SU1683935A1 - Способ сварки полос - Google Patents
Способ сварки полос Download PDFInfo
- Publication number
- SU1683935A1 SU1683935A1 SU894652050A SU4652050A SU1683935A1 SU 1683935 A1 SU1683935 A1 SU 1683935A1 SU 894652050 A SU894652050 A SU 894652050A SU 4652050 A SU4652050 A SU 4652050A SU 1683935 A1 SU1683935 A1 SU 1683935A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strips
- welding
- rolls
- strip
- rolling mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к стыковой сварке давлением и может быть применено при производстве сортовых и трубных профилей и широкополосной стали на непрерывных станах. Цель изобретени - снижение продольной разнотол щинности полос за счетисключени накладки концов полос друг на друга. Способ сварки полос в гор чем состо нии включает удаление на ножницах дефектных концов и сварку концевых участков полос давлением в валках прокатного стана при совместной их деформации, Перед сваркой свариваемые концы сопр гают друг с другом встык и совместно задают их в валки прокатного стана. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к стыковой сварке давлением и может быть применено при производстве сортовых и трубных профилей и широкополосной стали на непрерывных станах.
Цель изобретени - снижение продольной разнотолщинности полос за счет исключени накладки концов полос друг на друга.
На чертеже приведена схема осуществлени способа.
Способ осуществл етс следующим образом .
После выхода из черновой группы, например , широкополосного стана, первой полосы 1 она поступает к летучим ножницам , на которых производ т удаление дефектных переднего и заднего концов, Задний конец полосы 1 отрезают в период прокатки ее в чистовой группе. Еще до входа заднего конца полосы в первую клеть чистовой группы из черновой группы поступает втора полоса 2, передний дефектный конец
которой также удал ют на летучих ножницах , а зачищенный передний торец второй полосы прижимаетс роликами рольганга к заднему торцу первой заготовки и вместе с ним входит в валки 3 первой клети чистовой группы.
В соответствии с законом наименьшего сопротивлени металл заднего конца полосы 1 выдавливаетс со скоростью vn против направлени вращени валков, а металл переднего торцового участка конца полосы 2 в результате деформации течет вдоль направлени прокатки со скоростью VH, котора больше горизонтальной составл ющей окружной скорости валков v.
Таким образом, в результате противонаправленного течени металла состыкованных торцов происход т совместна их пластическа деформаци и диффузионна сварка под действием горизонтального давлени . Дл осуществлени стыковой сварки в очаге деформации достаточно отш ы ю ы сл
носительное обжатие полосы в пределах 20-60% от исходной ее толщины.
После или во врем резки концы полос защищают от окислени , а подачу охлаждающей воды при входе концов в валки прекращают .
Одним из условий качественной стыковой сварки вл етс выполнение ее в зоне а-у, где а-угол захвата; у-угол критического сечени в установившемс процессе прокатки полосы (CMI чертеж). Известно, что в зоне отставани а-у в установившемс процессе прокатки металл течет против хода прокатки, а в зоне опережени у металл целостного очага деформации течет в направлении движени полосы. Поэтому, если сварка стыка начинаетс непосредственно перед входом в зону у, то может произойти разрыв еще несформировавшегос стыка. Дл предотвращени этого торцы заготовок 1 и 2 задают в валки совместно и процесс сварки происходит в зоне отставани а -у.
Таким образом, при прохождении стыком очага деформации на всем прот жении
дуги контакта при одновременной задаче торцов полос в валки будет обеспечена их сварка.
Пример. Сваривают полосы толщиной 5,3 мм, шириной 40 мм в валках диаметром 200 мм. Режимы сварки приведены в таблице .
При прокатке состыкованной полосы получена конечна толщина полосы h 3,0 мм, а продольна разнотолщинность отсутствует .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ сварки полос в гор чем состо нии , включающий удаление на ножницах дефектных концов и сварку концевых участков полос давлением в валках прокатного стана при совместной их деформации, отличающийс тем, что, с целью сниженипродольной разнотолщинности полос за счет исключени накладки полос одна на другую, свариваемые концы полос сопр гают друг с другом встык и совместно задают их в валки прокатного стана.Примечание. Н- исходна толщина одинарной полосы; h - толщина одинарной полосы после прокатки; Ah - абсолютное обжатие одинарной полосы; Р - сила прокатки, полосы перед каждым проходом нагревают до температуры t 110°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894652050A SU1683935A1 (ru) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Способ сварки полос |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894652050A SU1683935A1 (ru) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Способ сварки полос |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1683935A1 true SU1683935A1 (ru) | 1991-10-15 |
Family
ID=21429438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894652050A SU1683935A1 (ru) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Способ сварки полос |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1683935A1 (ru) |
-
1989
- 1989-02-20 SU SU894652050A patent/SU1683935A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Горбачев Н.И. и др. Последние достижени в области гор чей прокатки листового металла за рубежом. Обзорна информаци Черметинформаци , М., 1983, с. 64. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0845308B1 (de) | Warmwalzanlage | |
EP0641614A4 (en) | METHOD FOR CONTINUOUS HOT ROLLING AND DEVICE FOR CONNECTING ROLLED MATERIAL. | |
KR0171424B1 (ko) | 강판의 연속 열간 압연방법 및 접합방법 | |
SU1683935A1 (ru) | Способ сварки полос | |
TW330854B (en) | Continuous rolling method of billet and apparatus therefor | |
KR100213576B1 (ko) | 연속 압연 방법과 그에 대한 장치 | |
CN109551106B (zh) | 一种激光焊机及其焊接方法 | |
US1960523A (en) | Manufacture of fusion-welded pipe | |
EP0815968B1 (en) | Method of continuous rolling and apparatus therefor | |
US4638939A (en) | Method for producing a clad plate by rolling | |
JP2722926B2 (ja) | 溶接管の製造方法及びその装置 | |
RU2354482C2 (ru) | Способ изготовления замкнутых цилиндрических обечаек из металлического листа | |
JP3023261B2 (ja) | 鋼片の接合用設備列 | |
JPH046441B2 (ru) | ||
JPS60231504A (ja) | 熱間圧延材の接合方法 | |
SU734300A1 (ru) | Способ обработки сварного шва | |
JPH0489179A (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
KR100415639B1 (ko) | 열간압연재의접합방법 | |
JP4177783B2 (ja) | 純チタンの造管溶接方法 | |
SU1688954A1 (ru) | Способ производства гор чекатаных труб | |
JPH06155046A (ja) | 鋼材の熱間接合方法 | |
JP2905395B2 (ja) | 鋼片の接合連続圧延方法 | |
JPH0724507A (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
JPH0489112A (ja) | 鋼片の連続熱間圧延方法 | |
SU1477486A1 (ru) | Способ прокатки листов |