚３は
、８亥コイルの一１則端に増刊けられたタブ板部分に発
生してコイル自体には存在しないからコイルの突合せ端
部間に隙間が生ぜず、捷た、コイル幅が一致していない
場合でもタグ板との間に隙間が生ずることに、ないから
、溶接に光って溶は落ち等の欠陥は発生せず、優れた品
質の溶接部が得られる。
以」−述べた如く、この発明方法によりコイル継ぎ盆石
なうときは、コイル継ぎ部に溶は落ち等の欠陥が生ずる
ことばなく、優れた品質の溶接部がイＩＩられ、製品歩
留りは向」ニする痔、工業上置れた効果がもたらされる
。
なうときは、コイル継ぎ部に溶は落ち等の欠陥が生ずる
ことばなく、優れた品質の溶接部がイＩＩられ、製品歩
留りは向」ニする痔、工業上置れた効果がもたらされる
。
第１し１は従来のコイル＃ｌｉ４ぎ力θての楯、略説明
〉１、第２図は従来のコイル継ぎ方法によってり１゛す
る隙間の発生状態を示すｔ見間１￥１、第３１ン１は溶
接欠陥の発生状態を示す説明図、第４１シ１シＪこの発
明によるコイル継ぎ方法の概略説明図、第５１スはコイ
ル幅が一致しない場合のこの発明Ｖでよるコイル継ぎ状
態を示す説明図である。し１而Ｃ′（おいで、１・・・
先行コイル １ａ ボトム、２・・後ろコイル、
２ａ・・・トノフ０、ｌｂ、２ｂ・・切断線、
１ ｃ 、 ２ ｃ ＝−凹み部、３．３′・・タブ板
、 ４，４′・・隙間、５・・・溶接部、
６・・・割れ、７ 、７’ 、 ８ 、８’・・・タ
ブ板出願人 日本鋼管株式会ネ１ 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） 夷１ 圓 （Ｂ） ４図 （Ｂ）
〉１、第２図は従来のコイル継ぎ方法によってり１゛す
る隙間の発生状態を示すｔ見間１￥１、第３１ン１は溶
接欠陥の発生状態を示す説明図、第４１シ１シＪこの発
明によるコイル継ぎ方法の概略説明図、第５１スはコイ
ル幅が一致しない場合のこの発明Ｖでよるコイル継ぎ状
態を示す説明図である。し１而Ｃ′（おいで、１・・・
先行コイル １ａ ボトム、２・・後ろコイル、
２ａ・・・トノフ０、ｌｂ、２ｂ・・切断線、
１ ｃ 、 ２ ｃ ＝−凹み部、３．３′・・タブ板
、 ４，４′・・隙間、５・・・溶接部、
６・・・割れ、７ 、７’ 、 ８ 、８’・・・タ
ブ板出願人 日本鋼管株式会ネ１ 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） 夷１ 圓 （Ｂ） ４図 （Ｂ）
Claims (1)
- 先行コイルのボトムと後行コイルのトップとの不良形状
部分を切断除去した後、その切断瑞面を突合わせて浴接
するコイル継ぎ方法において、先行コイルのボトムの切
断（装置と後行コイルの！・ツブの切断ｆ＼ｔ ａの両
側端縁に、予めｎ１定幅のタブ板ヲ屑着した後、このタ
グ板を通して前記ボトノ、およびトソグを切断し、次い
で、前記タブ板が溶着Ｌ７ている先行コイルと後行コイ
ルの切貼端面ヶ突合わぜて前記タブ板部分から溶接し、
溶接終ｊ′後タブ板を除去することを特徴とするコイル
継き力θ、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12133082A JPS5913590A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | コイル継ぎ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12133082A JPS5913590A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | コイル継ぎ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913590A true JPS5913590A (ja) | 1984-01-24 |
| JPH0138594B2 JPH0138594B2 (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=14808583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12133082A Granted JPS5913590A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | コイル継ぎ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913590A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286680A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-12 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム薄板の突合せ溶接方法 |
| JP2009519830A (ja) * | 2005-12-19 | 2009-05-21 | ロバート ボッシュ ジーエムビーエイチ | 無段変速機用プッシュベルトの支持リングの形成方法 |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP12133082A patent/JPS5913590A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286680A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-12 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム薄板の突合せ溶接方法 |
| JPH0471634B2 (ja) * | 1986-06-03 | 1992-11-16 | Sky Aluminium | |
| JP2009519830A (ja) * | 2005-12-19 | 2009-05-21 | ロバート ボッシュ ジーエムビーエイチ | 無段変速機用プッシュベルトの支持リングの形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0138594B2 (ja) | 1989-08-15 |
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