JPS59166413A - 金属板等のダブルカツトシヤ−による切断方法 - Google Patents
金属板等のダブルカツトシヤ−による切断方法Info
- Publication number
- JPS59166413A JPS59166413A JP4044083A JP4044083A JPS59166413A JP S59166413 A JPS59166413 A JP S59166413A JP 4044083 A JP4044083 A JP 4044083A JP 4044083 A JP4044083 A JP 4044083A JP S59166413 A JPS59166413 A JP S59166413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- shear
- double cut
- metal plate
- cut shear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/06—Sheet shears
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ケ會属板等のダブルカットシャーによる切断方法
に係シ、詳しくけレーザ溶接に適合する突会せ開先か形
成されるよう、タプルカットシャーによって評精度に切
断できる切断法に係る。
に係シ、詳しくけレーザ溶接に適合する突会せ開先か形
成されるよう、タプルカットシャーによって評精度に切
断できる切断法に係る。
一般に、鎧板等の連紛処理ラインではそのラインの入側
において先行スト１１ツフと後行ストリップとを溶接機
等によって接続し連続的Ｖ後工程に通板できるよう、構
収さ引ている。こσ）場合には１例えばフラッシュバラ
トウエルダー。
において先行スト１１ツフと後行ストリップとを溶接機
等によって接続し連続的Ｖ後工程に通板できるよう、構
収さ引ている。こσ）場合には１例えばフラッシュバラ
トウエルダー。
シームラエルダー、ＴＩＧ又はＭＩＧ等で溶接すること
が行なわれていたが、近年ではレーザウエルダー等によ
って接合されているａまた。
が行なわれていたが、近年ではレーザウエルダー等によ
って接合されているａまた。
ｂず引の溶接法でヌトＩＪツブＴ溶接する場合にも１例
えば、第１図に示すダブルカットシャーによって先後行
のスト１１ツフの端部が切断さｈ、その切断［１４１を
突合せたり１重ねたりしてその開先部分を上記の如（溶
接してストリップを＃続している。
えば、第１図に示すダブルカットシャーによって先後行
のスト１１ツフの端部が切断さｈ、その切断［１４１を
突合せたり１重ねたりしてその開先部分を上記の如（溶
接してストリップを＃続している。
近年開発されたレーザ溶接は他の溶接法に較べて、余盛
がほとんど方（入熱が小さいことから、８手形状が良好
でかつ熱影響部もほとんどｈい利点雀あり、更に、ＴＩ
Ｇ、ＭＩＧ溶接Ｖこ比べると、溶接速度も早（＃接単位
サイクル時間が短か（できるという特徴もある。しかし
方がら、こｈ５らレーザ溶接は種々の利点があみに本拘
らず、レーザスポットの径が０１〜０．２陥の如（極め
て小さいため、従来例の如（ダブルカットシャーによっ
て切断して老成された突合せ開先では少ｈ（とも部分的
に溶接不能のところ７５１発生したり、得らｈ５る継手
強度が劣化＋る等の問題がある。
がほとんど方（入熱が小さいことから、８手形状が良好
でかつ熱影響部もほとんどｈい利点雀あり、更に、ＴＩ
Ｇ、ＭＩＧ溶接Ｖこ比べると、溶接速度も早（＃接単位
サイクル時間が短か（できるという特徴もある。しかし
方がら、こｈ５らレーザ溶接は種々の利点があみに本拘
らず、レーザスポットの径が０１〜０．２陥の如（極め
て小さいため、従来例の如（ダブルカットシャーによっ
て切断して老成された突合せ開先では少ｈ（とも部分的
に溶接不能のところ７５１発生したり、得らｈ５る継手
強度が劣化＋る等の問題がある。
子方わち、第１図は従来例に係るダブルカットシャーに
よるストＩＪツブの端部切断態様の説明図であって、連
続的に送らｈる先後行の両ストリップ６．５の各対向端
部はそ引ぞれ出側クランプ２．１によってクランプし、
このクランプ状態で上部シャー３方らびに下部シャー４
によって切断される。この上下一対のシャーは何れも２
組の刃３ａ、３ｂと刃４ａ、、ａｂとから構成サレ１例
えば刃３ａ、４ａによって後行ストリップ５の先端部が
せん断され、他方の刃３Ｊ４ｂによって先行ストリップ
６の後端部がせん断される。従って、このように切断さ
ｈふ場合ＶＣは１両ストリップの端部を平行に切断する
ことけ困難であって、切断面はある程度彎曲されて切断
されていることが多（、この切断部はいかに正確に突Ｕ
せても開先部分には通常０．１ ｍ以上のギャップが発
生し、この程度の突介せ精度では溶接後の継十強Ｉ′＆
′≠よばらついて好オｌ−，＜’ｆｘい、、また、キャ
ップが大Ａすぎるとビームが貫通して部分的に溶接不能
等が発生し、後工程で溶接部の破断を起すこともあって
好ましくｆｘい。
よるストＩＪツブの端部切断態様の説明図であって、連
続的に送らｈる先後行の両ストリップ６．５の各対向端
部はそ引ぞれ出側クランプ２．１によってクランプし、
このクランプ状態で上部シャー３方らびに下部シャー４
によって切断される。この上下一対のシャーは何れも２
組の刃３ａ、３ｂと刃４ａ、、ａｂとから構成サレ１例
えば刃３ａ、４ａによって後行ストリップ５の先端部が
せん断され、他方の刃３Ｊ４ｂによって先行ストリップ
６の後端部がせん断される。従って、このように切断さ
ｈふ場合ＶＣは１両ストリップの端部を平行に切断する
ことけ困難であって、切断面はある程度彎曲されて切断
されていることが多（、この切断部はいかに正確に突Ｕ
せても開先部分には通常０．１ ｍ以上のギャップが発
生し、この程度の突介せ精度では溶接後の継十強Ｉ′＆
′≠よばらついて好オｌ−，＜’ｆｘい、、また、キャ
ップが大Ａすぎるとビームが貫通して部分的に溶接不能
等が発生し、後工程で溶接部の破断を起すこともあって
好ましくｆｘい。
本発明は上記欠点の解決分目的とし、具体的には、良好
にレーザ酵接−するｋめ・Ｕご、溶接前のダブルカット
シャーによる切断にお因でほとんど、曲づ（りが発生す
ること方（切断できるダブルカットシャーによる切断方
法を提案する。
にレーザ酵接−するｋめ・Ｕご、溶接前のダブルカット
シャーによる切断にお因でほとんど、曲づ（りが発生す
ること方（切断できるダブルカットシャーによる切断方
法を提案する。
す方わち１本発明方法は金属板等の端部聞を溶接によセ
接続するに先立って、とｈら一忙属板等の各端部をダブ
ルカットシャーによって切（Ｉｊｉする際に、ダブルカ
ットシャーの外側で金属機等を上下から挾持してクラン
プする出入側の両クランプ装置において上部クランプ片
の先端を前記ダブルカットシャーの各下刃の上端面にか
ぶさるよう延長すると共に、これら各かぶせ部分の巾は
７ｍ以下に規制し、これらかぶせ部分と各下刃との間に
金属板等の端部を挾持した状態で切断することを特徴と
する。
接続するに先立って、とｈら一忙属板等の各端部をダブ
ルカットシャーによって切（Ｉｊｉする際に、ダブルカ
ットシャーの外側で金属機等を上下から挾持してクラン
プする出入側の両クランプ装置において上部クランプ片
の先端を前記ダブルカットシャーの各下刃の上端面にか
ぶさるよう延長すると共に、これら各かぶせ部分の巾は
７ｍ以下に規制し、これらかぶせ部分と各下刃との間に
金属板等の端部を挾持した状態で切断することを特徴と
する。
以下１本発明方法につき詳しく説明する。
まず、第２図は本発明方法の実施態様の一例の説明図で
ある。この第２図においても先後行の両ストリップ６．
５の各端部は出側クランプ装！２′ｌｘらびに入側クラ
ンプ装置１によってクランプされ、この状態で上下各シ
ャー３，４間で切断されるが、これら両クランプ装置１
．２において各上部クランプ片１ ａ、 ２ ａの対向
端部は互いに接近するよう一体として延長し、各延長部
１ ／ ａ −２／ ａけ下部シャー４の各刃４ａ、４
ｂの上端面上に部分的にかぶせられるよう構成する。
ある。この第２図においても先後行の両ストリップ６．
５の各端部は出側クランプ装！２′ｌｘらびに入側クラ
ンプ装置１によってクランプされ、この状態で上下各シ
ャー３，４間で切断されるが、これら両クランプ装置１
．２において各上部クランプ片１ ａ、 ２ ａの対向
端部は互いに接近するよう一体として延長し、各延長部
１ ／ ａ −２／ ａけ下部シャー４の各刃４ａ、４
ｂの上端面上に部分的にかぶせられるよう構成する。
このように各クランプ装ｆ１，２においてその各上部ク
ランプ片１ａ、２ａを延長させると、この各延長部］
／ ａ −２／ ａの各かぶせ代（第２図でけＥとして
示す。）が適正方値であると先後行の各ストリップ５．
６の端部はダブルカットシャーによっての切断時に確実
にクランプさねているため、高精度に切断できみ。
ランプ片１ａ、２ａを延長させると、この各延長部］
／ ａ −２／ ａの各かぶせ代（第２図でけＥとして
示す。）が適正方値であると先後行の各ストリップ５．
６の端部はダブルカットシャーによっての切断時に確実
にクランプさねているため、高精度に切断できみ。
すなわち、第３図はかぶせ代βの値ケ３〜１５關まで変
えて第２図に示す如（ダブルカットシャーで切断り１．
この際の切断間隔最大値を測定した例を示すグラフであ
って１ｍ３図から明らか方通り、冷延および熱延薄板（
低炭素脩板）板厚１．０〜３．０１１１１板巾１０００
〜１２００ｓＩＩ＋であってけ５かぶせ代ｌの値によっ
て切断間隔Ｇ（第４図参照）の最大、最小の差が大水（
異方っていることがわかる。（なお、第３図で（イ）は
板厚１． Ｏｍ（ロ）け板厚１．６圏、Ｃうけ板厚３＋
ｍを示す。）１だ、板厚１．（Ｌ Ｌ、６．２．２．３
．０圏の杢 各種板厚の個板を発明方法によって切断し、切断面を失
８せてレーザ溶接し、切断時のかぶせ代ω）と引張強度
との関係を求めたところ、第１表の通りであった。この
際のレーザ＃接条件はレーサ出力１ ｋｗ 、材料冷延
および熱延薄板（低炭素鋼板）１．０〜３．ｏｗｎ、溶
接スピード１−０〜３． □ｗ句ｉｎであった。
えて第２図に示す如（ダブルカットシャーで切断り１．
この際の切断間隔最大値を測定した例を示すグラフであ
って１ｍ３図から明らか方通り、冷延および熱延薄板（
低炭素脩板）板厚１．０〜３．０１１１１板巾１０００
〜１２００ｓＩＩ＋であってけ５かぶせ代ｌの値によっ
て切断間隔Ｇ（第４図参照）の最大、最小の差が大水（
異方っていることがわかる。（なお、第３図で（イ）は
板厚１． Ｏｍ（ロ）け板厚１．６圏、Ｃうけ板厚３＋
ｍを示す。）１だ、板厚１．（Ｌ Ｌ、６．２．２．３
．０圏の杢 各種板厚の個板を発明方法によって切断し、切断面を失
８せてレーザ溶接し、切断時のかぶせ代ω）と引張強度
との関係を求めたところ、第１表の通りであった。この
際のレーザ＃接条件はレーサ出力１ ｋｗ 、材料冷延
および熱延薄板（低炭素鋼板）１．０〜３．ｏｗｎ、溶
接スピード１−０〜３． □ｗ句ｉｎであった。
第１表（引張試験）
ただし、○け母材破断
△け母材又は溶接部破断
×け溶接部破断を示＋。
上記の第１表の結果から明らか方通り、かぶせ代Ｃｅ）
３〜７ｒｒａｎとして各上部クランプ片の延在部によっ
て鎧板を上から押えて切断１．て突合せ開先を形成した
ところ、引張試験において溶接部は破断し々１．Ａにれ
に対しかぶせ代（４）が７〈＃＜１′２．５の場合１部
分的に溶接部が破断し。
３〜７ｒｒａｎとして各上部クランプ片の延在部によっ
て鎧板を上から押えて切断１．て突合せ開先を形成した
ところ、引張試験において溶接部は破断し々１．Ａにれ
に対しかぶせ代（４）が７〈＃＜１′２．５の場合１部
分的に溶接部が破断し。
ｅ〉１２５の場合は一部に溶接不可が生じるのに対しＥ
け３ＩＩＩ７１１以下であってもある程度のかぶせ化７
５ｆ確保されていると六は、溶接部が破断することけ々
かった。
け３ＩＩＩ７１１以下であってもある程度のかぶせ化７
５ｆ確保されていると六は、溶接部が破断することけ々
かった。
以上詳しく訝明り、た通り、本発明方法はダブルカット
シャーにおいてその両側のクランプ装置の上部クランプ
片をかぶせ化７−以下に１１？。
シャーにおいてその両側のクランプ装置の上部クランプ
片をかぶせ化７−以下に１１？。
条件でダブルカットシャーの各下刃の上端面にかぶせて
体１飯端部を切断するための突会せ開先の間隙Ｇけ小さ
く、更に、溶接強度も十分に保持できる。
体１飯端部を切断するための突会せ開先の間隙Ｇけ小さ
く、更に、溶接強度も十分に保持できる。
−々お、ダブルカントシャーにおいて何りの刃を用いる
ことができるが、レーキのついた直線刃タイプのダブル
カットシャーの場合は、レーキ角４］／１０００〜１５
／１０００程度が好ｔＬ−０咬た。丸刃タイプσ）ダブ
ルカットシャーのｍ会は、径３００（転）程度のもの力
；好オしい。
ことができるが、レーキのついた直線刃タイプのダブル
カットシャーの場合は、レーキ角４］／１０００〜１５
／１０００程度が好ｔＬ−０咬た。丸刃タイプσ）ダブ
ルカットシャーのｍ会は、径３００（転）程度のもの力
；好オしい。
第１図は従来例のダブルカットシャーによるヌトＩＪツ
ブの破断態様の説明図、第２図は本発明方法によってス
トＩＪツブの切断態様の説明図１゜第３図は本発明法に
よってのかぶせ代（ｇ）と突合せ時の開先間隙との関係
を示すグラフ、第４図は第３図における開先間隙Ｇの説
明図である。 符 号１・・・・・・入側クランプ装置Ｉａ−２ａ・・
・・・・上部クランプ片２・・・・・・出側クランプ装
置 １ ／ ａ、 ２ ／ ａ・・・・・・延長部３・・川
・土部シャー ４・・・・・・下部シャー ５・・・・・・後行ストリップ ６・・・・・・先行ストリッツ 特許出願人 川崎製鉄株を会社 代理人弁理士松下＠勝 弁＾士副島文雄 第１図 ち 塩２因 −）
ブの破断態様の説明図、第２図は本発明方法によってス
トＩＪツブの切断態様の説明図１゜第３図は本発明法に
よってのかぶせ代（ｇ）と突合せ時の開先間隙との関係
を示すグラフ、第４図は第３図における開先間隙Ｇの説
明図である。 符 号１・・・・・・入側クランプ装置Ｉａ−２ａ・・
・・・・上部クランプ片２・・・・・・出側クランプ装
置 １ ／ ａ、 ２ ／ ａ・・・・・・延長部３・・川
・土部シャー ４・・・・・・下部シャー ５・・・・・・後行ストリップ ６・・・・・・先行ストリッツ 特許出願人 川崎製鉄株を会社 代理人弁理士松下＠勝 弁＾士副島文雄 第１図 ち 塩２因 −）
Claims (1)
- 金属板等の端部間を溶接によ多接続するに先立って、と
わら金属板等の各端部をダブルカットシャーによって切
断＋ｂ際に、ダブルカットシャーの外側で金属板等を上
下から挾持して一クランプする出入側の両クランプ装置
において上部クランプ片の先端を前記ダブルカットシャ
ー〇下刃の上端面にかぶさ石よう、延長すると共に、こ
れら各かぶせ部分の巾は７ｍｍ以下に規制し、これらか
ぶせ部分と各下刃との間に金属板等の端部を挾持した状
態で切断することを特徴とすみ金属板等のダブルカット
シャーによる切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4044083A JPS59166413A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 金属板等のダブルカツトシヤ−による切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4044083A JPS59166413A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 金属板等のダブルカツトシヤ−による切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166413A true JPS59166413A (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=12580698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4044083A Pending JPS59166413A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 金属板等のダブルカツトシヤ−による切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166413A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11594362B2 (en) | 2019-01-11 | 2023-02-28 | Kyocera Corporation | Core component, method of manufacturing same, and inductor |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP4044083A patent/JPS59166413A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11594362B2 (en) | 2019-01-11 | 2023-02-28 | Kyocera Corporation | Core component, method of manufacturing same, and inductor |
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