CN107030106A - 利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法，包括：加热步骤，利用加热炉对连铸坯进行加热；粗轧步骤，采用粗轧机组对加热后的连铸坯进行轧制，得到轧件；一次切头剪切步骤，由第一台切头飞剪对轧件进行剪切；中轧步骤，采用中轧机组对剪切后的轧件进行轧制；精轧步骤，采用精轧机组对轧件进行轧制；倍尺剪切步骤，由倍尺飞剪对轧件进行倍尺剪切；冷床冷却步骤，利用冷床对轧件进行冷却；定尺剪切步骤，由定尺冷剪对冷却后的轧件进行剪切，得到型钢产品；收集步骤，利用收集台架收集型钢产品；离线精整步骤，利用离线布置的型钢精整设备对型钢产品进行精整处理，得到可交货状态的型钢产品。该技术方案实现了型钢产品的生产。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁轧制技术领域，具体涉及一种利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法。
背景技术
目前，钢铁行业中连续式小型棒材生产线所生产的产品一般为圆钢或带肋钢筋，所用坯料一般为150mm×150mm×12000mm或165mm×165mm×1200mm的连铸矩形坯，轧机配置一般为18架连续布置的无牌坊二辊短应力线轧机，其中，一般由4或6架轧机组成粗轧机组，由8或6架轧机组成中轧机组，由6架轧机组成精轧机组，18架轧机一般为平立交替布置，精轧机组中可能有两架轧机为平立可转换轧机，终轧机出口的最大速度一般为10～18m/s，其中，连续式小型棒材生产工艺流程图如图1所示。而以3.6#～12.5#角钢、5#～12#槽钢为主要产品的连续式小型型钢生产线，虽然其所用坯料一般也为150mm×150mm×12000mm或165mm×165mm×1200mm的连铸矩形坯，轧机配置一般为15～18架连续布置的无牌坊二辊短应力线轧机，但其一般由4或6架轧机组成粗轧机组，由11或12架轧机组成精轧机组，粗轧机组一般为平立交替布置，精轧机组根据需要配置少数的立轧机，终轧机出口的最大速度一般为6～12m/s，其中，连续式小型型钢生产工艺流程图如图2所示。
由此可知，连续式小型棒材生产线与连续式小型型钢生产线具有不同的轧机配置和工艺流程。如果既需要生产棒材产品，又需要生产型钢产品，则需要配置两套生产线，所需成本较高。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法。
本发明提供一种利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法，包括：
加热步骤，利用加热炉对连铸坯进行加热；
粗轧步骤，采用粗轧机组对加热后的连铸坯进行轧制，得到轧件；
一次切头剪切步骤，由第一台切头飞剪对粗轧后的轧件进行剪切；
中轧步骤，采用中轧机组对剪切后的轧件进行轧制；
精轧步骤，采用精轧机组对中轧后的轧件进行轧制；
倍尺剪切步骤，由倍尺飞剪对精轧后的轧件进行倍尺剪切；
冷床冷却步骤，利用冷床对经倍尺飞剪剪切后的轧件进行冷却；
定尺剪切步骤，由定尺冷剪对冷却后的轧件进行剪切，得到型钢产品；
收集步骤，利用收集台架收集型钢产品。
离线精整步骤，利用离线布置的型钢精整设备对收集的型钢产品的精整处理，得到可交货状态的型钢产品。
本发明提供的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法，通过对连续式小型棒材生产线的生产工艺的优化，实现了角钢、槽钢、扁钢等小型型钢产品的生产，使生产线能够兼顾棒材产品的生产和型钢产品的生产，降低了成本投入。
附图说明
图1为连续式小型棒材生产工艺流程图；
图2为连续式小型型钢生产工艺流程图；
图3为本发明提供的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法的生产工艺流程图。
具体实施方式
为充分了解本发明之目的、特征及功能，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。
图3为本发明提供的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法的生产工艺流程图，如图3所示，该方法包括如下步骤：
1)上料步骤，将连铸坯经过热送辊道或冷坯上料台架运送至加热炉入炉辊道上。
保持现有的连续式小型棒材生产线的上料流程，上料的速度与轧制型钢的速度相匹配，将用于轧制型钢的连铸坯输送至加热炉入炉辊道上。
2)加热步骤，利用加热炉对连铸坯进行加热。
利用现有的连续式小型棒材生产线中的加热炉和炉区设备对连铸坯进行装炉、加热，具体的加热制度和速度与轧制型钢的加热制度和速度相匹配。
3)粗轧步骤，采用粗轧机组对加热后的连铸坯进行轧制，得到轧件。
4)一次切头剪切步骤，由第一台切头飞剪对粗轧后的轧件进行剪切。
根据型钢产品生产工艺要求，从现有的连续式小型棒材生产线中选取合适的切头飞剪作为第一台切头飞剪，由第一台切头飞剪对粗轧后的轧件进行剪切。
5)中轧步骤，采用中轧机组对剪切后的轧件进行轧制。
6)二次切头剪切步骤，由第二台切头飞剪对中轧后的轧件进行剪切。
根据型钢产品生产工艺要求，从现有的连续式小型棒材生产线中选取合适的切头飞剪作为第二台切头飞剪，由第二台切头飞剪对中轧后的轧件进行剪切。另外，本领域技术人员还可根据经中轧机组轧制后得到的轧件的具体情况确定是否需要设置二次切头剪切步骤，此处不做限定。如果需要设置，此处切头飞剪剪刃形状需要改造，改造后的剪刃应符合中轧机组轧出的型钢轧件断面形状要求。
7)精轧步骤，采用精轧机组对中轧后的轧件进行轧制。
本领域技术人员可根据实际需要确定粗轧机组、中轧机组和精轧机组各机组中的轧机数量，此处不做限定。例如，可由4或6架轧机组成粗轧机组，由6架轧机组成精轧机组。结合现有的连续式小型棒材生产线中的轧机配置情况，确定用于生产型钢产品时可利用的轧机数量。其中，所能够生产的型钢产品的最小的产品规格由所利用的轧机的架次来决定，所能够生产的型钢产品的最大的产品规格由轧机能力、轧辊参数以及轧钢辅助设备参数来决定。
为了能够尽可能地利用现有的连续式小型棒材生产线中的孔型系统，以提高轧辊的利用率，减少型钢产品备辊，同时根据连续式小型棒材生产线中轧机平立交替布置的特点，粗轧机组中的轧机可为具有圆-椭圆孔型系统的轧机，中轧机组和精轧机组中的轧机为具有立轧孔的异型孔孔型系统的轧机。具体地，立轧孔布置在切分孔之前，起到控制型钢腿长的作用。在型钢孔型系统中一般采用3～7个异型孔，异型孔越多变形就越缓和，另外，孔型磨损也比较少、比较均匀，轧制效果稳定，型钢腿部也能得到很好的加工，因此，可在轧机数量允许的情况下，尽可能多地设置异型孔。
在型钢孔型系统确定之后，应对轧机力能参数、主电机能力和轧辊强度等进行核算。考虑到型钢产品生产和棒材产品生产的不同，在型钢产品生产过程中，用于精轧的轧机的出口速度不宜过大，以避免主电机长期处于低频重负载下引起电机发热过多的问题。在轧机力能参数、主电机能力和轧辊强度允许的情况下，应尽可能地从成品轧机开始，逆轧制方向选择轧机。
根据型钢产品生产工艺要求，尽可能地利用现有棒材生产设备，实现型钢产品的生产，在必要的情况下，可适当地改造或增设型钢生产设备。
8)倍尺剪切步骤，由倍尺飞剪对精轧后的轧件进行倍尺剪切。
其中，倍尺飞剪具有孔型剪刃。具体地，与剪切棒材轧件不同，剪切型钢轧件时，倍尺飞剪的剪刃必须根据型钢轧件的断面形状来确定孔型剪刃。可选地，在实际应用中，本领域技术人员还可根据型钢产品的具体规格确定倍尺飞剪前后辅助设备是否需要改造与优化，此处不做限定。
9)冷床冷却步骤，利用冷床对经倍尺飞剪剪切后的轧件进行冷却。
利用现有的连续式小型棒材生产线中的冷床对经倍尺飞剪剪切后的型钢轧件进行冷却，在冷床出口可通过电控程序来控制型钢排的支数与轧件间距。
10)定尺剪切步骤，由定尺冷剪对冷却后的轧件进行剪切，得到型钢产品。
利用现有的连续式小型棒材生产线中的定尺设备，并配合使用具有成品孔型剪刃的定尺冷剪对冷却后的轧件进行剪切，得到型钢产品。其中，在实际应用中，可以多个产品规格共用一套剪刃，也可以每个产品规格对应一套剪刃，本领域技术人员可根据实际需要进行确定，此处不做限定。另外，在生产棒材产品时，定尺冷剪前的工作辊道为平辊，而在生产型钢产品时，定尺冷剪前的工作辊道应为与定尺冷剪的孔型剪刃相匹配的孔型辊道，也可称为矫直辊道。矫直辊道的作用是通过调整上矫直辊压下量，使型钢轧件头部进料的时能够顺利导入剪刃的孔型，尾部进料时可将翘尾压在辊道上，保证尾部顺利通过冷剪，同时起到预矫直的作用。
11)收集步骤，利用收集台架收集型钢产品。
利用现有的连续式小型棒材生产线中的收集台架，并对收集台架末端的收集筐进行适当改造，完成对型钢产品的收集。
12)离线精整步骤，利用离线布置的型钢精整设备对收集的型钢产品进行精整处理，得到可交货状态的型钢产品。
将收集到的型钢产品运送至离线布置的型钢精整设备处，利用离线布置的型钢精整设备对收集的型钢产品进行矫直、码垛、打捆、称重以及贴标识等精整处理，得到精整处理后的型钢产品，该精整处理后的型钢产品即为可向型钢产品购买方进行交货的型钢产品，在本发明中称为可交货状态的型钢产品。在经精整处理之后，利用起重机等吊离下线，送入仓库。
进一步，在加热步骤和粗轧步骤之间，该方法还包括：事故卡断剪步骤和再热坯剔除步骤。事故卡断剪步骤，当轧制过程中出现事故时将已经进入粗轧机组的连铸坯切断并阻止连铸坯继续进入粗轧机组，以防止事故扩大。再热坯剔除步骤，剔除由于某些原因(例如加热效果不佳等)而不能进行轧制的连铸坯。
其中，图3所示的生产工艺流程还可适用于棒材产品的生产，在生产棒材产品时，可根据实际需要确定孔型系统、切头飞剪、倍尺飞剪和定尺冷剪等，此处不做限定。
本发明实施例提供的技术方案，通过对连续式小型棒材生产线的生产工艺的优化以及对孔型系统的设计、必要的设备改造等，实现了角钢、槽钢、扁钢等小型型钢产品的生产，使生产线能够兼顾棒材产品的生产和型钢产品的生产，优化了生产工艺，降低了成本投入。
最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的具体实施例子，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法，其特征在于，包括：
加热步骤，利用加热炉对连铸坯进行加热；
粗轧步骤，采用粗轧机组对加热后的连铸坯进行轧制，得到轧件；
一次切头剪切步骤，由第一台切头飞剪对粗轧后的轧件进行剪切；
中轧步骤，采用中轧机组对剪切后的轧件进行轧制；
精轧步骤，采用精轧机组对中轧后的轧件进行轧制；
倍尺剪切步骤，由倍尺飞剪对精轧后的轧件进行倍尺剪切；
冷床冷却步骤，利用冷床对经所述倍尺飞剪剪切后的轧件进行冷却；
定尺剪切步骤，由定尺冷剪对冷却后的轧件进行剪切，得到型钢产品；
收集步骤，利用收集台架收集所述型钢产品；
离线精整步骤，利用离线布置的型钢精整设备对收集的型钢产品进行精整处理，得到可交货状态的型钢产品。
2.根据权利要求1所述的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法，其特征在于，在加热步骤之前还包括：
上料步骤，将连铸坯输送至加热炉入炉辊道上。
3.根据权利要求1所述的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法，其特征在于，在中轧步骤与精轧步骤之间还包括：
二次切头剪切步骤，由第二台切头飞剪对中轧后的轧件进行剪切。
4.根据权利要求1所述的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法，其特征在于，所述离线精整步骤进一步包括：
利用离线布置的型钢精整设备对收集的型钢产品进行矫直、码垛、打捆、称重以及贴标识处理。
5.根据权利要求1所述的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法，其特征在于，所述倍尺飞剪具有孔型剪刃。
6.根据权利要求1所述的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法，其特征在于，所述定尺冷剪具有孔型剪刃。
7.根据权利要求6所述的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法，其特征在于，定尺冷剪前的工作辊道为与所述定尺冷剪的孔型剪刃相匹配的孔型辊道。
8.根据权利要求1-7任一项所述的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法，其特征在于，所述粗轧机组中的轧机为具有圆-椭圆孔型系统的轧机。
9.根据权利要求1-7任一项所述的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法，其特征在于，所述中轧机组和精轧机组中的轧机为具有立轧孔的异型孔孔型系统的轧机。
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