JPH04200974A - 鉄鋼プロセスラインにおける溶接処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、鉄鋼プロセスラインにおける溶接処理方法
に関し、特に、先行するストリップと後行のストリップ
とを溶接する鉄鋼プロセスラインにおける溶接処理方法
に関するものである。

［従来の技術］ 第３図は、例えは特開昭５６−０１１４号公報に示され
た鉄鋼プロセスラインにおける溶接処理方法のフロー図
で、従来においては溶接と−トを熱間状態て切削するた
め、溶接直後に１〜リミングを行い、その後にノツチン
グか行われていた。

第４図、第５図は、例えば特開昭５９−２５９１号公報
に示された１〜リミンク装置であり、図において（１ａ
）は先行ストリップ、（１，ｌ）　）は後行ストす・ン
プ、（２）は溶接し一ド、（３）、（４）は先行ストリ
ップのに１部クランプおよび下部クランプ、（５）　、
　（６）は後行ス１ヘリツブの」一部クランプおよび下
部クランプ、（７）はクランプ用油圧シリンダ、（８ａ
）　、　（８ｂ）は上部および下部案内レール、（９ａ
）　、　（９１１）は上部および下部走行体、（１，０
ａ）　、　＜１０ｂ）は」１部および下部ノ〈イト保持
体、（１１，ａ）　、　（１１，ｌ））は上部および下
部ヒート切削ハイ１〜、（１２）は走行体駆動用アクチ
：ｊ−エータである。

第６図、第７図は、例えは特開昭５６−１．１．１．１
．４号公報に示されたノツチャ装置であり、図において
（１，３ａ）　、　（１，３ｂ）はノツチャ／＼ツＩ〜
、（１４ａ）　、　（１，４１１）はノツチＡ・ｌ−刃
−（１５ａ）　、　（＋５１１）はノアチャ下刃、（＋
６ａ）　、　（＋、６ｂ）はノツチング用油圧シリンダ
、（１７）（Ｊ車輪、（１８）は１対のレール、（１９
ａ）、　（１９１１）はノッヂャｌ＼ツド駆動用油圧シ
リンダである。

次に溶接処理方法について説明する。先行ストリップ（
１ａ）および後行スｌ−リップ（１ｂ）は、溶接された
後、トリミング装置び）切削バイｌ□　（１１，ａ）　
、（１１１１）のセンターと溶接ビー１”＜２）のセン
ターとを合わせ、」二部クランプ（３）　、　（５）と
下部クランプ（４）、（６）てスＩ・リップ（１ａ）　
、　（１，１１）をクランプ用油圧シリンダ（７）て固
定する。そして走行体駆動用アクヂ１エータ（１２）に
より、案内レール（８）に沿って走行体（９ａ）、　（
９ｂ）を動作させ、ハイド保持体（ＩＱａ）。

（ｊｏｂ）を介して切削バイｌ−（ｌｌａ＞　、　（＋
、］、ｂ）をストリップに沿って走行させる。

以上の処理により、溶接ビー１・（２）は切削ハイ１−
　（１０ａ）　、　（ｌｏｌ））により切削され、板厚
方向に所定の形状に整形される。

次いでス１ヘリツブ（＋、ａ）　、　（ｉｔ））はノツ
チャ装置へ送られ、ノツチャ」１刃（１４ｇ）、　（１
，４ｂ）およびノツチャ下刃（１，５ａ）　、　（］　
＋５１１のセンターと溶接ビート（２）のセンターを合
わせる。そうして、ノツチャヘット駆動用油圧シリンダ
（１９ａ）　、　（１，９ｂ）によりノツチャヘッド（
１，３ａ）、　（＋、３ｂ）を動作させ、ス１〜リップ
（１，ａ）。

（１，ｂ　）の板幅より設定された切込力幅の部位まで
、ノッヂャ十刃（１，４ａ）、　＜１４ｂ）およびノツ
チャ下刃（１，５ａ）　、　（１，５１１）を送り込む
９、そしてノツチング用油圧シリンダ（１６ａ）、　（
１，６ｂ）によってノツチャ上刃（１５ａ）　、　（＋
５１１＞を下降することにより切断され、スＩ〜リップ
は板幅方向に所定の形状に整形される。

以上グ）処理により、ストリップ（ｌａ）　、　（＋、
ｂ）溶接部の板厚方向の段差がなめらかな形状となり、
板幅方向においても板幅端部に発生しやすい溶接不良を
除き、かつ、板幅方向形状がなめらかとなるため、溶接
工程設備以後の装置における溶接部での破断が減少され
る。

し発明が解決しようとする課題］ 以」二のような従来の鉄鋼プロセスラインにおける溶接
処理方法ては、溶接の後Ｉ・リミングを行う際、溶接さ
れた板幅が異なる場合、第８図および第９図に示したよ
うに、切削バイ１へ（Ｉｌａ）、　（１］、ｂ）を矢印
入方向から動作させた場合、ストリップの板幅方向（ａ
）の間においては切削反力により切削ハイＩ−（１１，
ａ）、　（＋１１１）が矢印Ｂ方向へ逃げ、同板幅とな
る（Ｉ〕）の間にしだいに溶接センターへもどるため、
安定した）・リミングかできないという問題点があった
。

こび）発明は上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、トリミングの品質が向上する鉄鋼プロセス
ラインにおける溶接処理方法を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る鉄鋼プロセスラインにおける溶接処理方
法は、スＩ〜リップの溶接後、１〜リミングを行う前に
ノツチングを行う、。

［作　用］ この発明においては、ｌ−リミングを行う前にノツチン
グを行うことにより、先行ストリップと後行艮ｌ・リッ
プの板幅をそろえられ、１〜リミング時に切削バイトの
逃げが起こらない。

し実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図はこの発明によるフロー図であり、第２図は説明
図である。まず、先行スｌ−リップ（１ａ）と後行スト
リップ（＋、　ｂ　）を溶接すると第２図（ａ）の状態
となる。そしてストリップ（ｌａ）、　（１）１）をノ
ツチング装置へ送り、ノツチングを行う。これによりス
トリップ（１，ａ）　、　＜１．ｂ）は第２図（ｂ）の
ように板幅の段差が円弧状にノツチングされる。その後
、トリミング装置により１〜リミングを行うことにより
、従来方法における第８図の（ａ）の部分はなくなるた
め、切削バイ１へ＜ｌ１ａ）　、　（１１，ｂ）は第９
図に示す矢印Ｂの方向への逃げはなくなり、高品質なト
リミングが行われる。

なお、フラッシュ溶接等、ストリップに加えられる入熱
が大きい場合においては、トリミングを行う際、溶接ビ
ードを熱間で切削するために、溶接直後で行われていた
が、レーザ溶接等、ストリップに加えられる入熱が小さ
い場合には、溶接ビードの切削は冷間となり、特に溶接
直後にトリミングを行う効果は少ない。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば溶接後に行うｌ・リミ
ングをノツチングの後に行うようにしたのて、品質の高
いＩ・リミングが摺られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の−・実施例のフロー図、第２図は同
し７くノツチングの説明図、第３図は従来の鉄鋼プロセ
スラインにおける溶接処理方法のフロー図、第４図およ
び第５図は従来のトリミング装置内側面図および正面図
、第６図および第７図は従来のノッヂャ装置の正面図お
よび側断面図、第８図および第９図は従来方法における
）・リミングの説明図である。 （ｌａ）、　（Ｉｔｌ）・・先行、後行ストリップ、（
２）　　・溶接部の溶接ビード。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 溶接装置により、先行ストリップと後行ストリップそれ
   ぞれの端部を互いに溶接する第１の工程と、ノッチャ装
   置により、前記溶接による溶接部をストリップ板幅方向
   に整形する第２の工程と、トリミング装置により、前記
   溶接部をストリップ板厚方向に整形する第３の工程と、 からなる鉄鋼プロセスラインにおける溶接処理方法。