EP0845308B1 - Warmwalzanlage - Google Patents

Warmwalzanlage Download PDF

Info

Publication number
EP0845308B1
EP0845308B1 EP97119945A EP97119945A EP0845308B1 EP 0845308 B1 EP0845308 B1 EP 0845308B1 EP 97119945 A EP97119945 A EP 97119945A EP 97119945 A EP97119945 A EP 97119945A EP 0845308 B1 EP0845308 B1 EP 0845308B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hot
rolling
train
roughing
continuous casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97119945A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0845308A1 (de
Inventor
Wilfried Bald
Dieter Rosenthal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP0845308A1 publication Critical patent/EP0845308A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0845308B1 publication Critical patent/EP0845308B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Definitions

  • the invention relates to a hot rolling system for flat products with at least two Continuous casting equipment, each with a pair of scissors and a tunnel kiln Ferry cars, a fusion cutter, a common rough road, one Connect the finishing train, a cooling section and at least one reel device.
  • a disadvantage of this device is that the respective head and foot ends of the opening act must be scooped to ensure perfect connections to be able to manufacture, which regularly produces large amounts of scrap, which considerably increase the cost of operating the system.
  • the invention has for its object a generic hot rolling mill so that the rolling stock is inexpensive endlessly without scrap can be rolled.
  • the separating scissors next to the continuous casting equipment each exact, smooth cuts through so that both the beginning and the end of each cross-divided slab with other, also appropriately cross-divided slab Slabs of the further caster can be connected, without the need for cropping.
  • the cross-divided slabs will be alternately brought into the rolling line via the ferry car and via the connecting device connected upstream of the roughing train, without scrap.
  • the connecting device which is synchronous driven at the rolling speed and moved with the rolling stock will run slower. This ensures that the connecting device builds shorter than the known connecting device before the finishing train, so that the hot rolling mill overall seen shorter and therefore cheaper.
  • the figures show two continuous casting devices arranged in parallel 1.1 'which shears 2.2' z.
  • a connecting device 4 closes the tunnel furnaces 3, 3 ' which consists of a carriage 5 in which the scissors 2 (2 ') cut end of the leading thin slab with the also from the scissors 2 '(2) cut start of the following thin slab in Contacted and a connection is established.
  • the car 5 preferably has a welding device, not shown, for this purpose to join the slabs together.
  • the figures also show a heating device 6 by means of which the interconnected thin slabs on one for the following Pre-rolling process can be brought optimal temperature. It is determine that material qualities are continuously cast, cross-divided, joined together and then pre-rolled can be a heater 6 in front of Vorstrasse 10 do not need.
  • the heating device 6 is followed by scissors 7, a scale washer 8 Staucher 9 and Vorstrasse 10. Closes at Vorstrasse 10 a further heating device 11 in which the endlessly incoming If necessary, advance to an optimal one for the next finishing line 12 Temperature can be brought. Between the heater 11 and Fertigstrasse 12 is another pair of scissors 13 and one Scale washer 14 arranged.
  • the strip Due to the fact that it is rolled continuously, the strip only has to be at the beginning of the Rolling process are threaded into the finishing lines, so that in further course of the rolling process Disruptions in the finishing train 12 can be avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Warmwalzanlage für Flachprodukte mit mindestens zwei Stranggießeinrichtungen, an die sich je eine Schere sowie je ein Tunnelofen mit Fährwagen, eine Schmelzschneidvorrichtung, eine gemeinsame Vorstraße, eine Fertigstraße, eine Kühlstrecke sowie mindestens eine Haspelvorrichtung anschließen.
Derartige Warmwalzanlagen sind bereits aus der EP 0 460 655 A2 bekannt. Die Brammen werden hier im Anschluss an die Stranggießeinrichtungen von den Scheren getrennt. Im Anschluss an den Fährwagen wird das Ende einer vorlaufenden Bramme mit dem Anfang der nachlaufenden Bramme durch einen Schmelzschnitt geschopft und anschließend miteinander verbunden, so dass in der Fertigstraße endlos gewalzt werden kann und damit die immer wieder folgenden Einfädelvorgänge entfallen.
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist jedoch, dass die jeweiligen Kopf- und Fußenden des Vorbandes geschopft werden müssen um einwandfreie Verbindungen herstellen zu können, wodurch regelmässig grosse Mengen von Schrott anfallen, welche das Betreiben der Anlage erheblich verteuern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemässe Warmwalzanlage so weiter zu bilden, dass das Walzgut ohne Schrottanfall kostengünstig endlos gewalzt werden kann.
Dazu wird vorgeschlagen, dass zwischen den Tunnelöfen und der Vorstraße eine Verbindungseinrichtung für die stranggegossenen und in gewünschte Bundgewichte geteilte Brammen vorgesehen ist.
Die Trenn-Scheren im Anschluss an die Stranggießeinrichtungen führen jeweils exakte, glatte Schnitte durch, so dass sowohl der Anfang als auch das Ende jeder quergeteilten Bramme problemlos mit weiteren, ebenfalls entsprechend quergeteilten Brammen der weiteren Stranggießeinrichtung verbunden werden können, ohne dass Schopfschnitte notwendig werden. Die quergeteilten Brammen werden abwechselnd über die Fährwagen jeweils in die Walzlinie gebracht und über die der Vorwalzstraße vorgeordnete Verbindungseinrichtung miteinander verbunden, ohne dass dabei Schrott anfällt. Hinzu kommt, dass die Vorschubgeschwindigkeit des Walzgutes vor der Vorstraße niedriger ist als die Vorschubgeschwindigkeit des Walzgutes vor der Fertigstraße, so dass die Verbindungseinrichtung, die synchron mit der Walzgeschwindigkeit angetrieben und mit dem Walzgut verfahren wird langsamer laufen kann. Dadurch wird erreicht, dass die Verbindungsvorrichtung kürzer baut als die bekannte Verbindungsvorrichtung vor der Fertigstrasse, so dass die Warmwalzanlage insgesamt gesehen kürzer und damit kostengünstiger ausfällt. Ausserdem kann die der Vorstrasse nachgeordnete Haspelanlage, die dazu dient, die Differenzen der Walzgeschwindigkeit der Vorstrasse zu der der Fertigstrasse auszugleichen und die damit das Walzen in der Vorstrasse zu dem Walzen in der Fertigstrasse entkoppelt, entfallen, wodurch sich die Warmwalzanlage nochmals kostengünstiger gestaltet.
Es hat sich bewährt, dass zwischen der Verbindungseinrichtung und der Vorstrasse und/oder zwischen der Vorstrasse und der Fertigstasse Heizvorrichtungen vorgesehen sind. Damit lassen sich die beim Verbindungsvorgang ggf. zu stark abgekühlten Brammen auf die benötigte Temperatur für den ersten Stich in der Vorstrasse bringen. Auch eine vor der Fertigstrasse angeordnete Heizvorrichtung dient dazu, dass Band, falls notwendig, auf die für den ersten Stich der Fertigstrasse benötigte Temperatur zu bringen.
Weiter erfindungswesentliche Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen 3 bis 6.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
  • Fig. 1 eine schematisch dargestellt erfindungsgemässe Warmwalzanlage in der Seitenansicht und
  • Fig. 2 eine Draufsicht nach Fig. 1
    • Die Figuren zeigen zwei parallel angeordnete Stranggiesseinrichtungen 1,1' denen sich Scheren 2,2' z. B. Pendelscheren zum Querteilen der stranggegossenen Dünnbrammen anschliessen. Die Stranggiesseinrichtungen 1,1' arbeiten auf Tunnelöfen 3,3' in denen nicht gezeigte Ofenfähren vorgesehen sind, welche die auf gewünschten Bundgewichten entsprechenden Längen geschnittenen Dünnbrammen in die Walzlinie verschieben können.
    Den Tunnelöfen 3,3' schliesst sich eine Verbindungseinrichtung 4 an, die aus einem Wagen 5 besteht, in dem das von der Schere 2 (2') geschnittene Ende der vorlaufenden Dünnbramme mit dem ebenfalls von der Schere 2'(2) geschnittenen Anfang der folgenden Dünnbramme in Kontakt gebracht und eine Verbindung hergestellt wird. Der Wagen 5 weist dafür vorzugsweise eine nicht gezeigte Schweisseinrichtung auf, um die Brammen miteinander zu verbinden.
    Die Figuren zeigen weiterhin eine Heizvorrichtung 6, mittels derer die miteinander verbundenen Dünnbrammen auf eine für den folgenden Vorwalzvorgang optimale Temperatur gebracht werden können. Es ist festzustellen, dass durchaus Materialqualitäten stranggegossen, quergeteilt, miteinander verbunden und anschliessend vorgewalzt werden können, die einer Heizvorrichtung 6 vor der Vorstrasse 10 nicht bedürfen.
    Der Heizvorrichtung 6 folgt eine Schere 7, ein Zunderwäscher 8, ein Staucher 9 und die Vorstrasse 10. An die Vorstrasse 10 schliesst sich eine weiter Heizvorrichtung 11 an, in der das endlos einlaufende Vorband ggf. auf eine für die folgende Fertigstrasse 12 optimale Temperatur gebracht werden kann. Zwischen der Heizvorrichtung 11 und der Fertigstrasse 12 ist eine weitere Schere 13 sowie ein Zunderwäscher 14 angeordnet.
    Am Ausgang der Fertigstrasse 12, in welcher das Band auf kleine Enddicken gewalzt werden kann, ist eine Kühlstrecke 15 vorgesehen. Mittels der Schere 16 wird das endlos gewalzte Band auf gewünschten Bundgewichten entsprechende Längen unterteilt und mittels der Haspelvorrichtungen 17 bzw. 18 aufgewickelt.
    Dadurch das endlos gewalzt wird, muss das Band nur bei Beginn des Walzvorganges in die Fertigstrassen eingefädelt werden, so dass im weiteren Verlauf des Walzvorganges Störungen in der Fertigstrasse 12 vermieden werden.
    Bezugszeichenübersicht
    1,1'
    Stranggiesseinrichtung
    2,2'
    Schere
    3,3'
    Tunnelofen
    4
    Verbindungseinrichtung
    5
    Wagen
    6
    Heizvorrichtung
    7
    Schere
    8
    Zunderwäscher
    9
    Staucher
    10
    Vorstrasse
    11
    Heizvorrichtung
    12
    Fertigstrasse
    13
    Schere
    14
    Zunderwäscher
    15
    Kühlstrecke
    16
    Schere
    17
    Haspelvorrichtung
    18
    Haspelvorrichtung

    Claims (6)

    1. Warmwalzanlage für Flachprodukte mit mindestens zwei Stranggießeinrichtungen (1,1') an die sich je eine Schere (2,2') sowie je ein Tunnelofen (3,3') mit Fährwagen, eine Schmelzschneidvorrichtung, eine gemeinsame Vorstraße (10), eine Fertigstraße (12) und eine Kühlstrecke (15) sowie mindestens eine Haspelvorrichtung (17,18) anschließen,
      dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Tunnelöfen (3,3') und der Vorstraße (10) anstelle der Schmelzschneidvorrichtung eine Verbindungseinrichtung (4) für die stranggegossenen und in gewünschte Bundgewichte geteilten Brammen vorgesehen ist, durch welche die Brammenendstücke vorlaufender Brammen mit Kopfstücken folgender Brammen ohne Schrottanfall verbindbar sind.
    2. Warmwalzanlage nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Verbindungseinrichtung (4) und der Vorstraße (10) und/oder zwischen der Vorstraße (10) und der Fertigstraße (12) Heizvorrichtungen (6,11) vorgesehen sind.
    3. Warmwalzanlage nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (4) als Verbindungsschweißvorrichtung ausgebildet ist.
    4. Warmwalzanlage nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (4) als mechanische Verbindungsvorrichtung bspw. eine Schmiedepresse ausgebildet ist.
    5. Warmwalzanlage nach Anspruch 3 oder 4,
      dadurch gekennzeichnet dass die Verbindungseinrichtung (4) als Wagen (5) ausgebildet ist, in dem das Ende der vorlaufenden stranggegossenen Bramme aus einer der Stranggießeinrichtungen (1,1') mit dem Anfang einer folgenden stranggegossenen Bramme aus der zweiten Stranggießeinrichtung (1',1) miteinander in Kontakt bringbar und anschließend ohne Schrottanfall verbindbar ist.
    6. Verfahren zum Warmwalzen von Fertigprodukten, welches Stranggießvorgänge, Ausgleichsvorgänge in Tunnelöfen, einen Vorwalzund einen Fertigwalzvorgang mit anschließenden Kühl- und Aufwikkelvorgang aufweist,
      dadurch gekennzeichnet, dass die stranggegossenen, in gewünschte Bundgewichte unterteilten Dünnbrammen im Anschluss an die Tunnelöfen miteinander in Kontakt gebracht und ohne Schrottanfall verbunden werden, um so endlos der Vorstraße (10) und Fertigstraße (12) für den Walzvorgang zugeführt werden zu können.
    EP97119945A 1996-11-28 1997-11-14 Warmwalzanlage Expired - Lifetime EP0845308B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19649295A DE19649295A1 (de) 1996-11-28 1996-11-28 Warmwalzanlage
    DE19649295 1996-11-28

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0845308A1 EP0845308A1 (de) 1998-06-03
    EP0845308B1 true EP0845308B1 (de) 2003-02-19

    Family

    ID=7813008

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97119945A Expired - Lifetime EP0845308B1 (de) 1996-11-28 1997-11-14 Warmwalzanlage

    Country Status (15)

    Country Link
    US (1) US6832432B2 (de)
    EP (1) EP0845308B1 (de)
    JP (1) JPH10211504A (de)
    KR (1) KR100506186B1 (de)
    CN (1) CN1104973C (de)
    AR (1) AR010661A1 (de)
    AT (1) ATE232761T1 (de)
    BR (1) BR9706677A (de)
    CA (1) CA2221423C (de)
    DE (2) DE19649295A1 (de)
    ES (1) ES2192644T3 (de)
    ID (1) ID18989A (de)
    MY (1) MY119126A (de)
    RU (1) RU2216416C2 (de)
    TW (1) TW340809B (de)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102009060824A1 (de) 2009-12-29 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Transportvorrichtung für Brammen
    DE102010008292A1 (de) 2010-02-17 2011-08-18 SMS Siemag AG, 40237 Transportvorrichtung für Brammen

    Families Citing this family (27)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    NL1007730C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een stalen band.
    KR100368253B1 (ko) * 1997-12-09 2003-03-15 주식회사 포스코 미니밀프로세스에의한열연판의제조방법
    DE19821301A1 (de) * 1998-05-13 1999-11-18 Abb Patent Gmbh Anordnung und Verfahren zum Erzeugen von Stahlband
    KR100501459B1 (ko) * 2000-09-16 2005-07-18 주식회사 포스코 핫바의 분할 압연방법
    DE10137944A1 (de) * 2001-08-07 2003-02-20 Sms Demag Ag Warmwalzanlage
    JP4321548B2 (ja) * 2005-07-14 2009-08-26 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間鍛造設備
    ITRM20070150A1 (it) * 2007-03-21 2008-09-22 Danieli Off Mecc Processo e impianto per la produzione di nastro metallico
    CN101590488B (zh) * 2008-05-27 2011-06-15 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种热轧带钢粗轧工序的轧制工艺技术
    IT1397191B1 (it) * 2009-12-01 2013-01-04 Siemens Vai Metals Tech Srl Treno universale reversibile compatto per la produzione di profili medio grandi.
    CN102126121B (zh) * 2010-12-08 2013-02-27 扬州诚德重工有限公司 锻轧联合新工艺
    AT511674B1 (de) * 2011-06-24 2013-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
    CN102230730A (zh) * 2011-06-24 2011-11-02 浙江跃岭股份有限公司 铝合金汽车轮毂旋压预热炉
    AT511657B1 (de) * 2011-06-24 2013-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
    DE102013220657A1 (de) * 2013-07-26 2015-01-29 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren
    CN105848795B (zh) * 2013-12-26 2018-04-20 Posco公司 轧制设备、连铸轧制设备及方法
    EP2944386A1 (de) 2014-05-13 2015-11-18 Primetals Technologies Austria GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von langen Metallprodukten
    DE102014221068A1 (de) * 2014-10-16 2016-04-21 Sms Group Gmbh Anlage und Verfahren zur Herstellung von Grobblechen
    EP3017887B1 (de) * 2014-11-04 2021-05-19 Primetals Technologies Italy S.R.L. Verfahren zur Minimierung der globalen Produktionskosten von langen Metallprodukten
    KR101594717B1 (ko) * 2014-12-24 2016-02-17 주식회사 포스코 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치
    WO2017140886A1 (de) * 2016-02-17 2017-08-24 Sms Group Gmbh Vorrichtung und verfahren zum reibverschweissen warmer metallischer produkte
    DE102016216727A1 (de) 2016-09-05 2018-03-08 Sms Group Gmbh Im Endlosbetrieb betreibbare Produktionsanlage und Verfahren zum Betrieb der Produktionsanlage im Störfall
    IT201800004170A1 (it) * 2018-04-03 2019-10-03 Impianto di colata continua e laminazione per la produzione di prodotti metallurgici
    DE102021207912A1 (de) * 2021-07-23 2023-01-26 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Coils metallischen Bandes
    DE102021207947A1 (de) * 2021-07-23 2023-01-26 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Bandes
    DE102021207942A1 (de) * 2021-07-23 2023-01-26 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Bandes
    DE102021207943A1 (de) * 2021-07-23 2023-01-26 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes
    CN115351081A (zh) * 2022-08-24 2022-11-18 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种无头连铸连轧生产超低碳钢卷的方法及生产线

    Family Cites Families (12)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB1054958A (de) * 1964-12-03 1900-01-01
    JPS5522464A (en) * 1978-08-07 1980-02-18 Hitachi Ltd Continuous rolling method of slab
    FR2655894B1 (fr) * 1989-12-19 1994-05-27 Stein Heurtey Dispositif de stockage de produits metallurgiques, tels que brames minces.
    DE4001288A1 (de) * 1990-01-18 1991-07-25 Schloemann Siemag Ag Anlage zum auswalzen von warmbreitband
    US5121873A (en) * 1990-06-06 1992-06-16 Hitachi Ltd. Method of and apparatus for joining hot materials to be rolled to each other as well as continuous hot rolling method and system
    JPH0446606A (ja) * 1990-06-13 1992-02-17 Hitachi Ltd 連続熱間圧延方法及びその設備並びにスラブ材の接合方法及びその装置
    JPH04105701A (ja) * 1990-08-27 1992-04-07 Hitachi Ltd 連続熱間薄板圧延方法及び設備
    JP2903943B2 (ja) * 1993-05-27 1999-06-14 住友金属工業株式会社 鋼材の熱間接合方法
    IT1262220B (it) * 1993-10-19 1996-06-19 Danieli Off Mecc Via di trasporto mobile coibentata per colata continua di bramme
    US5467519A (en) * 1994-01-10 1995-11-21 Tippins Incorporated Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line
    DE4402402B4 (de) * 1994-01-27 2004-05-13 Sms Demag Ag Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
    JP3042379B2 (ja) * 1995-08-31 2000-05-15 日本鋼管株式会社 Ｈｄｒ式連続圧延方法

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102009060824A1 (de) 2009-12-29 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Transportvorrichtung für Brammen
    WO2011080064A2 (de) 2009-12-29 2011-07-07 Sms Siemag Ag Transportvorrichtung für brammen
    DE102010008292A1 (de) 2010-02-17 2011-08-18 SMS Siemag AG, 40237 Transportvorrichtung für Brammen
    WO2011101231A1 (de) 2010-02-17 2011-08-25 Sms Siemag Ag Transportvorrichtung für brammen mit mindestens zwei giessmaschinen und mindestens drei fährenelementen
    DE102010008292B4 (de) 2010-02-17 2024-03-07 Sms Group Gmbh Transportvorrichtung für Brammen

    Also Published As

    Publication number Publication date
    MY119126A (en) 2005-03-31
    DE19649295A1 (de) 1998-06-04
    US20020095764A1 (en) 2002-07-25
    KR100506186B1 (ko) 2005-09-26
    ATE232761T1 (de) 2003-03-15
    EP0845308A1 (de) 1998-06-03
    CA2221423C (en) 2005-04-26
    ID18989A (id) 1998-05-28
    BR9706677A (pt) 2002-07-09
    US6832432B2 (en) 2004-12-21
    CA2221423A1 (en) 1998-05-28
    DE59709345D1 (de) 2003-03-27
    KR19980042752A (ko) 1998-08-17
    RU2216416C2 (ru) 2003-11-20
    ES2192644T3 (es) 2003-10-16
    JPH10211504A (ja) 1998-08-11
    CN1186003A (zh) 1998-07-01
    TW340809B (en) 1998-09-21
    AR010661A1 (es) 2000-06-28
    CN1104973C (zh) 2003-04-09

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0845308B1 (de) Warmwalzanlage
    DE3241745C2 (de) Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten
    EP1318876B1 (de) Verfahren und anlage zum herstellen von bändern und blechen aus stahl
    DE69316703T2 (de) Verfahren und anlage zum stranggiessen von brammen mittlerer dicke und zum unmittelbar nachfolgenden herstellen von warmbändern und -blechen
    EP1097764B1 (de) Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines kontinuierlich gegossenen Stahlproduktes und Einrichtung hierzu
    EP0201744A2 (de) Verfahren zum Walzen von Vorband zu Warmbreitband
    DE69113680T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden Aneinanderwalzen erwärmten Materials sowie Verfahren zum kontinuerlichen Warmwalzen und Anordnung.
    EP0492226B1 (de) Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen
    WO2017140891A1 (de) Endloswalzen in einer mehr-strang-csp-anlage
    EP0666122A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial
    DE4234454A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial
    DE10154138A1 (de) Verfahren und Gießwalzanlage zum Herstellen von Stahlband, insbesondere von Edelstahl-Band
    DE69712941T2 (de) Warmsägen anwendendes kontinuierliches Walzverfahren und dazugehörige Einrichtung
    DE68918531T2 (de) Anlage zum Walzen flacher Produkte.
    DE102017213986A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reibschweißen warmer metallischer Produkte
    DE69029664T2 (de) Fortlaufende schienenproduktion
    AT408420B (de) Anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband
    DE4009861C2 (de) Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stangenmaterial wie Feinstahl oder Draht und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
    DE69206178T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden erwärmten Materials in einem Warmwalzwerk.
    DE3310867A1 (de) Giesswalzanlage zum walzen von stranggiessmaterial
    DE3927189A1 (de) Anlage zur herstellung von stahlband
    EP0808672B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlblech aus durch Strangguss erzeugten Dünnbrammen
    DE3803592A1 (de) Verfahren und anlage zum walzen von auf einer bandgiessanlage gegossenen vorbaendern
    EP0908243B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
    EP0893168B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19971215

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE DE ES FI FR GB IT NL SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE DE ES FI FR GB IT NL SE

    RBV Designated contracting states (corrected)

    Designated state(s): AT BE DE ES FI FR GB IT NL SE

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: SMS DEMAG AG

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20020204

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Designated state(s): AT BE DE ES FI FR GB IT NL SE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59709345

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20030327

    Kind code of ref document: P

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2192644

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20031120

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20110513

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: FR

    Payment date: 20110607

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: ES

    Payment date: 20110428

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20110427

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: FI

    Payment date: 20110512

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: BE

    Payment date: 20110511

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: AT

    Payment date: 20110512

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: NL

    Payment date: 20110520

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20110429

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: DE

    Payment date: 20110510

    Year of fee payment: 14

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *SMS DEMAG A.G.

    Effective date: 20111130

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: V1

    Effective date: 20120601

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: EUG

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20111114

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120601

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20120731

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20111130

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20111114

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20111114

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 59709345

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20120601

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20111114

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20111115

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 232761

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20111114

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20111130

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20111114

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20130605

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120601

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20111115