UA78248C2 - Method and casting/rolling mill for producing steel strip - Google Patents
Method and casting/rolling mill for producing steel strip Download PDFInfo
- Publication number
- UA78248C2 UA78248C2 UA20040604239A UA20040604239A UA78248C2 UA 78248 C2 UA78248 C2 UA 78248C2 UA 20040604239 A UA20040604239 A UA 20040604239A UA 20040604239 A UA20040604239 A UA 20040604239A UA 78248 C2 UA78248 C2 UA 78248C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rolling
- parallel
- rough
- rolling mill
- finishing
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 255
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 41
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 235000003434 Sesamum indicum Nutrition 0.000 description 1
- 244000000231 Sesamum indicum Species 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до способу та ливарно-прокатної установки для виготовлення сталевої стрічки, зокрема 2 стрічки з високолегованої сталі, за допомогою лиття з подальшою прокаткою у широкострічковому стані гарячої прокатки, на вхід якого з підігрівальної печі, розташованої перед широкострічковим станом гарячої прокатки, подають товсті безперервно-литі сляби (товщиною 120-40Омм).The invention relates to a method and a foundry-rolling plant for the production of steel strip, in particular 2 strips of high-alloy steel, by means of casting followed by rolling in a wide-strip hot-rolling station, to the entrance of which thick strips are fed continuously from a heating furnace located in front of a wide-strip hot-rolling station - cast slabs (120-40 mm thick).
Традиційні широкострічкові стани гарячої прокатки містять на вході піч з крокуючими балками, в яку вміщують товсті сляби (товщиною 120-40Омм) і шляхом нагрівання доводять до необхідної для процесу прокатки 710 температури. Безпосереднє здійснення ливарно-прокатного процесу досі вважається неможливим з технічних, технологічних і/або економічних причин. Однак за рахунок розташування СЗР-пристрою безперервного розливу (сотрасі зігір ргодисііоп) перед традиційним широкострічковим станом гарячої прокатки був досягнутий прогрес, який робить ці розробки переважними та рентабельними в небувалій досі мірі.Traditional wide-strip hot rolling mills contain a furnace with stepping beams at the entrance, into which thick slabs (thickness 120-40 Ω) are placed and brought to the temperature necessary for the rolling process 710 by heating. Direct implementation of the casting and rolling process is still considered impossible for technical, technological and/or economic reasons. However, due to the location of the SZR-device of continuous pouring (sotrasi zihir rgodisiiop) in front of the traditional wide-strip hot rolling mill, progress has been made that makes these developments superior and cost-effective to an unprecedented extent.
Відомо, що для компенсації порівняно короткочасного переривання процесу прокатки заготовку, що 72 виготовляється внаслідок безперервного процесу розливу, вміщують у відповідно подовжену буферну зону печі для вирівнювання температур, причому більш довгі буферні зони нерентабельні (ОЕ 4017928 АТ.It is known that to compensate for a relatively short-term interruption of the rolling process, the workpiece 72 produced as a result of a continuous pouring process is placed in a correspondingly elongated buffer zone of the furnace for temperature equalization, and longer buffer zones are unprofitable (OE 4017928 AT.
Неузгодження між процесами безперервного розливу та прокатки можна мінімізувати за рахунок того, що безперервно-литу стрічку після розливу намотують і шляхом проміжного нагрівання доводять до необхідної після розмотування і перед надходженням у широкосмугову установку гарячої прокатки вхідної температури. При цьому, однак, потрібно вжити профілактичних заходів відносно виникаючих теплових втрат |ОЕ 3714432 С21.The inconsistency between the continuous pouring and rolling processes can be minimized by the fact that the continuously cast strip is wound after pouring and brought to the required input temperature after unwinding and before entering the wide-band hot rolling mill by means of intermediate heating. At the same time, however, it is necessary to take preventive measures regarding emerging heat losses |OE 3714432 С21.
Наближення швидкостей розливу пристрою безперервного розливу до необхідних швидкостей прокатки у безперервно ливарно-прокатному процесі здійснюється за рахунок послідовних операцій, в яких затверділа заготовка за допомогою розрізаючого пристрою (ножиці) розрізається на визначені довжини стрічкової підкатки і після видалення окалини з поверхні доводиться в печі для вирівнювання температур до температури прокатки сApproximation of the pouring speeds of the continuous pouring device to the required rolling speeds in the continuous casting-rolling process is carried out due to successive operations, in which the hardened workpiece is cut with the help of a cutting device (scissors) into defined lengths of the tape roll and, after removing the scale from the surface, it is brought to the furnace for leveling temperatures to the rolling temperature
ІОЕ 19529049 СТІ). Проте, і тут у високій мірі доводиться рахуватися з енерговтратами. Ге)IOE 19529049 STI). However, energy consumption has to be taken into account here as well. Gee)
Вже пропонувалося також розташувати перед групою гарячої прокатки, щонайменше, дві установки безперервного розливу, надати кожній установці безперервного розливу піч великої довжини, виконати печі з можливістю поперечного переміщення та переміщувати їх у загальну лінію прокатки. За рахунок цього підвищується кількість заготовок, що мають температуру прокатки, однак, спосіб вимагає можливості со переміщення всіх печей (ЕР 0893167 АЛІ. «ЇїIt has already been proposed to place at least two continuous pouring units in front of the hot rolling group, to provide each continuous pouring unit with a long furnace, to make furnaces with the possibility of transverse movement and to move them into the general rolling line. Due to this, the number of blanks with a rolling temperature increases, however, the method requires the ability to move all furnaces (ER 0893167 ALI. "Its
Далі відомі спосіб та установка для виготовлення гарячекатаної широкої стрічки із, зокрема тонких слябівFurther, the method and installation for the production of hot-rolled wide strip from, in particular, thin slabs are known
ІОЕ 19839370 АТ), при якому окремі тонкі сляби, гомогенізовані у печі для вирівнювання температури, подають у сч чистовий прокатний стан через піч-накопичувач та піч для витримки. При цьому сталеплавильний цех, доменна о піч, розливна машина, піч для вирівнювання температури і стан гарячої прокатки повинні бути зв'язані між собою з точки зору логістики, для того, щоб використати максимальну продуктивність окремих компонентів. При - цьому печі з'єднують між собою за допомогою поворотних перевантажувачів заднього ходу.IOE 19839370 JSC), in which individual thin slabs, homogenized in a furnace for temperature equalization, are fed to the final rolling mill through a storage furnace and a holding furnace. At the same time, the steel shop, blast furnace, bottling machine, temperature equalization furnace and hot rolling mill must be linked together from the point of view of logistics, in order to use the maximum productivity of individual components. At the same time, the ovens are connected to each other by means of rotary reverse loaders.
Загалом, усі зусилля спрямовані на те, щоб пристрій безперервного розливу узгодити зі станом гарячої прокатки за рахунок того, що стрічковий напівфабрикат після затвердіння розділяють на довжини стрічкової « підкатки та стрічкову підкатку нагрівають у печі для вирівнювання температур до температури прокатки. З 70 В основі винаходу лежить задача створення заходів по поліпшенню зв'язку установки безперервного розливу с з широкострічковим станом гарячої прокатки, які технологічно та економічно сприятливо позначалися б наIn general, all efforts are directed to align the continuous pouring device with the hot rolling condition by dividing the strip semi-finished product after solidification into strip roll lengths and the strip roll is heated in the furnace to equalize the temperatures to the rolling temperature. With 70 The invention is based on the task of creating measures to improve the connection of the continuous pouring installation with the wide-strip hot rolling mill, which would have a technologically and economically favorable effect on
Із» способі лиття та прокатці.From" methods of casting and rolling.
Поставлена задача вирішується, згідно з винаходом, технологічно за рахунок того, що безперервно-литі тонкі сляби (товщиною 30-7Омм) і безперервно-литі середні сляби (товщиною 70-120мм) подають на прокатні стани, призначені для безперервно-литих товстих слябів (товщиною 120-400мм), в напрямку прокатки за і підігрівальними печами, що складаються з печей з крокуючими балками. За рахунок цього існуючі сьогодні і о майбутні широкострічкові стани гарячої прокатки можуть бути обладнані установками безперервного розливу найвищого технологічного рівня або навпаки. Тонкі та товсті сляби можуть бути, отже, розкатані у так само о виконаному стрічковому стані. ї» 20 Спосіб може бути здійснений виходячи з того, що при надходженні тонкого сляба у чорновий і/або у чистовий прокатний стан його температура дорівнює або помітно нижче або вище температури середнього сляба при со надходженні у чорновий і/або у чистовий прокатний стан або товщина тонкого сляба дорівнює або нижче або вище товщини середнього сляба при надходженні у чорновий і/або у чистовий прокатний стан. Цей принцип відноситься до найбільшої товщини тонкого сляба та найменшої товщини товстого сляба, так що може мати 25 місце узгодження товщини, а саме між середнім та товстим або тонким та середнім слябами. За рахунок цьогоAccording to the invention, the task is solved technologically due to the fact that continuously cast thin slabs (30-7 mm thick) and continuously cast medium slabs (70-120 mm thick) are fed to rolling mills designed for continuously cast thick slabs ( thickness 120-400 mm), in the direction of rolling behind and heating furnaces consisting of furnaces with stepping beams. Due to this, existing today and future wide strip mills of hot rolling can be equipped with continuous pouring installations of the highest technological level or vice versa. Thin and thick slabs can therefore be rolled in the same finished strip condition. 20 The method can be implemented based on the fact that when a thin slab enters the rough and/or clean rolling mill, its temperature is equal to or significantly lower or higher than the temperature of the medium slab when it enters the rough and/or clean rolling mill or the thickness of a thin slab is equal to or below or above the thickness of an average slab when entering the rough and/or the finished rolling mill. This principle refers to the largest thickness of the thin slab and the smallest thickness of the thick slab, so that there may be a 25th thickness agreement, namely between medium and thick or thin and medium slabs. Due to this
ГФ) гаряча стрічка набуває при надходженні на чорновий та чистовий прокатні стани порівнянну з товстим слябом вхідну товщину і температуру. При більш низькій температурі тонкого сляба краща однорідність його по о температурі може компенсувати недолік, що полягає у перепаді температур. Прокатні кліті можуть бути узгоджені з підвищеною вхідною товщиною. 60 Ливарно-прокатна установка для виготовлення сталевої стрічки, зокрема стрічки з високолегованої сталі, обладнана пристроєм безперервного розливу і розрізаючим пристроєм, за яким йде широкострічковий стан гарячої прокатки, перед входом якого для товстих слябів (товщиною 120-400мм) передбачені підігрівальна піч, а далі на прокатному стані - ролики для вирівнювання кромок, пристрої видалення окалини, намотувальні пристрої і т.п. бо Зв'язок пристрою безперервного розливу з прокатною установкою здійснений, згідно з винаходом, таким чином, що між пристроєм безперервного розливу та широкострічковим станом гарячої прокатки розташовані: на виході пристрою безперервного розливу - розрізаючий пристрій, тунельна піч та паралельний або поворотний перевантажувач або замість нього проміжний перемотувальний пристрій. За рахунок цього, пристрій безперервного розливу технологічно та економічно вигідніше узгоджений зі стрічковим прокатним станом. Може бути досягнута значною мірою безперервна експлуатація від рідкої сталі до гарячекатаної стрічки без проміжних рівнів, що забезпечує зменшення витрат. Стає можливим розширення сортаменту продукції за рахунок геометричних та металургійних властивостей, які не можуть бути досягнуті на традиційних широкострічкових станах гарячої прокатки. Можна також підвищити продуктивність існуючих конструкцій широкострічкових станів 7/о Гарячої прокатки.GF) the hot strip acquires an input thickness and temperature comparable to a thick slab upon entering the rough and finishing rolling mills. At a lower temperature of the thin slab, its better homogeneity in temperature can compensate for the disadvantage of the temperature difference. Rolling cages can be coordinated with an increased input thickness. 60 Casting and rolling plant for the production of steel strip, in particular, strip of high-alloy steel, is equipped with a continuous pouring device and a cutting device, followed by a wide-strip hot rolling mill, in front of which a heating furnace is provided for thick slabs (thickness 120-400 mm), and further on a rolling mill - rollers for leveling edges, scale removal devices, winding devices, etc. because the connection of the continuous filling device with the rolling plant is made, according to the invention, in such a way that between the continuous filling device and the wide-strip hot rolling mill there are: at the output of the continuous filling device - a cutting device, a tunnel furnace and a parallel or rotary reloader or instead of it intermediate rewind device. Due to this, the device of continuous filling is technologically and economically more advantageously coordinated with the strip rolling mill. A largely continuous operation from liquid steel to hot-rolled strip without intermediate levels can be achieved, thus reducing costs. It becomes possible to expand the range of products due to geometric and metallurgical properties that cannot be achieved on traditional wide-strip hot rolling mills. It is also possible to increase the productivity of existing designs of wide strip mills 7/o Hot rolling.
Одне виконання полягає у тому, що всередині пристрою безперервного розливу передбачений інтегрований прокатний пристрій, до якого примикають розрізаючий пристрій, тунельна піч, а до стрічкового стану примикають проміжний перемотувальний пристрій та маніпулятор рулонів.One embodiment is that an integrated rolling device is provided within the continuous casting device, to which a slitting device, a tunnel furnace are connected, and an intermediate rewind device and a roll manipulator are connected to the strip mill.
Одне удосконалення передбачає, що два або більше пристроїв безперервного розливу з паралельними /5 Вівчаками і відповідно наступним розрізаючим пристроєм і відповідно тунельною піччю на виході тунельна печі за допомогою паралельного перевантажувача приєднані до прокатної лінії чорнового та чистового прокатних станів.One improvement provides that two or more continuous pouring devices with parallel /5 Sheeps and respectively the following cutting device and respectively the tunnel furnace at the exit of the tunnel furnace by means of a parallel reloader are connected to the rolling line of the rough and finishing rolling mills.
Далі переважно, що між рівчаками пристрою безперервного розливу з можливістю зворотно-поступального переміщення встановлений паралельний перевантажувач тунельної печі.Next, it is preferable that a parallel reloader of the tunnel furnace is installed between the rivchaks of the continuous pouring device with the possibility of reciprocating movement.
Нижче описані різні варіанти зв'язку широкострічкового стану гарячої прокатки з високотехнологічним пристроєм безперервного розливу, що призводять до бажаних ефектів.Below are described various options for the connection of the wide strip state of hot rolling with a high-tech device of continuous pouring, which lead to the desired effects.
Перший варіант передбачає, що на прокатній лінії слідом за паралельним перевантажувачем тунельної печі перед входом стрічки на чорновий та чистовий прокатні стани розташована одна або декілька печей з крокуючими балками. сThe first option assumes that one or more furnaces with stepping beams are located on the rolling line following the parallel loader of the tunnel furnace before the entrance of the strip to the rough and finishing rolling mills. with
Другий варіант передбачає, що при паралельному прокатній лінії рівчаку пристрою безперервного розливу на задній паралельній ділянці розташовані, щонайменше, пристрій безперервного розливу, розрізаючий пристрій, і) тунельна піч і паралельний перевантажувач, а на передній паралельній ділянці - щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий прокатний стан, паралельний перевантажувач, чистовий прокатний стан, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка. со зо Третя можливість полягає у тому, що при паралельному прокатній лінії рівчаку пристрою безперервного розливу на задній паралельній ділянці розташовані, відповідно слідуючи один за одним, щонайменше, печі з « крокуючими балками, паралельний перевантажувач, чорновий та чистовий прокатні стани, обробна кліть або су прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка, і що на передній паралельній ділянці передбачені, щонайменше, пристрій безперервного розливу, тунельна піч і паралельний перевантажувач. соThe second option assumes that with a parallel rolling line of the continuous pouring device, at least a continuous pouring device, a cutting device, i) a tunnel furnace and a parallel reloader are located on the rear parallel section, and at least one or more step furnaces are located on the front parallel section beams, a rough rolling mill, a parallel conveyor, a finishing rolling mill, a finishing cage or Steckel rolling mill, and a strip winder. The third possibility is that in the parallel rolling line of the rivchak of the continuous pouring device, on the rear parallel section, at least, furnaces with "stepping beams, a parallel reloader, rough and finishing rolling mills, a processing cage or su Steckel rolling mill and strip winder, and that the forward parallel section is provided with, at least, a continuous pouring device, a tunnel furnace and a parallel conveyor. co
Четвертий варіант полягає у тому, що при паралельному прокатній лінії рівчаку пристрою безперервного ї- розливу на задній паралельній ділянці розташовані, щонайменше, пристрій безперервного розливу зі зустрічним або однаково спрямованим до напрямку прокатки рівчаком, тунельна піч і паралельний перевантажувачн, і що на передній паралельній ділянці розташовані, щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий та чистовий прокатні стани, паралельний перевантажувач, обробна кліть або прокатний стан Стекеля « 0 та стрічкова моталка. в с П'ятий приклад передбачає, що при паралельних рівчаках двох розташованих на відстані один від одного пристроїв безперервного розливу, за якими йдуть відповідно розрізаючий пристрій та тунельна піч, посередині з між рівчаками розташована прокатна лінія, на якій, слідуючи один за одним, розташовані, щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, центральний поворотний перевантажувач, чорновий та чистовий прокатні стани, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка. -І Шостий приклад передбачає, що при паралельних рівчаках двох розташованих на відстані один від одного пристроїв безперервного розливу, за якими йдуть відповідно розрізаючий пристрій та тунельна піч, посередині бо між рівчаками розташована прокатна лінія, на якій, слідуючи один за одним, розташовані, щонайменше, одна абоThe fourth variant consists in the fact that with a parallel rolling line of a continuous pouring device, at least a continuous pouring device with an opposite or equally directed toward the direction of rolling, a tunnel furnace and a parallel reloading unit are located on the rear parallel section, and that on the front parallel section there are at least one or more furnaces with stepping beams, rough and finishing rolling mills, a parallel conveyor, processing cage or Steckel « 0 rolling mill and a strip winder. in c The fifth example assumes that with parallel rivchaks of two continuous pouring devices located at a distance from each other, followed by a cutting device and a tunnel furnace, respectively, a rolling line is located in the middle between the rivchaks, on which, following one after the other, are located , at least one or more step beam furnaces, a central rotary conveyor, roughing and finishing rolling mills, finishing cage or Steckel rolling mill, and strip winder. - And the sixth example assumes that with parallel rivchaks of two continuous pouring devices located at a distance from each other, followed by a cutting device and a tunnel furnace, respectively, because in the middle between the rivchaks there is a rolling line on which, following one after the other, at least , one or
ГІ декілька печей з крокуючими балками, центральний паралельний перевантажувач, чорновий та чистовий прокатні стани, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка. ве У сьомому виконанні передбачено, що при паралельному однаково або зустрічно спрямованій прокатній лінії с розташуванні рівчака пристрою безперервного розливу на задній паралельній ділянці розташовані, щонайменше, пристрій безперервного розливу, розрізаючий пристрій, тунельна піч, перший поворотний перевантажувач, а на передній паралельній ділянці - щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, другий поворотний перевантажувач, встановлений з можливістю повороту до першого поворотного перевантажувача, чорновий та чистовий прокатні стани, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова (Ф, моталка. ка Наступний восьмий приклад показує, що при паралельному розташуванні рівчаків двох однаково або зустрічно спрямованих пристроїв безперервного розливу, за якими йдуть відповідно розрізаючий пристрій, бор тунельна піч та поворотний перевантажувач, розташована прокатна лінія, на якій розташовані одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий прокатний стан, поворотний перевантажувач, що вибірково приєднується до одного з поворотних перевантажувачів рівчаків, чистовий прокатний стан, обробна кліть або прокатний станGI several furnaces with stepping beams, central parallel conveyor, rough and finishing rolling mills, finishing cage or Steckel rolling mill and strip winder. ве In the seventh embodiment, it is provided that in the case of a parallel, identically or oppositely directed rolling line with the location of the continuous pouring device, on the rear parallel section, at least, a continuous filling device, a cutting device, a tunnel furnace, a first rotary conveyor are located, and on the front parallel section - at least , one or more furnaces with stepping beams, a second rotary conveyor installed with the possibility of turning to the first rotary conveyor, rough and finishing rolling mills, processing cage or Steckel rolling mill and belt (F, winding machine. ka The following eighth example shows that with parallel in the location of the rivchaks of two equally or oppositely directed continuous pouring devices, which are followed by a cutting device, a boron tunnel furnace and a rotary conveyor, a rolling line is located, on which there are one or more furnaces with stepping beams, a rough rolling mill, a rotary th conveyor, which is selectively connected to one of the rotary conveyors of rivchkas, a finishing rolling mill, a processing cage or a rolling mill
Стекеля та стрічкова моталка.Glass and tape winder.
Дев'ятий варіант передбачає, що при паралельному розташуванні рівчака пристрою безперервного розливу 65 прокатній лінії яка проходить в тому самому або зустрічному напрямку, на задній паралельній ділянці розташовані, щонайменше, пристрій безперервного розливу з вбудованим прокатним пристроєм, розрізаючий пристрій, тунельна піч та встановлений з можливістю поперечного переміщення проміжний перемотувальний пристрій, і що на передній паралельній ділянці один за одним на прокатній лінії розташовані, щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий прокатний стан, проміжний перемотувальний пристрій, чистовий прокатний стан, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка.The ninth variant provides that with the parallel location of the continuous pouring device 65 to the rolling line that runs in the same or the opposite direction, on the rear parallel section there are at least a continuous filling device with a built-in rolling device, a cutting device, a tunnel furnace and installed with with the possibility of transverse movement of the intermediate rewinding device, and that on the front parallel section, one after the other on the rolling line, there are at least one or more furnaces with stepping beams, a rough rolling mill, an intermediate rewinding device, a finishing rolling mill, a processing cage or a Steckel rolling mill and tape reel.
Десятий приклад показує, що при паралельному розташуванні рівчака пристрою безперервного розливу прокатній лінії, яка проходить в тому самому або зустрічному напрямку, на задній паралельній ділянці на прокатній лінії розташовані, щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий прокатний стан, чистовий прокатний стан, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка, і що на /о передній паралельній ділянці в рівчаку пристрою безперервного розливу розташовані, щонайменше, один вбудований прокатний пристрій, розрізаючий пристрій, тунельна піч і встановлений з можливістю поперечного переміщення проміжний перемотувальний пристрій.The tenth example shows that with the parallel location of the rivchak of the continuous pouring device to the rolling line, which runs in the same or the opposite direction, at the rear parallel section of the rolling line, at least one or more furnaces with stepping beams, rough rolling mill, clean rolling mill are located , a processing cage or Steckel rolling mill and a strip winder, and that at least one integrated rolling device, a cutting device, a tunnel furnace and a transversally mounted intermediate rewinding device are located on /o the front parallel section in the rivchka of the continuous pouring device.
Одинадцятий приклад показує, що при паралельному розташуванні рівчака пристрою безперервного розливу прокатній лінії яка проходить в тому самому або зустрічному напрямку, на задній паралельній ділянці в /5 рівчаку пристрою безперервного розливу розташовані, щонайменше, один вбудований прокатний пристрій, розрізаючий пристрій, тунельна піч та станція для встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою, і що на передній паралельній ділянці прокатної лінії розташовані одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий та чистовий прокатні стани, станція для встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою, обробна кліть або прокатний 2ор стан Стекеля та стрічкова моталка.The eleventh example shows that with the parallel arrangement of the continuous filling device trough to the rolling line running in the same or opposite direction, at least one integrated rolling device, cutting device, tunnel furnace and station are located on the rear parallel section in /5 of the continuous filling device trough for an intermediate winding device installed with the possibility of transverse movement, and that one or more furnaces with stepping beams, rough and finishing rolling mills, a station for an intermediate winding device installed with the possibility of transverse movement, a processing cage or a rolling 2or mill are located on the front parallel section of the rolling line Glass and tape winder.
Дванадцятий варіант полягає у тому, що на прокатній лінії розташовані, щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий та чистовий прокатні стани, одна або декілька станцій для встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка, і що перпендикулярно прокатній лінії перед станцією або станціями для сч об Встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою проходить, щонайменше, один або декілька рівчаків пристрою безперервного розливу, в якому до станції для встановленого і) з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою приєднані відповідно вбудований прокатний пристрій, розрізаючий пристрій та тунельна піч.The twelfth option consists in the fact that on the rolling line there are at least one or more furnaces with stepping beams, rough and finishing rolling mills, one or more stations for an intermediate rewinding device installed with the possibility of transverse movement, a processing cage or a Steckel rolling mill and a belt winder, and that perpendicularly to the rolling line in front of the station or stations for the intermediate rewinding device installed with the possibility of lateral movement, at least one or more rivchaks of the continuous filling device passes, in which the station for the installed i) with the possibility of transverse movement of the intermediate rewinding device is attached respectively built-in rolling device, cutting device and tunnel furnace.
Тринадцятий приклад полягає у тому, що перпендикулярно прокатній лінії, на якій розташовані, щонайменше, со зо одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий прокатний стан, одна або декілька станцій для відповідно встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою, - чистовий прокатний стан, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка, передбачені с розташовані однаково спрямовані або зустрічні один одному рівчаки пристрою безперервного розливу, в кожному з яких до відповідної станції для встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного со з5 перемотувального пристрою розташовані вбудований прокатний пристрій, розрізаючий пристрій та тунельна піч. чаThe thirteenth example consists in the fact that perpendicular to the rolling line, on which are located at least one or more furnaces with stepping beams, a rough rolling mill, one or more stations for an intermediate rewinding device installed accordingly with the possibility of lateral movement, a finishing rolling mill , a processing cage or a Steckel rolling mill and a tape winder, provided with identically directed or mutually opposite shafts of the continuous pouring device, in each of which there is a built-in rolling device, a cutting device, to the corresponding station for the installed with the possibility of transverse movement of the intermediate so c 5 rewinding device and tunnel furnace. Cha
Чотирнадцяте виконання полягає у тому, що перпендикулярно прокатній лінії, на якій розташовані, щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий прокатний стан, станція для проміжного перемотувального пристрою, встановленого з можливістю поперечного переміщення, що проходить упоперек прокатній лінії, чистовий прокатний стан, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка, « передбачені рівчаки пристрою безперервного розливу, що проходять в двох однакових або зустрічних в с напрямках, причому в рівчаку перед станцією для відповідного, встановленого з можливістю поперечногоThe fourteenth embodiment consists in the fact that, perpendicular to the rolling line, on which at least one or more furnaces with stepping beams are located, a rough rolling mill, a station for an intermediate rewinding device installed with the possibility of transverse movement, passing across the rolling line, a finishing rolling mill , processing cage or Steckel rolling mill and tape winder, " continuous pouring devices are provided with rivchkas, passing in two identical or opposite directions, and in the rivchka in front of the station for the corresponding, installed with the possibility of transverse
Й переміщення проміжного перемотувального пристрою розташовані, щонайменше, відповідно розрізаючий и?» пристрій, вбудований прокатний пристрій та тунельна піч.And the movement of the intermediate rewinding device is located, at least, according to the cutting and device, built-in rolling device and tunnel furnace.
П'ятнадцятий варіант передбачає, що на прокатній лінії розташовані, щонайменше, декілька печей зThe fifteenth option assumes that there are at least several furnaces on the rolling line
Крокуючими балками, чорновий та чистовий прокатні стани, станція для встановленого з можливістю -І поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка і що відповідно на кінцевій станції для встановленого з можливістю поперечного со переміщення проміжного перемотувального пристрою передбачений рівчак пристрою безперервного розливу,With walking beams, rough and finishing rolling mills, a station for an intermediate rewinding device installed with the possibility of -I transverse movement, a processing cage or a Steckel rolling mill and a strip winder and that, accordingly, at the final station for an intermediate rewinding device installed with the possibility of transverse movement, a device lever is provided continuous bottling,
ГІ який проходить паралельно прокатній лінії щонайменше, з одним вбудованим прокатним пристроєм, розрізаючим пристроєм та приєднаною перед відповідною кінцевою станцією тунельною піччю. ве При цьому одне виконання полягає у тому, що два приєднаних на своїх кінцевих станціях рівчака с розташовані назустріч один одному.A GI that runs parallel to the rolling line with at least one integrated rolling device, a cutting device and a tunnel furnace connected in front of the corresponding end station. At the same time, one implementation consists in the fact that the two rivchaka c connected at their end stations are located facing each other.
На кресленні зображені декілька прикладів виконання винаходу, описані нижче більш детально.The drawing shows several examples of the implementation of the invention, described below in more detail.
Показані 5Б - на Фіг.1: блок-схема ливарно-прокатної установки з двома рівчаками пристрою безперервного розливу та вбудованим стрічковим прокатним станом;5B are shown in Fig. 1: a block diagram of a foundry-rolling plant with two continuous pouring devices and a built-in strip rolling mill;
Ф) - Фіг2А: рівчак пристрою безперервного розливу з прокатною лінією, яка проходить паралельно, і ка паралельним перевантажувачем між чорновим та чистовим прокатними станами; - Фіг2В: рівчак пристрою безперервного розливу з прокатною лінією, яка проходить паралельно, і бр паралельним перевантажувачем перед чорновим та чистовим прокатними станами; - Фіг2С: те саме паралельне розташування з паралельним перевантажувачем у напрямку прокатки за чорновим та чистовим прокатними станами; - Фіг.зА: блок-схема двох розташованих збоку на відстані один від одного рівчаків пристрою безперервного розливу та прокатної лінії, яка лежить між ними, що з'єднана з рівчаками за допомогою центральних поворотних 65 перевантажувачів; - Фіг.3В: ливарно-прокатна установка з розташованими збоку на відстані один від одного рівчаками пристрою безперервного розливу, між якими паралельно проходить прокатна лінія, з'єднана з рівчаками за допомогою паралельного перевантажувача; - ФігАА: рівчак пристрою безперервного розливу, який проходить паралельно прокатній лінії, з'єднаний за допомогою поворотних перевантажувачів; - Фіг.А4В: два спрямованих назустріч рівчака пристрою безперервного розливу і центральна прокатна лінія, зв'язані між собою за допомогою поворотних перевантажувачів; - ФігБА: рівчаки пристрою безперервного розливу і прокатна лінія, які проходять паралельно, з'єднані поперечно працюючим проміжним перемотувальним пристроєм, причому він проходить між чорновим та 7/0 чистовим прокатними станами; - Фіг.5В: те саме розташування, що і на Фіг.5А, причому проміжний перемотувальний пристрій проходить у напрямку прокатки перед чорновим та чистовим прокатними станами; - Фіг5С: те саме розташування, що і на Фіг5А та 5В, причому проміжний перемотувальний пристрій розташований після чорнових та чистових прокатних станів; - Фігб: два рівчаки пристрою безперервного розливу, які проходять паралельно, з проміжними перемотувальними пристроями, виконаними з можливістю повороту на 902 до прокатної лінії, яка проходить перпендикулярно рівчакам; - Фіг.7: зустрічні та працюючі з боковим зміщенням рівчаки пристрою безперервного розливу, взаємодіючі також за допомогою проміжних перемотувальних пристроїв з прокатною лінією, яка проходить перпендикулярно; - Фіг.8: зустрічно працюючі на лінії рівчаки пристрою безперервного розливу, працюючі на основі проміжних перемотувальних пристроїв, що повертаються на 902, причому прокатна лінія проходить перпендикулярно рівчакам і посередині; - Фіг.9: зустрічні, паралельно працюючі рівчаки пристрою безперервного розливу, які подають стрічковий матеріал до проміжних перемотувальних пристроїв прокатної лінії, яка проходить посередині і паралельно. ГаF) - Fig. 2A: a diagram of a continuous pouring device with a parallel rolling line and a parallel reloader between the rough and finishing rolling mills; - Fig. 2B: a rivchak of a continuous pouring device with a parallel rolling line and a parallel reloader in front of the rough and finishing rolling mills; - Fig2C: the same parallel arrangement with a parallel reloader in the direction of rolling for rough and finishing rolling mills; - Fig. 3A: a block diagram of two rivchaks of a continuous pouring device located on the side at a distance from each other and a rolling line lying between them, which is connected to the rivchaks by means of central rotary 65 reloaders; - Fig. 3B: a casting and rolling plant with rivchaks of the continuous pouring device located on the side at a distance from each other, between which a rolling line passes in parallel, connected to the rivchaks by means of a parallel loader; - FigАА: the rivchak of the continuous filling device, which runs parallel to the rolling line, connected by means of rotary reloaders; - Fig.A4B: two continuous pouring devices directed towards the river and the central rolling line, connected to each other by means of rotary loaders; - FigBA: the rivchaks of the continuous filling device and the rolling line, which run in parallel, are connected by a transversely working intermediate rewinding device, and it passes between the rough and 7/0 finishing rolling mills; - Fig. 5B: the same arrangement as in Fig. 5A, and the intermediate rewinding device passes in the rolling direction in front of the rough and finishing rolling mills; - Fig. 5C: the same arrangement as in Fig. 5A and 5B, and the intermediate rewinding device is located after the rough and finishing rolling mills; - Figb: two rovchaks of the device of continuous pouring, which pass in parallel, with intermediate rewinding devices, made with the possibility of turning at 902 to the rolling line, which runs perpendicular to the rovchaks; - Fig. 7: opposite and working with lateral displacement rivchkas of the device of continuous pouring, interacting also with the help of intermediate rewinding devices with the rolling line, which runs perpendicularly; - Fig. 8: oppositely working on the line of rivchaks of the device of continuous bottling, working on the basis of intermediate rewinding devices, which return to 902, and the rolling line runs perpendicular to the rivchaks and in the middle; - Fig. 9: opposite, parallel working rivchkas of the device of continuous pouring, which supply strip material to the intermediate rewinding devices of the rolling line, which runs in the middle and in parallel. Ha
Спосіб виготовлення сталевої стрічки 1, зокрема стрічки з високолегованої сталі, за рахунок лиття з подальшою прокаткою у широкострічковому стані гарячої прокатки, на вхід якого з підігрівальної печі, і) розташованої перед широкострічковим станом 4 гарячої прокатки подають безперервно-литі товсті сляби (товщиною 120-400мм), здійснюється таким чином, що безперервно-литі тонкі сляби (товщиною 30-7Омм) та безперервно-литі середні сляби (товщиною 70-120мм) подають на прокатні стани, призначені для ее безперервно-литих товстих слябів (товщиною 120-400мм) у напрямку За прокатки після нагрівальних печей, які складаються з печей 11 з крокуючими балками. тThe method of manufacturing steel strip 1, in particular a strip of high-alloy steel, due to casting with subsequent rolling in a wide-strip hot rolling mill, at the entrance of which continuously cast thick slabs (thickness 120- 400 mm), is carried out in such a way that continuously cast thin slabs (30-7 mm thick) and continuously cast medium slabs (70-120 mm thick) are fed to rolling mills designed for continuously cast thick slabs (120-400 mm thick) in the direction For rolling after heating furnaces, which consist of furnaces 11 with stepping beams. t
При цьому спосіб може бути здійснений ще таким чином, що при надходженні тонкого сляба на чорновий Ге і/або чистовий прокатний стан його температура дорівнює або помітно нижче або вище температури середнього сляба при надходженні на чорновий 10а і/або чистовий 106 прокатний стан або товщина тонкого сляба дорівнює со 3з5 або нижче або вище товщини середнього сляба при надходженні на чорновий 10а і/або чистовий 105 прокатний /-зрча стан.At the same time, the method can be carried out in such a way that when the thin slab enters the rough Ge and/or clean rolling mill, its temperature is equal to or significantly lower or higher than the temperature of the average slab when it enters the rough 10a and/or clean 106 rolling mill or the thickness of the thin the slab is equal to со 3з5 or below or above the thickness of the average slab when entering the rough 10a and/or finishing 105 rolling /-zrcha mill.
Ливарно-прокатна установка для виготовлення сталевої стрічки 1, зокрема стрічки з високолегованої сталі, в якій вихід 2а пристрою 2 безперервного розливу співпадає або зміщений відносно прокатної лінії З до печі « для вирівнювання температури широкострічкового стану 4 гарячої прокатки, послідовно містить розрізаючий пристрій 5, тунельну піч б, у напрямку За прокатки за піччю для вирівнювання температури, щонайменше, - с прокатні кліті чорнового та чистового прокатного станів, ролики для вирівнювання кромок, пристрої видалення ц окалини, стрічкові моталки 16 і т.п. "» Всередині пристрою 2 безперервного розливу можуть бути передбачені вбудований прокатний пристрій 8 і розрізаючий пристрій 5 і тунельна піч б, які примикають до нього, а у широкострічковому стані 4 гарячої прокатки - проміжний перемотувальний пристрій 9 та пристрій За для маніпулювання рулонами. -І На Фіг.1 два або більше пристроїв 2 безперервного розливу з паралельними рівчаками 25 і відповідно з наступним розрізаючим пристроєм 5 (наприклад, поперечним розрізаючим пристроєм) і відповідно з тунельноюFoundry-rolling plant for the production of steel strip 1, in particular, a strip of high-alloy steel, in which the output 2a of the continuous pouring device 2 coincides with or is offset relative to the rolling line C to the furnace "to equalize the temperature of the wide strip state 4 of hot rolling, successively contains a cutting device 5, a tunnel furnace b, in the direction of rolling behind the furnace for temperature equalization, at least - rolling cages of rough and finishing rolling mills, rollers for leveling edges, devices for removing scale, tape winders 16, etc. "» Inside the continuous pouring device 2, there may be provided a built-in rolling device 8 and a cutting device 5 and a tunnel furnace b adjacent to it, and in the wide strip state 4 of hot rolling, an intermediate rewinding device 9 and a device Za for manipulating the rolls. -And On Fig. 1 two or more continuous pouring devices 2 with parallel grooves 25 and, respectively, with the following cutting device 5 (for example, a transverse cutting device) and, respectively, with a tunnel
Ме піччю 6, а на виході ба тунельних печей за допомогою паралельного перевантажувача 7а приєднані до прокатної ко лінії З чорнового 10а та чистового 1006 прокатних станів. Між рівчаками 26 зворотно-поступально переміщається паралельний перевантажувач 7а тунельних печей. На прокатній лінії З після паралельного перевантажувача 7а ве тунельних печей перед надходженням стрічки на чорновий 10а та чистовий 106 прокатні стани розташована со одна або декілька печей 11 з крокуючими балками, в яких точно встановлюють вхідну температуру для стрічкового стану 4. Сталеву стрічку 1 прокатують в обробній кліті 14 або у прокатному стані 15 Стекеля до остаточної товщини і/або площинності і намотують на стрічковій моталці 16 у рулон.It has a furnace 6, and at the exit of the tunnel furnaces, with the help of a parallel loader 7a, the rough 10a and finishing 1006 rolling mills are connected to the rolling line. Between the rivchaks 26, the parallel loader 7a of the tunnel furnaces moves reciprocatingly. On the rolling line C, after the parallel conveyor 7a and the tunnel furnaces, before the strip enters the rough 10a and finishing 106 rolling mills, there is one or more furnaces 11 with stepping beams, in which the inlet temperature for the strip mill 4 is precisely set. The steel strip 1 is rolled in the processing cages 14 or in the rolling mill 15 of Steckel to the final thickness and/or flatness and wound on a tape winder 16 into a roll.
На Фіг.2А передбачаються паралельні прокатній лінії З рівчаки 205 пристрою 2 безперервного розливу. На задній паралельній ділянці 12 знаходяться, щонайменше, пристрій 2 безперервного розливу, розрізаючий о пристрій 5, тунельна піч 6 і паралельний перевантажувач 7а. На передній паралельній ділянці 13 розташовані іме) одна або декілька печей 11 з крокуючими балками, чорновий прокатний стан 10а, паралельний перевантажувач 7а, чистовий прокатний стан 100, обробна кліть 14 або прокатний стан 15 Стекеля та стрічкова моталка 16. За бо рахунок цього паралельний перевантажувач 7а лежить між чорновим 10а та чистовим 1065 прокатними станами.In Fig. 2A parallel to the rolling line Z rivchka 205 of the device 2 of continuous filling are provided. On the rear parallel section 12 there are, at least, the device 2 of continuous pouring, the cutting device 5, the tunnel furnace 6 and the parallel reloader 7a. On the front parallel section 13 there are namely) one or more furnaces 11 with stepping beams, a rough rolling mill 10a, a parallel reloader 7a, a finishing rolling mill 100, a processing cage 14 or a rolling mill 15 of Stekel and a belt winder 16. Because of this, a parallel reloader 7a lies between rough 10a and finishing 1065 rolling mills.
Транспортери проходять паралельно.Conveyors pass in parallel.
На Фіг2В збережене паралельне прокатній лінії З розташування рівчаків 205. Однак паралельний перевантажувач 7а зміщений у напрямку За прокатки і розташований перед чорновим 10а та чистовим 10р прокатними станами. Відповідно до цього печі 11 з крокуючими балками зміщені на довжину паралельного 65 перевантажувача 7а.In Fig. 2B, the location of the rivchaks 205 is preserved parallel to the rolling line Z. However, the parallel loader 7a is shifted in the direction of rolling and is located in front of the rough 10a and finishing 10p rolling mills. Accordingly, the furnaces 11 with stepping beams are shifted to the length of the parallel 65 loader 7a.
На Фіг.2С концепція видозмінена за рахунок того, що при паралельному прокатній лінії З рівчаку 2Ь пристрою 2 безперервного розливу на задній паралельній ділянці 12 розташовані пристрій 2 безперервного розливу зі зустрічним напрямку За прокатки рівчаком 2Б, розрізаючий пристрій 5, тунельна піч 6 і паралельний перевантажувач 7а, а у напрямку За прокатки паралельний перевантажувач 7а розташований за чорновим 10а тачистовим 106 прокатними станами. Відповідно до цього паралельний перевантажувач 7а лежить на прокатній лінії З перед обробною кліттю 14 або прокатним станом 15 Стекеля.In Fig. 2C, the concept is modified due to the fact that in the case of a parallel rolling line, from the rivach 2b of the device 2 of continuous filling, on the rear parallel section 12, there are 2 devices of continuous filling with the opposite direction of rolling with the rivch 2B, a cutting device 5, a tunnel furnace 6 and a parallel reloader 7a, and in the direction For rolling, the parallel reloader 7a is located behind the rough 10a and polishing 106 rolling mills. Accordingly, the parallel reloader 7a lies on the rolling line Z in front of the processing cage 14 or rolling mill 15 of Steckel.
На Фіг.ЗА рівчаки 265 двох розташованих на боковій відстані один від одного пристроїв 2 безперервного розливу проходять паралельно. Потім йдуть відповідно розрізаючий пристрій 5 та тунельна піч 6. Прокатна лініяIn Fig.ZA, the channels 265 of two devices 2 of continuous pouring located at a lateral distance from each other pass in parallel. Then, respectively, the cutting device 5 and the tunnel furnace 6 follow. The rolling line
З розташована посередині між рівчаками 20. З'єднання складається на початку прокатної лінії З з центрального 7/0 поворотного перевантажувача 17, який навперемінно від обох пристроїв 2 безперервного розливу передає прокатувальний матеріал на прокатну лінію 3.Z is located in the middle between the rivchaks 20. The connection is made at the beginning of the rolling line Z from the central 7/0 rotary reloader 17, which alternately transfers the rolling material to the rolling line 3 from both continuous filling devices 2.
На Фіг.3В при паралельних рівчаках 25 двох розташованих на відстані один від одного пристроїв 2 безперервного розливу передбачена прокатна лінія З, яка проходить посередині між рівчаками 25. Перед чорновим 10а та чистовим 106 прокатними станами є центральний паралельний двопозиційний перевантажувач /5 Та, для того, щоб подавати до прокатної лінії З безперервно-литі заготовки з обох пристроїв 2 безперервного розливу.In Fig. 3B, with parallel rivchaks 25 of two devices 2 of continuous pouring located at a distance from each other, a rolling line C is provided, which passes in the middle between rivchaks 25. In front of the rough 10a and the finishing 106 rolling mills, there is a central parallel two-position reloader /5 And, for that , in order to feed continuously cast blanks from both devices 2 of continuous casting to rolling line C.
На Фіг.4А рівчак 205 проходить паралельно розташованій збоку на відстані прокатній лінії 3. З'єднання складається тут з одного поворотного перевантажувача 76 по лінії рівчаків 25 та другого на прокатній лінії 3.In Fig. 4A, the groove 205 runs parallel to the rolling line 3 located laterally at a distance. The connection here consists of one rotary reloader 76 along the groove line 25 and the second one on the rolling line 3.
У показаному кутовому положенні обох поворотних перевантажувачів 70 відбувається передача безперервно-литої заготовки.In the shown angular position of both rotary loaders 70, the continuously cast billet is transferred.
Приклад виконання, зображений на Фіг.48, розрахований на два паралельних зустрічних рівчаки 25. Кожний рівчак 25 оснащений поворотним перевантажувачем 7рБ. На центральній прокатній лінії З також розташований поворотний перевантажувач 7Б, який в залежності від свого повороту обслуговує той або інший рівчак 20. У прикладі виконання центральний поворотний перевантажувач знаходиться між чорновим 10а та чистовим 10р сч об прокатними станами. Обидва рівчаки 25 по довжині, в основному, відповідають довжині прокатної лінії 3.The example of execution, shown in Fig. 48, is designed for two parallel opposite rivchaks 25. Each rivchak 25 is equipped with a rotary reloader 7rB. On the central rolling line C, there is also a rotary loader 7B, which, depending on its rotation, serves one or another rivchak 20. In the example of execution, the central rotary loader is located between the rough 10a and the finishing 10r of the rolling mills. Both rivchaks 25 in length basically correspond to the length of the rolling line 3.
На Фіг.5А рівчаки 20 та прокатна лінія З проходять назустріч один одному. Всередині пристрою 2 ділянки і) безперервного розливу перед розрізаючим пристроєм 5 розташований вбудований прокатний пристрій 8. На кінці рівчака 26 з можливістю поперечного переміщення розташований проміжний перемотувальний пристрій 9, так що намотана безперервно-лита заготовка може бути передана в рулоні на прокатну лінію 3. со зо Концепція на Фіг.5А вдосконалена у прикладі виконання, показаному на Фіг.5В. Рівчак 26 проходить інакше, ніж на Фіг.5А; на Фіг5В передбачене розташування відносно прокатної лінії З, наприклад, у тому самому - напрямку 19. У напрямку За прокатки перед чорновим 10а та чистовим 1065 прокатними станами з можливістю с поперечного переміщення розташований проміжний перемотувальний пристрій 9.In Fig. 5A, the grooves 20 and the rolling line C pass towards each other. Inside the device 2 of section i) of continuous pouring, in front of the cutting device 5, there is a built-in rolling device 8. At the end of the trough 26, with the possibility of transverse movement, there is an intermediate rewinding device 9, so that the wound continuously cast billet can be transferred in a roll to the rolling line 3. z The concept of Fig. 5A is improved in the embodiment shown in Fig. 5B. Rivchak 26 passes differently than in Fig. 5A; Fig. 5B shows the location relative to the rolling line C, for example, in the same direction 19. In the rolling direction, in front of the rough 10a and finishing 1065 rolling mills with the possibility of transverse movement, an intermediate rewinding device 9 is located.
На Фіг.5С при зустрічному рівчаку 205, спрямованому у зустрічному напрямку 18 до прокатної лінії З, за со зв Чорновим 1б0а та чистовим 1065 прокатними станами розташований проміжний перемотувальний пристрій 9 з ї- пристроєм За маніпулювання рулоном.In Fig. 5C, at the counter rivchak 205, directed in the counter direction 18 to the rolling line Z, behind the Black 1b0a and the finishing 1065 rolling mills, there is an intermediate rewinding device 9 with a device for manipulating the roll.
На Фіг.б перпендикулярно до прокатної лінії З за чорновим 10а та чистовим 105 прокатними станами розташовані два паралельних рівчаки 25. Взаємозв'язок рівчаків 25 обумовлює поворот рулону на 902 на прокатну лінію 3. Паралельне розташування двох рівчаків 205 пов'язане з розташуванням двох станцій 20, які « лежать поруч одна з одною, для проміжного перемотувального пристрою 9. 8 с Концепція, зображена на Фіг.б, видозмінена у прикладі виконання, показаному на Фіг.7, таким чином, що й обидва рівчаки 26 розташовані назустріч перпендикулярно прокатній лінії 3. «» На Фіг.8. зображена концепція вертикально зустрічних рівчаків 25, які проходять перпендикулярно прокатній лінії З, за рахунок суміщеного розташування обох зустрічних рівчаків 25 з проміжними перемотувальними пристроями 9. Рулони також потрібно повертати на 902. -І На Фіг.9 зустрічні рівчаки 205 можуть бути приєднані до кінцевої станції 20а проміжного перемотувального со пристрою 9 таким чином, що поворот рулону на 90: на прокатній лінії З не потребується.In Fig.b, perpendicular to the rolling line Z, behind the rough 10a and finishing 105 rolling mills, there are two parallel rivchaks 25. The interconnection of the rivchaks 25 determines the rotation of the roll by 902 on the rolling line 3. The parallel arrangement of the two rivchaks 205 is connected with the location of the two stations 20, which lie next to each other, for the intermediate rewinding device 9. 8 s The concept shown in Fig. b is modified in the embodiment shown in Fig. 7 in such a way that both rods 26 are located facing perpendicular to the rolling line 3. "" In Fig. 8. shows the concept of vertically opposite rolls 25, which pass perpendicularly to the rolling line C, due to the combined arrangement of both opposite rolls 25 with intermediate rewinding devices 9. The rolls also need to be turned at 902. -And in Fig. 9, the opposite rolls 205 can be attached to the final station 20a of the intermediate rewinding device 9 in such a way that turning the roll by 90: on the rolling line C is not required.
Перелік посилальних позицій ко 1 - сталева стрічка їз 50 2 - пристрій безперервного розливу 2а - вихідList of reference items 1 - steel tape iz 50 2 - continuous filling device 2a - outlet
ІЧ е) 26 - рівчак пристрою безперервного розливуIR f) 26 - the valve of the continuous pouring device
З - прокатна лініяC - rolling line
За - напрямок прокатки 4 - стрічковий стан гарячої прокатки 5 - розрізаючий пристрій о 6 - тунельна піч ко ба - вихід тунельної печі та - паралельний перевантажувач 60 7Ь - поворотний перевантажувач 8 - вбудований прокатний пристрій 9 - проміжний перемотувальний пристрійZa - rolling direction 4 - strip hot rolling mill 5 - cutting device o 6 - tunnel furnace koba - outlet of the tunnel furnace and - parallel reloader 60 7b - rotary reloader 8 - built-in rolling device 9 - intermediate rewinding device
За - маніпулятор рулонів 1ба - чорновий прокатний стан 65 106 - чистовий прокатний стан 11 - піч з крокуючими балкамиZa - roll manipulator 1ba - rough rolling mill 65 106 - finishing rolling mill 11 - furnace with stepping beams
12 - задня паралельна ділянка 13 - передня паралельна ділянка 14 - обробна кліть - прокатний стан Стекеля 16 - стрічкова моталка 17 - центральний поворотний перевантажувач 18 - зустрічний напрямок 19 - однаковий напрямок 70 20 - станція для проміжного перемотувального пристрою 20а - кінцева станція12 - rear parallel section 13 - front parallel section 14 - processing cage - Stekel rolling mill 16 - tape winder 17 - central rotary reloader 18 - opposite direction 19 - same direction 70 20 - station for intermediate rewinding device 20a - final station
Claims (22)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10154138A DE10154138A1 (en) | 2001-11-03 | 2001-11-03 | Process and casting and rolling plant for producing steel strip, in particular stainless steel strip |
| PCT/EP2002/011727 WO2003039775A1 (en) | 2001-11-03 | 2002-10-19 | Method and casting/rolling mill for producing steel strips |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78248C2 true UA78248C2 (en) | 2007-03-15 |
Family
ID=7704583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040604239A UA78248C2 (en) | 2001-11-03 | 2002-10-19 | Method and casting/rolling mill for producing steel strip |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050039320A1 (en) |
| EP (1) | EP1439919A1 (en) |
| JP (1) | JP2005507780A (en) |
| KR (1) | KR20050037493A (en) |
| CN (1) | CN1612787A (en) |
| CA (1) | CA2465097A1 (en) |
| DE (1) | DE10154138A1 (en) |
| HU (1) | HUP0402423A2 (en) |
| MX (1) | MXPA04004222A (en) |
| PL (1) | PL368721A1 (en) |
| RU (1) | RU2301120C2 (en) |
| TW (1) | TW570847B (en) |
| UA (1) | UA78248C2 (en) |
| WO (1) | WO2003039775A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200404052B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748536C2 (en) * | 2017-01-24 | 2021-05-26 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Casting and rolling plant and method for processing billets through such installation |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10047044A1 (en) * | 2000-09-22 | 2002-04-25 | Sms Demag Ag | Processes and plants for the production of steel strips and sheets |
| DE102005011254B4 (en) * | 2005-03-11 | 2007-01-11 | Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen | Method and casting-rolling plant for producing hot strip of steel materials |
| ATE442211T1 (en) * | 2005-07-19 | 2009-09-15 | Giovanni Arvedi | METHOD AND RELATED EQUIPMENT FOR PRODUCING LONG STEEL PRODUCTS WITHOUT INTERRUPTION |
| US8162032B2 (en) * | 2005-07-19 | 2012-04-24 | Giovanni Arvedi | Process and plant for manufacturing steel plates without interruption |
| DE102007043003A1 (en) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Sms Demag Ag | Device for the transfer of continuous casting slabs |
| RU2415724C1 (en) * | 2009-10-02 | 2011-04-10 | Виктор Николаевич Хлопонин | Method of strip hot-rolling at continuous casting machine integrated with wide-strip mill stand (ccm-wsm) |
| DE102010050647A1 (en) * | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Plant and method for casting and rolling metal |
| JP5914360B2 (en) | 2010-01-28 | 2016-05-11 | エーブリー デニソン コーポレイションＡｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | Labeling machine belt system |
| DE102010008292B4 (en) | 2010-02-17 | 2024-03-07 | Sms Group Gmbh | Transport device for slabs |
| IT1400002B1 (en) | 2010-05-10 | 2013-05-09 | Danieli Off Mecc | PROCEDURE AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF FLAT LAMINATED PRODUCTS |
| IT1402239B1 (en) * | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | MAINTENANCE SYSTEM IN TEMPERATURE AND / OR POSSIBLE WARMING OF LONG METAL PRODUCTS AND ITS PROCEDURE |
| IT1404286B1 (en) * | 2011-01-24 | 2013-11-15 | Danieli Off Mecc | LAMINATION PROCEDURE FOR RIBBONS AND ITS LAMINATION LINE |
| DE102011003146A1 (en) * | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Sms Siemag Ag | Transport system and method for transporting rolling stock between at least two processing lines |
| IT1403833B1 (en) * | 2011-02-03 | 2013-10-31 | Danieli Off Mecc | LAMINATION PROCEDURE FOR RIBBONS AND ITS LAMINATION LINE |
| RU2491140C2 (en) * | 2011-11-15 | 2013-08-27 | Виктор Николаевич Хлопонин | Method of strip hot rolling and combination mill to this end |
| CN104722577A (en) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | Continuous rolling production process and process arrangement |
| EP2944386A1 (en) † | 2014-05-13 | 2015-11-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Apparatus and method for production of long metal products |
| ES2879913T3 (en) * | 2014-11-04 | 2021-11-23 | Primetals Tech Italy S R L | Method to minimize the overall production cost of long metal products |
| CN104984996B (en) * | 2015-06-25 | 2017-12-19 | 中色科技股份有限公司 | The arrangement of heating furnace and hot-rolling mill on a kind of tungsten board assembly line |
| RU185352U1 (en) * | 2018-06-25 | 2018-12-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | PROCESSING FOR PRODUCING PROFILES FOR LIGHT STEEL THIN-WALLED STRUCTURES (LSTK) |
| CN109226257B (en) * | 2018-08-17 | 2019-12-17 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | Method for rolling plate by steckel mill and production line thereof |
| IT202100006407A1 (en) | 2021-03-17 | 2022-09-17 | Danieli Off Mecc | PROCESS AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF FLAT LAMINATED PRODUCTS |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58122107A (en) * | 1982-01-18 | 1983-07-20 | Hitachi Ltd | Continuous and direct sheet rolling plant |
| JPS6272401A (en) * | 1985-09-25 | 1987-04-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Hot rolling installation for differential thickness slab |
| IT1259487B (en) * | 1992-08-26 | 1996-03-20 | Danieli Off Mecc | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF THIN SHEETS AND COMPACT LAMINATION PLANT ADOPTING SUCH PROCEDURE |
-
2001
- 2001-11-03 DE DE10154138A patent/DE10154138A1/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-10-18 TW TW091124056A patent/TW570847B/en not_active IP Right Cessation
- 2002-10-19 PL PL02368721A patent/PL368721A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-10-19 WO PCT/EP2002/011727 patent/WO2003039775A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-10-19 MX MXPA04004222A patent/MXPA04004222A/en active IP Right Grant
- 2002-10-19 EP EP02785255A patent/EP1439919A1/en not_active Ceased
- 2002-10-19 KR KR1020047006525A patent/KR20050037493A/en active IP Right Grant
- 2002-10-19 US US10/493,583 patent/US20050039320A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-19 CA CA002465097A patent/CA2465097A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-19 CN CNA028267443A patent/CN1612787A/en active Pending
- 2002-10-19 JP JP2003541657A patent/JP2005507780A/en active Pending
- 2002-10-19 RU RU2004116817/02A patent/RU2301120C2/en not_active IP Right Cessation
- 2002-10-19 UA UA20040604239A patent/UA78248C2/en unknown
- 2002-11-19 HU HU0402423A patent/HUP0402423A2/en unknown
-
2004
- 2004-05-25 ZA ZA200404052A patent/ZA200404052B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748536C2 (en) * | 2017-01-24 | 2021-05-26 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Casting and rolling plant and method for processing billets through such installation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050039320A1 (en) | 2005-02-24 |
| TW570847B (en) | 2004-01-11 |
| DE10154138A1 (en) | 2003-05-15 |
| EP1439919A1 (en) | 2004-07-28 |
| HUP0402423A2 (en) | 2005-03-29 |
| CA2465097A1 (en) | 2003-05-15 |
| RU2004116817A (en) | 2005-06-10 |
| MXPA04004222A (en) | 2004-08-11 |
| PL368721A1 (en) | 2005-04-04 |
| KR20050037493A (en) | 2005-04-22 |
| WO2003039775A1 (en) | 2003-05-15 |
| ZA200404052B (en) | 2004-09-17 |
| CN1612787A (en) | 2005-05-04 |
| RU2301120C2 (en) | 2007-06-20 |
| JP2005507780A (en) | 2005-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA78248C2 (en) | Method and casting/rolling mill for producing steel strip | |
| US5542165A (en) | Line to produce strip and/or sheet | |
| RU2412015C2 (en) | Method and production line for producing hot ultrathin steel strip with two casing lines for one continuous rolling line | |
| US4698897A (en) | Making hot roller steel strip from continuously cast ingots | |
| RU2429923C1 (en) | Manufacturing method and device for metal strip by means of straight rolling of workpiece | |
| US5115547A (en) | Arrangement for rolling hot-rolled wide strips | |
| JP2664379B2 (en) | Method and apparatus for producing hot-rolled steel strip | |
| US4998338A (en) | Method and arrangement for manufacturing hot-rolled steel strip | |
| US5305515A (en) | Method and arrangement for rolling hot wide strips from continuously cast thin slabs | |
| RU2316401C2 (en) | Method for semi-endless or endless rolling of cast metal such as continuously cast steel billet optionally subjected to cross cutting after crystallization and casting-rolling aggregate for performing the same | |
| CS235312B2 (en) | Equipment for band material hot rolling | |
| CN109641249A (en) | It can be in the production equipment and method for running production equipment in fault condition that continuous operation is run | |
| CN100478089C (en) | Method and apparatus for manufacturing metal strips | |
| CA2232853C (en) | Method and plant for rolling hot-rolled wide strip from continuously cast slabs | |
| KR100216641B1 (en) | Method and device for hot-rolling | |
| US7363792B2 (en) | Apparatus for manufacturing metal material by rolling | |
| CN115413250A (en) | Apparatus and method for continuously producing hot-rolled ultrathin steel strip | |
| RU2568550C2 (en) | Method of rolling of flat bars, and appropriate rolling mill | |
| EP1196256B1 (en) | Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip | |
| EP1125659A1 (en) | Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device | |
| US20240157418A1 (en) | Method and plant for producing flat rolled products | |
| US10576520B1 (en) | Apparatus and method for the production of strip | |
| JPH0775721B2 (en) | Manufacturing facilities for small and medium-sized steel strips | |
| RU2491140C2 (en) | Method of strip hot rolling and combination mill to this end | |
| RU2268790C1 (en) | Sheet rolling method and apparatus for performing the same |