UA78248C2 - Method and casting/rolling mill for producing steel strip - Google Patents
Method and casting/rolling mill for producing steel strip Download PDFInfo
- Publication number
- UA78248C2 UA78248C2 UA20040604239A UA20040604239A UA78248C2 UA 78248 C2 UA78248 C2 UA 78248C2 UA 20040604239 A UA20040604239 A UA 20040604239A UA 20040604239 A UA20040604239 A UA 20040604239A UA 78248 C2 UA78248 C2 UA 78248C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rolling
- parallel
- rough
- rolling mill
- finishing
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 255
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 41
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 235000003434 Sesamum indicum Nutrition 0.000 description 1
- 244000000231 Sesamum indicum Species 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу та ливарно-прокатної установки для виготовлення сталевої стрічки, зокрема 2 стрічки з високолегованої сталі, за допомогою лиття з подальшою прокаткою у широкострічковому стані гарячої прокатки, на вхід якого з підігрівальної печі, розташованої перед широкострічковим станом гарячої прокатки, подають товсті безперервно-литі сляби (товщиною 120-40Омм).
Традиційні широкострічкові стани гарячої прокатки містять на вході піч з крокуючими балками, в яку вміщують товсті сляби (товщиною 120-40Омм) і шляхом нагрівання доводять до необхідної для процесу прокатки 710 температури. Безпосереднє здійснення ливарно-прокатного процесу досі вважається неможливим з технічних, технологічних і/або економічних причин. Однак за рахунок розташування СЗР-пристрою безперервного розливу (сотрасі зігір ргодисііоп) перед традиційним широкострічковим станом гарячої прокатки був досягнутий прогрес, який робить ці розробки переважними та рентабельними в небувалій досі мірі.
Відомо, що для компенсації порівняно короткочасного переривання процесу прокатки заготовку, що 72 виготовляється внаслідок безперервного процесу розливу, вміщують у відповідно подовжену буферну зону печі для вирівнювання температур, причому більш довгі буферні зони нерентабельні (ОЕ 4017928 АТ.
Неузгодження між процесами безперервного розливу та прокатки можна мінімізувати за рахунок того, що безперервно-литу стрічку після розливу намотують і шляхом проміжного нагрівання доводять до необхідної після розмотування і перед надходженням у широкосмугову установку гарячої прокатки вхідної температури. При цьому, однак, потрібно вжити профілактичних заходів відносно виникаючих теплових втрат |ОЕ 3714432 С21.
Наближення швидкостей розливу пристрою безперервного розливу до необхідних швидкостей прокатки у безперервно ливарно-прокатному процесі здійснюється за рахунок послідовних операцій, в яких затверділа заготовка за допомогою розрізаючого пристрою (ножиці) розрізається на визначені довжини стрічкової підкатки і після видалення окалини з поверхні доводиться в печі для вирівнювання температур до температури прокатки с
ІОЕ 19529049 СТІ). Проте, і тут у високій мірі доводиться рахуватися з енерговтратами. Ге)
Вже пропонувалося також розташувати перед групою гарячої прокатки, щонайменше, дві установки безперервного розливу, надати кожній установці безперервного розливу піч великої довжини, виконати печі з можливістю поперечного переміщення та переміщувати їх у загальну лінію прокатки. За рахунок цього підвищується кількість заготовок, що мають температуру прокатки, однак, спосіб вимагає можливості со переміщення всіх печей (ЕР 0893167 АЛІ. «Її
Далі відомі спосіб та установка для виготовлення гарячекатаної широкої стрічки із, зокрема тонких слябів
ІОЕ 19839370 АТ), при якому окремі тонкі сляби, гомогенізовані у печі для вирівнювання температури, подають у сч чистовий прокатний стан через піч-накопичувач та піч для витримки. При цьому сталеплавильний цех, доменна о піч, розливна машина, піч для вирівнювання температури і стан гарячої прокатки повинні бути зв'язані між собою з точки зору логістики, для того, щоб використати максимальну продуктивність окремих компонентів. При - цьому печі з'єднують між собою за допомогою поворотних перевантажувачів заднього ходу.
Загалом, усі зусилля спрямовані на те, щоб пристрій безперервного розливу узгодити зі станом гарячої прокатки за рахунок того, що стрічковий напівфабрикат після затвердіння розділяють на довжини стрічкової « підкатки та стрічкову підкатку нагрівають у печі для вирівнювання температур до температури прокатки. З 70 В основі винаходу лежить задача створення заходів по поліпшенню зв'язку установки безперервного розливу с з широкострічковим станом гарячої прокатки, які технологічно та економічно сприятливо позначалися б на
Із» способі лиття та прокатці.
Поставлена задача вирішується, згідно з винаходом, технологічно за рахунок того, що безперервно-литі тонкі сляби (товщиною 30-7Омм) і безперервно-литі середні сляби (товщиною 70-120мм) подають на прокатні стани, призначені для безперервно-литих товстих слябів (товщиною 120-400мм), в напрямку прокатки за і підігрівальними печами, що складаються з печей з крокуючими балками. За рахунок цього існуючі сьогодні і о майбутні широкострічкові стани гарячої прокатки можуть бути обладнані установками безперервного розливу найвищого технологічного рівня або навпаки. Тонкі та товсті сляби можуть бути, отже, розкатані у так само о виконаному стрічковому стані. ї» 20 Спосіб може бути здійснений виходячи з того, що при надходженні тонкого сляба у чорновий і/або у чистовий прокатний стан його температура дорівнює або помітно нижче або вище температури середнього сляба при со надходженні у чорновий і/або у чистовий прокатний стан або товщина тонкого сляба дорівнює або нижче або вище товщини середнього сляба при надходженні у чорновий і/або у чистовий прокатний стан. Цей принцип відноситься до найбільшої товщини тонкого сляба та найменшої товщини товстого сляба, так що може мати 25 місце узгодження товщини, а саме між середнім та товстим або тонким та середнім слябами. За рахунок цього
ГФ) гаряча стрічка набуває при надходженні на чорновий та чистовий прокатні стани порівнянну з товстим слябом вхідну товщину і температуру. При більш низькій температурі тонкого сляба краща однорідність його по о температурі може компенсувати недолік, що полягає у перепаді температур. Прокатні кліті можуть бути узгоджені з підвищеною вхідною товщиною. 60 Ливарно-прокатна установка для виготовлення сталевої стрічки, зокрема стрічки з високолегованої сталі, обладнана пристроєм безперервного розливу і розрізаючим пристроєм, за яким йде широкострічковий стан гарячої прокатки, перед входом якого для товстих слябів (товщиною 120-400мм) передбачені підігрівальна піч, а далі на прокатному стані - ролики для вирівнювання кромок, пристрої видалення окалини, намотувальні пристрої і т.п. бо Зв'язок пристрою безперервного розливу з прокатною установкою здійснений, згідно з винаходом, таким чином, що між пристроєм безперервного розливу та широкострічковим станом гарячої прокатки розташовані: на виході пристрою безперервного розливу - розрізаючий пристрій, тунельна піч та паралельний або поворотний перевантажувач або замість нього проміжний перемотувальний пристрій. За рахунок цього, пристрій безперервного розливу технологічно та економічно вигідніше узгоджений зі стрічковим прокатним станом. Може бути досягнута значною мірою безперервна експлуатація від рідкої сталі до гарячекатаної стрічки без проміжних рівнів, що забезпечує зменшення витрат. Стає можливим розширення сортаменту продукції за рахунок геометричних та металургійних властивостей, які не можуть бути досягнуті на традиційних широкострічкових станах гарячої прокатки. Можна також підвищити продуктивність існуючих конструкцій широкострічкових станів 7/о Гарячої прокатки.
Одне виконання полягає у тому, що всередині пристрою безперервного розливу передбачений інтегрований прокатний пристрій, до якого примикають розрізаючий пристрій, тунельна піч, а до стрічкового стану примикають проміжний перемотувальний пристрій та маніпулятор рулонів.
Одне удосконалення передбачає, що два або більше пристроїв безперервного розливу з паралельними /5 Вівчаками і відповідно наступним розрізаючим пристроєм і відповідно тунельною піччю на виході тунельна печі за допомогою паралельного перевантажувача приєднані до прокатної лінії чорнового та чистового прокатних станів.
Далі переважно, що між рівчаками пристрою безперервного розливу з можливістю зворотно-поступального переміщення встановлений паралельний перевантажувач тунельної печі.
Нижче описані різні варіанти зв'язку широкострічкового стану гарячої прокатки з високотехнологічним пристроєм безперервного розливу, що призводять до бажаних ефектів.
Перший варіант передбачає, що на прокатній лінії слідом за паралельним перевантажувачем тунельної печі перед входом стрічки на чорновий та чистовий прокатні стани розташована одна або декілька печей з крокуючими балками. с
Другий варіант передбачає, що при паралельному прокатній лінії рівчаку пристрою безперервного розливу на задній паралельній ділянці розташовані, щонайменше, пристрій безперервного розливу, розрізаючий пристрій, і) тунельна піч і паралельний перевантажувач, а на передній паралельній ділянці - щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий прокатний стан, паралельний перевантажувач, чистовий прокатний стан, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка. со зо Третя можливість полягає у тому, що при паралельному прокатній лінії рівчаку пристрою безперервного розливу на задній паралельній ділянці розташовані, відповідно слідуючи один за одним, щонайменше, печі з « крокуючими балками, паралельний перевантажувач, чорновий та чистовий прокатні стани, обробна кліть або су прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка, і що на передній паралельній ділянці передбачені, щонайменше, пристрій безперервного розливу, тунельна піч і паралельний перевантажувач. со
Четвертий варіант полягає у тому, що при паралельному прокатній лінії рівчаку пристрою безперервного ї- розливу на задній паралельній ділянці розташовані, щонайменше, пристрій безперервного розливу зі зустрічним або однаково спрямованим до напрямку прокатки рівчаком, тунельна піч і паралельний перевантажувачн, і що на передній паралельній ділянці розташовані, щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий та чистовий прокатні стани, паралельний перевантажувач, обробна кліть або прокатний стан Стекеля « 0 та стрічкова моталка. в с П'ятий приклад передбачає, що при паралельних рівчаках двох розташованих на відстані один від одного пристроїв безперервного розливу, за якими йдуть відповідно розрізаючий пристрій та тунельна піч, посередині з між рівчаками розташована прокатна лінія, на якій, слідуючи один за одним, розташовані, щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, центральний поворотний перевантажувач, чорновий та чистовий прокатні стани, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка. -І Шостий приклад передбачає, що при паралельних рівчаках двох розташованих на відстані один від одного пристроїв безперервного розливу, за якими йдуть відповідно розрізаючий пристрій та тунельна піч, посередині бо між рівчаками розташована прокатна лінія, на якій, слідуючи один за одним, розташовані, щонайменше, одна або
ГІ декілька печей з крокуючими балками, центральний паралельний перевантажувач, чорновий та чистовий прокатні стани, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка. ве У сьомому виконанні передбачено, що при паралельному однаково або зустрічно спрямованій прокатній лінії с розташуванні рівчака пристрою безперервного розливу на задній паралельній ділянці розташовані, щонайменше, пристрій безперервного розливу, розрізаючий пристрій, тунельна піч, перший поворотний перевантажувач, а на передній паралельній ділянці - щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, другий поворотний перевантажувач, встановлений з можливістю повороту до першого поворотного перевантажувача, чорновий та чистовий прокатні стани, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова (Ф, моталка. ка Наступний восьмий приклад показує, що при паралельному розташуванні рівчаків двох однаково або зустрічно спрямованих пристроїв безперервного розливу, за якими йдуть відповідно розрізаючий пристрій, бор тунельна піч та поворотний перевантажувач, розташована прокатна лінія, на якій розташовані одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий прокатний стан, поворотний перевантажувач, що вибірково приєднується до одного з поворотних перевантажувачів рівчаків, чистовий прокатний стан, обробна кліть або прокатний стан
Стекеля та стрічкова моталка.
Дев'ятий варіант передбачає, що при паралельному розташуванні рівчака пристрою безперервного розливу 65 прокатній лінії яка проходить в тому самому або зустрічному напрямку, на задній паралельній ділянці розташовані, щонайменше, пристрій безперервного розливу з вбудованим прокатним пристроєм, розрізаючий пристрій, тунельна піч та встановлений з можливістю поперечного переміщення проміжний перемотувальний пристрій, і що на передній паралельній ділянці один за одним на прокатній лінії розташовані, щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий прокатний стан, проміжний перемотувальний пристрій, чистовий прокатний стан, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка.
Десятий приклад показує, що при паралельному розташуванні рівчака пристрою безперервного розливу прокатній лінії, яка проходить в тому самому або зустрічному напрямку, на задній паралельній ділянці на прокатній лінії розташовані, щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий прокатний стан, чистовий прокатний стан, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка, і що на /о передній паралельній ділянці в рівчаку пристрою безперервного розливу розташовані, щонайменше, один вбудований прокатний пристрій, розрізаючий пристрій, тунельна піч і встановлений з можливістю поперечного переміщення проміжний перемотувальний пристрій.
Одинадцятий приклад показує, що при паралельному розташуванні рівчака пристрою безперервного розливу прокатній лінії яка проходить в тому самому або зустрічному напрямку, на задній паралельній ділянці в /5 рівчаку пристрою безперервного розливу розташовані, щонайменше, один вбудований прокатний пристрій, розрізаючий пристрій, тунельна піч та станція для встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою, і що на передній паралельній ділянці прокатної лінії розташовані одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий та чистовий прокатні стани, станція для встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою, обробна кліть або прокатний 2ор стан Стекеля та стрічкова моталка.
Дванадцятий варіант полягає у тому, що на прокатній лінії розташовані, щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий та чистовий прокатні стани, одна або декілька станцій для встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка, і що перпендикулярно прокатній лінії перед станцією або станціями для сч об Встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою проходить, щонайменше, один або декілька рівчаків пристрою безперервного розливу, в якому до станції для встановленого і) з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою приєднані відповідно вбудований прокатний пристрій, розрізаючий пристрій та тунельна піч.
Тринадцятий приклад полягає у тому, що перпендикулярно прокатній лінії, на якій розташовані, щонайменше, со зо одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий прокатний стан, одна або декілька станцій для відповідно встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою, - чистовий прокатний стан, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка, передбачені с розташовані однаково спрямовані або зустрічні один одному рівчаки пристрою безперервного розливу, в кожному з яких до відповідної станції для встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного со з5 перемотувального пристрою розташовані вбудований прокатний пристрій, розрізаючий пристрій та тунельна піч. ча
Чотирнадцяте виконання полягає у тому, що перпендикулярно прокатній лінії, на якій розташовані, щонайменше, одна або декілька печей з крокуючими балками, чорновий прокатний стан, станція для проміжного перемотувального пристрою, встановленого з можливістю поперечного переміщення, що проходить упоперек прокатній лінії, чистовий прокатний стан, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка, « передбачені рівчаки пристрою безперервного розливу, що проходять в двох однакових або зустрічних в с напрямках, причому в рівчаку перед станцією для відповідного, встановленого з можливістю поперечного
Й переміщення проміжного перемотувального пристрою розташовані, щонайменше, відповідно розрізаючий и?» пристрій, вбудований прокатний пристрій та тунельна піч.
П'ятнадцятий варіант передбачає, що на прокатній лінії розташовані, щонайменше, декілька печей з
Крокуючими балками, чорновий та чистовий прокатні стани, станція для встановленого з можливістю -І поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою, обробна кліть або прокатний стан Стекеля та стрічкова моталка і що відповідно на кінцевій станції для встановленого з можливістю поперечного со переміщення проміжного перемотувального пристрою передбачений рівчак пристрою безперервного розливу,
ГІ який проходить паралельно прокатній лінії щонайменше, з одним вбудованим прокатним пристроєм, розрізаючим пристроєм та приєднаною перед відповідною кінцевою станцією тунельною піччю. ве При цьому одне виконання полягає у тому, що два приєднаних на своїх кінцевих станціях рівчака с розташовані назустріч один одному.
На кресленні зображені декілька прикладів виконання винаходу, описані нижче більш детально.
Показані 5Б - на Фіг.1: блок-схема ливарно-прокатної установки з двома рівчаками пристрою безперервного розливу та вбудованим стрічковим прокатним станом;
Ф) - Фіг2А: рівчак пристрою безперервного розливу з прокатною лінією, яка проходить паралельно, і ка паралельним перевантажувачем між чорновим та чистовим прокатними станами; - Фіг2В: рівчак пристрою безперервного розливу з прокатною лінією, яка проходить паралельно, і бр паралельним перевантажувачем перед чорновим та чистовим прокатними станами; - Фіг2С: те саме паралельне розташування з паралельним перевантажувачем у напрямку прокатки за чорновим та чистовим прокатними станами; - Фіг.зА: блок-схема двох розташованих збоку на відстані один від одного рівчаків пристрою безперервного розливу та прокатної лінії, яка лежить між ними, що з'єднана з рівчаками за допомогою центральних поворотних 65 перевантажувачів; - Фіг.3В: ливарно-прокатна установка з розташованими збоку на відстані один від одного рівчаками пристрою безперервного розливу, між якими паралельно проходить прокатна лінія, з'єднана з рівчаками за допомогою паралельного перевантажувача; - ФігАА: рівчак пристрою безперервного розливу, який проходить паралельно прокатній лінії, з'єднаний за допомогою поворотних перевантажувачів; - Фіг.А4В: два спрямованих назустріч рівчака пристрою безперервного розливу і центральна прокатна лінія, зв'язані між собою за допомогою поворотних перевантажувачів; - ФігБА: рівчаки пристрою безперервного розливу і прокатна лінія, які проходять паралельно, з'єднані поперечно працюючим проміжним перемотувальним пристроєм, причому він проходить між чорновим та 7/0 чистовим прокатними станами; - Фіг.5В: те саме розташування, що і на Фіг.5А, причому проміжний перемотувальний пристрій проходить у напрямку прокатки перед чорновим та чистовим прокатними станами; - Фіг5С: те саме розташування, що і на Фіг5А та 5В, причому проміжний перемотувальний пристрій розташований після чорнових та чистових прокатних станів; - Фігб: два рівчаки пристрою безперервного розливу, які проходять паралельно, з проміжними перемотувальними пристроями, виконаними з можливістю повороту на 902 до прокатної лінії, яка проходить перпендикулярно рівчакам; - Фіг.7: зустрічні та працюючі з боковим зміщенням рівчаки пристрою безперервного розливу, взаємодіючі також за допомогою проміжних перемотувальних пристроїв з прокатною лінією, яка проходить перпендикулярно; - Фіг.8: зустрічно працюючі на лінії рівчаки пристрою безперервного розливу, працюючі на основі проміжних перемотувальних пристроїв, що повертаються на 902, причому прокатна лінія проходить перпендикулярно рівчакам і посередині; - Фіг.9: зустрічні, паралельно працюючі рівчаки пристрою безперервного розливу, які подають стрічковий матеріал до проміжних перемотувальних пристроїв прокатної лінії, яка проходить посередині і паралельно. Га
Спосіб виготовлення сталевої стрічки 1, зокрема стрічки з високолегованої сталі, за рахунок лиття з подальшою прокаткою у широкострічковому стані гарячої прокатки, на вхід якого з підігрівальної печі, і) розташованої перед широкострічковим станом 4 гарячої прокатки подають безперервно-литі товсті сляби (товщиною 120-400мм), здійснюється таким чином, що безперервно-литі тонкі сляби (товщиною 30-7Омм) та безперервно-литі середні сляби (товщиною 70-120мм) подають на прокатні стани, призначені для ее безперервно-литих товстих слябів (товщиною 120-400мм) у напрямку За прокатки після нагрівальних печей, які складаються з печей 11 з крокуючими балками. т
При цьому спосіб може бути здійснений ще таким чином, що при надходженні тонкого сляба на чорновий Ге і/або чистовий прокатний стан його температура дорівнює або помітно нижче або вище температури середнього сляба при надходженні на чорновий 10а і/або чистовий 106 прокатний стан або товщина тонкого сляба дорівнює со 3з5 або нижче або вище товщини середнього сляба при надходженні на чорновий 10а і/або чистовий 105 прокатний /-зрча стан.
Ливарно-прокатна установка для виготовлення сталевої стрічки 1, зокрема стрічки з високолегованої сталі, в якій вихід 2а пристрою 2 безперервного розливу співпадає або зміщений відносно прокатної лінії З до печі « для вирівнювання температури широкострічкового стану 4 гарячої прокатки, послідовно містить розрізаючий пристрій 5, тунельну піч б, у напрямку За прокатки за піччю для вирівнювання температури, щонайменше, - с прокатні кліті чорнового та чистового прокатного станів, ролики для вирівнювання кромок, пристрої видалення ц окалини, стрічкові моталки 16 і т.п. "» Всередині пристрою 2 безперервного розливу можуть бути передбачені вбудований прокатний пристрій 8 і розрізаючий пристрій 5 і тунельна піч б, які примикають до нього, а у широкострічковому стані 4 гарячої прокатки - проміжний перемотувальний пристрій 9 та пристрій За для маніпулювання рулонами. -І На Фіг.1 два або більше пристроїв 2 безперервного розливу з паралельними рівчаками 25 і відповідно з наступним розрізаючим пристроєм 5 (наприклад, поперечним розрізаючим пристроєм) і відповідно з тунельною
Ме піччю 6, а на виході ба тунельних печей за допомогою паралельного перевантажувача 7а приєднані до прокатної ко лінії З чорнового 10а та чистового 1006 прокатних станів. Між рівчаками 26 зворотно-поступально переміщається паралельний перевантажувач 7а тунельних печей. На прокатній лінії З після паралельного перевантажувача 7а ве тунельних печей перед надходженням стрічки на чорновий 10а та чистовий 106 прокатні стани розташована со одна або декілька печей 11 з крокуючими балками, в яких точно встановлюють вхідну температуру для стрічкового стану 4. Сталеву стрічку 1 прокатують в обробній кліті 14 або у прокатному стані 15 Стекеля до остаточної товщини і/або площинності і намотують на стрічковій моталці 16 у рулон.
На Фіг.2А передбачаються паралельні прокатній лінії З рівчаки 205 пристрою 2 безперервного розливу. На задній паралельній ділянці 12 знаходяться, щонайменше, пристрій 2 безперервного розливу, розрізаючий о пристрій 5, тунельна піч 6 і паралельний перевантажувач 7а. На передній паралельній ділянці 13 розташовані іме) одна або декілька печей 11 з крокуючими балками, чорновий прокатний стан 10а, паралельний перевантажувач 7а, чистовий прокатний стан 100, обробна кліть 14 або прокатний стан 15 Стекеля та стрічкова моталка 16. За бо рахунок цього паралельний перевантажувач 7а лежить між чорновим 10а та чистовим 1065 прокатними станами.
Транспортери проходять паралельно.
На Фіг2В збережене паралельне прокатній лінії З розташування рівчаків 205. Однак паралельний перевантажувач 7а зміщений у напрямку За прокатки і розташований перед чорновим 10а та чистовим 10р прокатними станами. Відповідно до цього печі 11 з крокуючими балками зміщені на довжину паралельного 65 перевантажувача 7а.
На Фіг.2С концепція видозмінена за рахунок того, що при паралельному прокатній лінії З рівчаку 2Ь пристрою 2 безперервного розливу на задній паралельній ділянці 12 розташовані пристрій 2 безперервного розливу зі зустрічним напрямку За прокатки рівчаком 2Б, розрізаючий пристрій 5, тунельна піч 6 і паралельний перевантажувач 7а, а у напрямку За прокатки паралельний перевантажувач 7а розташований за чорновим 10а тачистовим 106 прокатними станами. Відповідно до цього паралельний перевантажувач 7а лежить на прокатній лінії З перед обробною кліттю 14 або прокатним станом 15 Стекеля.
На Фіг.ЗА рівчаки 265 двох розташованих на боковій відстані один від одного пристроїв 2 безперервного розливу проходять паралельно. Потім йдуть відповідно розрізаючий пристрій 5 та тунельна піч 6. Прокатна лінія
З розташована посередині між рівчаками 20. З'єднання складається на початку прокатної лінії З з центрального 7/0 поворотного перевантажувача 17, який навперемінно від обох пристроїв 2 безперервного розливу передає прокатувальний матеріал на прокатну лінію 3.
На Фіг.3В при паралельних рівчаках 25 двох розташованих на відстані один від одного пристроїв 2 безперервного розливу передбачена прокатна лінія З, яка проходить посередині між рівчаками 25. Перед чорновим 10а та чистовим 106 прокатними станами є центральний паралельний двопозиційний перевантажувач /5 Та, для того, щоб подавати до прокатної лінії З безперервно-литі заготовки з обох пристроїв 2 безперервного розливу.
На Фіг.4А рівчак 205 проходить паралельно розташованій збоку на відстані прокатній лінії 3. З'єднання складається тут з одного поворотного перевантажувача 76 по лінії рівчаків 25 та другого на прокатній лінії 3.
У показаному кутовому положенні обох поворотних перевантажувачів 70 відбувається передача безперервно-литої заготовки.
Приклад виконання, зображений на Фіг.48, розрахований на два паралельних зустрічних рівчаки 25. Кожний рівчак 25 оснащений поворотним перевантажувачем 7рБ. На центральній прокатній лінії З також розташований поворотний перевантажувач 7Б, який в залежності від свого повороту обслуговує той або інший рівчак 20. У прикладі виконання центральний поворотний перевантажувач знаходиться між чорновим 10а та чистовим 10р сч об прокатними станами. Обидва рівчаки 25 по довжині, в основному, відповідають довжині прокатної лінії 3.
На Фіг.5А рівчаки 20 та прокатна лінія З проходять назустріч один одному. Всередині пристрою 2 ділянки і) безперервного розливу перед розрізаючим пристроєм 5 розташований вбудований прокатний пристрій 8. На кінці рівчака 26 з можливістю поперечного переміщення розташований проміжний перемотувальний пристрій 9, так що намотана безперервно-лита заготовка може бути передана в рулоні на прокатну лінію 3. со зо Концепція на Фіг.5А вдосконалена у прикладі виконання, показаному на Фіг.5В. Рівчак 26 проходить інакше, ніж на Фіг.5А; на Фіг5В передбачене розташування відносно прокатної лінії З, наприклад, у тому самому - напрямку 19. У напрямку За прокатки перед чорновим 10а та чистовим 1065 прокатними станами з можливістю с поперечного переміщення розташований проміжний перемотувальний пристрій 9.
На Фіг.5С при зустрічному рівчаку 205, спрямованому у зустрічному напрямку 18 до прокатної лінії З, за со зв Чорновим 1б0а та чистовим 1065 прокатними станами розташований проміжний перемотувальний пристрій 9 з ї- пристроєм За маніпулювання рулоном.
На Фіг.б перпендикулярно до прокатної лінії З за чорновим 10а та чистовим 105 прокатними станами розташовані два паралельних рівчаки 25. Взаємозв'язок рівчаків 25 обумовлює поворот рулону на 902 на прокатну лінію 3. Паралельне розташування двох рівчаків 205 пов'язане з розташуванням двох станцій 20, які « лежать поруч одна з одною, для проміжного перемотувального пристрою 9. 8 с Концепція, зображена на Фіг.б, видозмінена у прикладі виконання, показаному на Фіг.7, таким чином, що й обидва рівчаки 26 розташовані назустріч перпендикулярно прокатній лінії 3. «» На Фіг.8. зображена концепція вертикально зустрічних рівчаків 25, які проходять перпендикулярно прокатній лінії З, за рахунок суміщеного розташування обох зустрічних рівчаків 25 з проміжними перемотувальними пристроями 9. Рулони також потрібно повертати на 902. -І На Фіг.9 зустрічні рівчаки 205 можуть бути приєднані до кінцевої станції 20а проміжного перемотувального со пристрою 9 таким чином, що поворот рулону на 90: на прокатній лінії З не потребується.
Перелік посилальних позицій ко 1 - сталева стрічка їз 50 2 - пристрій безперервного розливу 2а - вихід
ІЧ е) 26 - рівчак пристрою безперервного розливу
З - прокатна лінія
За - напрямок прокатки 4 - стрічковий стан гарячої прокатки 5 - розрізаючий пристрій о 6 - тунельна піч ко ба - вихід тунельної печі та - паралельний перевантажувач 60 7Ь - поворотний перевантажувач 8 - вбудований прокатний пристрій 9 - проміжний перемотувальний пристрій
За - маніпулятор рулонів 1ба - чорновий прокатний стан 65 106 - чистовий прокатний стан 11 - піч з крокуючими балками
12 - задня паралельна ділянка 13 - передня паралельна ділянка 14 - обробна кліть - прокатний стан Стекеля 16 - стрічкова моталка 17 - центральний поворотний перевантажувач 18 - зустрічний напрямок 19 - однаковий напрямок 70 20 - станція для проміжного перемотувального пристрою 20а - кінцева станція
Claims (22)
1. Спосіб виготовлення сталевої стрічки (1), зокрема стрічки з високолегованої сталі, за допомогою лиття з подальшою прокаткою у широкострічковому стані (4) гарячої прокатки, на вхід якого з підігрівальної печі (6), розташованої перед широкострічковим станом (4) гарячої прокатки, подають безперервнолиті товсті сляби (товщиною 120-400 мм), який відрізняється тим, що безперервнолиті тонкі сляби (товщиною 30-70 мм) і безперервнолиті середні сляби (товщиною 70-120 мм) подають на прокатні стани (3), призначені для безперервнолитих товстих слябів (товщиною 120-400 мм) у напрямку (За) прокатки за підігрівальними печами (6), що включають печі (11) з крокуючими балками.
2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що при надходженні тонкого сляба на чорновий (10а) і/або чистовий (105) прокатний стан його температура дорівнює або помітно нижча, або вища температури середнього сляба сч ов при надходженні на чорновий (10а) і/або чистовий (105) прокатний стан або товщина тонкого сляба дорівнює або нижча, або вища товщини середнього сляба при надходженні на чорновий (10а) і/або чистовий (105) прокатний (о) стан.
З. Ливарно-прокатна установка для виготовлення сталевої стрічки (1), зокрема стрічки з високолегованої сталі, яка містить пристрій (2) безперервного розливу і розрізаючий пристрій (5), за яким знаходиться со зо широкострічковий стан (4) гарячої прокатки, перед входом якого для товстих слябів (товщиною 120-400 мм) передбачені нагрівальна піч (6), а далі на прокатному стані (3) - ролики для вирівнювання кромок, пристрої - видалення окалини, намотувальні пристрої, яка відрізняється тим, що для забезпечення подачі с безперервнолитих тонких слябів (товщиною 30-70 мм) і безперервнолитих середніх слябів (товщиною 70-120 мм) на призначені для безперервнолитих товстих слябів прокатні стани (3), що включають печі (11) зкрокуючими 90 балками, пристрій (2) безперервного розливу з'єднаний із стрічковим станом (4) гарячої прокатки за допомогою чн розрізаючого пристрою (5), розташованого на виході (2а) пристрою (2) безперервного розливу, підігрівальної печі (6), а також забезпечений паралельними або поворотними перевантажувачами (7а, 75) або проміжним перемотувальним пристроєм (9).
4. Установка за п. 3, яка відрізняється тим, що всередині пристрою (2) безперервного розливу передбачено « 20 вмонтований прокатний пристрій (8), до якого примикають розрізаючий пристрій (5), тунельна піч (6), а до з с стрічкового стану (4) гарячої прокатки примикають проміжний перемотувальний пристрій (9) та маніпулятор (За) рулонів. :з»
5. Установка за одним з пп. З або 4, яка відрізняється тим, що два або більше пристроїв (2) безперервного розливу з паралельними рівчаками (25) і відповідно подальшим розрізаючим пристроєм (5), і відповідно Тунельною піччю (б) на виході (ба) тунельної печі за допомогою паралельного перевантажувача (7а) приєднані -І до прокатної лінії (3) чорнового (10а) та чистового (100) прокатних станів.
6. Установка за п. 5, яка відрізняється тим, що між рівчаками (25) з можливістю зворотно-поступального со переміщення встановлений паралельний перевантажувач (7а) тунельної печі. г)
7. Установка за п. б, яка відрізняється тим, що на прокатній лінії (3) слідом за паралельним Перевантажувачем (7а) тунельної печі перед входом стрічки у чорновий (10а) та чистовий (105) прокатні стани - розташовані одна або декілька печей (11) з крокуючими балками. со
8. Установка за п. З, яка відрізняється тим, що при паралельному прокатній лінії (3) розташуванні рівчака (25) пристрою (2) безперервного розливу на задній паралельній ділянці (12) розташовані щонайменше пристрій (2) безперервного розливу, розрізаючий пристрій (5), тунельна піч (6) і паралельний перевантажувач (7а), а на передній паралельній ділянці (13) - щонайменше одна або декілька печей (11) з крокуючими балками, чорновий прокатний стан (10а), паралельний перевантажувач (7а), чистовий прокатний стан (105), обробна кліть (14) або (Ф) прокатний стан Стекеля (15) та стрічкова моталка (16). ГІ
9. Установка за п. З, яка відрізняється тим, що при паралельному прокатній лінії (3) розташуванні рівчака (25) пристрою (2) безперервного розливу на задній паралельній ділянці (12) розташовані відповідно один за бо одним щонайменше печі (11) з крокуючими балками, паралельний перевантажувач (7а), чорновий (10а) та чистовий (105) прокатні стани, обробна кліть (14) або прокатний стан Стекеля (15) та стрічкова моталка (16), при цьому на передній паралельній ділянці (13) передбачені щонайменше пристрій (2) безперервного розливу, тунельна піч (6) і паралельний перевантажувач (7а).
10. Установка за п. 3, яка відрізняється тим, що при паралельному прокатній лінії (3) розташуванні рівчака 65 (25) пристрою (2) безперервного розливу на задній паралельній ділянці (12) розташовані щонайменше пристрій (2) безперервного розливу із зустрічним або рівноспрямованим напрямку (За) прокатки рівчаком (2Б), тунельна піч (6) і паралельний перевантажувач (7а), при цьому на передній паралельній ділянці (13) розташовані щонайменше одна або декілька печей (11) з крокуючими балками, чорновий (10а) та чистовий (105) прокатні стани, паралельний перевантажувач (7а), обробна кліть (14) або прокатний стан Стекеля (15) та стрічкова мМоталка (16).
11. Установка за п. З, яка відрізняється тим, що при паралельних рівчаках (25) двох розташованих на відстані один від одного пристроїв (2) безперервного розливу, за якими знаходяться відповідно розрізаючий пристрій (5) та тунельна піч (6), посередині між рівчаками (25) розташована прокатна лінія (3), на якій один за одним розташовані щонайменше одна або декілька печей (11) з крокуючими балками, центральний 7/0 поворотний перевантажувач (17), чорновий (10а) та чистовий (105) прокатні стани, обробна кліть (14) або прокатний стан Стекеля (15) та стрічкова моталка (16).
12. Установка за п. З, яка відрізняється тим, що при паралельних рівчаках (25) двох розташованих на відстані один від одного пристроїв (2) безперервного розливу, за якими знаходяться відповідно розрізаючий пристрій (5) та тунельна піч (6), посередині між рівчаками (25) розташована прокатна лінія (3), на якій один /5 за одним розташовані щонайменше одна або декілька печей (11) з крокуючими балками, центральний паралельний перевантажувач (7а), чорновий (10а) та чистовий (105) прокатні стани, обробна кліть (14) або прокатний стан Стекеля (15) та стрічкова моталка (16).
13. Установка за п. 3, яка відрізняється тим, що при паралельному направленому у тому самому напрямку або зустрічно прокатній лінії (3) розташуванні рівчака (25) пристрою (2) безперервного розливу на задній 2о паралельній ділянці (12) розташовані щонайменше пристрій (2) безперервного розливу, розрізаючий пристрій (5), тунельна піч (6), перший поворотний перевантажувач (75), а на передній паралельній ділянці (13) - щонайменше одна або декілька печей (11) з крокуючими балками, другий поворотний перевантажувач (7Б), встановлений з можливістю повороту до першого поворотного перевантажувача (75), чорновий (10а) та чистовий (105) прокатні стани, обробна кліть (14) або прокатний стан Стекеля (15) та стрічкова моталка (16). сч
14. Установка за п. З, яка відрізняється тим, що при паралельному розташуванні рівчаків (25) двох однаково або зустрічно спрямованих пристроїв (2) безперервного розливу, за якими йдуть відповідно розрізаючий пристрій і) (5), тунельна піч (6) і поворотний перевантажувач (7Б), розташована прокатна лінія (3), на якій розташовані одна або декілька печей (11) з крокуючими балками, чорновий прокатний стан (10а), поворотний перевантажувач (75), що вибірково приєднується до одного з поворотних перевантажувачів (75) рівчаків (25), чистовий со зо прокатний стан (105), обробна кліть (14) або прокатний стан Стекеля (15) та стрічкова моталка (16).
15. Установка за п. 3, яка відрізняється тим, що при паралельному прокатній лінії (3), яка проходить у тому - самому або зустрічному напрямку (18), розташуванні рівчака (25) пристрою (2) безперервного розливу на задній с паралельній ділянці (12) розташовані щонайменше пристрій (2) безперервного розливу з вмонтованим прокатним пристроєм (8), розрізаючий пристрій (5), тунельна піч (6) і встановлений з можливістю поперечного со переміщення проміжний перемотувальний пристрій (9), при цьому на передній паралельній ділянці (13) один за ї- одним на прокатній лінії (3) розташовані щонайменше одна або декілька печей (11) з крокуючими балками, чорновий прокатний стан (10а), проміжний перемотувальний пристрій (9), чистовий прокатний стан (10Б), обробна кліть (14) або прокатний стан Стекеля (15) та стрічкова моталка (16).
16. Установка за п. 3, яка відрізняється тим, що при паралельному прокатній лінії (3), яка проходить у тому « бамому або у зустрічному напрямку (19), розташуванні рівчака (25) пристрою (2) безперервного розливу на з с задній паралельній ділянці (12) на прокатній лінії (3) розташовані щонайменше одна або декілька печей (11) з крокуючими балками, встановлений з можливістю поперечного переміщення проміжний перемотувальний ;» пристрій (9), чорновий прокатний стан (10а), чистовий прокатний стан (105), обробна кліть (14) або прокатний стан Стекеля (15) та стрічкова моталка (16), при цьому на передній паралельній ділянці (13) в рівчаку (25) пристрою (2) безперервного розливу розташовані щонайменше один вмонтований прокатний пристрій (8), -І розрізаючий пристрій (5), тунельна піч (6) і встановлений з можливістю поперечного переміщення проміжний перемотувальний пристрій (9). со
17. Установка за п. 3, яка відрізняється тим, що при паралельному прокатній лінії (3), яка проходить у тому ко самому або у зустрічному напрямку (18), розташуванні рівчака (25) пристрою (2) безперервного розливу на задній паралельній ділянці (12) в рівчаку (25) пристрою (2) безперервного розливу розташовані щонайменше ве один вмонтований прокатний пристрій (8), розрізаючий пристрій (5), тунельна піч (б) та станція (20) для с встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою (9), при цьому на передній паралельній ділянці (13) прокатної лінії (3) розташовані одна або декілька печей (11) з крокуючими балками, чорновий (10а) та чистовий (105) прокатні стани, станція (20) для встановленого з дв Можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою (9), обробна кліть (14) або прокатний стан Стекеля (15) та стрічкова моталка (16). Ф)
18. Установка за п. 3, яка відрізняється тим, що на прокатній лінії (3) розташовані щонайменше одна або ка декілька печей (11) з крокуючими балками, чорновий (10а) та чистовий (105) прокатні стани, одна або декілька станцій (20) для встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою во (9), обробна кліть (14) або прокатний стан Стекеля (15) та стрічкова моталка (16), при цьому перпендикулярно прокатній лінії (3) перед станцією або станціями (20) для встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою (9) проходить щонайменше один або декілька рівчаків (25) пристрою (2) безперервного розливу, в якому до станції (20) для встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою (9) приєднані відповідно вмонтований прокатний пристрій (8), 65 розрізаючий пристрій (5) та тунельна піч (6).
19. Установка за п. 3, яка відрізняється тим, що перпендикулярно прокатній лінії (3), на якій розташовані щонайменше одна або декілька печей (11) з крокуючими балками, чорновий прокатний стан (10а), одна або декілька станцій (20) для відповідно встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою (9), чистовий прокатний стан (105), обробна кліть (14) або прокатний стан Стекеля (15) та стрічкова моталка (16), розташовані однаково або зустрічно спрямовані рівчаки (25) пристрою (2) безперервного розливу, в кожному з яких до відповідної станції (20) для встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою (9) розташовані вмонтований прокатний пристрій (8), розрізаючий пристрій (5) та тунельна піч (6).
20. Установка за п. 3, яка відрізняється тим, що перпендикулярно прокатній лінії (3), на якій розташовані 7/0 щонайменше одна або декілька печей (11) з крокуючими балками, чорновий прокатний стан (10а), одна або декілька станцій (20) для відповідно встановленого з можливістю поперечного переміщення, що проходить поперек прокатної лінії (3) проміжного перемотувального пристрою (9), чистовий прокатний стан (105), обробна кліть (14) або прокатний стан Стекеля (15) та стрічкова моталка (16), розташовані рівчаки (25), які проходять в двох однакових або зустрічних напрямках (18), пристрою (2) безперервного розливу, причому в рівчаку (25) 7/5 перед станцією (20) для відповідного встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою (9) розташовані щонайменше відповідно розрізаючий пристрій (5), вмонтований прокатний пристрій (8) та тунельна піч (6).
21. Установка за п. З, яка відрізняється тим, що на прокатній лінії (3) розташовані щонайменше декілька печей (11) з крокуючими балками, чорновий (10а) та чистовий (105) прокатні стани, станція (20) для 2о Встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою (9), обробна кліть (14) або прокатний стан Стекеля (15) та стрічкова моталка (16), при цьому відповідно на кінцевій станції (2024) для встановленого з можливістю поперечного переміщення проміжного перемотувального пристрою (9) передбачений рівчак (25) пристрою (2) безперервного розливу, який проходить паралельно прокатній лінії (3) щонайменше з одним вмонтованим прокатним пристроєм (8), розрізаючим пристроєм (5) і сч об приєднаною перед відповідною кінцевою станцією (20а) тунельною піччю (6).
22. Установка за п. 21, яка відрізняється тим, що два приєднані на своїх кінцевих станціях (20а) рівчаки і) (25) розташовані зустрічно. (ее) « с (ее)
м. -
с . и? -І (ее) іме) щ» ІЧ е) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10154138A DE10154138A1 (de) | 2001-11-03 | 2001-11-03 | Verfahren und Gießwalzanlage zum Herstellen von Stahlband, insbesondere von Edelstahl-Band |
| PCT/EP2002/011727 WO2003039775A1 (de) | 2001-11-03 | 2002-10-19 | Verfahren und giesswalzanlage zum herstellung von stahlband |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78248C2 true UA78248C2 (en) | 2007-03-15 |
Family
ID=7704583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040604239A UA78248C2 (en) | 2001-11-03 | 2002-10-19 | Method and casting/rolling mill for producing steel strip |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050039320A1 (uk) |
| EP (1) | EP1439919A1 (uk) |
| JP (1) | JP2005507780A (uk) |
| KR (1) | KR20050037493A (uk) |
| CN (1) | CN1612787A (uk) |
| CA (1) | CA2465097A1 (uk) |
| DE (1) | DE10154138A1 (uk) |
| HU (1) | HUP0402423A2 (uk) |
| MX (1) | MXPA04004222A (uk) |
| PL (1) | PL368721A1 (uk) |
| RU (1) | RU2301120C2 (uk) |
| TW (1) | TW570847B (uk) |
| UA (1) | UA78248C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003039775A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200404052B (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748536C2 (ru) * | 2017-01-24 | 2021-05-26 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Литейно-прокатная установка и способ обработки заготовки посредством такой установки |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10047044A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-04-25 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl |
| DE102005011254B4 (de) * | 2005-03-11 | 2007-01-11 | Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen | Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Erzeugen von Warmband aus Stahlwerkstoffen |
| US7967056B2 (en) * | 2005-07-19 | 2011-06-28 | Giovanni Arvedi | Process and related plant for manufacturing steel long products without interruption |
| US8162032B2 (en) * | 2005-07-19 | 2012-04-24 | Giovanni Arvedi | Process and plant for manufacturing steel plates without interruption |
| DE102007043003A1 (de) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Sms Demag Ag | Einrichtung zur Überleitung von Stranggießbrammen |
| RU2415724C1 (ru) * | 2009-10-02 | 2011-04-10 | Виктор Николаевич Хлопонин | Способ производства горячекатаных полос на металлургическом комплексе мнлз - широкополосовой стан |
| DE102010050647A1 (de) * | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall |
| BR122014017822A2 (pt) | 2010-01-28 | 2019-07-16 | Avery Dennison Corporation | Sistema para aplicação de rótulos |
| DE102010008292B4 (de) | 2010-02-17 | 2024-03-07 | Sms Group Gmbh | Transportvorrichtung für Brammen |
| IT1400002B1 (it) † | 2010-05-10 | 2013-05-09 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
| IT1402239B1 (it) * | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Apparato di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento |
| IT1404286B1 (it) * | 2011-01-24 | 2013-11-15 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione |
| DE102011003146A1 (de) * | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Sms Siemag Ag | Transportsystem sowie Verfahren zum Transportieren von Walzgut zwischen mindestens zwie Verarbeitungslinien |
| IT1403833B1 (it) * | 2011-02-03 | 2013-10-31 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione |
| RU2491140C2 (ru) * | 2011-11-15 | 2013-08-27 | Виктор Николаевич Хлопонин | Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления |
| CN104722577A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连续轧制生产工艺及工艺布置 |
| EP2944386A1 (en) † | 2014-05-13 | 2015-11-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Apparatus and method for production of long metal products |
| EP3017887B1 (en) * | 2014-11-04 | 2021-05-19 | Primetals Technologies Italy S.R.L. | Method for minimizing the global production cost of long metal products |
| CN104984996B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-12-19 | 中色科技股份有限公司 | 一种钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置结构 |
| RU185352U1 (ru) * | 2018-06-25 | 2018-12-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Заготовка для получения профилей для легких стальных тонкостенных конструкций (лстк) |
| CN109226257B (zh) * | 2018-08-17 | 2019-12-17 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种板炉卷轧机轧制板材的方法及其生产线 |
| IT202100006407A1 (it) | 2021-03-17 | 2022-09-17 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58122107A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-20 | Hitachi Ltd | 連続薄板直接圧延設備 |
| JPS6272401A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異厚スラブ用の熱間圧延設備 |
| IT1259487B (it) * | 1992-08-26 | 1996-03-20 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la produzione di lamiere sottili ed impianto di laminazione compatto adottante tale procedimento |
-
2001
- 2001-11-03 DE DE10154138A patent/DE10154138A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-10-18 TW TW091124056A patent/TW570847B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-10-19 RU RU2004116817/02A patent/RU2301120C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-19 KR KR1020047006525A patent/KR20050037493A/ko active IP Right Grant
- 2002-10-19 PL PL02368721A patent/PL368721A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2002-10-19 US US10/493,583 patent/US20050039320A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-19 MX MXPA04004222A patent/MXPA04004222A/es active IP Right Grant
- 2002-10-19 WO PCT/EP2002/011727 patent/WO2003039775A1/de not_active Application Discontinuation
- 2002-10-19 JP JP2003541657A patent/JP2005507780A/ja active Pending
- 2002-10-19 EP EP02785255A patent/EP1439919A1/de not_active Ceased
- 2002-10-19 CA CA002465097A patent/CA2465097A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-19 CN CNA028267443A patent/CN1612787A/zh active Pending
- 2002-10-19 UA UA20040604239A patent/UA78248C2/uk unknown
- 2002-11-19 HU HU0402423A patent/HUP0402423A2/hu unknown
-
2004
- 2004-05-25 ZA ZA200404052A patent/ZA200404052B/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748536C2 (ru) * | 2017-01-24 | 2021-05-26 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Литейно-прокатная установка и способ обработки заготовки посредством такой установки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2301120C2 (ru) | 2007-06-20 |
| MXPA04004222A (es) | 2004-08-11 |
| PL368721A1 (en) | 2005-04-04 |
| KR20050037493A (ko) | 2005-04-22 |
| US20050039320A1 (en) | 2005-02-24 |
| RU2004116817A (ru) | 2005-06-10 |
| CA2465097A1 (en) | 2003-05-15 |
| EP1439919A1 (de) | 2004-07-28 |
| TW570847B (en) | 2004-01-11 |
| DE10154138A1 (de) | 2003-05-15 |
| CN1612787A (zh) | 2005-05-04 |
| WO2003039775A1 (de) | 2003-05-15 |
| HUP0402423A2 (hu) | 2005-03-29 |
| ZA200404052B (en) | 2004-09-17 |
| JP2005507780A (ja) | 2005-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA78248C2 (en) | Method and casting/rolling mill for producing steel strip | |
| US5542165A (en) | Line to produce strip and/or sheet | |
| RU2412015C2 (ru) | Способ и производственная линия для изготовления горячей ультратонкой стальной полосы с двумя литейными линиями для одной линии бесконечной прокатки | |
| US4698897A (en) | Making hot roller steel strip from continuously cast ingots | |
| RU2429923C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы посредством прямой прокатки заготовки | |
| US5115547A (en) | Arrangement for rolling hot-rolled wide strips | |
| JP2664379B2 (ja) | 熱間圧延される帯鋼の製造方法及び装置 | |
| US4998338A (en) | Method and arrangement for manufacturing hot-rolled steel strip | |
| US5305515A (en) | Method and arrangement for rolling hot wide strips from continuously cast thin slabs | |
| RU2316401C2 (ru) | Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности непрерывно-литой стальной заготовки, которая после кристаллизации в случае необходимости разрезается поперек | |
| CS235312B2 (en) | Equipment for band material hot rolling | |
| CN109641249A (zh) | 可在连续运行中运行的生产设备和用于使生产设备在故障情况中运行的方法 | |
| CN100478089C (zh) | 用于制造金属带的方法和装置 | |
| US6071362A (en) | Method and plant for rolling hot-rolled wide strip from continuously cast slabs | |
| KR100216641B1 (ko) | 열간압연 방법 및 장치 | |
| US7363792B2 (en) | Apparatus for manufacturing metal material by rolling | |
| CN115413250A (zh) | 用于连续生产热轧超薄钢带的设备和方法 | |
| RU2568550C2 (ru) | Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан | |
| EP1196256B1 (en) | Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip | |
| EP1125659A1 (en) | Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device | |
| US10576520B1 (en) | Apparatus and method for the production of strip | |
| JPH0775721B2 (ja) | 中小形条鋼類の製造設備 | |
| RU2491140C2 (ru) | Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления | |
| RU2268790C1 (ru) | Способ листовой прокатки и устройство для его реализации | |
| EP4308319A1 (en) | Method and plant for producing flat rolled products |