EP0908243B1 - Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP0908243B1
EP0908243B1 EP98890289A EP98890289A EP0908243B1 EP 0908243 B1 EP0908243 B1 EP 0908243B1 EP 98890289 A EP98890289 A EP 98890289A EP 98890289 A EP98890289 A EP 98890289A EP 0908243 B1 EP0908243 B1 EP 0908243B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
line
strand
continuous casting
roller installation
oven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98890289A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0908243A2 (de
EP0908243A3 (de
Inventor
Bernhard Ing. Buchsbaum
Karl Christian Ing. Gruber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH filed Critical Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Priority to AT98890289T priority Critical patent/ATE233612T1/de
Publication of EP0908243A2 publication Critical patent/EP0908243A2/de
Publication of EP0908243A3 publication Critical patent/EP0908243A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0908243B1 publication Critical patent/EP0908243B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Definitions

  • a method of this kind and a device for carrying out the method are out EP-B 0 492 226, EP-A 0 674 952, EP-A 0 319 808 and EP-B 0 593 002 known.
  • EP-B 0 593 002 A very similar method and a device for this purpose are known from EP-B 0 593 002 known, whereby here also two pivotable or laterally movable ovens are provided, the for redirecting a strand part of a line of a continuous casting machine in the line serve the rolling mill. Again, the two movable furnaces open in alignment to each other, however, the conveying direction of the strand part is reversed twice, i. that when conveying the strand piece from one line to the other the strand piece in opposite direction to the conveying direction of the continuous casting machine and the rolling mill emotional.
  • a disadvantage of these known methods and systems is the unconditional temporal Coupling of the two pivoting or movable ovens, since they are aligned with each other must be aligned to redirect a strand piece. This results in a temporal Coupling of the lines of the continuous casting machines and the line of the rolling mill. During the It is not possible to divert the line from or into the strand piece be encouraged to continue operating, i. here is necessarily one Operational interruption required until the umzu agendade strand piece in full a line has moved or in the line in which it is to be introduced, and is further promoted.
  • EP-A 0 674 952 and EP-A 0 319 808 are methods of the type described above known in which a heat influence of a strand piece during its transport from one of the lines of the continuous casting machine to the line of the rolling mill is feasible. This is achieved by both the lines of the continuous casting plants and the line of Walzstrom cross ovens, which thus a transverse extent over all lines of Continuous casting, so the lines of the rolling mill must have.
  • the invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and arises the task of a method of the type described above and a system for Implementation of the method, which is the rolling of extrudates of two or allow multiple casting machines with a single rolling mill, but the casting Rolling operation can be made largely flexible, in particular to a Decoupling a time dependence when redirecting a strand piece to the effect be given that not all lines, which affects the redirection of a strand piece are at the same time for conveying further strand pieces out of service; it should rather be possible, even if the redirecting a strand piece of a line in one another is initiated or terminated, the other line still continues to operate hold.
  • This object is achieved in that a heat influence in a arranged between the lines of the continuous casting machines and the line of the rolling mill Furnace is carried out and each strand piece by means of a swiveling or lateral a leading portion of a line of continuous casting machines in alignment with the oven and by means of one provided at its opposite end pivotable or laterally movable guide portion of the line of the rolling mill of the oven is brought aligned to the line of the rolling mill.
  • the redirecting of the strand pieces takes place by reversing the direction twice, wherein after a first reversal of direction, a storage furnace in the casting direction and Roll direction is penetrated opposite direction and then a second Direction reversal is performed.
  • a plant for carrying out the process with two or more continuous casting machines and a rolling plant associated therewith wherein in each line of the continuous casting machines and / or the rolling mill a pivotable or laterally movable guide section for a strand piece separated from a strand is provided, characterized that between the line of a continuous casting machine and the line of the rolling mill a Strang Western receiving furnace is provided, at one end of a pivotable or laterally movable guide portion of a line of a continuous casting machine and at the opposite end a pivoting or laterally movable, in the line of Rolling mill provided guide section are aligned connected.
  • the arrangement of a furnace between the lines is an additional memory created in which a strand piece can be introduced, u.zw. while the line in the The strand piece should then be delivered, is still in continuous operation.
  • This oven can then with upright operation of all lines a heat treatment of the Strang Publishedes be performed.
  • This strand is only then in the other line transferred if there is logistically a free capacity in this line. This is the Timing of delivery regardless of a simultaneous interruption of both involved lines.
  • the oven provided between the lines is arranged stationary.
  • the oven is designed as a storage oven.
  • a preferred embodiment is characterized in that at least one pivotable guide portion with two or more, preferably to each other V-shaped arranged guide members is provided for receiving strand pieces, depending on Swivel position or movement position of this guide section once the one Guide part and once another guide part aligning to the line one Continuous casting machine and / or the line of the rolling mill can be brought. This results an even higher plant availability, especially the material flow in the line of the rolling mill when diverting a strand piece to interrupt only over a shorter period of time is.
  • the guide sections and possibly existing guide parts as Ovens formed.
  • a space-saving embodiment is characterized in that the rolling mill with their line is arranged in line with the line of one of the continuous casting machines, but wherein also an arrangement of the rolling mill with its line between two adjacent lines two continuous casting is possible.
  • FIGS. 1 to 3 a first embodiment in Different operating conditions in plan view
  • Figs. 4 to 6 in to Figs. 1 to 3 analogous representation of a further embodiment
  • FIGS. 7 and 8 a third Embodiment illustrate in FIGS. 1 and 2 analog representation.
  • 1 and 2 are two continuous casting machines - for example, for casting thin slabs, Billets etc. - marked; the approximately parallel lines of these two Continuous casting 1 and 2 bear the reference numerals A and B.
  • Under line is the Longitudinal axis of the strand guide understood along the strand of the Continuous casting machine is discharged.
  • the in these continuous casting 1 and 2 cast strands are thus each along the associated lines A and B, respectively emotional.
  • In the strand guide of each of the continuous casting machines 1 and 2 is one each Separator for cutting the strand, i. to form individual strand pieces intended.
  • the strand pieces are moved along the lines A and B, wherein in these lines holding furnaces 3 and / or Auftechnologyöfen are provided so that the in the Strang pieces still present sensible heat for as immediate as possible subsequent rolling is as complete as possible.
  • a rolling mill 4 In alignment with the line A of the continuous casting machine 1, a rolling mill 4 is provided, whose Line D coincides with the line A. With this rolling mill 4 to the two Continuous casting 1 and 2 resulting strand pieces are rolled.
  • an oven 7 is provided, either as Temperature compensation furnace, designed as a holding furnace or as a heating furnace and the is advantageously arranged stationary.
  • This stove 7, which serves as a storage stove, is with his Longitudinal direction aligned so that it is in the positions II of the guide portions 5 and 6, in which the lines D and B associated guide sections 5 and 6 with each other aligned, with these guide sections 5 and 6 are aligned.
  • a guide section 5 and 6 connects with a free end 8 to one end 9 and 10 of the furnace 7, u.zw. in the pivot position in which the two guide sections 5 and 6 are aligned.
  • the Length of the guide sections 5, 6 and arranged between the lines D and B furnace 7 is determined by the required specific billet weights and thicknesses the strand pieces.
  • a strand piece for example a thin slab, from the line B in the line D of Rolling unit 4 are spent, the strand piece is first in the guide section 6, which is associated with the line B, introduced, with this guide section 6 in for Line B is aligned position I (Fig. 1). Then, this guide section 6 for aligned between the lines A and D oven 7 aligned, i. pivoted, and It can be introduced into the furnace 7, the strand piece. This position II is shown in FIG. 2 shown.
  • a strand piece from the line A be abandoned in her assigned guide section 5 or for rolling be transported further.
  • a strand piece in the line B in this Line associated guide section 6 are introduced.
  • a Strand piece from the line B in the arranged between the lines D and B oven 7th be introduced while a strand piece in the line A in this line assigned guide section 5 introduced or further transported for rolling become.
  • a strand piece from between the lines D and B. arranged furnace 7 in the line D associated guide section 5, at the same time a strand piece in the line B in that line B assigned Guide section 6 can be introduced.
  • the guide sections 5 and 6 also have powered rollers, wherein at a reversal of direction when transferring from the line B in the line D the drives must be reversible.
  • FIGS. 4 to 6 is also a rolling mill 4th analogous to FIG. 1 assigned to two continuous casting 1 and 2, but with the difference to the embodiment according to FIGS. 1 to 3 in the line D of the rolling mill 4 a Guide section 11 is provided, which is formed by two guide members 12 and 13, the each serve to receive strand pieces. It could also be more than two Be provided guide parts. These guide parts 12 and 13 are at an angle ⁇ to each other, wherein the size of this angle ⁇ is selected such that according to the in Fig. 4 with full line shown a guide member 12 in alignment with the line A and line D. lie comes, and the other guide part 13 in alignment with the between the lines D and B. arranged furnace 7 comes to rest.
  • the provided in the line B guide section 6th is the same design as that of the guide portion of the line B of FIGS. 1 to 3 associated guide section 6.
  • the transfer from the line B in the line D in. Can be perform an even shorter period of time than according to the embodiment of the Fig. 1 to 3, since during the conveyance of strand pieces from the line A to the rolling mill. 4 an introduction of extrudates into the guide section 11 of the line A from the oven 7, which is arranged between the lines D and B, is possible u.zw. in the oven to this 7 according to FIGS. 4 and 5 aligned guide part 13. After pivoting of the Guide portion 11 in the position shown in Fig. 6 can strand pieces from the Guide part 13 of the rolling mill 4 are supplied.
  • FIGS. 7 and 8 there are three continuous casting machines 1, 2 and 14 adjacent to each other, with parallel lines of these Continuous casting machines 1, 2 and 14, namely A, B and C, result.
  • the rolling mill 4 is with their line D in alignment with the line B arranged.
  • FIGS. 7 and 8 show a guide part 12 and 13, respectively the pivotable guide portion 11 in aligned to the line B and D line Position aligned.
  • the guide portion 11 with two V-shaped guide parts 12 and 13 can be replaced are passed through a guide section that can be laterally moved, e.g. movable in parallel or is parallel displaceable, and with two or more approximately parallel to each other arranged guide parts is equipped, the arrangement also to meet so would be that in a position of the guide portion of the guide parts with the line D the rolling mill 4 and the other of the guide parts with the between the line D of Rolling mill 4 and the line A or C of a continuous casting machine 1 or 14, with the Rolling mill 4 is not aligned, lying furnace 7 is aligned.
  • This other guide part would have by parallel displacement or method in alignment with the line D of the rolling mill 4 can be brought his. It would also be conceivable to have a guide section with more than two guide parts equipped successively with a line of a continuous casting machine and with the line D the rolling mill in alignment can be brought into position.
  • the pivoting of the guide sections 5, 6 and 11 is carried out in each case by one associated pivot lines A, B, C, D lying pivot axis 15, wherein the pivot axis 15 of the two V-shaped guide parts 12 and 13 having guide portion 11 in Intersection of the longitudinal center axes of the guide members 12 and 13 is arranged.
  • Essential for all embodiments is the arrangement of a furnace 7, preferably one stationary furnace 7, between the line D of the rolling mill 4 and a continuous casting machine, the not aligned with the line D of the rolling mill 4 is aligned.
  • This can be a Decoupling effect to the effect that when passing from the line this Continuous casting machine in the line D of the rolling mill 4 does not block both lines simultaneously are. This results in a high system availability and manages possible congestion, the possibly lead to an interruption of continuous continuous casting would, prevent.
  • the ovens are off economic reasons only designed to accommodate a single strand piece, this is true for the guide portion 11 in that each of its guide parts 12th and 13 each receives only a single strand piece.
  • the guide sections 5, 6 and 11 do not fulfill a storage function, but only a transport and a warming and Temperature compensation function.
  • the number of continuous casting machines can vary, as well as the Number of rolling mills assigned to them. So it is conceivable, e.g. three, four or five Continuous casters to assign two rolling mills, also the idea of the invention can be realized.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes durch
  • Stranggießen eines Stranges,
  • Abtrennen eines Strangstückes vom Strang,
  • Wärmebeeinflussung des Strangstückes durch Ausgleich der Temperatur und/oder Erwärmen des Strangstückes und
  • Warmwalzen des Strangstückes, wobei
  • das Stranggießen an zwei oder mehreren Stranggießmaschinen erfolgt, und
  • die Strangstücke in einer diesen Stranggießmaschinen zugeordneten Walzanlage gewalzt werden, zu der die Strangstücke geführt werden, u.zw. durch Umleiten der Strangstücke von zumindest einer Stranggießmaschine, deren Linie mit der Linie der Walzanlage nicht fluchtet, in die Linie der Walzanlage,
  • wobei die Wärmebeeinflussung während des Umleitens der Strangstücke erfolgt, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Ein Verfahren dieser Art sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind aus der EP-B 0 492 226, der EP-A 0 674 952, der EP-A 0 319 808 und der EP-B 0 593 002 bekannt.
Gemäß der EP-B 0 492 226 erfolgt das Umleiten eines Strangstückes von der Linie einer der Stranggießmaschinen in die Linie der Walzanlage mit Hilfe von zwei als Schwenköfen ausgebildeten Führungsabschnitten, wobei ein Schwenkofen in der Linie der Stranggießmaschine und der zweite Schwenkofen in der Linie der Walzanlage angeordnet ist, und beide Schwenköfen in jeweils einer Schwenkposition fluchtend zu der Linie ausrichtbar sind, in der sie angeordnet sind, und in jeweils einer zweiten Schwenkposition miteinander in geradliniger Verbindung stehend bringbar sind, wobei die freien Enden der beiden Schwenköfen aneinander anschließen.
Hierdurch ist es möglich, nach Einbringen eines Strangstückes in den Schwenkofen, der in der Linie der Stranggießmaschine angeordnet ist, durch Verschwenken der Schwenköfen in die Verbindungsstellung ein Straugstück in den Schwenkofen überzuführen, der in der Linie der Walzanlage vorgesehen ist, und sodann durch Zurückschwenken des zweiten Schwenkofens in die Linie der Walzanlage das so umgeleitete Strangstück der Walzanlage zuzuführen.
Ein ganz ähnliches Verfahren und eine Vorrichtung hierzu sind aus der EP-B 0 593 002 bekannt, wobei auch hier zwei schwenkbare oder seitlich bewegliche Öfen vorgesehen sind, die zur Umleitung eines Strangteiles von einer Linie einer Stranggießmaschine in die Linie der Walzanlage dienen. Auch hier münden die beiden beweglichen Öfen fluchtend aneinander, jedoch wird die Förderrichtung des Strangteiles zweimal umgekehrt, d.h. daß beim Fördern des Strangstückes von einer Linie zur anderen das Strangstück sich in entgegengesetzter Richtung zur Förderrichtung der Stranggießmaschine und der Walzanlage bewegt.
Nachteilig bei diesen bekannten Verfahren und Anlagen ist die unbedingte zeitliche Koppelung der beiden schwenkbaren bzw. beweglichen Öfen, da diese fluchtend zueinander ausgerichtet werden müssen, um ein Strangstück umzuleiten. Hieraus resultiert eine zeitliche Koppelung der Linien der Stranggießmaschinen und der Linie der Walzanlage. Während des Umleitens ist es nämlich nicht möglich, die Linie, aus der bzw. in die das Strangstück gefördert werden soll, weiter in Betrieb zu halten, d.h. hier ist unbedingt eine Betriebsunterbrechung erforderlich, bis das umzuleitende Strangstück sich zur Gänze aus einer Linie bewegt hat bzw. in der Linie, in die es eingebracht werden soll, befindet und weitergefördert wird.
Aus der EP-A 0 674 952 und EP-A 0 319 808 sind Verfahren der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei denen eine Wärmebeeinflussung eines Strangstückes während seines Transports von einer der Linien der Stranggießmaschinen zur Linie der Walzanlage durchführbar ist. Dies wird erzielt durch sowohl die Linien der Stranggießanlagen als auch die Linie der Walzanlage übergreifende Öfen, die somit eine Querausdehnung über sämtliche Linien der Stranggießanlagen, also auch die Linien der Walzanlage aufweisen müssen.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche das Walzen von Strangstücken zweier oder mehrerer Gießmaschinen mit einer einzigen Walzanlage gestatten, wobei jedoch der Gießund Walzbetrieb weitgehend flexibel gestaltet werden können, insbesondere soll eine Entkoppelung einer zeitlichen Abhängigkeit beim Umleiten eines Strangstückes dahingehend gegeben sein, daß nicht sämtliche Linien, die bei der Umleitung eines Strangstückes tangiert sind, gleichzeitig für das Fördern weiterer Strangstücke außer Betrieb sind; es soll vielmehr möglich sein, auch dann, wenn das Umleiten eines Strangstückes von einer Linie in eine andere eingeleitet oder beendet wird, die andere Linie trotzdem noch weiter in Betrieb zu halten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Wärmebeeinflussung in einem zwischen den Linien der Stranggießmaschinen und der Linie der Walzanlage angeordneten Ofen durchgeführt wird und jedes Strangstück mittels eines schwenkbaren oder seitlich verbringbaren Führungsabschnittes einer Linie von einer Linie der Stranggießmaschinen fluchtend zu dem Ofen und mittels eines an dessen gegenüberliegendem Ende vorgesehenen schwenkbaren oder seitlich verbringbaren Führungsabschnittes der Linie der Walzanlage von dem Ofen fluchtend zur Linie der Walzanlage verbracht wird.
Zweckmäßig erfolgt das Umleiten der Strangstücke unter zweimaliger Richtungsumkehr, wobei nach einer ersten Richtungsumkehr ein Speicherofen in zur Gießrichtung und Walzrichtung entgegengesetzter Richtung durchsetzt wird und anschließend eine zweite Richtungsumkehr durchgeführt wird.
Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens mit zwei oder mehreren Stranggießmaschinen und einer diesen zugeordneten Walzanlage, wobei in jeder Linie der Stranggießmaschinen und/oder der Walzanlage ein schwenkbarer oder seitlich verbringbarer Führungsabschnitt für ein von einem Strang abgetrenntes Strangstück vorgesehen ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Linie einer Stranggießmaschine und der Linie der Walzanlage ein ein Strangstück aufnehmender Ofen vorgesehen ist, an dessen einem Ende ein schwenkbarer bzw. seitlich verbringbarer Führungsabschnitt einer Linie einer Stranggießmaschine und an dessen gegenüberliegendem Ende ein schwenkbarer oder seitlich verbringbarer, in der Linie der Walzanlage vorgesehener Führungsabschnitt fluchtend anschließbar sind.
Durch die Anordnung eines Ofens zwischen den Linien ist ein zusätzlicher Speicher geschaffen, in den ein Strangstück eingebracht werden kann, u.zw. während die Linie, in die das Strangstück dann überbracht werden soll, noch weiter im kontinuierlichen Betrieb ist. In diesem Ofen kann sodann bei aufrechtem Betrieb aller Linien eine Wärmebehandlung des Strangstückes durchgeführt werden. Dieses Strangstück wird erst dann in die andere Linie übergeführt, wenn sich bei dieser Linie logistisch eine freie Kapazität ergibt. Hierdurch ist der zeitliche Ablauf des Überbringens unabhängig von einer gleichzeitigen Unterbrechung beider beteiligter Linien.
Vorzugsweise ist der zwischen den Linien vorgesehene Ofen ortsfest angeordnet.
Zweckmäßig ist der Ofen als Speicherofen ausgebildet.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein schwenkbarer Führungsabschnitt mit zwei oder mehreren, vorzugsweise zueinander V-förmig angeordneten Führungsteilen zur Aufnahme von Strangstücken vorgesehen ist, wobei je nach Schwenkstellung oder Verbringungsstellung dieses Führungsabschnittes einmal der eine Führungsteil und einmal ein anderer Führungsteil fluchtend zur Linie einer Stranggießmaschine und/oder der Linie der Walzanlage bringbar ist. Hierdurch ergibt sich eine noch höhere Anlageverfügbarkeit, zumal der Materialfluß in der Linie der Walzanlage beim Umleiten eines Strangstückes nur über einen noch kürzeren Zeitraum zu unterbrechen ist.
Bevorzugt sind die Führungsabschnitte und gegebenenfalls vorhandenen Führungsteile als Öfen ausgebildet.
Eine platzsparende Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Walzanlage mit ihrer Linie fluchtend zur Linie einer der Stranggießmaschinen angeordnet ist, wobei jedoch auch eine Anordnung der Walzanlage mit ihrer Linie zwischen zwei benachbarten Linien zweier Stranggießanlagen möglich ist.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen an drei Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei die Fig. 1 bis 3 eine erste Ausführungsform in unterschiedlichen Betriebszuständen in Draufsicht, die Fig. 4 bis 6 in zu den Fig. 1 bis 3 analoger Darstellung eine weitere Ausführungsform und die Fig. 7 und 8 eine dritte Ausführungsform in zu den Fig. 1 und 2 analoger Darstellung veranschaulichen.
Mit 1 und 2 sind zwei Stranggießmaschinen - beispielsweise zum Gießen von Dünnbrammen, Knüppeln etc. - bezeichnet; die zueinander etwa parallel ausgerichteten Linien dieser beiden Stranggießmaschinen 1 und 2 tragen die Bezugszeichen A und B. Unter Linie wird die Längsmittelachse der Strangführung verstanden, entlang der der Strang aus der Stranggießmaschine ausgefördert wird. Die in diesen Stranggießmaschinen 1 und 2 gegossenen Stränge werden somit jeweils entlang der diesen zugeordneten Linien A bzw. B bewegt. In der Strangführung jeder der Stranggießmaschinen 1 und 2 ist jeweils eine Trenneinrichtung zum Ablängen des Stranges d.h. zur Bildung einzelner Strangstücke vorgesehen. Die Strangstücke werden entlang der Linien A und B weiterbewegt, wobei in diesen Linien Warmhalteöfen 3 und/oder Aufheizöfen vorgesehen sind, so daß die in den Strangstücken noch vorhandene fühlbare Wärme für einen möglichst unmittelbar nachfolgenden Walzvorgang möglichst vollständig zur Verfügung steht.
Fluchtend zur Linie A der Stranggießmaschine 1 ist eine Walzanlage 4 vorgesehen, deren Linie D mit der Linie A zusammenfällt. Mit dieser Walzanlage 4 sollen die an beiden Stranggießmaschinen 1 und 2 anfallenden Strangstücke ausgewalzt werden.
Um von der Stranggießmaschine 2 und deren Linie B ein Strangstück in die Linie D der Walzanlage 4 bringen zu können, sind in jeder der Linien B und D der Stranggießmaschine 2 und der Walzanlage 4 schwenkbare Führungsabschnitte 5 und 6 vorgesehen, die vorteilhaft ebenfalls als Warmhalteöfen oder als Aufheizöfen ausgebildet sind. Diese Führungsabschnitte 5 und 6 lassen sich jeweils in zwei Positionen I und II schwenken, u.zw. in eine erste Position I, die in Fig. 1 mit vollen Linien dargestellt ist und in der die beiden Führungsabschnitte 5 und 6 mit ihren Längsachsen mit den Linien B und D fluchten. In einer zweiten Position II fluchten diese Führungsabschnitte 5 und 6 miteinander, wobei sie sich in einer zu den Linien D und B jeweils spitzwinkelig ausgerichteten Lage befinden. Diese Positionen II sind in Fig. 1 mit strichlierten Linien eingezeichnet. Zum Verschwenken der Führungsabschnitte 5 und 6 dienen nicht näher dargestellte Antriebe beliebiger Art.
Zwischen den beiden Linien A und D ist ein Ofen 7 vorgesehen, der entweder als Temperaturausgleichsofen, als Warmhalteofen oder als Aufheizofen ausgebildet ist und der vorteilhaft ortsfest angeordnet ist. Dieser Ofen 7, der als Speicherofen dient, ist mit seiner Längsrichtung derart ausgerichtet, daß er in den Positionen II der Führungsabschnitte 5 und 6, in denen die den Linien D und B zugeordneten Führungsabschnitte 5 und 6 miteinander fluchten, mit diesen Führungsabschnitten 5 und 6 fluchtet. Jeweils ein Führungsabschnitt 5 und 6 schließt mit einem freien Ende 8 an jeweils ein Ende 9 bzw. 10 des Ofens 7 an, u.zw. in der Schwenkposition, in der die beiden Führungsabschnitte 5 und 6 miteinander fluchten. Die Länge der Führungsabschnitte 5, 6 und des zwischen den Linien D und B angeordneten Ofens 7 bestimmt sich nach den erforderlichen spezifischen Strangstückgewichten und den Dicken der Strangstücke.
Die Funktion der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Gesamtanlage ist wie folgt:
Soll ein Strangstück, beispielsweise eine Dünnbramme, von der Linie B in die Linie D der Walzanlage 4 verbracht werden, wird das Strangstück zunächst in den Führungsabschnitt 6, der der Linie B zugeordnet ist, eingebracht, wobei sich dieser Führungsabschnitt 6 in zur Linie B fluchtender Position I befindet (Fig. 1). Sodann wird dieser Führungsabschnitt 6 zum zwischen den Linien A und D liegenden Ofen 7 fluchtend ausgerichtet, d.h. verschwenkt, und es kann das Strangstück in den Ofen 7 eingebracht werden. Diese Position II ist in Fig. 2 dargestellt.
Anschließend kann der der Linie B zugeordnete Führungsabschnitt 6 wiederum zurückverschwenkt werden, so daß er wieder mit der Linie B fluchtet (Fig. 3). Sobald die Linie D bzw. A frei ist, d.h. der der Linie D bzw. A zugeordnete Führungsabschnitt 5 unbesetzt ist, wird der Führungsabschnitt 5 in eine zum Ofen 7 fluchtende Position II verschwenkt, welche Position in Fig. 3 veranschaulicht ist. Nun kann das Strangstück in den der Linie D bzw. A zugeordneten Führungsabschnitt 5 eingebracht werden, worauf der Führungsabschnitt 5 in zur Linie D fluchtende Position I zurückgeschwenkt und das Strangstück der Walzanlage 4 zugeführt werden kann.
Gemäß den Fig. 1 bis 3 erfolgt das Überführen eines Strangstückes von der Linie B in die Linie D unter zweimaliger weitgehender Richtungsumkehr. Dies muß jedoch nicht der Fall sein; es könnte die Anordnung auch so getroffen werden, daß beim Umleiten des Strangstückes keine Richtungsumkehr notwendig ist, sondern das Strangstück sich beim Umleiten immer nur spitzwinkelig zu der Richtung bewegt, in der es aus der Gießmaschine austritt.
In der in Fig. 1 dargestellten Position der Gesamtanlage kann ein Strangstück aus der Linie A in den ihr zugeordneten Führungsabschnitt 5 aufgegeben werden bzw. zum Verwalzen weitertransportiert werden. Gleichzeitig kann ein Strangstück in der Linie B in den dieser Linie zugeordneten Führungsabschnitt 6 eingebracht werden. Gemäß Fig. 2 kann ein Strangstück aus der Linie B in den zwischen den Linien D und B angeordneten Ofen 7 eingebracht werden und gleichzeitig ein Strangstück in der Linie A in den dieser Linie zugeordeten Führungsabschnitt 5 eingebracht bzw. zum Verwalzen weitertransportiert werden. Gemäß Fig. 3 gelingt es, ein Strangstück vom zwischen den Linien D und B angeordneten Ofen 7 in den der Linie D zugeordneten Führungsabschnitt 5 einzubringen, wobei gleichzeitig ein Strangstück in der Linie B in den dieser Linie B zugeordneten Führungsabschnitt 6 eingebracht werden kann.
Zur Förderung der Strangstücke entlang der Linien A und B sind vorzugsweise angetriebene Rollen in diesen Linien vorgesehen. Die Führungsabschnitte 5 und 6 weisen ebenfalls angetriebene Rollen auf, wobei bei einer Richtungsumkehr beim Überführen von der Linie B in die Linie D die Antriebe reversibel sein müssen.
Anstelle der schwenkbaren Führungsabschnitte 5, könnten auch seitlich verbringbare Führungsabschnitte vorgesehen sein, wobei das seitliche Verbringen etwa durch ein Parallelverfahren bzw. Parallelverschieben der Führungsabschnitte stattfinden kann. In diesem Fall wäre der zwischen den Linien B und D angeordnete Ofen etwa parallel zu den Linien A, B und D ausgerichtet.
Gemäß der in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Ausführungsform ist ebenfalls eine Walzanlage 4 analog zu Fig. 1 zwei Stranggießmaschinen 1 und 2 zugeordnet, wobei jedoch im Unterschied zu der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 in der Linie D der Walzanlage 4 ein Führungsabschnitt 11 vorgesehen ist, der von zwei Führungsteilen 12 und 13 gebildet ist, die jeweils zur Aufnahme von Strangstücken dienen. Es könnten auch mehr als zwei Führungsteile vorgesehen sein. Diese Führungsteile 12 und 13 stehen im Winkel α zueinander, wobei die Größe dieses Winkels α derart gewählt ist, daß gemäß der in Fig. 4 mit vollen Linien dargestellten Position ein Führungsteil 12 fluchtend zur Linie A und Linie D zu liegen kommt, und der andere Führungsteil 13 fluchtend zum zwischen den Linien D und B angeordneten Ofen 7 zu liegen kommt. Der in der Linie B vorgesehene Führungsabschnitt 6 ist gleich gestaltet wie der dem Führungsabschnitt der Linie B nach den Fig. 1 bis 3 zugeordnete Führungsabschnitt 6.
Gemäß dieser Ausführungsform läßt sich das Überbringen von der Linie B in die Linie D in einem noch kürzeren Zeitabschnitt durchführen als gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3, da während des Förderns von Strangstücken aus der Linie A zur Walzanlage 4 ein Einbringen von Strangstücken in den Führungsabschnitt 11 der Linie A aus dem Ofen 7, der zwischen den Linien D und B angeordnet ist, möglich ist, u.zw. in den zu diesem Ofen 7 gemäß den Fig. 4 und 5 fluchtend ausgerichteten Führungsteil 13. Nach Schwenken des Führungsabschnittes 11 in die in Fig. 6 dargestellte Position können Strangstücke aus dem Führungsteil 13 der Walzanlage 4 zugeführt werden.
Gemäß der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsform sind drei Stranggießmaschinen 1, 2 und 14 zueinander benachbart angeordnet, wobei sich parallele Linien dieser Stranggießmaschinen 1, 2 und 14, nämlich A, B und C, ergeben. Die Walzanlage 4 ist mit ihrer Linie D fluchtend zur Linie B angeordnet. In diesem Fall ist ein Führungsabschnitt 11 mit zwei Führungsteilen 12 und 13, die ebenfalls im Winkel α zueinander stehen, in der mittig angeordneten Linie B bzw. D angeordnet, und es gelingt durch Verschwenken dieses Führungsabschnittes 11 dessen Führungsteile 12 und 13 einmal fluchtend zu dem zwischen den Linien A und D angeordneten Ofen 7 und einmal mit dem anderen Führungsteil 13 fluchtend zu dem zwischen den Linien C und D angeordneten Ofen 7 auszurichten. In beiden in den Fig. 7 und 8 dargestellten Schwenkpositionen ist jeweils ein Führungsteil 12 bzw. 13 des schwenkbaren Führungsabschnittes 11 in zur Linie B bzw. zur Linie D fluchtender Position ausgerichtet.
Der Führungsabschnitt 11 mit zwei V-förmigen Führungsteilen 12 und 13 kann ersetzt werden durch einen Führungsabschnitt, der seitlich verbringbar, z.B. parallel verfahrbar oder parallel verschiebbar ist, und der mit zwei oder mehreren etwa parallel zueinander angeordneten Führungsteilen ausgestattet ist, wobei die Anordnung ebenfalls so zu treffen wäre, daß in einer Position des Führungsabschnittes einer der Führungsteile mit der Linie D der Walzanlage 4 und der andere der Führungsteile mit dem zwischen der Linie D der Walzanlage 4 und der Linie A oder C einer Stranggießmaschine 1 oder 14, die mit der Walzanlage 4 nicht fluchtet, liegenden Ofen 7 fluchtet. Dieser andere Führungsteil müßte durch Parallelverschieben bzw. -verfahren fluchtend zur Linie D der Walzanlage 4 bringbar sein. Es wäre auch denkbar, einen Führungsabschnitt mit mehr als zwei Führungsteilen auszustatten, die nacheinander mit einer Linie einer Stranggießmaschine und mit der Linie D der Walzanlage fluchtend in Stellung bringbar sind.
Das Verschwenken der Führungsabschnitte 5, 6 und 11 erfolgt jeweils um eine in den zugeordneten Linien A, B, C, D liegende Schwenkachse 15, wobei die Schwenkachse 15 des zwei V-förmige Führungsteile 12 und 13 aufweisenden Führungsabschnittes 11 im Schnittpunkt der Längsmittelachsen dieser Führungsteile 12 und 13 angeordnet ist.
Wesentlich für alle Ausführungsformen ist die Anordnung eines Ofens 7, vorzugsweise eines ortsfesten Ofens 7, zwischen der Linie D der Walzanlage 4 und einer Stranggießmaschine, die nicht fluchtend zur Linie D der Walzanlage 4 ausgerichtet ist. Hierdurch läßt sich eine Entkoppelung dahingehend erwirken, daß beim Überbringen von der Linie dieser Stranggießmaschine in die Linie D der Walzanlage 4 nicht beide Linien gleichzeitig blockiert sind. Hieraus resultiert eine hohe Anlagenverfügbarkeit und es gelingt, möglichen Staus, die gegebenenfalls zu einer Betriebsunterbrechung des kontinuierlichen Stranggießens führen würden, vorzubeugen.
Falls die Führungsabschnitte 5, 6 und 11 als Öfen ausgebildet sind, sind die Öfen aus wirtschaftlichen Gründen nur zur Aufnahme jeweils eines einzigen Strangstückes gestaltet, wobei dies für den Führungsabschnitt 11 dahingehend gilt, daß jeder seiner Führungsteile 12 und 13 jeweils nur ein einziges Strangstück aufnimmt. Die Führungsabschnitte 5, 6 und 11 erfüllen keine Speicherfunktion, sondern nur eine Transport- sowie eine Warmhalte- und Temperaturausgleichsfunktion.
Selbstverständlich kann die Anzahl der Stranggießmaschinen variieren, ebenso wie die Anzahl der diesen zugeordneten Walzanlagen. So ist es denkbar, z.B. drei, vier oder fünf Stranggießmaschinen zwei Walzanlagen zuzuordnen, wobei ebenfalls der Erfindungsgedanke verwirklicht werden kann.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes durch
    Stranggießen eines Stranges,
    Abtrennen eines Strangstückes vom Strang,
    Wärmebeeinflussung des Strangstückes durch Ausgleich der Temperatur und/oder Erwärmen des Strangstückes und
    Warmwalzen des Strangstückes, wobei
    das Stranggießen an zwei oder mehreren Stranggießmaschinen (1, 2, 14) erfolgt, und
    die Strangstücke in einer diesen Stranggießmaschinen (1, 2, 14) zugeordneten Walzanlage (4) gewalzt werden, zu der die Strangstücke geführt werden, u.zw. durch Umleiten der Strangstücke von zumindest einer Stranggießmaschine (1, 2, 14), deren Linie (A, B, C) mit der Linie (D) der Walzanlage (4) nicht fluchtet, in die Linie (D) der Walzanlage (4),
    wobei die Wärmebeeinflussung während des Umleitens der Strangstücke erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Wärmebeeinflussung in einem zwischen den Linien (A, B, C) der Stranggießmaschinen (1, 2, 14) und der Linie (D) der Walzanlage (4) angeordneten Ofen (7) durchgeführt wird und jedes Strangstück mittels eines schwenkbaren oder seitlich verbringbaren Führungsabschnittes (6, 11) einer Linie (A, B, C) von einer Linie (A, B, C) der Stranggießmaschinen (1, 2, 14) fluchtend zu dem Ofen (7) und mittels eines an dessen gegenüberliegendem Ende (9) vorgesehenen schwenkbaren oder seitlich verbringbaren Führungsabschnittes der Linie (D) der Walzanlage (4) von dem Ofen (7) fluchtend zur Linie (D) der Walzanlage (4) verbracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umleiten der Strangstücke unter zweimaliger Richtungsumkehr erfolgt, wobei nach einer ersten Richtungsumkehr ein Speicherofen (3) in zur Gießrichtung und Walzrichtung entgegengesetzter Richtung durchsetzt wird und anschließend eine zweite Richtungsumkehr durchgeführt wird.
  3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit zwei oder mehreren Stranggießmaschinen (1, 2, 14) und einer diesen zugeordneten Walzanlage (4), wobei in jeder Linie (A, B, C) der Stranggießmaschinen (1, 2, 14) und/oder der Walzanlage (4) ein schwenkbarer oder seitlich verbringbarer Führungsabschnitt (5, 6, 11) für ein von einem Strang abgetrenntes Strangstück vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Linie (A, B, C) einer Stranggießmaschine (1, 2, 14) und der Linie (D) der Walzanlage (4) ein ein Strangstück aufnehmender Ofen (7) vorgesehen ist, an dessen einem Ende (10) ein schwenkbarer bzw. seitlich verbringbarer Führungsabschnitt (6, 11) einer Linie (A, B, C) einer Stranggießmaschine (1, 2, 14) und an dessen gegenüberliegendem Ende (9) ein schwenkbarer oder seitlich verbringbarer, in der Linie (D) der Walzanlage (4) vorgesehener Führungsabschnitt (5) fluchtend anschließbar sind.
  4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen (7) ortsfest angeordnet ist.
  5. Anlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen (7) als Speicherofen ausgebildet ist.
  6. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Führungsabschnitt (11) mit zwei oder mehreren, vorzugsweise zueinander V-förmig angeordneten Führungsteilen (12, 13) zur Aufnahme von Strangführungsstücken vorgesehen ist, wobei je nach Schwenkstellung oder Verbringstellung dieses Führungsabschnittes (11) einmal der eine Führungsteil (12) und einmal ein anderer Führungsteil (13) fluchtend zur Linie (A, B, C) einer Stranggießmaschine (1, 2, 14) und/oder der Linie (D) der Walzanlage (4) bringbar ist (Fig. 4 bis 8).
  7. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsabschnitte (5, 6, 11) und die gegebenenfalls vorhandenen Führungsteile (12, 13) als Öfen ausgebildet sind.
  8. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzanlage (4) mit ihrer Linie (D) fluchtend zur Linie (A, B) einer der Stranggießmaschinen (1, 2) angeordnet ist.
  9. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzanlage (4) mit ihrer Linie (D) zwischen zwei benachbarten Linien (A, B) zweier Stranggießanlagen (1, 2) angeordnet ist.
EP98890289A 1997-10-10 1998-10-07 Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP0908243B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT98890289T ATE233612T1 (de) 1997-10-10 1998-10-07 Verfahren zum herstellen eines warmgewalzten produktes und anlage zur durchführung des verfahrens

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0172197A AT407348B (de) 1997-10-10 1997-10-10 Verfahren zum herstellen eines warmgewalzten produktes und anlage zur durchführung des verfahrens
AT1721/97 1997-10-10
AT172197 1997-10-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0908243A2 EP0908243A2 (de) 1999-04-14
EP0908243A3 EP0908243A3 (de) 2000-04-19
EP0908243B1 true EP0908243B1 (de) 2003-03-05

Family

ID=3519575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98890289A Expired - Lifetime EP0908243B1 (de) 1997-10-10 1998-10-07 Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6332255B1 (de)
EP (1) EP0908243B1 (de)
AT (2) AT407348B (de)
DE (1) DE59807365D1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009060824A1 (de) 2009-12-29 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Transportvorrichtung für Brammen
DE102010008292A1 (de) 2010-02-17 2011-08-18 SMS Siemag AG, 40237 Transportvorrichtung für Brammen

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT407347B (de) * 1997-10-10 2001-02-26 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage zum herstellen eines warmgewalzten produktes
DE19839370A1 (de) * 1998-08-28 2000-03-09 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmbreitband aus insbesondere dünnen Brammen
DE10004117A1 (de) * 2000-01-31 2001-08-02 Loi Thermprocess Gmbh Ofenanlage
US6568234B2 (en) * 2001-01-25 2003-05-27 Morgan Construction Company Rolling mill finishing section
IT202100006407A1 (it) 2021-03-17 2022-09-17 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4675974A (en) * 1985-10-17 1987-06-30 Tippins Machinery Co., Inc. Method of continuous casting and rolling strip
DE3741220A1 (de) 1987-12-05 1989-06-15 Schloemann Siemag Ag Stranggussanlage fuer vorband
DE3901582A1 (de) * 1989-01-20 1990-08-02 Schloemann Siemag Ag Stranggiessanlage
DE3927189A1 (de) * 1989-08-17 1991-02-21 Schloemann Siemag Ag Anlage zur herstellung von stahlband
FR2655894B1 (fr) * 1989-12-19 1994-05-27 Stein Heurtey Dispositif de stockage de produits metallurgiques, tels que brames minces.
FR2656680A1 (fr) 1989-12-28 1991-07-05 Stein Heurtey Dispositif de stockage et transfert de produits metallurgiques.
DE4001288A1 (de) * 1990-01-18 1991-07-25 Schloemann Siemag Ag Anlage zum auswalzen von warmbreitband
DE4017928A1 (de) * 1990-06-05 1991-12-12 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalzten baendern oder profilen aus stranggegossenem vormaterial
DE4041205A1 (de) * 1990-12-21 1992-06-25 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zum auswalzen von warmbreitband aus stranggegossenen duennbrammen
DE4234454A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial
DE4234455A1 (de) 1992-10-13 1994-04-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen
TW245661B (de) * 1993-01-29 1995-04-21 Hitachi Seisakusyo Kk
IT1262220B (it) * 1993-10-19 1996-06-19 Danieli Off Mecc Via di trasporto mobile coibentata per colata continua di bramme
IT1267916B1 (it) 1994-03-31 1997-02-18 Danieli Off Mecc Procedimento per la produzione di nastro partendo da bramme sottili e relativo impianto
DE19524082B4 (de) * 1995-07-01 2004-02-26 Sms Demag Ag Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
IT1281442B1 (it) * 1995-10-27 1998-02-18 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento
DE19719319A1 (de) * 1997-05-08 1998-11-12 Schloemann Siemag Ag Hochleistungs-Drahtwalzwerk
DE19730599A1 (de) * 1997-07-17 1999-01-21 Schloemann Siemag Ag Walzstraße
AT407347B (de) * 1997-10-10 2001-02-26 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage zum herstellen eines warmgewalzten produktes
ES2196240T3 (es) * 1997-11-21 2003-12-16 Sms Demag Ag Reequipamiento de trenes laminadores en caliente para laminar bandas delgadas.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009060824A1 (de) 2009-12-29 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Transportvorrichtung für Brammen
WO2011080064A2 (de) 2009-12-29 2011-07-07 Sms Siemag Ag Transportvorrichtung für brammen
DE102010008292A1 (de) 2010-02-17 2011-08-18 SMS Siemag AG, 40237 Transportvorrichtung für Brammen
WO2011101231A1 (de) 2010-02-17 2011-08-25 Sms Siemag Ag Transportvorrichtung für brammen mit mindestens zwei giessmaschinen und mindestens drei fährenelementen
DE102010008292B4 (de) 2010-02-17 2024-03-07 Sms Group Gmbh Transportvorrichtung für Brammen

Also Published As

Publication number Publication date
US6332255B1 (en) 2001-12-25
ATE233612T1 (de) 2003-03-15
ATA172197A (de) 2000-07-15
EP0908243A2 (de) 1999-04-14
EP0908243A3 (de) 2000-04-19
DE59807365D1 (de) 2003-04-10
AT407348B (de) 2001-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0492226B1 (de) Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen
EP0438066B1 (de) Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband
EP0593001B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial
DE60004223T2 (de) Integrierte anlage zur herstellung von walzgut
WO2003039775A1 (de) Verfahren und giesswalzanlage zum herstellung von stahlband
EP1781428B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallbändern
EP0593002B1 (de) Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen
EP0908243B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE69818512T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von stahlband
EP0908244B1 (de) Anlage zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes
EP2663412B1 (de) Anlage und verfahren zum erzeugen von warmband
DE3708050C2 (de)
EP0432531A1 (de) Kühleinrichtung für Walzdraht
EP0808672B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlblech aus durch Strangguss erzeugten Dünnbrammen
DE3901582A1 (de) Stranggiessanlage
DE2830806A1 (de) Einrichtung zum wahlweisen ueberleiten von biegsamen sowie relativ biegesteifen profilquerschnitten verschiedener querschnittsform zwischen kontinuierlichen feinstahl- bzw. mittelstahlwalzstrassen und nachgeordneten kuehlbetten
DE102010008292B4 (de) Transportvorrichtung für Brammen
DE60004610T2 (de) Verfahren und Anlage zum Walzen von mehreren Knüppeln, die aus einem einer Walzstrasse vorgeordneten Knüppelheizofen zugeführt werden
EP2519363A2 (de) Transportvorrichtung für brammen mit mindestens zwei linearen, unabhängig voneinander verschwenkbaren förderabschnitten
EP1038600A2 (de) Anordnung des mehrgerüstigen Fertigblocks und des, diesem nachgeordneten mehrgerüstigen Nachblocks in einadrigen Drahtwalzstrassen
WO2000012235A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von warmbreitband aus insbesondere dünnen brammen
DE2137915C3 (de)
EP0893167A2 (de) Walzstrasse
EP0025458B1 (de) Einrichtung zum wahlweisen Überleiten von biegsamen sowie relativ biegesteifen Profilquerschnitten verschiedener Querschnittsform zwischen kontinuierlichen Feinstahl- bzw. Mittelstahlwalzstrassen und nachgeordneten Kühlbetten
DE10222767C1 (de) Vorrichtung zur Änderung der Transportrichtung von langgestrecktem Walzgut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20001019

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030305

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030305

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030305

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030305

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030305

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59807365

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030410

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030605

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030605

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030605

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20030305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031007

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031007

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031007

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20031009

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20031010

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 0908243E

Country of ref document: IE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20031208

BERE Be: lapsed

Owner name: *VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU G.M.B.H.

Effective date: 20031031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051007