DE10154138A1

DE10154138A1 - Verfahren und Gießwalzanlage zum Herstellen von Stahlband, insbesondere von Edelstahl-Band

Info

Publication number: DE10154138A1
Application number: DE10154138A
Authority: DE
Inventors: Erik Thomanek
Original assignee: SMS Demag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 2001-11-03
Filing date: 2001-11-03
Publication date: 2003-05-15
Also published as: JP2005507780A; HUP0402423A2; EP1439919A1; WO2003039775A1; RU2004116817A; CA2465097A1; RU2301120C2; US20050039320A1; MXPA04004222A; TW570847B; PL368721A1; KR20050037493A; ZA200404052B; CN1612787A; UA78248C2

Abstract

Ein Verfahren und eine Gießwalzanlage zum Herstellen von Stahlband (1), insbesondere von Edelstahl-Band, bauen auf der Zuordnung u. a. einer konventionellen Bandwalzstraße (4) zu einer hochtechnologisierten Stranggießvorrichtung (2) auf. Um eine verbesserte Ankopplung einer Stranggießvorrichtung (2) an eine Bandwalzstraße (4) zu erzielen, werden verschiedene Kombinationen für eine Schnittstelle zwischen Stranggießvorrichtung (2) und der Warmbreitbandstraße vorgeschlagen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Gießwalzanlage zum Herstellen von Stahlband, insbesondere von Edelstahl-Band, durch Gießen, mit anschließendem Walzen in einer Warmbreitbandstraße, an deren Eingang stranggegossene, dicke Brammen (ca. 120 mm-400 mm) aus einem Aufwärmofen vor der Warmbreitbandstraße eingeführt werden.
Konventionelle Warmbreitbandstraßen besitzen am Eingang einen Hubbalkenofen, in dem dicke Brammen (zwischen ca. 120 mm-400 mm Dicke) eingetragen und durch Erhitzen auf die notwendige Temperaturen für den Walzprozess gebracht werden. Ein unmittelbar konzipierter Gießwalzprozess wird bis heute aus technischen, verfahrenstechnischen und/oder wirtschaftlichen Gründen als nicht möglich angesehen. Es sind jedoch aufgrund einer Vorschaltung einer CSP-Strangießvor-richtung vor eine konventionelle Warmbreitbandstraßen Fortschritte erzielt worden, die diese Entwicklung weiterhin als vorteilhaft und wirtschaftlich in einem bisher nicht gekannten Maße erscheinen lassen.

Es ist bekannt, zur Überbrückung einer vergleichsweisen kurzzeitigen Unterbrechung des Walzprozesses ein im ununterbrochenen Gießprozess anfallendes Strangstück in eine entsprechend verlängerte Pufferzone eines Ausgleichsofens einzubringen, wobei längere Pufferstrecken unwirtschaftlich sind (DE 40 17 928 A1).

Eine Unterbrechung zwischen einem Stranggießprozess und einem Walzprozess kann sodann dadurch minimiert werden, dass das stranggegossene Bandprodukt nach dem Gießen aufgewickelt und durch Zwischenerwärmung auf die nach dem Abwickeln vor dem Eintritt in die Warmbreitbandanlage verlangte Eintrittstemperatur gebracht wird. Dabei sind jedoch Vorsorgemaßnahmen für die auftretenden Wärmeverluste zu treffen (DE 37b 14 432 C2).

Eine Annäherung der Gießgeschwindigkeiten der Stranggießvorrichtung an die geforderten Walzgeschwindigkeiten wird in einem für einen kontinuierlichen Gieß-Walz- Prozess durch aufeinanderfolgende Arbeitsschritte, in denen das erstarrte Vormaterial mittels einer Teileinrichtung (Schere) in Vorbandlängen aufgeteilt und nach einem Entzundern der Oberfläche in einem Ausgleichsofen auf Walztemperatur gebracht wird (DE 195 29 049 C1). Trotzdem sind auch hier Energieverluste noch in einem höheren Maß hinzunehmen.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, vor eine Warmwalzgruppe zumindest zwei Stranggießanlagen zu setzen, jeder Stranggießmaschine einen Ofen großer Länge zuzuteilen und die Öfen querverschiebbar auszubilden und in die gemeinsame Walzlinie zu verschieben. Dadurch wird zwar die Anzahl der auf Walztemperatur befindlichen Strangussabschnitte erhöht, jedoch erfordert das Verfahren die Verfahrbarkeit ganzer Öfen (EP 0 893 167 A2).

Es ist ferner ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Warmbreitband aus insbesondere dünnen Brammen bekannt (DE 198 39 370 A1), bei dem die abgetrennten Dünnbrammen, in einem Ausgleichsofen homogenisiert, über einen Speicherofen und einen Halteofen in die Fertigwalzstraße gebracht werden. Dabei sollen Stahlwerk, Hochofen, Gießmaschine, Ausgleichsofen und Warmwalzwerk logistisch miteinander verbunden werden, um die maximale Leistungsfähigkeit der Einzelkomponenten auszunutzen. Dabei werden die Öfen über Rückwärts-Schwenkfähren miteinander verbunden.

Im allgemeinen ist der Stand der Bemühungen dadurch begrenzt, indem eine Stranggießvorrichtung auf die Warmbandstraße dadurch abgestimmt wird, dass bandförmiges Vormaterial nach Erstarrung in Vorbandlängen geteilt wird und die Vorbänder in einem Ausgleichsofen auf Walztemperatur erwärmt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für eine verbesserte Ankopplung einer Stranggießanlage an eine Warmbreitbandstraße vorzuschlagen, die sich verfahrenstechnisch und wirtschaftlich vorteilhaft auf das Gießwalzverfahren auswirken.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß verfahrenstechnisch dadurch gelöst, dass stranggegossene dünne Brammen (ca. 30 mm-70 mm) und mittlere stranggegossene Brammen (ca. 70 mm-120 mm) in Walzwerken, die für stranggegossene, dicke Brammen (ca. 120 mm-400 mm) bestimmt sind, in Walzrichtung hinter, aus Hubbalkenöfen bestehende Aufwärmöfen eingebracht werden. Dadurch können heute bestehende und zukünftige Warmbreitbandstraßen mit Stranggießanlagen höchster Technologie-Stufe nachträglich ausgerüstet werden oder umgekehrt. Dünn- und Dick-Brammen können folglich in einer gleich ausgestalteten Bandwalzstraße verwalzt werden.

Das Verfahren kann auch dahingehend ausgeübt werden, dass beim Eintreten einer Dünnbramme in die Vor- und/oder Fertig-Walzstraße deren Temperatur gleich oder deutlich unter oder über derjenigen einer Mittelbramme beim Eintreten in die Vor- Walzstraße und/oder die Fertig-Walzstraße liegt oder die Dicke der Dünnbramme gleich ist oder unter oder über derjenigen Dicke einer Mittelbramme beim Eintreten in die Vor- und/oder Fertig-Walzstraße liegt. Dieser Grundsatz gilt für die größte Dicke einer Dünnbramme und die kleinste Dicke einer Dickbramme, so dass eine übereinstimmende Dicke vorliegen kann, und zwar zwischen der Mittel- bzw. Dickbramme oder der Dünn- bzw. Mittelbramme. Dadurch erhält das Warmband beim Eintreten in die Vor- und Fertigstraße die vergleichbaren Eingangsdicken und Temperaturen der dicken Bramme. Bei niedriger Dünnbrammen-Temperatur kann die bessere Temperatur-Homogenität der dünnen Bramme den Nachteil der Temperaturdifferenz ausgleichen. Die Walzgerüste können an die erhöhte Eingangsdicke angepasst werden.

Die Gießwalzanlage zur Herstellung von Stahlband, insbesondere von Edelstahl- Band, ist mit einer Stranggießvorrichtung und einer Teileinrichtung, auf die eine Warmbandstraße folgt, vor deren Eingang für dicke Brammen (ca. 120 mm bis 400 mm) ein Aufwärmofen und im weiteren Verlauf der Walzstraße Kantenglättrollen, Entzunderungseinrichtungen, Aufwickelvorrichtungen u. dgl. vorgesehen sind, ausgerüstet.

Die Ankopplung der Stranggießvorrichtung an die Walzanlage ist nunmehr dahingehend erfindungsgemäß vorgenommen, dass die Verbindung der Stranggießvorrichtung mit der Warmbandstraße aus einer am Ausgang der Stranggießvorrichtung angeordneten Teileinrichtung, einem Tunnelofen und einer Parallel- oder Schwenkfähre oder an deren Stelle mittels einer Coil-Box-Einrichtung gebildet ist. Dadurch ist die Stranggießvorrichtung verfahrenstechnisch und wirtschaftlich vorteilhafter an die Bandwalzstraße angeschlossen. Es kann ein weitestgehend kontinuierlicher Betrieb vom Flüssigstahl bis zum Warmband ohne Zwischenstufen, wodurch eine Kostenersparnis erzielt wird, erreicht werden. Es wird möglich, die Produktpalette durch geometrische und metallurgische Eigenschaften, die auf konventionellen Warmbreitbandstraßen bis nicht erreicht werden konnten, zu erweitern. Es ist auch möglich, die bisher gebauten Warmbreitbandstraßen in ihrer Kapazität zu erhöhen.

Eine Ausgestaltung besteht darin, dass innerhalb der Stranggießvorrichtung eine Inline-Walzeinrichtung, daran anschließend die Teileinrichtung, der Tunnelofen und an die Bandwalzstraße anschließend die Coil-Box-Einrichtung und eine Coil-Handhabungs-Einrichtung vorgesehen sind.

Eine Weiterbildung sieht vor, dass zwei oder mehr Stranggießvorrichtungen mit parallelem Verlauf der Gießstrangader und jeweils der nachfolgenden Teileinrichtung und jeweils dem Tunnelofen und an dem Tunnelofen-Ausgang mittels einer Parallelfähre an die Walzlinie der Vor- und Fertigwalzstraße angeschlossen sind.

Weiterhin ist vorteilhaft, dass zwischen den Gießstrangadern eine Tunnelofen-Paralelfähre hin- und herverfahrbar ist.

In der Folge werden verschiedene Varianten der Anbindungen einer Warmbandstraße an eine hochtechnologisierte Stranggießvorrichtung beschrieben, die zu den angestrebten Wirkungen führen:
Eine erste Alternative sieht vor, dass in der Walzlinie, auf die Tunnelofen-Parallelfähre folgend, ein oder mehrere Hubbalkenöfen vor dem Bandeintritt in die Vor- und Fertig-Walzstraße angeordnet sind.

Eine weitere, zweite Alternative sieht vor, dass bei paralleler Gießstrangader der Stranggießvorrichtung zu der Walzlinie in einem hinteren Parallelabschnitt zumindest die Stranggießvorrichtung, die Teileinrichtung, der Tunnelofen und die Parallelfähre und in einem vorderen Parallelabschnitt zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen, eine Vor-Walzstraße, die Parallelfähre und die Fertig-Walzstraße, ein Finish-Gerüst oder ein Steckel-Walzwerk und eine Band-Aufwickelvorrichtung angeordnet sind.

Eine dritte Möglichkeit besteht darin, dass bei paralleler Gießstrangader der Stranggießvorrichtung zu der Walzlinie in einem hinteren Parallelabschnitt jeweils aufeinanderfolgend zumindest die Hubbalkenöfen, die Parallelfähre, Vor- und Fertig-Walzstraßen, ein Finish-Gerüst oder ein Steckel-Walzwerk und eine Band-Aufwickelvorrichtung angeordnet sind und dass in einem vorderen Parallelabschnitt zumindest die Stranggießvorrichtung, der Tunnelofen und die Parallelfähre vorgesehen sind.

Eine vierte Variante besteht darin, dass bei paralleler Gießstrangader der Stranggießvorrichtung zu der Walzlinie in einem hinteren Parallelabschnitt zumindest die Stranggießvorrichtung mit einer zur Walzrichtung gegenläufigen oder gleichgerichteten Gießstrangader, der Tunnelofen und die Parallelfähre angeordnet sind und dass in einem vorderen Parallelabschnitt zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen, Vor- und Fertig-Walzstraßen, die Parallelfähre und ein Finish-Gerüst oder ein Steckel- Walzwerk und eine Band-Aufwickelvorrichtung angeordnet sind.

Ein fünftes Beispiel sieht vor, dass bei parallelen Gießstrangadern von zwei beabstandet angeordneten Stranggießvorrichtungen, auf die jeweils die Teileinrichtung und der Tunnelofen folgen, mittig zwischen den Gießstrangadern eine Walzlinie angeordnet ist, auf der aufeinanderfolgend zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen, eine Mitten-Schwenkfähre, Vor- und Fertig-Walzstraßen, ein Finish-Gerüst oder ein Steckel-Walzwerk und eine Band-Aufwickelvorrichtung angeordnet sind.

Ein weiteres, sechstes Beispiel sieht vor, dass bei parallelen Stranggießadern von zwei beabstandet angeordneten Stranggießvorrichtungen, auf die jeweils die Teileinrichtung und der Tunnelofen folgen, eine mittig zwischen den Gießstrangadern verlaufende Walzlinie vorgesehen ist, auf der aufeinanderfolgend zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen, eine mittige Parallelfähre, Vor- und Fertig-Walzstraßen, ein Finish-Gerüst oder ein Steckel-Walzwerk und eine Band-Aufwickelvorrichtung angeordnet sind.

In einer siebten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass bei paralleler Anordnung der Stranggießader einer Stranggießvorrichtung zu der gleichgerichteten oder gegenläufigen Walzlinie auf einem hinteren Parallelabschnitt zumindest die Stranggießvorrichtung, die Teileinrichtung, der Tunnelofen, eine erste Schwenkfähre und auf einem vorderen Parallelabschnitt zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen, eine zweite Schwenkfähre, die an die erste Schwenkfähre einschwenkbar ist, Vor- und Fertig- Walzstraßen, ein Finish-Gerüst oder ein Steckel-Walzwerk und eine Band-Aufwickelvorrichtung angeordnet sind.

Folgende achte Alternative zeigt, dass bei paralleler Anordnung der Gießstrangadern von zwei gleich oder gegenläufig gerichteten Stranggießvorrichtungen, auf die jeweils die Teileinrichtung, der Tunnelofen und die Schwenkfähre folgen, eine mittige Walzlinie angeordnet ist, auf der ein oder mehrere Hubbalkenöfen, eine Vor- Walzstraße, eine wechselweise an eine der Schwenkfähren der Gießstrangadern anschließbare Schwenkfähre, eine Fertigwalzstraße, ein Finish-Gerüst oder ein Steckel-Walzwerk und eine Band-Aufwickelvorrichtung angeordnet sind.

Die neunte Variante sieht vor, dass bei paralleler Anordnung der Stranggießader der Stranggießvorrichtung zu einer in gleicher oder entgegengesetzter Richtung verlaufenden Walzlinie in einem hinteren Parallelabschnitt zumindest die Stranggießvorrichtung mit einer Inline-Walzeinrichtung, die Teileinrichtung, der Tunnelofen und eine quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung angeordnet sind und dass auf dem vorderen Parallelabschnitt hintereinander auf der Walzlinie zumindest eine oder mehrere Hubbalkenöfen, eine Vor-Walzstraße, eine Coil-Box-Einrichtung, die Fertig-Walzstraße, ein Finish-Gerüst oder ein Steckel-Walzwerk und eine Band- Aufwickelvorrichtung angeordnet sind.

Ein zehntes Beispiel zeigt, dass bei paralleler Anordnung der Stranggießader der Stranggießvorrichtung zu einer in gleicher oder gegenläufiger Richtung verlaufenden Walzlinie in einem hinteren Parallelabschnitt auf der Walzlinie zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen, eine quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung, eine Vor- Walzstraße, eine Fertig-Walzstraße, ein Finish-Gerüst oder ein Steckel-Walzwerk und eine Band-Aufwickelvorrichtung angeordnet sind und dass in einem vorderen Parallelabschnitt auf der Stranggießader der Stranggießvorrichtung zumindest eine Inline-Walzeinrichtung, die Teileinrichtung, der Tunnelofen und die quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung angeordnet sind.

Das elfte Beispiel zeigt, dass bei paralleler Anordnung der Stranggießader der Stranggießvorrichtung zu einer in gleicher oder in entgegengesetzter Richtung verlaufenden Walzlinie in einem hinteren Parallelabschnitt in der Stranggießader der Stranggießvorrichtung zumindest eine Inline-Walzeinrichtung, die Teileinrichtung, der Tunnelofen und eine Station für eine quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung angeordnet sind und dass in einem vorderen Parallelabschnitt der Walzlinie ein oder mehrere Hubbalkenöfen, die Vor- und Fertig-Walzstraßen, die Station für die quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung, ein Finish-Gerüst oder ein Steckel-Walzwerk und eine Band-Aufwickelvorrichtung angeordnet sind.

Die zwölfte Variante ist, dass auf einer Walzlinie zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen, die Vor- und Fertig-Walzstraße, eine oder mehrere Stationen für eine quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung, ein Finish-Gerüst oder ein Steckel- Walzwerk und eine Band-Aufwickelvorrichtung angeordnet sind und dass senkrecht zur Walzlinie vor der oder den Stationen für die quer verschiebbaren Coil-Box- Einrichtungen zumindest eine oder mehrere Gießstrangadern einer Stranggießvorrichtung verlaufen, auf der jeweils eine Inline-Walzeinrichtung, die Teileinrichtung und der Tunnelofen an die Station für die quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung angeschlossen sind.

Ein dreizehntes Beispiel besteht darin, dass senkrecht zu einer Walzlinie, auf der zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen, eine Vor-Walzstraße, eine oder mehrere Stationen für jeweils eine quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung, eine Fertig- Walzstraße, ein Finish-Gerüst oder ein Steckel-Walzwerk und eine Band-Aufwickelvorrichtung angeordnet sind, zueinander gleich oder gegenläufig angeordnete Gießstrangadern einer Stranggießvorrichtung vorgesehen sind, von denen aus jeweils eine Inline-Walzeinrichtung, die Teileinrichtung und der Tunnelofen bis zur jeweiligen Station der quer verschiebbaren Coil-Box-Einrichtung angeordnet sind.

Eine vierzehnte Gestaltung ist dadurch gegeben, dass senkrecht zu einer Walzlinie, auf der zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen, eine Vor-Walzstraße, eine Station für eine quer zur Walzlinie verlaufende, quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung, eine Fertig-Walzstraße, ein Finish-Gerüst oder ein Steckel-Walzwerk und eine Band- Aufwickelvorrichtung angeordnet sind, von zwei gleichen oder entgegengesetzten Richtungen her verlaufende Stranggießadern einer Stranggießvorrichtung vorgesehen sind, wobei in der Gießstrangader zumindest jeweils die Teileinrichtung, eine Inline-Walzeinrichtung, der Tunnelofen vor der Station für jeweils die quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung angeordnet sind.

Die fünfzehnte Variante sieht vor, dass auf einer Walzlinie zumindest mehrere Hubbalkenöfen, eine Vor- und Fertig-Walzstraße, eine Station für eine quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung, ein Finish-Gerüst oder ein Steckel-Walzwerk und eine Band- Aufwickelvorrichtung angeordnet sind und dass jeweils an eine Endstation für die quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung eine parallel zur Walzlinie verlaufende Gießstrangader einer Stranggießvorrichtung mit zumindest einer Inline-Walzeinrichtung, der Teileinrichtung und vor der jeweiligen Endstation angeschlossenem Tunnelofen vorgesehen ist.

Dabei besteht eine Ausgestaltung darin, dass die zwei an ihren Endstationen angeschlossenen Gießstrangadern gegenläufig angeordnet sind.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Lageplan einer Gießwalzanlage mit zwei Gießstrangadern und einer Inline-Bandwalzstraße,
Fig. 2A eine Gießstrangader mit parallel verlaufender Walzlinie und einer Parallelfähre zwischen Vor- und Fertig-Walzstraßen,
Fig. 2B eine Gießstrangader mit parallel verlaufender Walzlinie und einer Parallelfähre vor den Vor- und Fertig-Walzstraßen,
Fig. 2C dieselbe Parallelanordnung mit der Parallelfähre in Walzrichtung hinter den Vor- und Fertig-Walzstraßen,
Fig. 3A einen Lageplan für zwei seitlich beabstandete Gießstrangadern und dazwischen liegender Walzlinie, die mit den Gießstrangadern mittels Mitten-Schwenkfähren verbunden sind,
Fig. 3B eine Gießwalzanlage mit zwei seitlich beabstandeten Gießstrangadern, zwischen denen die Walzlinie parallel verläuft, die mittels einer Parallelfähre mit den Gießstrangadern verbunden ist,
Fig. 4A eine parallel zur Walzlinie verlaufende Gießstrangader, die mittels Schwenkfähren verbunden ist,
Fig. 4B zwei gegenläufig gerichtete Gießstrangadern und eine mittige Walzlinie, die mittels Schwenkfähren miteinander korrespondieren,
Fig. 5A parallel verlaufende Gießstrangadern und eine Walzlinie, die über eine quer arbeitende Coil-Box-Einrichtung verbunden sind, wobei diese zwischen den Vor- und Fertig-Walzstraßen verläuft,
Fig. 5B dieselbe Konzeption wie Fig. 5A, wobei die Coil-Box-Einrichtungen in Walzrichtung vor den Vor- und Fertig-Walzstraßen verläuft,
Fig. 5C dieselbe Konzeption wie die Fig. 5A oder 5B, wobei die Coil-Box- Einrichtung hinter den Vor- und Fertig-Walzstraßen arbeitet,
Fig. 6 zwei parallel verlaufende Gießstrangadern mit Coil-Box-Einrichtungen, die um 90° schwenkbar auf die senkrecht zu den Gießstrangadern verlaufende Walzlinie verarbeitet werden,
Fig. 7 gegenläufige und seitlich versetzt arbeitende Gießstrangadern, die ebenfalls über Coil-Box-Einrichtungen mit der senkrecht verlaufenden Walzlinie zusammenarbeiten,
Fig. 8 gegenläufig auf einer Linie arbeitende Gießstrangadern, die auf der Basis um 90° schwenkbaren Coil-Box-Einrichtungen arbeiten, wobei die Walzlinie senkrecht zu den Gießstrangadern und mittig verläuft und
Fig. 9 gegenläufig, parallel arbeitende Gießstrangadern, die das Bandgut in Coil-Box-Einrichtungen einer mittig und parallel verlaufenden Walzlinie zuliefern.
Das Verfahren zum Herstellen von Stahlband 1, insbesondere von Edelstahl-Band, durch Gießen mit anschließendem Walzen in einer Warmbreitbandstraße, an deren Eingang stranggegossene, dicke Brammen (ca. 120 mm bis 400 mm) aus einem Aufwärmofen vor der Warmbandstraße 4 eingeführt werden, arbeitet in der Weise, dass stranggegossene dünne Brammen (ca. 30 mm-70 mm) und mittlere stranggegossene Brammen (ca. 70 mm-120 mm) in Walzwerken, die für stranggegossene, dicke Brammen (ca. 120 mm-400 mm) bestimmt sind, in Walzrichtung 3a hinter, aus Hubbalkenöfen 11 bestehenden Aufwärmöfen, eingebracht werden.
Dabei kann das Verfahren noch dahingehend ausgeübt werden, dass beim Eintreten einer Dünnbramme in die Vor- und/oder Fertig-Walzstraße deren Temperatur gleich oder deutlich unter oder über derjenigen einer Mittelbramme beim Eintreten in die Vor-Walzstraße 10a und/oder die Fertig-Walzstraße 10b liegt oder die Dicke der Dünnbramme gleich ist oder unter oder über derjenigen Dicke einer Mittelbramme beim Eintreten in die Vor- und/oder Fertig-Walzstraße 10a, 10 liegt.
Die Gießwalzanlage zur Herstellung des Stahlbandes 1, insbesondere von Edelstahl- Band, in der der Ausgang 2a der Stranggießvorrichtung 2 inline oder zu der Walzlinie 3 versetzt zu einem Ausgleichsofen der Warmbandstraße 4 liegt, weist in der Reihenfolge eine Teileinrichtung 5, den Tunnelofen 6, in Walzrichtung 3a hinter dem Ausgleichsofen zumindest die Walzgerüste der Vor- und Fertig-Walzstraße, Kantenglättrollen, Entzunderungseinrichtungen, Band-Aufwickelvorrichtungen 16 u. dgl. auf.
Innerhalb der Stranggießvorrichtung 2 können eine Inline-Walzeinrichtung 8, daran anschließend die Teileinrichtung 5, der Tunnelofen 6 und an die Warmbandstraße 4 anschließend eine Coil-Box-Einrichtung 9 und eine Coil-Handhabungs-Einrichtung 9a vorgesehen werden.
Gemäß Fig. 1 sind zwei oder mehr Stranggießvorrichtungen 2 mit parallelem Verlauf der Gießstrangader 2b und jeweils mit der nachfolgenden Teileinrichtung 5 (z. B. eine Querteileinrichtung) und jeweils mit dem Tunnelofen 6 und am Tunnelofen- Ausgang 6a mittels einer Parallelfähre 7a an die Walzlinie 3 der Vor- und Fertig- Walzstraßen 10a, 10b angeschlossen. Zwischen den Gießstrangadern 2b wird eine Tunnelofen-Parallelfähre 7a hin- und herverfahren. In der Walzlinie 3, auf die Tunnelofen-Parallelfähre 7a folgend, sind ein oder mehrere Hubbalkenöfen 11 vor dem Bandeintritt in die Vor- und Fertig-Walzstraßen 10a, 10b angeordnet, die die Einlauftemperatur der Warmbandstraße 4 genau bestimmen. Das Stahlband 1 wird in einem Finish-Gerüst 14 oder einem Steckel-Walzwerk 15 auf Enddicke und/oder Planheit gewalzt und auf der Band-Aufwickelvorrichtung 16 zum Bandbund gewickelt.
In Fig. 2A sind parallele Gießstrangadern 2b der Stranggießvorrichtung 2 zu der Walzlinie 3 vorausgesetzt. In einem hinteren Parallelabschnitt 12 befinden sich zumindest die Stranggießvorrichtung 2, die Teileinrichtung 5, der Tunnelofen 6 und die Parallelfähre 7a. In einem vorderen Parallelabschnitt 13 sind ein oder mehrere Hubbalkenöfen 11, eine Vor-Walzstraße 10a, die Parallelfähre 7a und die Fertig- Walzstraße 10b, das Finish-Gerüst 14 oder ein Steckel-Walzwerk 15 und die Band- Aufwickelvorrichtung 16 angeordnet. Dadurch liegt die Parallelfähre 7a zwischen der Vor-Walzstraße 10a und der Fertig-Walzstraße 10b. Die Förderrichtungen verlaufen parallel.
Gemäß Fig. 2B ist die Parallel-Anordnung der Gießstrangader 2b zur Walzlinie 3 beibehalten. Jedoch ist die Parallelfähre 7a in Walzrichtung 3a vor die Vor- und Fertig- Walzstraßen 10a, 10b verlegt. Dementsprechend sind die Hubbalkenöfen 11 auf die Länge der Parallelfähre 7a verschoben.
In Fig. 2C ist eine weitere Abwandlung der Konzeption getroffen, indem bei paralleler Gießstrangader 2b der Stranggießvorrichtung 2 zu der Walzlinie 3 in dem hinteren Parallelabschnitt 12 die Stranggießvorrichtung 2 mit einer zur Walzrichtung 3a gegenläufigen Gießstrangader 2b, die Teileinrichtung 5, der Tunnelofen 6 und die Parallelfähre 7a und in Walzrichtung 3a die Parallelfähre 7a hinter den Vor- und Fertig- Walzstraßen 10a, 10b angeordnet sind. Dementsprechend liegt die Parallelfähre 7a vor dem Finish-Gerüst 14 oder dem Steckel-Walzwerk 15 auf der Walzlinie 3.
Gemäß Fig. 3A verlaufen die Gießstrangadern 2b von zwei mit seitlichem Abstand angeordneten Stranggießvorrichtungen 2 parallel. Es folgen jeweils die Teileinrichtung 5 und der Tunnelofen 6. Die Walzlinie 3 ist mittig zwischen den Gießstrangadern 2b angeordnet. Die Verbindung besteht am Anfang der Walzlinie 3 aus einer Mitten- Schwenkfähre 17, die von beiden Stranggießvorrichtungen 2 abwechselnd das Walzgut in die Walzlinie 3 schwenkt.
In Fig. 3B ist bei parallelen Strangießadern 2b von zwei mit Abstand angeordneten Stranggießvorrichtungen 2 eine mittig zwischen den Gießstrangadern 2b verlaufende Walzlinie 3 vorgesehen. Vor den Vor- und Fertig-Walzstraßen 10a, 10b ist eine mittige Parallelfähre 7a in doppelter Anordnung vorhanden, um die Stranggießprodukte von beiden Stranggießvorrichtungen 2 der Walzlinie 3 zuzuführen.
Gemäß Fig. 4A verläuft die Stranggießader 2b parallel zur seitlich beabstandeten Walzlinie 3. Die Verbindung besteht hier aus einer Schwenkfähre 7b auf der Linie der Gießstrangadern 2b und einer zweiten auf der Walzlinie 3. In der gezeichneten Winkellage der beiden Schwenkfähren 7b findet die Übergabe des Stranggießprodukts statt.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 4B ist wiederum für zwei parallel, gegenläufige Gießstrangadern 2b konzipiert. Jede Gießstrangader 2b ist mit einer Schwenkfähre 7b ausgestattet. Auf der mittigen Walzlinie 3 ist ebenfalls eine Schwenkfähre 7b angeordnet, die je nach ihrer Schwenkstellung die eine oder andere Gießstrangader 2b bedient. Im Ausführungsbeispiel befindet sich die mittige Schwenkfähre zwischen der Vor- Walzstraße 10a und der Fertig-Walzstraße 10b. Die beiden Stranggießadern 2b nehmen im wesentlichen die Länge der Walzlinie 3 ein.
Gemäß Fig. 5A verlaufen die Gießstrangadern 2b und die Walzlinie 3 gegenläufig. Innerhalb der Stranggießvorrichtung 2 ist eine Inline-Walzeinrichtung 8 dem Abschnitt vor der Teileinrichtung 5 zugeordnet. Am Ende der Stranggießader 2b ist eine quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung 9 angeordnet, so dass das aufgewickelte Stranggießprodukt in einem Coil an die Walzlinie 3 übergeben werden kann.
Die Konzeption aus Fig. 5A ist in der Ausführungsform der Fig. 5B weiterentwickelt. Die Gießstrangader 2b verläuft anders als in Fig. 5A; gemäß Fig. 5B ist ein Verlauf zur Walzlinie 3 z. B. in gleicher Richtung 19 vorgesehen. In Walzrichtung 3a ist eine quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung 9 vor den Vor- und Fertig-Walzstraßen 10a, 10b angeordnet.
In Fig. 5C ist bei gegenläufiger Gießstrangader 2b in entgegengesetzter Richtung 18 der Walzlinie 3 die Coil-Box-Einrichtung 9 mit der Coil-Handhabungs-Einrichtung 9a hinter den Vor- und Fertig-Walzstraßen 10a, 10b angeordnet.
Gemäß Fig. 6 sind senkrecht zur Walzlinie 3 hinter den Vor- und Fertig-Walzstraßen 10a, 10b zwei parallele Gießstrangadern 2b angeordnet. Die Anbindung der Gießstrangadern 2b erfordert eine 90°-Schwenkung des Coils in der Walzlinie 3. Die parallele Anordnung von zwei Gießstrangadern 2b ist mit der Anordnung von zwei nebeneinander liegenden Stationen 20 für die Coil-Box-Einrichtung 9 verbunden.
Die Konzeption der Fig. 6 ist durch die Gestaltung in Fig. 7 dahingehend abgewandelt, dass die beiden Gießstrangadern 2b gegenläufig senkrecht zur Walzlinie 3 angeordnet sind.
In Fig. 8 ist die Konzeption der senkrecht gegenläufigen Gießstrangadern 2b, die senkrecht zur Walzlinie 3 verlaufen, durch eine Inline-Anordnung der beiden gegenläufigen Gießstrangadern 2b mit Coil-Box-Einrichtungen 9 dargestellt. Die Coils sind ebenfalls um 90° zu schwenken.
Gemäß Fig. 9 können die gegenläufigen Gießstrangadern 2b derart an eine Endstation 20a der Coil-Box-Einrichtung 9 angeschlossen werden, dass eine 90°-Schwenkung der Coils in der Walzlinie 3 nicht erforderlich ist. Bezugszeichenliste 1 Stahlband
2 Stranggießvorrichtung
2a Ausgang
2b Gießstrangader
3 Walzlinie
3a Walzrichtung
4 Warmbandstraße
5 Teileinrichtung
6 Tunnelofen
6a Tunnelofen-Ausgang
7a Parallelfähre
7b Schwenkfähre
8 Inline-Walzeinrichtung
9 Coil-Box-Einrichtung
9a Coil-Handhabungs-Einrichtung
10a Vor-Walzstraße
10b Fertig-Walzstraße
11 Hubbalkenofen
12 hinterer Parallelabschnitt
13 vorderer Parallelabschnitt
14 Finish-Gerüst
15 Steckel-Walzwerk
16 Band-Aufwickelvorrichtung
17 Mitten-Schwenkfähre
18 entgegengesetzte Richtung
19 gleiche Richtung
20 Station für die Coil-Box-Einrichtung
20a Endstation

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Stahlband, insbesondere von Edelstahl-Band, durch Gießen, mit anschließendem Walzen in einer Warmbreitbandstraße, an deren Eingang stranggegossene, dicke Brammen (ca. 120 mm-400 mm) aus einem Aufwärmofen vor der Warmbreitbandstraße eingeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass stranggegossene dünne Brammen (ca. 30 mm-70 mm) und mittlere stranggegossene Brammen (ca. 70 mm-120 mm) in Walzwerken, die für stranggegossene, dicke Brammen (ca. 120 mm-400 mm) bestimmt sind, in Walzrichtung hinter, aus Hubbalkenöfen bestehenden Aufwärmöfen, eingebracht werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Eintreten einer Dünnbramme in die Vor- und/oder Fertig- Walzstraße deren Temperatur gleich oder deutlich unter oder über derjenigen einer Mittelbramme beim Eintreten in die Vorstraße und/oder Fertigstraße liegt oder die Dicke der Dünnbramme gleich ist oder unter oder über derjenigen Dicke einer Mittelbramme beim Eintreten in die Vor- und/oder Fertigstraße liegt.

3. Gießwalzanlage zur Herstellung von Stahlband, insbesondere von Edelstahl- Band, mit einer Stranggießvorrichtung und einer Teileinrichtung, auf die eine Warmbreitbandstraße folgt, vor deren Eingang für dicke Brammen (ca. 120 mm bis 400 mm) ein Aufwärmofen, und im weiteren Verlauf der Walzstraße Kantenglättrollen, Entzunderungseinrichtungen, Aufwickelvorrichtungen u. dgl. vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Stranggießvorrichtung (2) mit der Warmbandstraße (4) aus einer am Ausgang (2a) der Stranggießvorrichtung (2) angeordneten Teileinrichtung (5), einem Tunnelofen (6) und einer Parallel- oder Schwenkfähre (7a; 7b) oder an deren Stelle aus einer Coil-Box-Einrichtung (9) besteht.

4. Gießwalzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Stranggießvorrichtung (2) eine Inline-Walzeinrichtung (8), daran anschließend die Teileinrichtung (5), der Tunnelofen (6) und an die Warmbandstraße (4) anschließend die Coil-Box-Einrichtung (9) und eine Coil- Handhabungs-Einrichtung (9a) vorgesehen sind.

5. Gießwalzanlage nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Stranggießvorrichtungen (2) mit parallelem Verlauf der Gießstrangader (2b) und jeweils der nachfolgenden Teileinrichtung (5) und jeweils dem Tunnelofen (6) und an dem Tunnelofen-Ausgang (6a) mittels einer Parallelfähre (7a) an die Walzlinie (3) der Vor- und Fertigwalzstraße (10a; 10b) angeschlossen sind.

6. Gießwalzanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Gießstrangadern (2b) eine Tunnelofen-Parallelfähre (7a) hin- und herverfahrbar ist.

7. Gießwalzanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Walzlinie (3), auf die Tunnelofen-Parallelfähre (7a) folgend, ein oder mehrere Hubbalkenöfen (11) vor dem Bandeintritt in die Vor- und Fertigwalzstraße (10a; 10b) angeordnet sind.

8. Gießwalzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei paralleler Gießstrangader (2b) der Stranggießvorrichtung (2) zu der Walzlinie (3) in einem hinteren Parallelabschnitt (12) zumindest die Stranggießvorrichtung (2), die Teileinrichtung (5), der Tunnelofen (6) und die Parallelfähre (7a) und in einem vorderen Parallelabschnitt (13) zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen (11), eine Vor-Walzstraße (10a), die Parallelfähre (7a) und die Fertig-Walzstraße (10b), ein Finish-Gerüst (14) oder ein Steckel- Walzwerk (15) und eine Band-Aufwickelvorrichtung (16) angeordnet sind.

9. Gießwalzanlage nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass bei paralleler Gießstrangader (2b) der Stranggießvorrichtung (2) zu der Walzlinie (3) in einem hinteren Parallelabschnitt (12) jeweils aufeinanderfolgend zumindest die Hubbalkenöfen (11), die Parallelfähre (7a), Vor- und Fertig-Walzstraßen (10a; 10b), ein Finish-Gerüst (14) oder ein Steckel-Walzwerk (15) und eine Band-Aufwickelvorrichtung (16) angeordnet sind und dass in einem vorderen Parallelabschnitt (13) zumindest die Stranggießvorrichtung (2), der Tunnelofen (6) und die Parallelfähre (7a) vorgesehen sind.

10. Gießwalzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei paralleler Gießstrangader (2b) der Stranggießvorrichtung (2) zu der Walzlinie (3) in einem hinteren Parallelabschnitt (12) zumindest die Stranggießvorrichtung (2) mit einer zur Walzrichtung (3a) gegenläufigen oder gleichgerichteten Gießstrangader (2b), der Tunnelofen (6) und die Parallelfähre (7a) angeordnet sind und dass in einem vorderen Parallelabschnitt (13) zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen (11), Vor- und Fertig-Walzstraßen (10a; 10b), die Parallelfähre (7a) und ein Finish-Gerüst (14) oder ein Steckel- Walzwerk (15) und eine Band-Aufwickelvorrichtung (16) angeordnet sind.

11. Gießwalzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei parallelen Gießstrangadern (2b) von zwei beabstandet angeordneten Stranggießvorrichtungen (2), auf die jeweils die Teileinrichtung (5) und der Tunnelofen (6) folgen, mittig zwischen den Gießstrangadern (2b) eine Walzlinie (3) angeordnet ist, auf der aufeinanderfolgend zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen (11), eine Mitten-Schwenkfähre (17), Vor- und Fertigwalzstraßen (10a; 10b), ein Finish-Gerüst (14) oder ein Steckel-Walzwerk (15) und eine Band- Aufwickelvorrichtung (16) angeordnet sind.

12. Gießwalzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei parallelen Stranggießadern (2b) von zwei beabstandet angeordneten Stranggießvorrichtungen (2), auf die jeweils die Teileinrichtung (5) und der Tunnelofen (6) folgen, eine mittig zwischen den Gießstrangadern (2b) verlaufende Walzlinie (3) vorgesehen ist, auf der aufeinanderfolgend zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen (11), eine mittige Parallelfähre (7a), Vor- und Fertigwalzstraßen (10a; 10b), ein Finish-Gerüst (14) oder ein Steckel-Walzwerk (15) und eine Band-Aufwickelvorrichtung (16) angeordnet sind.

13. Gießwalzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei paralleler Anordnung der Stranggießader (2b) einer Stranggießvorrichtung (2) zu der gleichgerichteten oder gegenläufig gerichteten Walzlinie (3) auf einem hinteren Parallelabschnitt (12) zumindest die Stranggießvorrichtung (2), die Teileinrichtung (5), der Tunnelofen (6), eine erste Schwenkfähre (7b) und auf einem vorderen Parallelabschnitt (13) zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen (11), eine zweite Schwenkfähre (7b), die an die erste Schwenkfähre (7b) einschwenkbar ist, Vor- und Fertigwalzstraßen (10a; 10b), ein Finish-Gerüst (14) oder ein Steckel-Walzwerk (15) und eine Band- Aufwickelvorrichtung (16) angeordnet sind.

14. Gießwalzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei paralleler Anordnung der Gießstrangadern (2b) von zwei gleich oder gegenläufig gerichteten Stranggießvorrichtungen (2), auf die jeweils die Teileinrichtung (5), der Tunnelofen (6) und die Schwenkfähre (7b) folgen, eine mittige Walzlinie (3) angeordnet ist, auf der ein oder mehrere Hubbalkenöfen (11), eine Vor-Walzstraße (10a), eine wechselweise an eine der Schwenkfähren (7b) der Gießstrangadern (2b) anschließbare Schwenkfähre (7b), eine Fertigwalzstraße (10b), ein Finish-Gerüst (14) oder ein Steckel-Walzwerk (15) und eine Band-Aufwickelvorrichtung (16) angeordnet sind.

15. Gießwalzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei paralleler Anordnung der Stranggießader (2b) der Stranggießvorrichtung (2) zu einer in gleicher oder entgegengesetzter Richtung (18) verlaufenden Walzlinie (3) in einem hinteren Parallelabschnitt (12) zumindest die Stranggießvorrichtung (2) mit einer Inline-Walzeinrichtung (8), die Teileinrichtung (5), der Tunnelofen (6) und eine quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung (9) angeordnet sind und dass auf dem vorderen Parallelabschnitt (13) hintereinander auf der Walzlinie (3) zumindest eine oder mehrere Hubbalkenöfen (11), eine Vor-Walzstraße (10a), eine Coil-Box-Einrichtung (9), die Fertigwalzstraße (10b), ein Finish-Gerüst (14) oder ein Steckel-Walzwerk (15) und eine Band-Aufwickelvorrichtung (16) angeordnet sind.

16. Gießwalzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei paralleler Anordnung der Stranggießader (2b) der Stranggießvorrichtung (2) zu einer in gleicher oder gegenläufiger Richtung (19) verlaufenden Walzlinie (3) in einem hinteren Parallelabschnitt (12) auf der Walzlinie (3) zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen (11), eine quer verschiebbare Coil- Box-Einrichtung (9), eine Vor-Walzstraße (10a), eine Fertigwalzstraße (10b), ein Finish-Gerüst (14) oder ein Steckel-Walzwerk (15) und eine Band- Aufwickelvorrichtung (16) angeordnet sind und dass in einem vorderen Parallelabschnitt (13) auf der Stranggießader (2b) der Stranggießvorrichtung (2) zumindest eine Inline-Walzeinrichtung (8), die Teileinrichtung (5), der Tunnelofen (6) und die quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung (9) angeordnet sind.

17. Gießwalzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei paralleler Anordnung der Stranggießader (2b) der Stranggießvorrichtung (2) zu einer in gleicher oder entgegengesetzter Richtung (18) verlaufenden Walzlinie (3) in einem hinteren Parallelabschnitt (12) in der Stranggießader (2b) der Stranggießvorrichtung (2) zumindest eine Inline-Walzeinrichtung (8), die Teileinrichtung (5), der Tunnelofen (6) und eine Station (20) für eine quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung (9) angeordnet sind und dass in einem vorderen Parallelabschnitt (13) der Walzlinie (3) zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen 11, die Vor- und Fertig-Walzstraßen (10a; 10b), die Station (20) für die quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung (9), ein Finish- Gerüst (14) oder ein Steckel-Walzwerk (15) und eine Band-Aufwickelvorrichtung (16) angeordnet sind.

18. Gießwalzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Walzlinie (3) zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen (11), die Vor- und Fertigwalzstraßen (10a; 10b), eine oder mehrere Stationen (20) für eine quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung (9), ein Finish-Gerüst (14) oder ein Steckel-Walzwerk (15) und eine Band-Aufwickelvorrichtung (16) angeordnet sind und dass senkrecht zur Walzlinie (3) vor der oder den Stationen (20) für die quer verschiebbaren Coil-Box-Einrichtungen (9) zumindest eine oder mehrere Gießstrangadern (2b) einer Stranggießvorrichtung (2) verlaufen, auf der jeweils eine Inline-Walzeinrichtung (8), die Teileinrichtung (5) und der Tunnelofen (6) an die Station (20) für die quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung (9) angeschlossen sind.

19. Gießwalzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass senkrecht zu einer Walzlinie (3), auf der zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen (11), eine Vor-Walzstraße (10a), eine oder mehrere Stationen (20) für jeweils eine quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung (9), eine Fertig- Walzstraße (10b), ein Finish-Gerüst (14) oder ein Steckel-Walzwerk (15) und eine Band-Aufwickelvorrichtung (16) angeordnet sind, zueinander gleichgerichtet oder gegenläufig angeordnete Gießstrangadern (2b) einer Stranggießvorrichtung (2) vorgesehen sind, von denen aus jeweils zumindest eine Inline- Walzeinrichtung (8), die Teileinrichtung (5) und der Tunnelofen (6) bis zur jeweiligen Station (20) der quer verschiebbaren Coil-Box-Einrichtung (9) angeordnet sind.

20. Gießwalzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass senkrecht zu einer Walzlinie (3), auf der zumindest ein oder mehrere Hubbalkenöfen (11), eine Vor-Walzstraße (10a), eine Station (20) für eine quer zur Walzlinie (3) verlaufende, quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung (9), eine Fertig-Walzstraße (10b), ein Finish-Gerüst (14) oder ein Steckel- Walzwerk (15) und eine Band-Aufwickelvorrichtung (16) angeordnet sind, von zwei gleichen oder entgegengesetzten Richtungen (18) her verlaufende Stranggießadern (2b) einer Stranggießvorrichtung (2) vorgesehen sind, wobei in der Gießstrangader (2b) zumindest jeweils die Teileinrichtung (5), eine Inline-Walzeinrichtung (8), der Tunnelofen (6) vor der Station (20) für jeweils die quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung (9) angeordnet sind.

21. Gießwalzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Walzlinie (3) zumindest mehrere Hubbalkenöfen (11), eine Vor- und Fertigwalzstraße (10a, 10b), eine Station (20) für eine quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung (9), ein Finish-Gerüst (14) oder ein Steckel-Walzwerk (15) und eine Band-Aufwickelvorrichtung (16) angeordnet sind und dass jeweils an eine Endstation (20a) für die quer verschiebbare Coil-Box-Einrichtung (9) eine parallel zur Walzlinie (3) verlaufende Gießstrangader (2b) einer Stranggießvorrichtung (2) mit zumindest einer Inline-Walzeinrichtung (8), der Teileinrichtung (5) und vor der jeweiligen Endstation (20a) angeschlossenem Tunnelofen (6) vorgesehen ist.

22. Gießwalzanlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei an ihren Endstationen (20a) angeschlossenen Gießstrangadern (2b) gegenläufig angeordnet sind.