CN104984996B - 一种钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置结构，在热轧机的进料辊道一侧布置有加热炉装置，在热轧机的出料辊道端部布置有补热炉装置，所述加热炉装置设置有至少两台，加热炉装置包括加热炉、运输装置A和轨道A，所述轨道A垂直于进料辊道布置，加热炉固定连接于运输装置A上，运输装置A配装在轨道A上；所述补热炉装置包括补热炉、运输装置B和轨道B，轨道B布置在出料辊道的端部，且轨道B与出料辊道相互垂直，运输装置B配装在轨道B上，补热炉固定连接于运输装置B上。本发明生产布局合理紧凑，占用空间小，坯料运输距离短，可生产出质量和成品率相对较高的钨板和钼板产品，且生产线产能够有效提高。
Description
技术领域
本发明涉及钨、钼板生产领域，特别是一种钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置结构。
背景技术
随着钨及钨合金板、钼及钼合金板（以下统称为钨钼板）的广泛应用，其产品不断向大规格、多品种、高表面质量、微观组织和综合力学性能优良的方向发展，这对其生产线及加工设备提出了越来越高的要求。
由于钨、钼具有塑性低、变形抗力高、高温易氧化、热塑性温度范围窄等金属特性，因而，相比于钢铁、铜、铝板带材，钨钼板的块式法生产热轧道次多、速度慢、自动化和连续化程度低，坯料往往需要一次或多次补热和多轧程加工，因而其生产线尤其是热轧效率低，产量不高，如果热轧生产线同时进行钨板和钼板的生产，其受限因素更多。
在目前国内外钨钼板生产企业中，其生产线（尤其是加热炉与热轧机的布置）和生产方式主要有以下几种形式：
1. 加热炉远离热轧机，或者是靠近热轧机，但坯料的运送和进出炉均依靠天车和人工辅助进行，生产自动化和连续化程度低，安全隐患多，辅助时间长。
2. 利用相同的加热炉进行坯料的开坯加热和中间过程补热，该方式生产效率较低，热轧机产能受到限制，而且产品质量和成品率均不高。
3. 钨板和钼板生产的开坯加热共用相同的加热炉，该方式不仅影响坯料的温度精度和尺寸精度，而且降低生产效率和产品质量。
4. 热轧生产线只能单一生产钨板或钼板，由于钨板和钼板的金属特性和生产特点比较接近，采用该方式会降低生产线和产品的竞争力，市场范围窄。
5. 热轧生产线只配置单台加热炉和单台补热炉，可生产产品的种类、规格、产能都受到一定限制。
发明内容
为了解决现有钨钼板生产线存在的问题，本发明的目的是提供一种布局合理紧凑、坯料运输距离短、人工辅助工作及时间少和生产自动化和连续化程度高的钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置结构。
为实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置结构，在热轧机的进料辊道一侧布置有加热炉装置，在热轧机的出料辊道端部布置有补热炉装置，所述加热炉装置设置有至少两台，加热炉装置包括加热炉、运输装置A和轨道A，所述轨道A垂直于进料辊道布置，加热炉固定连接于运输装置A上，运输装置A配装在轨道A上；所述补热炉装置包括补热炉、运输装置B和轨道B，轨道B布置在出料辊道的端部，且轨道B与出料辊道相互垂直，运输装置B配装在轨道B上，补热炉固定连接于运输装置B上。
进一步，所述补热炉装置中的补热炉至少设置三台。
进一步，所述运输装置A和运输装置B分别电连接有驱动机构。
由于采用了如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
1、生产布局合理紧凑，占用空间小，坯料运输距离短。
2、人工辅助工作及时间少，生产自动化和连续化程度高。
3、可生产出质量和成品率相对较高的钨板和钼板产品，且生产线产能够有效提高。
附图说明
图1为本发明的平面布局示意图；
图中：1-热轧机；2-加热炉；3-运输装置A；4-轨道A；5-进料辊道；6-补热炉；7-运输装置B；8-出料辊道；9-轨道B。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示，一种钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置结构，在热轧机1的进料辊道5一侧布置有加热炉装置，在热轧机1的出料辊道8端部布置有补热炉装置，所述加热炉装置设置有至少两台，加热炉装置包括加热炉2、运输装置A 3和轨道A 4，所述轨道A 4垂直于进料辊道5布置，加热炉2固定连接于运输装置A 3上，运输装置A 3配装在轨道A 4上；所述补热炉装置包括补热炉6、运输装置B 7和轨道B 9，轨道B 9布置在出料辊道8的端部，且轨道B 9与出料辊道8相互垂直，运输装置B 7配装在轨道B 9上，补热炉6固定连接于运输装置B 7上。
所述补热炉装置中的补热炉6至少设置三台。
所述运输装置A 3和运输装置B 7分别电连接有驱动机构。
本发明通过采用两台（或两台以上）加热炉，相比现有技术中布置一台加热炉的结构形式具有生产效率高、有效匹配热轧机的生产节奏、生产线产能高的显著优点；具体的说，尤其是避免了以往只使用一台加热炉存在的热轧机在完成前一块坯料的生产后，由于后一块坯料在同一台加热炉内还未完成加热工序（前一块坯料只有在完成加热工序并出炉后，下一块坯料才能进入该炉内进行加热）而出现的热轧机停止生产等待后一块坯料的情况；同时，选用两台加热炉可以实现钨坯料和钼坯料在不同的加热炉内进行轧制前的加热，相比以往钨、钼坯料共用一台加热炉具有生产灵活性强、坯料加热质量好（钨、钼坯料加热温度、时间、炉内气氛等参数需求不同，共用一台加热炉会影响产品质量）等优点。
另外，本发明采用三台（或三台以上）补热炉，可以实现不同规格（尤其是板坯厚度，厚度越大，加热保温时间越长）、不同轧程钨、钼板坯补热的需求。这尤其体现在当板坯热轧过程中需要补热次数在2~3次以上时，选用三台（或三台以上）补热炉可有效配合2台加热炉和热轧机的生产节奏，不会出现轧机停止运行以等待补热炉内的板坯完成补热工序，也不会出现板坯补热工序完成后无法顺利出炉轧制（轧机处于轧制其它板坯的状态）继而产生过烧等生产事故。
下面以厚度为60mm，长度和宽度均为850mm规格的钼坯料热轧生产进行举例：
1、60×850×850mm（厚度×宽度×长度）规格的钼烧结坯料由天车吊运至热轧机进料辊道上进行输送；
2、运输装置A携带加热炉A沿轨道A运动至进料辊道上，并且使加热炉A的炉门正对钼坯料，待钼坯料进入加热炉内后，运输装置A再将加热炉A运输至初始位置进行加热，即加热炉在加热钼坯料的过程是与热轧机进料辊道是脱离开的；
3、待钼坯料加热至工艺温度后，加热炉A再次移动至进料辊道上，待钼坯料出炉后，加热炉离开进料辊道；此时，进料辊道及热轧机线上有关设备部件工作，在完成必要的辅助工序后，将钼坯料送至热轧机进行往复多道次第一轧程热轧；
4、钼坯料一次热轧至20×1640×1322mm规格后，在热轧机线上进行在线切头尾，剪切后板坯规格为20×1600×1250mm；
5、此时，运输装置B沿轨道B运动，驱动补热炉使其炉门正对出料辊道的端部；
6、经剪切后的20×1600×1250mm规格钼板坯由出料辊道自动送至补热炉内进行补热；
7、待20×1600×1250mm规格钼板坯补热结束后，经由补热炉装置前的出料辊道送至热轧机内进行往复多道次第二轧程热轧；
8、钼板坯二次热轧至9×1600×2778mm规格后，在热轧机线上进行在线剪切，剪切成规格为9×1600×1350mm的2块钼板坯；
9、经剪切后的2块9×1600×1350mm规格钼板坯经由出料辊道分别送至补热炉装置的两台补热炉内进行补热；其中，两台补热炉被运输装置B分别驱动至出料辊道的端部，分别依次接收一块钼板坯；
10、2块9×1600×1350mm规格钼板坯补热结束后，经由补热炉装置将两台补热炉内的钼板坯分别送至出料辊道上并送至热轧机进行往复多道次第三轧程热轧；
11、2块9×1600×1350mm规格钼板坯三次热轧至5×1350×2880mm规格后，在热轧机线上进行在线剪切，剪切成2块规格为5×1350×1350mm的成品热轧钼板；
12、至此，60×850×850mm规格的钼坯料经过加热、补热和热轧后最终生产出4块5×1350×1350mm的成品热轧钼板；
需要指出的是，钼板加热、补热、热轧三个过程相互独立又相互联系，因而，根据坯料和成品规格的不同，补热次数、热轧轧程次数的不同，以上生产流程不仅针对1块钼坯料的生产，加热和热轧线上也可实现2~3块钼坯料的同时生产，这和加热、补热、热轧的时间和工序间的时间差有关系.
本发明还能够用于钨板和钼板的同时生产，根据钨板和钼板各自的生产工艺，将两台加热炉装置分别针对钨板和钼板进行各自的工艺参数调整，而且对补热炉装置中的多个补热炉也相应的做针对性调整，即将多个补热炉的一部分针对钨板的生产进行工艺参数调整，另外一部分针对钼板的生产进行工艺参数调整，从而实现钨板和钼板的同时在线生产，极大的提高了生产效率，而且保证的钨板和钼板各自的生产质量。
Claims (1)
1.一种钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置结构，其特征是：在热轧机的进料辊道一侧布置有加热炉装置，在热轧机的出料辊道端部布置有补热炉装置，所述加热炉装置设置有至少两台，加热炉装置包括加热炉、运输装置A和轨道A，所述轨道A垂直于进料辊道布置，加热炉固定连接于运输装置A上，运输装置A配装在轨道A上；所述补热炉装置包括补热炉、运输装置B和轨道B，轨道B布置在出料辊道的端部，且轨道B与出料辊道相互垂直，运输装置B配装在轨道B上，补热炉固定连接于运输装置B上；所述补热炉装置中的补热炉至少设置三台；所述运输装置A和运输装置B分别电连接有驱动机构。
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