JPH0133258B2 - - Google Patents

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JPH0133258B2
JPH0133258B2 JP56206946A JP20694681A JPH0133258B2 JP H0133258 B2 JPH0133258 B2 JP H0133258B2 JP 56206946 A JP56206946 A JP 56206946A JP 20694681 A JP20694681 A JP 20694681A JP H0133258 B2 JPH0133258 B2 JP H0133258B2
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JP
Japan
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ring
flange
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rolling
parts
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JP56206946A
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English (en)
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JPS58110144A (ja
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Izumi Ochiai
Katsuo Matsui
Tadaaki Ayabe
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
    • B21D53/18—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops of hollow or C-shaped cross-section, e.g. for curtains, for eyelets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は大穴を持つ部品の製造法に係り、特に
穴と外周が近い形状を持つたフランジ付部品の素
材を、100％近く活用する製造技術に関するもの
である。
従来第１図に示す流体機械の吹き出し口部品や
第２図に示すフアンのマウスリングなど大きな穴
を持ち、１の伸びフランジ成形部や２の縮みフラ
ンジ成形部を持つた部品は、第３図に示すように
方形の板材４から５のようなリングを切り出して
素材としていた。しかしこのような場合隅部の６
に示す部分と穴の７の部分がスクラツプとなるた
め５のリング部分の材料は、４の方形の材料のう
ちの50％以下となり、大きな材料の無駄があつ
た。また、伸びフランジ成形部の端部は肉厚が薄
くなつて割れが発生しやすく、縮みフランジ成形
部の端部は必要以上に肉厚が厚くなり材料に無駄
があつた。
本発明の目的は、そのような大きな穴を持つ部
品、特に穴とその外周が近い形状を持つた部品を
歩留り100％近くで製作することにある。
帯状部材の巾方向の厚さ寸法に差を生じさせた
圧延加工をしてリング状の素材とする圧延曲げ加
工工程と、上記圧延曲げ加工後に必要長さの切れ
目のあるリング状の素材とする切断工程と、上記
切断加工後の切断端面を結合させ閉じたリング状
素材を作る工程と、上記閉じたリング状素材の外
周寸法を小さくする方向にフランジを成形する縮
みフランジ成形若しくは内周寸法を大きくする方
向にフランジを成形する伸びフランジ成形を行う
工程とからなる大穴を持つ部品の製造方法によつ
て帯状材料から大きな穴を持つ部品を作成するこ
とにより、素材が100％近く活用されるようにし
たものである。
以下本発明の実施例を第４図により説明する。
第４図は第１図に示す部品を製造するラインであ
る。コイル状に巻かれた帯板８はアンコイラー９
で巻き戻されたるみを調節するスイツチ１０を経
て圧延曲げ機１１に送られる。圧延曲げ機におい
ては帯板はレベラー１２、圧延ロール１３、ガイ
ド１４を過て１５のようにリング状に曲げられ、
エンコーダー１６によつて円周長さを測定されフ
ライイングカツター１７により必要長さのリング
１８のように切断される。切断部は第５図１９に
示すような形状にスクラツプ２０を出して切断さ
れ、第４図の２１に示すスポツト溶接機により第
６図のようにつき合され２２の点でスポツト溶接
される。スポツト溶接によりリング状に結合され
た素材は、第４図２２のプレスにより第１図の部
品のように外周側（以下、外側と称する）に縮み
フランジ成形部２と、内周側（以下、内側と称す
る）に伸びフランジ成形部１を成形される。一般
にはスポツト溶接のラツプ部１９はもうけず、直
線状に切断して接合線全部を溶接後成形されるの
が普通であるが結合の方法は溶接に限るものでは
ない。第４図の製造ラインの場合は、溶接時間を
節減するために第６図のように１点の点溶接２２
のみで接合されており、２３ａ，２３ｂの部分は
突き合せたのみであるため、第６図２４ａの成形
境界より内側が伸びフランジ成形されると２３ａ
部が開いてしまう欠点がある。そこで第４図の圧
延曲げ機１１で圧延曲げを行う場合に出口ガイド
１４の形状と片側圧延量を調整して、第６図に示
すように内側にのみしわ２５（内周端面形状が板
厚方向に波状を成すしわ）を発成させ、伸びフラ
ンジ成形の時このしわを伸ばしながら成形して２
３ａ部が開くのを防止している。このしわを伸ば
しながら伸びフランジ成形を行う方法を取ると２
３ａ部を溶接した場合もその部分が割れるのを防
止することができる上、溶接部が強い場合伸びフ
ランジ高さを一般の板材を用いた伸びフランジ成
形限界より高くすることもできる。
また第７図のように圧延曲げを行つたリングの
断面は内側２６ａでもとの板厚を保ち、外側２６
ｂでそれよりも薄くなつているので、そこに成形
を行うと、内側の伸びフランジ部１は薄くなり、
外側の縮みフランジ部２は先に行くほど厚くなる
ので厚み変化がキヤンセルし合い一般の板から作
つたものよりも全体の板厚の変化が小さいものが
できるという利点もある。
第８図は他の実施例の素材リングを示すが、こ
のリングは片側圧延を２７の部分のみで行い２８
の部分はそのまゝ伸ばしたもので、角形の大きな
穴を持つ部品を製作するのに用いられる。
第９図は内側の穴の形状が外側の穴と相似でな
い例で、２９の部分を打ち抜いてから成形を行う
ものである。この場合も内側の穴全部の材料を抜
くのに比較して大巾な材料歩留の向上がはかれ
る。
本発明によれば、大きな穴を持つ部品、特にフ
ランジ付の大きな穴を持つ部品が帯板から製造で
きるので、穴の部分のスクラツプが節減でき、大
巾な材料費の低減ができる。また本発明による方
法によれば、大きな穴を持つ部品、特にフランジ
付の大きな穴を持つ部品の板厚の最大最少の差
が、一般の平板素材から製作した場合に比較して
小さくでき軽量化の効果もある。また内側にしわ
を発生させたものを成形することにより伸びフラ
ンジ成形の成形限界を大巾に向上することもでき
る。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図は本発明対象部品の縦断面図、
第３図は従来の方法の材料取りを示す平面図、第
４図は本発明の一実施例の製造設備外観図、第５
図は本発明の一実施例の切断部の平面図、第６図
は本発明の一実施例の結合部の平面図、第７図は
本発明の実施例の縦断面図、第８図、第９図は本
発明の他の実施例の加工中間品の平面図である。 １……伸びフランジ部、２……縮みフランジ
部、３……伸びフランジ部、４……方形素材、５
……リング状素材、６……スクラツプ、７……ス
クラツプ、８……帯板コイル、９……アンコイラ
ー、１０……スイツチ、１１……曲げ装置、１２
……レベラー、１３……圧延ロール、１４……ガ
イド、１５……素材曲げ部、１６……エンコーダ
ー、１７……カツター、１８……リング、１９…
…切断線、２０……スクラツプ、２１……溶接
機、２２……プレス、２３ａ，２３ｂ……突き合
せ線、２４ａ，２４ｂ……成形境界線、２５……
しわ、２６ａ……内側端面、２６ｂ……外側端
面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状部材の巾方向の厚さ寸法に差を生じさせ
    た圧延加工をしてリング状の素材とする圧延曲げ
    加工工程と、上記圧延曲げ加工後に必要長さの切
    れ目のあるリング状の素材とする切断工程と、上
    記切断加工後の切断端面を結合させ閉じたリング
    状素材を作る工程と、上記閉じたリング状素材の
    外周寸法を小さくする方向にフランジを成形する
    縮みフランジ成形若しくは内周寸法を大きくする
    方向にフランジを成形する伸びフランジ成形を行
    う工程とからなることを特徴とする大穴を持つ部
    品の製造方法。 ２ 圧延曲げ加工工程において、リング状素材内
    周側に、この内周端面形状が板厚方向に波状であ
    るしわを形成し、伸びフランジ成形を行う工程に
    おいて、上記しわを伸ばしてフランジを成形する
    特許請求の範囲１記載の大穴を持つ部品の製造方
    法。
JP56206946A 1981-12-23 1981-12-23 大穴を持つ部品の製造方法 Granted JPS58110144A (ja)

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JP56206946A JPS58110144A (ja) 1981-12-23 1981-12-23 大穴を持つ部品の製造方法
KR8205671A KR890001370B1 (ko) 1981-12-23 1982-12-17 구멍이 있는 부품의 제조방법
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JPH0133258B2 true JPH0133258B2 (ja) 1989-07-12

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