JPH0639431A - スパイラル鋼管の製造方法 - Google Patents
スパイラル鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0639431A JPH0639431A JP17726192A JP17726192A JPH0639431A JP H0639431 A JPH0639431 A JP H0639431A JP 17726192 A JP17726192 A JP 17726192A JP 17726192 A JP17726192 A JP 17726192A JP H0639431 A JPH0639431 A JP H0639431A
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- JP
- Japan
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- welding
- welded
- arc welding
- spiral steel
- bead
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速で簡易に溶接できるスパイラル鋼管の製
造方法を提供すること。 【構成】 鋼帯を連続的に螺旋状に巻きながら製造する
スパイラル鋼管の製造方法において、同一ライン内又は
別ラインにおいて、溶接すべき鋼帯のエッジを上下から
近接して行なう電気抵抗溶接に次いでガスメタルアーク
溶接を行い、更に内面又は内外面の溶接ビードを切削す
るスパイラル鋼管の製造方法にある。 【効果】 高速度で溶接する事が出来、更にはフラック
ス散布を必要としないことからスラグの発生がなく、そ
のために作業性、環境改善が図られる。
造方法を提供すること。 【構成】 鋼帯を連続的に螺旋状に巻きながら製造する
スパイラル鋼管の製造方法において、同一ライン内又は
別ラインにおいて、溶接すべき鋼帯のエッジを上下から
近接して行なう電気抵抗溶接に次いでガスメタルアーク
溶接を行い、更に内面又は内外面の溶接ビードを切削す
るスパイラル鋼管の製造方法にある。 【効果】 高速度で溶接する事が出来、更にはフラック
ス散布を必要としないことからスラグの発生がなく、そ
のために作業性、環境改善が図られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯状鋼板をスパイラル状
に巻き、電気抵抗溶接により溶接するスパイラル鋼管の
製造方法に関するもので、特にガスメタルアーク溶接に
て仕上げ溶接し、かつ、該アーク溶接後のビードを機械
的に切削することにより、高速で簡易に溶接せしめる方
法に関するものである。
に巻き、電気抵抗溶接により溶接するスパイラル鋼管の
製造方法に関するもので、特にガスメタルアーク溶接に
て仕上げ溶接し、かつ、該アーク溶接後のビードを機械
的に切削することにより、高速で簡易に溶接せしめる方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スパイラル鋼管はその殆どがサブ
マージアーク溶接法で製造されているが、近年、溶接能
率向上のために成形と同時に先ず電気抵抗溶接法にてコ
イルエッジを圧接し、その後にサブマージアーク溶接法
で仕上げる溶接方法が行われるようになって来た。この
溶接方法に関しては、例えば特公平３−２８２５９号公
報に記載されている電気抵抗溶接法により両側突き合わ
せ部を連続的に重ね合わせるように電気抵抗溶接し、連
続又は継続してアーク溶接法による外面溶接と内面溶接
を行い、溶融圧接した溶接部とアーク溶接部が複合的に
形成させる、スパイラル鋼管の製造における高品質、高
能率な溶接法にある。
マージアーク溶接法で製造されているが、近年、溶接能
率向上のために成形と同時に先ず電気抵抗溶接法にてコ
イルエッジを圧接し、その後にサブマージアーク溶接法
で仕上げる溶接方法が行われるようになって来た。この
溶接方法に関しては、例えば特公平３−２８２５９号公
報に記載されている電気抵抗溶接法により両側突き合わ
せ部を連続的に重ね合わせるように電気抵抗溶接し、連
続又は継続してアーク溶接法による外面溶接と内面溶接
を行い、溶融圧接した溶接部とアーク溶接部が複合的に
形成させる、スパイラル鋼管の製造における高品質、高
能率な溶接法にある。
【０００３】すなわち、図４は上記の従来技術による溶
接順序と各位置で形成される溶接ビードの断面図を示す
もので、図４によれば、あらかじめ開先を形成した帯状
鋼帯１を螺旋状に巻き、一方の側縁と他方の側縁がマイ
ナスギヤップで上下から会合する直前７で高周波加熱に
より側縁を溶融状態又は半溶融状態にし、８において上
下から押圧ロールにて整形した後、半円後に９にて外面
のアーク溶接を行い、次に１０において内面のアーク溶
接を行なう方法である。
接順序と各位置で形成される溶接ビードの断面図を示す
もので、図４によれば、あらかじめ開先を形成した帯状
鋼帯１を螺旋状に巻き、一方の側縁と他方の側縁がマイ
ナスギヤップで上下から会合する直前７で高周波加熱に
より側縁を溶融状態又は半溶融状態にし、８において上
下から押圧ロールにて整形した後、半円後に９にて外面
のアーク溶接を行い、次に１０において内面のアーク溶
接を行なう方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記、従来技術はスパ
イラル鋼管の電気抵抗溶接法に関する基本技術を成すも
のであるが、この電気抵抗溶接におけるコイルエッジ部
の圧接方法は厚肉、大径材まで対象としたスパイラル鋼
管の成形方法により必然的に上下より行うため鋼板の内
外表面近傍に不完全溶融部が発生する。この不完全溶融
部を健全に仕上げる方法として、内外面にサブマージア
ーク溶接を仕上げ溶接として用いている。
イラル鋼管の電気抵抗溶接法に関する基本技術を成すも
のであるが、この電気抵抗溶接におけるコイルエッジ部
の圧接方法は厚肉、大径材まで対象としたスパイラル鋼
管の成形方法により必然的に上下より行うため鋼板の内
外表面近傍に不完全溶融部が発生する。この不完全溶融
部を健全に仕上げる方法として、内外面にサブマージア
ーク溶接を仕上げ溶接として用いている。
【０００５】しかし、この方法による欠点は（１）仕上
げ溶接として採用しているサブマージアーク溶接が溶接
ラインの生産性（溶接速度）の上限を決めてしまうこ
と。すなわち、電気抵抗溶接は高速溶接が可能である
が、サブマージアーク溶接でのビード形成上の溶接速度
限界により複合溶接時のライン速度が決まっているから
である。更に（２）従来のサブマージアーク溶接に比較
して、この仕上げ用のサブマージアーク溶接は高速で使
用すること、事前に電気抵抗溶接による予熱を受けるこ
とにより、特に、内面溶接ビードを良好な形状に形成さ
せるための適正条件に影響を与える。また、（３）サブ
マージアーク溶接では、、溶接フラックスの散布、回
収、スラグの回収等高速溶接作業を阻害する煩雑な作業
が多く、かつ、工場内の作業環境悪化原因の一つにもな
っている。
げ溶接として採用しているサブマージアーク溶接が溶接
ラインの生産性（溶接速度）の上限を決めてしまうこ
と。すなわち、電気抵抗溶接は高速溶接が可能である
が、サブマージアーク溶接でのビード形成上の溶接速度
限界により複合溶接時のライン速度が決まっているから
である。更に（２）従来のサブマージアーク溶接に比較
して、この仕上げ用のサブマージアーク溶接は高速で使
用すること、事前に電気抵抗溶接による予熱を受けるこ
とにより、特に、内面溶接ビードを良好な形状に形成さ
せるための適正条件に影響を与える。また、（３）サブ
マージアーク溶接では、、溶接フラックスの散布、回
収、スラグの回収等高速溶接作業を阻害する煩雑な作業
が多く、かつ、工場内の作業環境悪化原因の一つにもな
っている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決せんとするものであって、溶接すべきコイルの両エッ
ジを上下方向から重ね合わせるように近接させ、電気抵
抗溶接を実施した後に仕上げ用のサブマージアーク溶接
法に代えて、ガスメタルアーク溶接を適用し、溶接後、
連続して機械的に溶接ビードを切削して継ぎ手を形成さ
せるものである。その要旨とするところは、鋼帯を連続
的に螺旋状に巻きながら製造するスパイラル鋼管の製造
方 法において、同一ライン内又は別ラインにおいて、
溶接すべき鋼帯のエッジを上下から近接して行う電気抵
抗溶接に次いでガスメタルアーク溶接を行い、更に内面
又は内外面の溶接ビードを切削することを特徴とするス
パイラル鋼管の製造方法にある。
決せんとするものであって、溶接すべきコイルの両エッ
ジを上下方向から重ね合わせるように近接させ、電気抵
抗溶接を実施した後に仕上げ用のサブマージアーク溶接
法に代えて、ガスメタルアーク溶接を適用し、溶接後、
連続して機械的に溶接ビードを切削して継ぎ手を形成さ
せるものである。その要旨とするところは、鋼帯を連続
的に螺旋状に巻きながら製造するスパイラル鋼管の製造
方 法において、同一ライン内又は別ラインにおいて、
溶接すべき鋼帯のエッジを上下から近接して行う電気抵
抗溶接に次いでガスメタルアーク溶接を行い、更に内面
又は内外面の溶接ビードを切削することを特徴とするス
パイラル鋼管の製造方法にある。
【０００７】
【作用】以下本発明について図面に従って詳細に説明す
る。図１は本発明に係る溶接順序と各位置で形成される
溶接ビードの断面図、図２は同図１の側面断面図であ
る。図１に示すように、あらかじめ開先を形成した帯状
鋼帯１を螺旋状に巻き、一方の側縁と他方の側縁がマイ
ナスギヤップで会合する直前Ａで高周波加熱により側縁
を溶融状態又は半溶融状態にし、突き合わせ部３でスク
イズアウトされたメタル４が図２に示す上下からのロー
ル５で押圧した後Ｂにおいて内面をガスメタルアーク溶
接６によって溶接を行い、次いでＣにおいて図３（ａ）
に示すフライス７にて内面溶接ビードを切削し、更にＤ
において外面をガスメタルアーク溶接８によって溶接を
行ない、引続きＥにて図３（ｂ）に示すフライス９にて
外面溶接ビードを切削して、スパイラル鋼管２を得るも
のである。
る。図１は本発明に係る溶接順序と各位置で形成される
溶接ビードの断面図、図２は同図１の側面断面図であ
る。図１に示すように、あらかじめ開先を形成した帯状
鋼帯１を螺旋状に巻き、一方の側縁と他方の側縁がマイ
ナスギヤップで会合する直前Ａで高周波加熱により側縁
を溶融状態又は半溶融状態にし、突き合わせ部３でスク
イズアウトされたメタル４が図２に示す上下からのロー
ル５で押圧した後Ｂにおいて内面をガスメタルアーク溶
接６によって溶接を行い、次いでＣにおいて図３（ａ）
に示すフライス７にて内面溶接ビードを切削し、更にＤ
において外面をガスメタルアーク溶接８によって溶接を
行ない、引続きＥにて図３（ｂ）に示すフライス９にて
外面溶接ビードを切削して、スパイラル鋼管２を得るも
のである。
【０００８】このようにガスメタルアーク溶接を適用す
ることによって、従来の仕上げ用のサブマージアーク溶
接法と違い最終製品としての溶接ビード形状の状態に係
なく後で溶接ビードを切削することを前提に電気抵抗溶
接後の不完全溶着部を再溶解させることのみを目的とし
ているため仕上げ用のサブマージアーク溶接法に比較し
て、更に高速度で溶接することが出来ること、また機械
的に溶接ビードを切削する際には、溶接時の予熱による
温間切削が可能である。
ることによって、従来の仕上げ用のサブマージアーク溶
接法と違い最終製品としての溶接ビード形状の状態に係
なく後で溶接ビードを切削することを前提に電気抵抗溶
接後の不完全溶着部を再溶解させることのみを目的とし
ているため仕上げ用のサブマージアーク溶接法に比較し
て、更に高速度で溶接することが出来ること、また機械
的に溶接ビードを切削する際には、溶接時の予熱による
温間切削が可能である。
【０００９】
【実施例】電気抵抗溶接及び２電極ＭＩＧ溶接を用いて
鋼帯より８００ｍｍ径×１２ｔのスパイラル鋼管を製造
するに当って、 電気抵抗溶接：開先形状Ｘ型 ２電極ＭＩＧ溶接：電流（Ａ） 電圧（Ｖ） 溶接速度ｍ／ｍｉｎ 第１電極 ４００ ３０ ８．０〜１０．０ 第２電極 ３５０ ３０ ８．０〜１０．０ ワイヤ径 ４．０ｍｍなる溶接条件で、開先形状を有す
る帯状鋼板を螺旋状に巻き、一方の側縁と他方の側縁の
ラップ代２．０〜３．０ｍｍを設けて会合する直前にお
いて、高周波加熱により側縁を半溶融状態とし、上下か
ら押圧ロールで加圧し、押圧ロールにて整形した後、内
面をガスメタルアーク溶接を行い、次いで内面ビードを
切削した後、外面をガスメタルアーク溶接を行い、引続
き外面ビードを切削する連続工程により、大幅な高速溶
接が可能となり、従来の造管溶接速度の約２倍の速度で
品質的にも従来と変わらないスパイラル鋼管を製造する
ことが出来た。
鋼帯より８００ｍｍ径×１２ｔのスパイラル鋼管を製造
するに当って、 電気抵抗溶接：開先形状Ｘ型 ２電極ＭＩＧ溶接：電流（Ａ） 電圧（Ｖ） 溶接速度ｍ／ｍｉｎ 第１電極 ４００ ３０ ８．０〜１０．０ 第２電極 ３５０ ３０ ８．０〜１０．０ ワイヤ径 ４．０ｍｍなる溶接条件で、開先形状を有す
る帯状鋼板を螺旋状に巻き、一方の側縁と他方の側縁の
ラップ代２．０〜３．０ｍｍを設けて会合する直前にお
いて、高周波加熱により側縁を半溶融状態とし、上下か
ら押圧ロールで加圧し、押圧ロールにて整形した後、内
面をガスメタルアーク溶接を行い、次いで内面ビードを
切削した後、外面をガスメタルアーク溶接を行い、引続
き外面ビードを切削する連続工程により、大幅な高速溶
接が可能となり、従来の造管溶接速度の約２倍の速度で
品質的にも従来と変わらないスパイラル鋼管を製造する
ことが出来た。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によって高速
度で溶接することが出来ること、更にはフラックス散布
を必要としないことから、スラグの発生がなく、そのた
めに作業性、環境改善が図られる等の工業的に極めて優
れた効果を奏すものである。
度で溶接することが出来ること、更にはフラックス散布
を必要としないことから、スラグの発生がなく、そのた
めに作業性、環境改善が図られる等の工業的に極めて優
れた効果を奏すものである。
【図１】本発明に係る溶接順序と各位置で形成される溶
接ビードの断面図、
接ビードの断面図、
【図２】図１の側面断面図、
【図３】本発明に係るフライス部分を示す説明図、
【図４】従来技術による溶接順序と各位置で形成される
溶接ビードの断面図である。
溶接ビードの断面図である。
１ 帯状鋼帯 ２ スパイラル鋼管 ３ 突き合わせ部 ４ スクイズアウトされたメタル ５ 押圧ロール ６、８ ガスメタルアーク溶接 ７、９ フライス
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｋ 101:06 (72)発明者 成瀬 智文 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼帯を連続的に螺旋状に巻きながら製造
するスパイラル鋼管の製造方法において、同一ライン内
又は別ラインにおいて、溶接すべき鋼帯のエッジを上下
から近接して行う電気抵抗溶接に次いでガスメタルアー
ク溶接を行い、更に内面又は内外面の溶接ビードを切削
することを特徴とするスパイラル鋼管の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17726192A JPH0639431A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | スパイラル鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17726192A JPH0639431A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | スパイラル鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639431A true JPH0639431A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16027978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17726192A Withdrawn JPH0639431A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | スパイラル鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639431A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7677846B2 (en) | 2005-10-31 | 2010-03-16 | Tri Tool Inc. | Method and apparatus for weld profiling |
| CN108032147A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-15 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 内壁螺旋线焊缝打磨控制方法及装置 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP17726192A patent/JPH0639431A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7677846B2 (en) | 2005-10-31 | 2010-03-16 | Tri Tool Inc. | Method and apparatus for weld profiling |
| US7914243B2 (en) | 2005-10-31 | 2011-03-29 | Tri Tool, Inc. | Method and apparatus for weld profiling |
| CN108032147A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-15 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 内壁螺旋线焊缝打磨控制方法及装置 |
| CN108032147B (zh) * | 2017-12-08 | 2019-10-25 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 内壁螺旋线焊缝打磨控制方法及装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |