KR890001370B1 - 구멍이 있는 부품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

구멍이 있는 부품의 제조방법

제1도는 종래의 구멍이 있는 부품의 제조방법에 있어서 링의 소재를 꿰뚫었을 때의 평면도.

제2도는 종래의 제조방법으로 완성한 상태의 부품의 단면도.

제3도는 본 발명의 구멍이 있는 부품의 제조방법을 도시한 사시도.

제4도는 본 발명의 제조방법에 있어서 압연시의 단면도.

제5도는 본 발명의 제조방법에 있어서의 절단시의 부분 평면도.

제6도는 본 발명의 제조방법에 있어서의 전기스포트 용접시의 부분평면도.

제 7도는 본 발명의 제조방법에 있어서 링 형상의 폴랜지부를 성형하기 위한 설명의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 띠형상 금속판 소재 13 : 언 코일러

14 : 루프제어스위치 15 : 롤 벤딩기

16 : 레벨러 17 : 압연수단

18, 19 : 압연롤러 21 : 절단장치

23 : 전기스포트 용접기 25 : 부품

본 발명은 구멍이 있는 부품, 예를 들면, 유체 기계의 분출구, 송풍기의 마우스링 등에 사용되는 부품의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 이 종류의 부품의 제조방법을 제 1도 및 제 2도에 따라 설명한다. 제 1도에 도시한 바와같이, 구형의 강판소재 (1)에서 평판형의 링 소재 (2)를 프레스로 꿰뚫은 후, 제 2도에 도시한 바와 같이, 링 소재(2)의 내측으로 늘어난 플랜지 부(3a) 및 외측으로 오므라지는 플랜지부(3b)을 각각 프레스로 비틀어 성형하여 구멍 (7)이 있는 부품(3)를 제조한다.

이와 같은 제조방법에 따르면, 구형의 강판소재(1)에서 4개의 가장자리 (4)와 중앙의 구멍 (5)가 스크랩으로 되기 때문에, 링 소재(2)로서 사용하는 것은 대단히 작아지고, 재료의 큰 낭비가 발생하였다. 또, 부품(3)은 늘어나고. 플랜지부(3a)의 두께가 앞끝족에 가까울수록 얇아지므로 강도가 약해지고, 한편, 오므라지는 플랜지부(3b)의 두께가 앞끝쪽에 갈수록 두꺼워지므로 중량이 커지는 결과를 초래하였다.

이와 같은 결점을 제거하기 위하여 본 발명은 재료의 손실을 감소시키고, 또 두께가 균일한 부품의 제조방법을 얻고자 하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 띠 형상 금속판 소재 (11)의 외측을 얇게 압연하므로 인하여 금속판 소재(11)을 링형상으로 성형한 후, 이 금속판 소재 (11)의 안쪽 및 바깥둘레의 적어도 한쪽을 비틀어지게 성형하여 플랜지부(25a) 및 (25b)를 형성한 구멍이 있는 부품의 제조방법을 마련한 것이다.

다음은 본 발명의 1실시예를 제 3도 내지 제 7도에 따라 설명하며, 동일부분에 대해서는 동일부호를 부여한다. 링 소재를 성형하는데 충분한 폭을 갖는 강판, 알루미늄판 등의 띠 형상 금속판 소재(11)은 코일 상태로 감겨져서 언코일러 (uncoiler) (13)에 설치되어 있다. 띠형상 금속판소재 (11)은 언코일러 (13)으로 되감겨지고 루프제어스위치 (14)를 통하여 롤벤딩기 (15)로 보내진다. 롤벤딩기 (15)에 있어서 띠 형상 금속판 소재 (11)은 레벨러 (16)에서 효율좋게 롤링하기 위해 직선상태로 되어 압연수단(17)에 도달한다. 제 4도에 도시한 바와 같이 압연수단(17)은 수직으로 지지된 작은 지름의 압연롤러 (18)과 경상지게 지지된 큰 지름의 압연롤러 (19)로 형성되어 있고, 지름이 작은 압연롤러 (18)의 상부에 경사진 절단면(18a)를 형성하고 있다. 지름이 작은 압연롤러(18)과 지름이 큰 압연롤러 (19)의 간격은 띠 형상 금속판 소재(11)의 두께수와 비교하여, 하단부가 작고 절단면(18a)의 시점부분이 거의 같고 절단면(18a)의 부분이 크게 되도록 설정하고 있다. 띠 형상 금속판 소재(11)은 이 압연롤러 (18)의 절단면(18a)아래쪽 부분의 하단이 제일 얇고 하단에서 위쪽으로 갈수록 두께가 두껍게 압연되고, 이것에 따라서 링 형상으로 위를 향해 자동적으로 구부러져 변형한다.

압연롤러(18)의 절단면(18a)에 따라서 띠 형상금속판 소재(11)의 부분은 (11a)로 나타낸 바와 같이 주름이 발생한다. 띠 형상 금속판 소재 (11)에 형성된 굴절량은 그 두께방향으로 어떻게 변형되는지에 따라 결정되지만, 처음의 판(11)의 두께가 균일하지 않을 때는 불량품이 발생하므로, 압연수단(17)의 출구쪽에 소정의 아치형상의 안내부(20)을 마련하여 보정할 필요가 있다. 링 형태로 구부러진 띠 형상의 금속판 소재(11)은 절단장치(21)로 보내진다. 절단장치(21)의 전방에 회전수를 나타내는 신호를 길이를 나타내는 신호로 변환하는 엔코더(22)가 띠 형상 금속판 소재(11)의 바깥둘레 끝면에 접속하고 있으며, 보내진 띠 형상 금속판소재(11)의 원주길이를 측정하도록 되어 있다. 링을 구성하는 데 필요한 길이만큼 띠 형상 금속판 소재(11)이 보내졌을 때, 엔코더(22)는 띠 형상 금속판소재(11)을 절단하도록 절단장치 (21)에 신호를 보낸다. 띠 형상 금속판 소재(11)의 절단이 실행될 때 제 5도에 도시된 바와 같이, 스크랩부(11b) (사선부분)은 제거된다. 이때, 절단된 띠(11)의 한쪽의 단면에 용접용 돌기부(l1c)가 형성되어 있다. 절단된 링 형상의 금속판 소재(11)은, 제6도에 도시한 바와 같이, 용접용 돌기부(11c)만을 다른쪽의 끝부분에 중첩하고, 용접용 돌기부(11c)를 제거한 끝면(11d), (11e)를 다른 끝부분의 끝면(11f)에 마주놓은 상태로 하여, 돌기부(11c)와 다른쪽의 끝부분을 제 3 도에 도시한 전기 스포트 용접기 (23)으로 전기 스포트 용접을 하여 접합시킨다. 스포트 용접은 제 6도에 (11g)로서 도시하였다. 그런후에 금속판소재(11)을 제 3도에 도시한 프레스(24)로 내측(11h)상에 늘어난 플랜지부(25a) 및 외측(11i)상에 오므려든 플랜지부(25b)를 비틀어 성형하여 제 7도의 가상선으로 표시된 부품(25)를 성형한다. 늘어난 플랜지부(25a)는 금속판 소재(11)의 주름(11a)를 늘리면서, 동시에 소재 자신의 재료도 늘어나게 성형되어 그 두께가 중앙부(25c)와 균일하게 된다.오므라든 플랜지부(25b)는 소재 자신이 압축되면서 성형되어 그 두께가 중앙부(25c)와 균일하게 된다.

이와 같은 구멍이 있는 부품의 제조방법에 의하면, 띠 형상의 금속판 소재(11)의 외측둘레부분을 얇게 압연하는 것에 의해 이 금속판 소재 (11)을 링 형상으로 성형한후, 이 링형상 금속판 소재(11)의 안쪽 및 바깥둘레의 적어도 한쪽을 비틀어 성형하여 플랜지부 (25a) 및 (25b)를 마련하도록한 것이므로, 띠 형상의 금속판 소재 (11)을 대부분 이용하여 구멍이 있는 부품(25)를 제조할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면 종래와 같은 재료의 손실이 없어 재료비가 대폭 감소될 수가 있다. 또. 본 발명에 따라 구멍이 있는 부품(25)는 플랜지부(25a) 및 (25b)가 부품(25)의 중앙부(25c)의 두께와 균일하므로 강도의 결함이 없고 중량도 커지는 경향이 없다.

띠 형상의 금속판(11)은 코일형상으로 감겨져서 언코일러 (13)에 마련되고. 루프제어스위치 (14)에 의해 느슨함이 제거되며, 레벨러 (16)에 의해 직선상태로 되고나서 압연하도록 되어 있으므로, 구멍이 있는 부품을 자동적으로 연속하여 대량생산 할 수가 있다.

띠 형상의 금속판 소재 (11)의 외측을 얇게 압연하여 링 형상으로 성형할 때는 내측에 주름(11a)을 형성한후, 이 금속판(11)의 내측을 프레스로 비틀어 성형하여 늘어난 플랜지부(25a)을 성형하였으므로. 늘어난 플랜지부(25a)의 두께를 중앙부(25c)의 두께와 더욱 균일하게 할 수가 있다.

띠 형상 금속판 소재 (11)을 링 형상으로 성형하여 절단 할때, 링 형상의 한쪽끝 부분에 용접용 돌기부(11c)를 마련하여 이 용접용 돌기부(11c)를 다른쪽 끝부분에 중첩하고, 플랜지부(25a) 및 (25b)를 비틀어 성형하기 전에, 이 중첩된 부분을 전기스포트 용접하므로 부품의 치수의 정밀도를 향상시킬 수가 있다.

즉, 본 발명에 의하면, 띠 형상금속판 소재(11)을 대부분 이용하여 구멍이 있는 부품(25)를 제조할 수 있으므로, 재료의 손실이 없어 재료비를 대폭 감소시킬 수 있음과 동시에 두께도 균일하게할 수 있으므로, 강도의 불균형이나 중량의 증대를 초래하는 일이 없다는 이점이 있다.

Claims (3)

1. 긴 모서리, 앞쪽 및 뒤끝부분을 갖는 직선 상태의 띠 형상 금슥판 소재를 마련하는 공정, 상기 띠를 구멍이 있는 내측과 바깥둘레 부분을 갖는 링 형상으로 형성되도록 상기 띠 형상 금속판 소재를 하나의 긴 모서리를 따라 그 두께를 얇게 압연시키는 공정, 띠 형성 금속판 소재가 그것의 하나의 긴 모서리에서 두께를 얇게 압연할 때, 아치형 안내부를 따라 링 형상 안내하는 것에 의해 띠 형상 금속판 소재의 상기 내측을 주름지게 하는 공정, 다른 쪽끝 에 상기 끝을 결합시키는 공정, 플랜지부를 형성하고 내측 주름을 제거하도록 상기 링 형상의 내측 부분을 비틀어 성형하는 공정을 포함하는 구멍이 있는 부품의 제조방법.
2. 특허청구의 범위 제 1항에 있어서 또, 띠 형상 금속판 소재를 지지하는 언코일러에서 상기 띠 형상 금속판 소재를 풀어주고, 상기 띠 형상 금속판 소재의 느슨함을 제거하며, 띠 형상 금속판 소재가 압연되기 전에 레벨러에 의해 직선 상태의 띠 형상 금속판으로 되게하는 공정을 포함하는 구멍이 있는 부품의 제조방법.
3. 특허청구의 범위 제 2항에 있어서 또, 상기 링 형상을 절단하고 띠 형상 금속판 소재가 링 형상으로 성형된 후에 절단된 링 형상의 한쪽끝 부분에 돌기부를 형성하며, 적어도 한쪽의 플랜지부가 비틀어 성형되기 전에 전기 스포트 용접에 의해 결합하도록 절단된 링 형상의 다른 쪽 끝부분위에 돌기부가 중첩되는 공정을 포함하는 구멍이 있는 부품의 제조방법.

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