JPS63154268A - 角形鋼管の製造方法 - Google Patents
角形鋼管の製造方法Info
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- JPS63154268A JPS63154268A JP29752086A JP29752086A JPS63154268A JP S63154268 A JPS63154268 A JP S63154268A JP 29752086 A JP29752086 A JP 29752086A JP 29752086 A JP29752086 A JP 29752086A JP S63154268 A JPS63154268 A JP S63154268A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は角形鋼管の製造方法に関するものである。
従来、断面コ字状鋼材（溝形鋼等）を対向させて、その
突合せ部を板付溶接した後、本溶接して角形鋼管を製造
することが行われていたが、この方法は生産性が慈く、
コストも高いものであった。
突合せ部を板付溶接した後、本溶接して角形鋼管を製造
することが行われていたが、この方法は生産性が慈く、
コストも高いものであった。
そこで、近年、鋼板を素材とし、まず両側の開先加工を
行ってから、プレスにより曲げて角形管状体に成形し、
これをロールで成形しつつ突合せ部を１パス裏波溶接し
て角形鋼管とする方法が開発され、これに使用される片
面溶接用裏当装置として特公昭５３−２７２２５がある
。この方法は溶接線が２本から１本に減少したこと、ま
た仮付溶接を行わずにロール成形しつつ１パスで裏波溶
接することによる工程の省略等によって生産ラインをシ
ンプルにすると同時に自動化が容易になり、連続工程に
よる生産ラインとして確立している。
行ってから、プレスにより曲げて角形管状体に成形し、
これをロールで成形しつつ突合せ部を１パス裏波溶接し
て角形鋼管とする方法が開発され、これに使用される片
面溶接用裏当装置として特公昭５３−２７２２５がある
。この方法は溶接線が２本から１本に減少したこと、ま
た仮付溶接を行わずにロール成形しつつ１パスで裏波溶
接することによる工程の省略等によって生産ラインをシ
ンプルにすると同時に自動化が容易になり、連続工程に
よる生産ラインとして確立している。
さらに、特公昭５８−１３２４５による方法では両側を
開先加工した素材鋼板をプレスにより曲げて角形鋼管近
似の形状に成形し、これを成形ロールで角形鋼管形状に
成形しつつ移送して順次板付溶接し。
開先加工した素材鋼板をプレスにより曲げて角形鋼管近
似の形状に成形し、これを成形ロールで角形鋼管形状に
成形しつつ移送して順次板付溶接し。
つぎに開先部内外面を溶接して角形＃ｌＩ管とする技ず
・ｋを採っている。
・ｋを採っている。
に記したような従来技術において、外面溶接による裏波
ビードの形成は溶は込み不足を懸念して、十二分に溶は
込みを計ることになり、時によりオーバーカレントにな
りやすいことまた裏波を極めて一様な形状にすることが
難かしく、実用上は全く支障ないが、外観の面で好まし
くない、裏波ビードは切削、研削等により外観よく仕上
げることモして、仮付は溶接して後、内外面に本溶接を
行う製造法では製造ラインのサイクルタイムに占める比
率が大きい溶接工程数が多いことから生産性の低いこと
が問題である。
ビードの形成は溶は込み不足を懸念して、十二分に溶は
込みを計ることになり、時によりオーバーカレントにな
りやすいことまた裏波を極めて一様な形状にすることが
難かしく、実用上は全く支障ないが、外観の面で好まし
くない、裏波ビードは切削、研削等により外観よく仕上
げることモして、仮付は溶接して後、内外面に本溶接を
行う製造法では製造ラインのサイクルタイムに占める比
率が大きい溶接工程数が多いことから生産性の低いこと
が問題である。
両側端を開先加工した角形鋼管用素材鋼板は所定位置の
４個所をプレス曲げ加工して角形管状体とし、斯くして
１１ｔられた角形管状体は開先部を１−側にして突合せ
られる開先部の内面に内面形状と符合する突起を有する
裏当金を摺接させてロール成形しつつ外面より突合せら
れる開先部にザブマーシトアーク溶接を施し、次いで角
形管状体を１８０度反軸反転先部を下側にして後、内面
より外面溶接された開先部にサブマージドアーク溶接す
ることを特徴とする角形鋼管の製造方法にある。
４個所をプレス曲げ加工して角形管状体とし、斯くして
１１ｔられた角形管状体は開先部を１−側にして突合せ
られる開先部の内面に内面形状と符合する突起を有する
裏当金を摺接させてロール成形しつつ外面より突合せら
れる開先部にザブマーシトアーク溶接を施し、次いで角
形管状体を１８０度反軸反転先部を下側にして後、内面
より外面溶接された開先部にサブマージドアーク溶接す
ることを特徴とする角形鋼管の製造方法にある。
最初の外面溶接で内面側へ内面形状に符合するようにし
た裏当金を摺動可能に当接せしめたので溶接部の突合せ
面にある程度の隙間を許容させられることになり、素材
鋼板の側端部の平面仕上加工を高精度にする必要がなく
、シャー切断面のままでも溶接施工上に支障が生ずるこ
とはなく、素材鋼板側端部の仕上加工を省略しても十分
良好な溶接部が得られる。
た裏当金を摺動可能に当接せしめたので溶接部の突合せ
面にある程度の隙間を許容させられることになり、素材
鋼板の側端部の平面仕上加工を高精度にする必要がなく
、シャー切断面のままでも溶接施工上に支障が生ずるこ
とはなく、素材鋼板側端部の仕上加工を省略しても十分
良好な溶接部が得られる。
本発明の一実施例を図面により説明する。第１図に示す
ように、まず開先加工工程で素材鋼板（１）はローラテ
ーブル（１１）で送りつつ開先加工ｆｉ（１０）によっ
て両側端部にＸ状の開先加工が施される。
ように、まず開先加工工程で素材鋼板（１）はローラテ
ーブル（１１）で送りつつ開先加工ｆｉ（１０）によっ
て両側端部にＸ状の開先加工が施される。
次にＸ状に開先加工された素材鋼板（１）はプレス工程
に移送され、プレス（２０）によって所定の４個所を折
り曲げて角形管状体（２）に造形される。次いで造形さ
れた角形管状体（２）は成形・溶接工程に入るが、角形
管状体（２）は開先部（４）を上側にして複数段の成形
ロール（３０）が形成する空間へ送り込まれて行くに従
って角形に成形されると同時に開先部（４）も目違いな
く順次突合せられつつ外面溶接が施工される。外面溶接
された角形管体（３）は反転工程に移送され、反転機（
４０）によって１８０度反軸反転て溶接線を下側にする
０反転させられた角形管体（３）は内面溶接工程へ移送
する。内面溶接された角形管体（３）は再度反転工程に
移送され、１８０度反軸反転外面溶接のビード性状を観
察する。このときに外面溶接部にクレータ等の欠陥が存
在するときは補修してよい。
に移送され、プレス（２０）によって所定の４個所を折
り曲げて角形管状体（２）に造形される。次いで造形さ
れた角形管状体（２）は成形・溶接工程に入るが、角形
管状体（２）は開先部（４）を上側にして複数段の成形
ロール（３０）が形成する空間へ送り込まれて行くに従
って角形に成形されると同時に開先部（４）も目違いな
く順次突合せられつつ外面溶接が施工される。外面溶接
された角形管体（３）は反転工程に移送され、反転機（
４０）によって１８０度反軸反転て溶接線を下側にする
０反転させられた角形管体（３）は内面溶接工程へ移送
する。内面溶接された角形管体（３）は再度反転工程に
移送され、１８０度反軸反転外面溶接のビード性状を観
察する。このときに外面溶接部にクレータ等の欠陥が存
在するときは補修してよい。
その後、断面矯正工程に入り、角形管体（３）は矯正ロ
ール（８０）に通され、正確な方形断面に矯正される０
次いで角形管体（３）は大曲り矯正工程へと移され、プ
レス（７０）によって長手方向の曲りが矯正され、真直
な角形管体（３）となる。矯正工程を経た角形管体（３
）は切断工程の切断機（８０）により所定の長さに切り
揃えられて後製品となる。
ール（８０）に通され、正確な方形断面に矯正される０
次いで角形管体（３）は大曲り矯正工程へと移され、プ
レス（７０）によって長手方向の曲りが矯正され、真直
な角形管体（３）となる。矯正工程を経た角形管体（３
）は切断工程の切断機（８０）により所定の長さに切り
揃えられて後製品となる。
角形管状体（２）の外面溶接は肉厚の４０〜８０％の深
さまで施されるが、第２図に示すように開先部（４）を
上側にして複数段の成形ロール（３０）によって成形さ
れ、目違いなく突合せられつつ移動する角形管状体（２
）は開先部（４）の内面側へ裏当金（３１）が摺接され
る。溶接のアークスタートは角形管状体（２）の溶接線
（５）を延長するべく角形管状体（２）の端面に接続し
たタブ板（６）から行う。タブ板（６）は念のため手溶
接にて角形管状体（２）に固着されるが、／へツクアッ
プ用の裏ち金（３１）で支障″せしめる。
さまで施されるが、第２図に示すように開先部（４）を
上側にして複数段の成形ロール（３０）によって成形さ
れ、目違いなく突合せられつつ移動する角形管状体（２
）は開先部（４）の内面側へ裏当金（３１）が摺接され
る。溶接のアークスタートは角形管状体（２）の溶接線
（５）を延長するべく角形管状体（２）の端面に接続し
たタブ板（６）から行う。タブ板（６）は念のため手溶
接にて角形管状体（２）に固着されるが、／へツクアッ
プ用の裏ち金（３１）で支障″せしめる。
また、溶接のアークエンドは成形、外面溶接工程に先だ
って、突合せられる開先部（４）の各々を延長するべく
取付けられたタブ板（６）の上面で行わしめる。或いは
タブ板（６）の取付けは省略し、角形管体（３）の終端
部で溶接を終了し、そのために誘起されるビード部のク
レータ−を外面溶接完了後補修溶接する。そのときに次
工程の内面溶接に備えてタブ板を溶接してもよい。
って、突合せられる開先部（４）の各々を延長するべく
取付けられたタブ板（６）の上面で行わしめる。或いは
タブ板（６）の取付けは省略し、角形管体（３）の終端
部で溶接を終了し、そのために誘起されるビード部のク
レータ−を外面溶接完了後補修溶接する。そのときに次
工程の内面溶接に備えてタブ板を溶接してもよい。
外面溶接時に開先部（４）の内面側に摺接している裏当
金（３１）はサブマージドアーク溶接用フラックス供給
管（３７）から電極（３２）の近傍にかけて、第３図に
示す裏当全部材（３３）が配設されており、アークの突
き抜けに備えるべくバックアップする。
金（３１）はサブマージドアーク溶接用フラックス供給
管（３７）から電極（３２）の近傍にかけて、第３図に
示す裏当全部材（３３）が配設されており、アークの突
き抜けに備えるべくバックアップする。
未溶融フラックスはフラックス吸引管（３８）より返還
する。裏当全部材（３３）は角形管状体（２）の内面側
の形状に符合する三角断面の凸条（３４）を有し、また
冷却水入口（３５）、冷却水出口（３６）を通して内部
より水冷する。三角断面の凸条（３４）は開先部（０が
なす角度より５〜１０度程度少ない頂角にせしめて角形
管状体に摺動しやすく、且つルートフェース（７）の下
端部にその頂部が密接しやすくする。
する。裏当全部材（３３）は角形管状体（２）の内面側
の形状に符合する三角断面の凸条（３４）を有し、また
冷却水入口（３５）、冷却水出口（３６）を通して内部
より水冷する。三角断面の凸条（３４）は開先部（０が
なす角度より５〜１０度程度少ない頂角にせしめて角形
管状体に摺動しやすく、且つルートフェース（７）の下
端部にその頂部が密接しやすくする。
係る構成とすることでルートフェース（７）の下端部が
裏当金部材（３３）によってシールせしめられながらサ
ブマージドアーク溶接されるので溶接に用いられた溶融
フラックスが開先部の合せ目を通り抜は裏側開先面に固
着するのを防屯し得る。
裏当金部材（３３）によってシールせしめられながらサ
ブマージドアーク溶接されるので溶接に用いられた溶融
フラックスが開先部の合せ目を通り抜は裏側開先面に固
着するのを防屯し得る。
外面溶接された角形管体（３）は反転工程に移送され、
反転機（４０）によって１８０度反転させて溶接線（５
）を下側にする０反転させられた角形管体（３）は内面
溶接工程へ移送する。内面溶接の状況を第４図に示す、
内面溶接用のサブマージドアーク溶接トーチ（５０）は
走行台車（５１）に支持されたブーム（５２）に保持さ
れて開先上を移動する。内面溶接された角形管体（３）
は再度反転工程に移送され、１８０度反転し外面溶接面
のビード性状を観察する。このときに外１面側のクレー
タ−を補修してもよい。
反転機（４０）によって１８０度反転させて溶接線（５
）を下側にする０反転させられた角形管体（３）は内面
溶接工程へ移送する。内面溶接の状況を第４図に示す、
内面溶接用のサブマージドアーク溶接トーチ（５０）は
走行台車（５１）に支持されたブーム（５２）に保持さ
れて開先上を移動する。内面溶接された角形管体（３）
は再度反転工程に移送され、１８０度反転し外面溶接面
のビード性状を観察する。このときに外１面側のクレー
タ−を補修してもよい。
実施した外面溶接および内面溶接の各条件は第１表に示
す通りである。なお、内面溶接はサブマージドアーク溶
接トーチを固定し、管体を移動さ第１表 せるようにして行ってもよい。
す通りである。なお、内面溶接はサブマージドアーク溶
接トーチを固定し、管体を移動さ第１表 せるようにして行ってもよい。
この発明の角形鋼管の製造法は以上に述べたようなもの
で、外面溶接に際し溶接部裏面には該裏面形状に符合す
る裏当金を用いるので仮付溶接を予め施しておく必要が
なく、能率向上、溶接用材料費の低減等による経済性の
大巾な向上が望める。
で、外面溶接に際し溶接部裏面には該裏面形状に符合す
る裏当金を用いるので仮付溶接を予め施しておく必要が
なく、能率向上、溶接用材料費の低減等による経済性の
大巾な向上が望める。
さらに、溶接用フラックスが突合せ部を通り抜けられな
いようにした裏当金を使用するので、突合せ部を平面仕
上しておかなくてもよく、このことは素材鋼板の両側端
がシャー切断面のままで使用出来ることとなり、生産性
、経済性の両面に大巾な効果がある。
いようにした裏当金を使用するので、突合せ部を平面仕
上しておかなくてもよく、このことは素材鋼板の両側端
がシャー切断面のままで使用出来ることとなり、生産性
、経済性の両面に大巾な効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す製造工程図、第２図
は成形・外面溶接状態の概略斜視図、第３図は外面溶接
のときの裏面に摺接する裏当全部材の斜視図、第４図は
内面溶接装置の概略正面図である。 １・・・素材鋼板、 ２・・・角形管状体４・・・
開先部 １０・・・開先加工機２０・・・ブレス
３０・・・成形ロール３２・・・電極
３３・・・裏当金部材４０・・・反転機
は成形・外面溶接状態の概略斜視図、第３図は外面溶接
のときの裏面に摺接する裏当全部材の斜視図、第４図は
内面溶接装置の概略正面図である。 １・・・素材鋼板、 ２・・・角形管状体４・・・
開先部 １０・・・開先加工機２０・・・ブレス
３０・・・成形ロール３２・・・電極
３３・・・裏当金部材４０・・・反転機
Claims (1)
- 両側端を開先加工した角形鋼管用素材鋼板は所定位置の
４個所をプレス曲げ加工して角形管状体とし、斯くして
得られた角形管状体は開先部を上側にして突合せられる
開先部の内面に内面形状と符合する突起を有する裏当金
を摺接させてロール成形しつつ外面より突合せられる開
先部にサブマージドアーク溶接を施し、次いで角形管状
体を１８０度反転し開先部を下側にして後、内面より外
面溶接された開先部にサブマージドアーク溶接すること
を特徴とする角形鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29752086A JPS63154268A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 角形鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29752086A JPS63154268A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 角形鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154268A true JPS63154268A (ja) | 1988-06-27 |
| JPH0370576B2 JPH0370576B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=17847585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29752086A Granted JPS63154268A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 角形鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63154268A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8100312B2 (en) * | 2009-07-21 | 2012-01-24 | Olimpia 80 S.R.L. | Variable linear geometry machine for continuously forming square tubes |
| KR101509107B1 (ko) * | 2013-11-13 | 2015-04-07 | 손용엽 | 금속판재로 만들어진 다각형 금속 파이프의 용접장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2324727B1 (en) | 2008-09-17 | 2016-08-03 | Kikunaga, Eri | Stopper for decoration with pin |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP29752086A patent/JPS63154268A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8100312B2 (en) * | 2009-07-21 | 2012-01-24 | Olimpia 80 S.R.L. | Variable linear geometry machine for continuously forming square tubes |
| KR101509107B1 (ko) * | 2013-11-13 | 2015-04-07 | 손용엽 | 금속판재로 만들어진 다각형 금속 파이프의 용접장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370576B2 (ja) | 1991-11-08 |
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