JPS58110144A - 大穴を持つ部品の製造方法 - Google Patents

大穴を持つ部品の製造方法

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JPS58110144A
JPS58110144A JP56206946A JP20694681A JPS58110144A JP S58110144 A JPS58110144 A JP S58110144A JP 56206946 A JP56206946 A JP 56206946A JP 20694681 A JP20694681 A JP 20694681A JP S58110144 A JPS58110144 A JP S58110144A
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ring
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rolling
bending
band plate
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Izumi Ochiai
和泉 落合
Katsuo Matsui
松井　克夫
Tadaaki Ayabe
綾部　忠明
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Hitachi Ltd
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Hitachi Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
    • B21D53/18—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops of hollow or C-shaped cross-section, e.g. for curtains, for eyelets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D53/00—Making other particular articles
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は大穴を持つ部品の製造法に係り、特に穴と外周
が近い形状を持った部品の素材を、１００チ近く活用す
る製造技術に関するものである。
従来第１図に示す流体機械の吹き出し口部品や第２図に
示すファンのマウスリングなど大きな穴を持ち、１の伸
びフランジ成形部や２の縮みフランジ成形部を持った部
品は、第３図に示すように方形の板材４から５のような
リングを切り出して素材としていた。しかしこのような
場合隅部の６に示す部分と穴の７の部分がスクラップと
なるため５のり／グ部゛分の材料は、４の方形の材料の
うちの５０チ以下となり、大きな材料の撫駄があった。
本発明の目的は、そのような大きな穴を持つ部品、特に
穴とその外周が近い形状を持った部品を歩留り１００％
近くで製作することにある。
本発明は、薄く巾広い帯状材料を、材料の片側を圧延し
ながら平面内で曲げ加工して、リング状の素材とする圧
延曲げ加工工程と、曲げ後の端而を結合させ閉じたリン
グ状素材を作る工程と、縮みフランジ成形や伸びフラン
ジ成形を行う工程を組み合せて、帯状材料から大きな穴
を持つ部品を作成することにより、素材が１００チ近く
活用されるようにしたものである。
以下本発明の実施例を第４図により説明する。
第４図は第１図゛に示す部品を製造するラインである。
コイル状に巻かれた帯板８はアンコイラ−９で巻き戻さ
れたるみを調節するスイッチ１０を経て圧延曲げ機１１
に送られる。圧延曲げ機においては帯板はレベラー１２
、圧延ロール１３、ガイド１４を過て１５のようにリン
グ状に曲げられ、エンコーダー１６によって円周長さを
測定されフライイングカッター１７により必要長さのリ
ング１８のように切断される。切断部は第５図１９に示
すような形状にスクラップ２０を出して切断され、第４
図の２１に示すスポット溶接機により第６図のようにつ
き合され２２の点でスポット溶接される。スポット溶接
によりリング状に結合された素材は、第４図２２のプレ
スにより第１図の部品のように外側に縮みフランジ成形
部２と、内側に伸びフランジ成形部１を成形される。一
般にはスポット溶接のラップ部１９はもうけず、直線状
に切断して接合線全部を溶接後成形されるのが普通であ
るが結合の方法は溶接に限るものではない。
第４図のラインの場合は、溶接時間を節減するだめに第
６図のように１点の点溶接２２のみで接合されており、
２３ａ、２３ｂの部分は突き合せたのみであるため、第
６図２４ａの成形境界より内側が伸びフランジ成形され
ると２３ａ部が開いてしまう欠点がある。そこで第４図
の圧延曲げ機１１で圧延曲げを行う場合に出口ガイド１
４の形状と片側圧紘量を調整して、第６図に示すように
内側にのみしわ２５を発成させ、伸びフランジ成形の時
このしわを伸ばしながら成形して２３３部が開くのを防
止している。′ζ？シわを伸ばしながら伸びフランジ成
形を行う方法゛を・取ると２３ａ部を溶゛′・、 接した場合もその部分が割れるのを防止することができ
る上、溶接部が強い場合伸びフランジ高さを一般の板材
を用いた伸びフランジ成形限界より高くすることもでき
る。
また＠７図のように圧延曲げを行ったリングの断面は内
側２６ａでもとの板厚を保ち、外側２６ｂでそれよりも
薄くなっているので、そこに成形を行うと、内側の伸び
フランジ部ｌは薄くなり、外側の縮みフランジ部２は先
に行くほど厚くなるので厚み変化がキャンセルし合い一
般の板から作ったものよりも全体の板厚の変化が小さい
ものができるという利点もある。
第８図は他の実施例の素材リングを示すが、このリング
は片側圧延を２７の部分のみで行い２８の部分はそのま
＼伸ばしたもので、角形の大きな穴を持つ部品を製作す
るのに用いられる。
第９図は内側の穴の形状が外側の穴と相似でない例で、
２９の部分を打ち抜いてから成形を行うものである。こ
の場合も内側の大全部の材料を抜くのに比較して大巾な
材料歩留の向上がはかれる。
本発明によれば、大きな穴を持つ部品が帯板から製造で
きるので、穴の部分のスクラップが節減でき、大巾な材
料費の低減ができる。また本発明による方法によれば、
部品の板厚の最大最少の差が、一般の平板素材から製作
した場合に比較して小さくでき軽量化の効果もある。ま
た内側にしわを発生させたものを成形することにより伸
びフランジ成形の成形限界を大巾に向上することもでき
る。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図は本発明対象部品の縦断面図、第３図は
従来の方法の材料取りを示す平面図、第４図は本発明の
一実施例の製造設備外観図、第５図は本発明の一実施例
の切断部の平面図、第６図は本発明の一実施例の結合部
の平面図、第７図は本発明の実施例の縦断面図、第８図
、第９図は本発明の他の実施例の加工中間品の平面図で
ある。 ■・・・伸びフランジ部、２・・・縮みフランジ部、３
・・・伸びフランジ部、４・・・方形素材、５・・・リ
ング状素材、６・・・スクラップ、７・・・スクラップ
、８・・・（４’Ｆ　＆コイル、９・・・アンコイラ−
１１０・・・スイッチ、ｌｌ・・・曲げ装置、１２・・
・レベラー、１３・・・圧延ロール、１４・・・ガイド
、１５・・・素材曲げ部、１６・・・エンニ７−ダー、
１７・・・カッター、１８・・・リング、１９・・・切
断線、２０・・・スクラップ、２１・・・溶接機、２２
・・・プレス、２３ａ、２３ｂ・・・突き合せ線、２４
ａ、２４ｂ・・・成形境界線、２５・・・しわ、２６ａ
・・・内側端面、２６ｂ・・・外側端面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　帯板の片側を圧延して面内で帯板を曲げ、切れ目
    のあるリングにする工程と、その切れ目を結合させ閉じ
    たり／グ材とする工程と、リングに成形を行う工程とか
    らなる大穴を持つ部品の製造方法。 ２、　加工中に圧延量を制御して多角形のリングを作成
    する特許請求の範囲１に記載の大穴を持つ部品の製造方
    法。 ３、圧延曲げ加工工程でリングの曲げ部の内周にしわを
    発生させ、成形加工時におけるバーリン部品の製造方法
    。 ４、　リング状に曲げた工程ののち、必要なブランク形
    状に軒抜きを行う工程を加えた特許請求の範囲１乃至Ｗ
    ３記載の大きな穴を持つ部品の製造方法。
JP56206946A 1981-12-23 1981-12-23 大穴を持つ部品の製造方法 Granted JPS58110144A (ja)

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