JPH03254316A - 電縫管成形スクイズロールおよび電縫管の製造法 - Google Patents
電縫管成形スクイズロールおよび電縫管の製造法Info
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- JPH03254316A JPH03254316A JP4945590A JP4945590A JPH03254316A JP H03254316 A JPH03254316 A JP H03254316A JP 4945590 A JP4945590 A JP 4945590A JP 4945590 A JP4945590 A JP 4945590A JP H03254316 A JPH03254316 A JP H03254316A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 54
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 15
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
本発明は電縫管成形スクイズロールおよび電縫管の製造
法に係り、電縫管溶接時に発生するビードを適切に切削
してビート切削不良率を減少し高精度の切削を得しめ、
又バイト調整ロスを減少して能率的な作業を行わしめよ
うとするものである。
法に係り、電縫管溶接時に発生するビードを適切に切削
してビート切削不良率を減少し高精度の切削を得しめ、
又バイト調整ロスを減少して能率的な作業を行わしめよ
うとするものである。
（産業上の利用分野）
電縫管成形用スクイズロールおよび電縫管の製造技術。
（従来の技術）
金属帯板から冷間ロール成形によって電縫管を製造する
には第４図に示すようにワークコイル１２を用いた高周
波溶接または高周波抵抗溶接が多く用いられている。こ
れらの溶接方法は高周波電流を金属帯板１１の両縁部に
誘導し、縁部を高温に加熱して金属帯板の外周面を拘束
するほぼ真円上のカリバーを有するスクイズロール１３
ａ、１３ｂにより押圧し縁部１ａ相互を圧着させる。
には第４図に示すようにワークコイル１２を用いた高周
波溶接または高周波抵抗溶接が多く用いられている。こ
れらの溶接方法は高周波電流を金属帯板１１の両縁部に
誘導し、縁部を高温に加熱して金属帯板の外周面を拘束
するほぼ真円上のカリバーを有するスクイズロール１３
ａ、１３ｂにより押圧し縁部１ａ相互を圧着させる。
その際、第５図に示すように外面に排出された溶鋼であ
る外面ビード１４は外面ビード切削バイト１５で切削し
、また内面に排出された溶鋼内面ビード１６は内面ビー
ド切削バイト１７で切削する。即ちその内外面ビード切
削状態は第６図に示す如くであって、外面ビード切削ハ
イド１５が電縫管１の母材部より高い位置にある場合は
、第７図に示す様に外面ビードが残存１４ａし、又内面
ビード残存１６ａも発生し切削不良となる。逆に、外面
ビード取り残しを防ぐあまりに、母材部迄深く削り込み
１４ｂ、１６ｂしてしまい、第８図に示す様に母材部薄
肉となる。そこでこの対策の１つとして、外面ビード切
削ハイドは、平バイトからパイプ外径に合わせたＲバイ
トを使用している。
る外面ビード１４は外面ビード切削バイト１５で切削し
、また内面に排出された溶鋼内面ビード１６は内面ビー
ド切削バイト１７で切削する。即ちその内外面ビード切
削状態は第６図に示す如くであって、外面ビード切削ハ
イド１５が電縫管１の母材部より高い位置にある場合は
、第７図に示す様に外面ビードが残存１４ａし、又内面
ビード残存１６ａも発生し切削不良となる。逆に、外面
ビード取り残しを防ぐあまりに、母材部迄深く削り込み
１４ｂ、１６ｂしてしまい、第８図に示す様に母材部薄
肉となる。そこでこの対策の１つとして、外面ビード切
削ハイドは、平バイトからパイプ外径に合わせたＲバイ
トを使用している。
（発明が解決しようとする課題〉
然し上記したような従来の技術において、内面ビードの
切削バイト１７は、スクイズロール後の形状がやや縦長
傾向にあるため、バイト１７の刃先Ｒを大きくすると内
面ビード近傍以外の母材部迄余分に切削したり、あるい
はこのような余分切削迄到らなくとも、母材部にバイト
の肩が干渉するためにスリ疵、ささくれ等の不良が発生
する。
切削バイト１７は、スクイズロール後の形状がやや縦長
傾向にあるため、バイト１７の刃先Ｒを大きくすると内
面ビード近傍以外の母材部迄余分に切削したり、あるい
はこのような余分切削迄到らなくとも、母材部にバイト
の肩が干渉するためにスリ疵、ささくれ等の不良が発生
する。
従って、刃先Ｒ率（バイトの刃先Ｒ／製品の管内半径）
は大きく採ることができず、管内内径との関係でおのず
と限界があって、５０％前後であり、又ビード切削不良
率は相当に高いこととならざるを得ない。
は大きく採ることができず、管内内径との関係でおのず
と限界があって、５０％前後であり、又ビード切削不良
率は相当に高いこととならざるを得ない。
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
本発明は上記したような従来技術における課題を解決す
るように検討を重ねで創案されたものであって、以下の
如くである。
るように検討を重ねで創案されたものであって、以下の
如くである。
１、電縫管成形のためのスクイズロールであって、該ロ
ール周面カリバーの溶接部近傍に対する接合面にロール
軸方向において直線状周面部分を形成したことを特徴と
する電縫管成形スクイズロール。
ール周面カリバーの溶接部近傍に対する接合面にロール
軸方向において直線状周面部分を形成したことを特徴と
する電縫管成形スクイズロール。
２、金属帯板からロール成形し電縫管を製造するに当り
、電縫溶接部近傍に対する接合面にロール軸を含む断面
において直線状周面部分を形成したスクイズロールによ
って押圧成形し、このスクイズロール成形により溶接部
近傍に偏平部を形成せしめ、次いで該溶接部におけるビ
ードを外面から切削すると共に内面から刃先曲率が製品
管内半径より大とされた内面バイトにより切削すること
を特徴とする電縫管の製造法。
、電縫溶接部近傍に対する接合面にロール軸を含む断面
において直線状周面部分を形成したスクイズロールによ
って押圧成形し、このスクイズロール成形により溶接部
近傍に偏平部を形成せしめ、次いで該溶接部におけるビ
ードを外面から切削すると共に内面から刃先曲率が製品
管内半径より大とされた内面バイトにより切削すること
を特徴とする電縫管の製造法。
（作用）
電縫管成形のためのスクイズロールであって、該ロール
周面カリバーの溶接部近傍に対する接合面にロール軸方
向において直線状周面部分を形成したので溶接部近傍を
両側からスクイズして偏平部とする。
周面カリバーの溶接部近傍に対する接合面にロール軸方
向において直線状周面部分を形成したので溶接部近傍を
両側からスクイズして偏平部とする。
直線状周面部分は厳格に直線たることを必要とせず、電
縫管の周面曲率よりそれなりに大きい半径の曲率のもの
であっても溶接部近傍を適切に偏平化する。
縫管の周面曲率よりそれなりに大きい半径の曲率のもの
であっても溶接部近傍を適切に偏平化する。
上記のようなスクイズロール成形により溶接部近傍に偏
平部を形成せしめ、次いで該溶接部におけるビードを外
面から切削すると共に内面から刃先曲率が製品管内半径
より大とされた内面バイトにより切削することにより切
削部と管内面との間に段差凹凸の少い平滑な切削を得し
め、従ってビード切削不良率の少い製品を得しめる。
平部を形成せしめ、次いで該溶接部におけるビードを外
面から切削すると共に内面から刃先曲率が製品管内半径
より大とされた内面バイトにより切削することにより切
削部と管内面との間に段差凹凸の少い平滑な切削を得し
め、従ってビード切削不良率の少い製品を得しめる。
（実施例）
上記したような本発明によるものの具体的な実施態様を
添付図面に示すものについて説明すると、本発明におい
ては第１図に示すように、サイドスクイズロール３ａ、
３ａで成形された帯鋼板を両側から押圧すると共にトッ
プスクイズロール３ｂ、３ｂで押圧し溶接９して電縫鋼
管１を得るに当って、その溶接部９両側を押圧する前記
トップスクイズロール３ｂ、３ｂの溶接部９例のロール
周面カリバーをロール軸方向において直線状周面部分８
としたものである。
添付図面に示すものについて説明すると、本発明におい
ては第１図に示すように、サイドスクイズロール３ａ、
３ａで成形された帯鋼板を両側から押圧すると共にトッ
プスクイズロール３ｂ、３ｂで押圧し溶接９して電縫鋼
管１を得るに当って、その溶接部９両側を押圧する前記
トップスクイズロール３ｂ、３ｂの溶接部９例のロール
周面カリバーをロール軸方向において直線状周面部分８
としたものである。
即ちこのようなトップスクイズロール３ｂ。
３ｂで溶接部９の両側を押圧成形することにより得られ
る電縫管１の溶接部近傍を偏平状部分１ｂとして成形す
ることができる。
る電縫管１の溶接部近傍を偏平状部分１ｂとして成形す
ることができる。
又本発明においては、上記のようにして得られる電縫管
１において溶接部９の内外面にビード（排出溶ａ）４．
６が形成されることは従来からのものと同様であるが、
このようなビード４．６を削成するため内外にバイト５
．７を用い、特にその内面ビード６を削成するハイド７
に関し、その刃先Ｒ率を製品の管内半径の１００％以上
、特に１４０〜１８０％としたものを採用する。
１において溶接部９の内外面にビード（排出溶ａ）４．
６が形成されることは従来からのものと同様であるが、
このようなビード４．６を削成するため内外にバイト５
．７を用い、特にその内面ビード６を削成するハイド７
に関し、その刃先Ｒ率を製品の管内半径の１００％以上
、特に１４０〜１８０％としたものを採用する。
上記したような内面ビード６の削成に用いられるバイト
７の刃先Ｒ率に関して本発明によるものと従来のものと
の基準的条件を製品の管内半径との図表として示してい
るのが第２図であって、大きな差を有していることは明
かであり、上述したような溶接部近傍の偏平化によって
斯うした内面ビード用バイト７による切削を適切に実施
し得ることが確認された。
７の刃先Ｒ率に関して本発明によるものと従来のものと
の基準的条件を製品の管内半径との図表として示してい
るのが第２図であって、大きな差を有していることは明
かであり、上述したような溶接部近傍の偏平化によって
斯うした内面ビード用バイト７による切削を適切に実施
し得ることが確認された。
又前記のようなバイト５．７を採用して具体的にビード
を切削し、そのビード切削不良率を求めた結果を従来法
によるものと比較して示しているのが第３図のグラフで
あって、本発明方法の採用によってビード切削不良率を
１０分の１程度に縮減することが可能であり、又−船釣
に切削されたビード部、即ち溶接部９の近傍は従来法に
よるものより著しく平滑で好ましい状態となっているこ
とが確認することができた。
を切削し、そのビード切削不良率を求めた結果を従来法
によるものと比較して示しているのが第３図のグラフで
あって、本発明方法の採用によってビード切削不良率を
１０分の１程度に縮減することが可能であり、又−船釣
に切削されたビード部、即ち溶接部９の近傍は従来法に
よるものより著しく平滑で好ましい状態となっているこ
とが確認することができた。
「発明の効果」
以上説明したような本発明によるときは、この種電縫管
の溶接部におけるビード切削上の課題を有効に解消し、
ビード切削が容易となり、従って切削精度の高いものが
的確に得られ、ビード切削不良率を減少せしめ、更には
ハイド調整時間を大幅に減少し作業能率向上を図ると共
に調整ロスを減少し、何れにしても能率的で歩留りの高
い電縫管の製造をなし得るものであるから工業的にその
効果の大きい発明である。
の溶接部におけるビード切削上の課題を有効に解消し、
ビード切削が容易となり、従って切削精度の高いものが
的確に得られ、ビード切削不良率を減少せしめ、更には
ハイド調整時間を大幅に減少し作業能率向上を図ると共
に調整ロスを減少し、何れにしても能率的で歩留りの高
い電縫管の製造をなし得るものであるから工業的にその
効果の大きい発明である。
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は本発明によるスクイズロールを用い電縫管を成形する
状態を断面的に示した説明図、第２図は本発明方法によ
る内面ビード切削用バイトと従来技術による内面ビード
切削用バイトについて基準的な刃先Ｒ率を製品の管内半
径との関係で要約して示した図表、第３図は従来法によ
るものと本発明によるものについてビード切削不良率の
統計的に対比して示した図表、第４図は電縫管製造の態
様を示した斜面図、第５図は従来法による溶接ビード切
削状態の断面的説明図、第６図はその内外のバイトによ
る切削状態の説明図、第７図と第８図はそれぞれその好
ましからざる切削状態の説明図である。 然してこれらの図面において、１は電縫鋼管、１ｂはそ
の偏平状部分、３ａ、３ｂはスクイズロール、４．６は
それぞれビード、５．７は切削バイト、９は溶接部を示
すものである。 第 ／ 圓 スクイズロール スクイズロール 第 ２ 圓 製品の管内半径（ｍｍ） 第 、３ 圓 従 来 第 圓
は本発明によるスクイズロールを用い電縫管を成形する
状態を断面的に示した説明図、第２図は本発明方法によ
る内面ビード切削用バイトと従来技術による内面ビード
切削用バイトについて基準的な刃先Ｒ率を製品の管内半
径との関係で要約して示した図表、第３図は従来法によ
るものと本発明によるものについてビード切削不良率の
統計的に対比して示した図表、第４図は電縫管製造の態
様を示した斜面図、第５図は従来法による溶接ビード切
削状態の断面的説明図、第６図はその内外のバイトによ
る切削状態の説明図、第７図と第８図はそれぞれその好
ましからざる切削状態の説明図である。 然してこれらの図面において、１は電縫鋼管、１ｂはそ
の偏平状部分、３ａ、３ｂはスクイズロール、４．６は
それぞれビード、５．７は切削バイト、９は溶接部を示
すものである。 第 ／ 圓 スクイズロール スクイズロール 第 ２ 圓 製品の管内半径（ｍｍ） 第 、３ 圓 従 来 第 圓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電縫管成形のためのスクイズロールであって、該ロ
ール周面カリバーの溶接部近傍に対する接合面にロール
軸方向において直線状周面部分を形成したことを特徴と
する電縫管成形スクイズロール。 ２、金属帯板からロール成形し電縫管を製造するに当り
、電縫溶接部近傍に対する接合面にロール軸を含む断面
において直線状周面部分を形成したスクイズロールによ
って押圧成形し、このスクイズロール成形により溶接部
近傍に偏平部を形成せしめ、次いで該溶接部におけるビ
ードを外面から切削すると共に内面から刃先曲率が製品
管内半径より大とされた内面バイトにより切削すること
を特徴とする電縫管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4945590A JPH03254316A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 電縫管成形スクイズロールおよび電縫管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4945590A JPH03254316A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 電縫管成形スクイズロールおよび電縫管の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254316A true JPH03254316A (ja) | 1991-11-13 |
Family
ID=12831614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4945590A Pending JPH03254316A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 電縫管成形スクイズロールおよび電縫管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03254316A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1759779A1 (de) * | 2005-09-02 | 2007-03-07 | Behr GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines aufweitbaren, geschweissten Rohres, insbesondere für einen mechanisch gefügten Wärmetauscher |
| CN111318841A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-06-23 | 苏州威尔汉姆堆焊技术有限公司 | 一种伸入式焊接装置 |
-
1990
- 1990-03-02 JP JP4945590A patent/JPH03254316A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1759779A1 (de) * | 2005-09-02 | 2007-03-07 | Behr GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines aufweitbaren, geschweissten Rohres, insbesondere für einen mechanisch gefügten Wärmetauscher |
| CN111318841A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-06-23 | 苏州威尔汉姆堆焊技术有限公司 | 一种伸入式焊接装置 |
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