JPH0489179A - 熱間圧延における鋼片の接合方法 - Google Patents
熱間圧延における鋼片の接合方法Info
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- JPH0489179A JPH0489179A JP2203998A JP20399890A JPH0489179A JP H0489179 A JPH0489179 A JP H0489179A JP 2203998 A JP2203998 A JP 2203998A JP 20399890 A JP20399890 A JP 20399890A JP H0489179 A JPH0489179 A JP H0489179A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、熱間圧延における鋼片の接合方法に関し、
とくに接合作業の迅速、簡便化を図ったものである。
とくに接合作業の迅速、簡便化を図ったものである。
（従来の技術）
従来、鋼片の熱間圧延に際しては、加熱炉から抽出した
鋼片を一本づつ圧延していたが、かような方法では、 ａ）８片先端の噛み込み不良、 ｂ）鋼片後端の絞り込み、 ｃ）８片先端のランナウトテーブル上での走行ドラフル
、 ｄ）８片先後端の寸法不良、 など種々の問題が生じていたことから、最近では熱間仕
上げ圧延機の入側搬送ラインにおいて、先行する鋼片の
後端部と後行する鋼片の先端部とを順次接合してから仕
上げ圧延に供する連続圧延方法が採用されつつある。
鋼片を一本づつ圧延していたが、かような方法では、 ａ）８片先端の噛み込み不良、 ｂ）鋼片後端の絞り込み、 ｃ）８片先端のランナウトテーブル上での走行ドラフル
、 ｄ）８片先後端の寸法不良、 など種々の問題が生じていたことから、最近では熱間仕
上げ圧延機の入側搬送ラインにおいて、先行する鋼片の
後端部と後行する鋼片の先端部とを順次接合してから仕
上げ圧延に供する連続圧延方法が採用されつつある。
それに伴い鋼片の接合方法についても種々の方法が開発
されていて、たとえば特開昭５９−１３７１０６号公報
には、粗圧延機または仕上圧延機の入側にプレス成形機
を配置し、この成形機によって、先行、後行両シートバ
ーの接合部をそれぞれ所定形状に減厚したのち、両端部
を相補状に重ね合わせ、ついで重ね合わせ部分を圧接す
ると共にスポ７）溶接する方法が提案されている。
されていて、たとえば特開昭５９−１３７１０６号公報
には、粗圧延機または仕上圧延機の入側にプレス成形機
を配置し、この成形機によって、先行、後行両シートバ
ーの接合部をそれぞれ所定形状に減厚したのち、両端部
を相補状に重ね合わせ、ついで重ね合わせ部分を圧接す
ると共にスポ７）溶接する方法が提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上記の方法には、次に述べるような問題を
残していた。
残していた。
ｉ）接合部の減厚プレスに要する時間が長い。
ｉｉ）このためプレス設備を停止した状態で接合する場
合は、長いループが必要となり、一方接台を走間で行う
場合には、長い走間距離を必要とし、設備長が長くなる
。
合は、長いループが必要となり、一方接台を走間で行う
場合には、長い走間距離を必要とし、設備長が長くなる
。
この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、迅速
かつ簡便な接合方法を提案することを目的とする。
かつ簡便な接合方法を提案することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
すなわちこの発明は、熱間圧延における粗圧延後、仕上
げ圧延機入側の搬送ラインにおいて、先行する鋼片の後
端部と後行する鋼片の先端部とを接合するに際し、 粗圧延段階で先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部それ
ぞれに強圧下を加えて、両端部の厚みをテーパー状に漸
次減厚し、ついで先行、後行画調＼ 片のテーパー減厚部を重ね合わせたのち、スポット溶接
することからなる熱間圧延における銅片の接合方法であ
る。
げ圧延機入側の搬送ラインにおいて、先行する鋼片の後
端部と後行する鋼片の先端部とを接合するに際し、 粗圧延段階で先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部それ
ぞれに強圧下を加えて、両端部の厚みをテーパー状に漸
次減厚し、ついで先行、後行画調＼ 片のテーパー減厚部を重ね合わせたのち、スポット溶接
することからなる熱間圧延における銅片の接合方法であ
る。
この発明では、先行する鋼片の後端部と後行する鋼片の
先端部との重ね合わせ領域を、各鋼片の幅方向両端域と
することが、その後の仕上げ圧延における圧延荷重を軽
減する上でとりわけ有利である。
先端部との重ね合わせ領域を、各鋼片の幅方向両端域と
することが、その後の仕上げ圧延における圧延荷重を軽
減する上でとりわけ有利である。
（作 用）
第１図ａ −ｆに、この発明に従う接合要領を時系列的
に示す。なお図中番号１−ａ、１−ｂはそれぞれ先行鋼
片および後行鋼片、２は粗圧延機の最終スタンド、３は
切断装置、４は仕上げ圧延機の第１スタンドである。
に示す。なお図中番号１−ａ、１−ｂはそれぞれ先行鋼
片および後行鋼片、２は粗圧延機の最終スタンド、３は
切断装置、４は仕上げ圧延機の第１スタンドである。
さてこの発明では、先行鋼片１−ａの粗圧延段階（同図
ａ）で、先行鋼片１〜ａの後端部をテーパー状に薄く減
厚する（同図ｂ）。また後行鋼片１−ｂの先端部も同様
にしてテーパー状に薄く減厚する（同図Ｃ）。ついで先
行鋼片１−ａの後端部および後行鋼片１−ｂの先端部の
形状をそれぞれ切りそろえた（同図ｄ、ｅ）のち、両端
部を重ね合わせてからスポット溶接する（同図ｆ）。
ａ）で、先行鋼片１〜ａの後端部をテーパー状に薄く減
厚する（同図ｂ）。また後行鋼片１−ｂの先端部も同様
にしてテーパー状に薄く減厚する（同図Ｃ）。ついで先
行鋼片１−ａの後端部および後行鋼片１−ｂの先端部の
形状をそれぞれ切りそろえた（同図ｄ、ｅ）のち、両端
部を重ね合わせてからスポット溶接する（同図ｆ）。
しかるのち仕上げ圧延機に供することによって、連続圧
延を継続するのである。
延を継続するのである。
なお先行鋼片の後端部および後行鋼片の先端部の形状を
切りそろえるに当たっては、突き合わせ部がフラットな
平面形状でも良いが、第２図に示すように、両端部をそ
れぞれフィッシュテール状とし、重ね合わせ領域を各鋼
片の幅方向両端域に限定することが、スポット溶接処理
の簡略化、さらには仕上げ圧延における圧延荷重の軽減
を図る上でとりわけ有利である。ここに最低接合代は、
各端域で鋼片幅の少なくとも０．１倍、併せて０．２倍
であることが確かめられている。
切りそろえるに当たっては、突き合わせ部がフラットな
平面形状でも良いが、第２図に示すように、両端部をそ
れぞれフィッシュテール状とし、重ね合わせ領域を各鋼
片の幅方向両端域に限定することが、スポット溶接処理
の簡略化、さらには仕上げ圧延における圧延荷重の軽減
を図る上でとりわけ有利である。ここに最低接合代は、
各端域で鋼片幅の少なくとも０．１倍、併せて０．２倍
であることが確かめられている。
また第３図に示すように、重ね合わせたのちの接合部厚
みについては、鋼片厚の１．３倍以内であれば、その後
の仕上げ圧延に支障をきたすことなしに強固な接合部が
得られることが判明した。従って接合部厚みは鋼片厚の
１．３倍以内とすることが望ましく、この場合はスポッ
ト溶接の際とくに圧下を施す必要はない。
みについては、鋼片厚の１．３倍以内であれば、その後
の仕上げ圧延に支障をきたすことなしに強固な接合部が
得られることが判明した。従って接合部厚みは鋼片厚の
１．３倍以内とすることが望ましく、この場合はスポッ
ト溶接の際とくに圧下を施す必要はない。
（実施例）
７スタンドのタンデム圧延機を備えた前掲第２図に示し
たような設備を用い、厚み： ３０ｍｍ、幅：１０００
ｍｍで、重ね合わせ部が共にフィッシュテールとなるよ
うにクロップシャーで切断された、低炭素銅の先行、後
行シートバーを、下記の条件ムこ従ってエツジ部スポッ
ト溶接することにより、接合したのち、仕上げ圧延機に
供給して板厚：３ｏ＋ｍの熱延板に仕上げた。
たような設備を用い、厚み： ３０ｍｍ、幅：１０００
ｍｍで、重ね合わせ部が共にフィッシュテールとなるよ
うにクロップシャーで切断された、低炭素銅の先行、後
行シートバーを、下記の条件ムこ従ってエツジ部スポッ
ト溶接することにより、接合したのち、仕上げ圧延機に
供給して板厚：３ｏ＋ｍの熱延板に仕上げた。
８１重ね合わせ幅：両エツジからそれぞれ１００ｍｍづ
つ す９重ね合わせスポット溶接後の板厚＝３８１その結果
、圧延中にシートバーの重ね合わせスポット溶接部が分
離破断するようなことはなく、安定して圧延することが
できた。また従来の減厚ブレス方式における同一条件の
圧延において、接合に要する時間を約５秒間短縮するこ
とができた。
つ す９重ね合わせスポット溶接後の板厚＝３８１その結果
、圧延中にシートバーの重ね合わせスポット溶接部が分
離破断するようなことはなく、安定して圧延することが
できた。また従来の減厚ブレス方式における同一条件の
圧延において、接合に要する時間を約５秒間短縮するこ
とができた。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、仕上げ圧延機の入側搬送ラ
インにおいて、迅速かつ簡便に先行鋼片と後行鋼片とを
接合することができ、従って熱間圧延の安定連続化に大
きく貢献する。
インにおいて、迅速かつ簡便に先行鋼片と後行鋼片とを
接合することができ、従って熱間圧延の安定連続化に大
きく貢献する。
第１図ａ −ｆはそれぞれ、この発明に従う接合要領の
説明図、 第２図ａは、重ね合わせ状態を示す平面図、同図すはス
ポット溶接要領を示す側面図、第３図は、重ね合わせ領
域の部分拡大図である。 １−ａ・・・先行鋼片 １−ｂ・・・後行鋼片２・
・・粗圧延機最終スタンド ３・・・切断装置 ４・・・仕上げ圧延機第１スタンド 第２図 第３図
説明図、 第２図ａは、重ね合わせ状態を示す平面図、同図すはス
ポット溶接要領を示す側面図、第３図は、重ね合わせ領
域の部分拡大図である。 １−ａ・・・先行鋼片 １−ｂ・・・後行鋼片２・
・・粗圧延機最終スタンド ３・・・切断装置 ４・・・仕上げ圧延機第１スタンド 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱間圧延における粗圧延後、仕上げ圧延機入側の搬
送ラインにおいて、先行する鋼片の後端部と後行する鋼
片の先端部とを接合するに際し、 粗圧延段階で先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部それ
ぞれに強圧下を加えて、両端部の厚みをテーパー状に漸
次減厚し、ついで先行、後行両鋼片のテーパー減厚部を
重ね合わせたのち、スポット溶接することを特徴とする
熱間圧延における鋼片の接合方法。 ２、請求項１において、先行する鋼片の後端部と後行す
る鋼片の先端部との重ね合わせ領域が、各鋼片の幅方向
両端域である熱間圧延における鋼片の接合方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203998A JPH0489179A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 熱間圧延における鋼片の接合方法 |
| DE69123040T DE69123040T2 (de) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Verfahren zum kontinuierlichen warmwalzen von stahlblech und verfahren zum verbinden desselben |
| US07/847,063 US5292052A (en) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Continous hot rolling method and joining method of sheet bar |
| EP91913819A EP0495124B1 (en) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Method of continuously hot rolling steel sheet and method of joining thereof |
| CN91108567A CN1035748C (zh) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | 钢板的连续热轧方法及接合方法 |
| CA002066179A CA2066179C (en) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Continuous hot rolling method and joining method of sheet bar |
| PCT/JP1991/001030 WO1992002314A1 (fr) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Procede de laminage a chaud en continu pour tole d'acier et procede d'assemblage associe |
| KR1019920700793A KR0171424B1 (ko) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | 강판의 연속 열간 압연방법 및 접합방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203998A JPH0489179A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 熱間圧延における鋼片の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489179A true JPH0489179A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16483085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2203998A Pending JPH0489179A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 熱間圧延における鋼片の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0489179A (ja) |
-
1990
- 1990-08-02 JP JP2203998A patent/JPH0489179A/ja active Pending
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