JPS59101202A - ロツクボルト用異形棒鋼の圧延方法 - Google Patents
ロツクボルト用異形棒鋼の圧延方法Info
- Publication number
- JPS59101202A JPS59101202A JP20930382A JP20930382A JPS59101202A JP S59101202 A JPS59101202 A JP S59101202A JP 20930382 A JP20930382 A JP 20930382A JP 20930382 A JP20930382 A JP 20930382A JP S59101202 A JPS59101202 A JP S59101202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grooves
- rolling
- rolls
- rolled
- steel bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/12—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a continuous process, i.e. without reversing stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロックボルト用異形゛摩鋼の圧延力法・、に関
するルのである。
するルのである。
グラウト型のロックボルトはグラウト（流動性固結剤）
の注入手段が問題であり、ドリルホールにロックボルト
を挿入し、クラウドを注入する際、孔内の空気の逃げを
良くする目的で、ロックボルトの中心に貫通孔をあけ、
その孔を通してグラウトをロックボルトの奥から強い圧
力で注入し、ドリル孔全体に充満させる方法や、ロック
ボルトの周面に７個又は２個の長溝を設け、その溝にチ
ューブを通し、前記貫通孔と同様にチューブを通してド
リル孔の孔底部からグラウトを注入し、孔の入口に充満
させていく方法がとられている。
の注入手段が問題であり、ドリルホールにロックボルト
を挿入し、クラウドを注入する際、孔内の空気の逃げを
良くする目的で、ロックボルトの中心に貫通孔をあけ、
その孔を通してグラウトをロックボルトの奥から強い圧
力で注入し、ドリル孔全体に充満させる方法や、ロック
ボルトの周面に７個又は２個の長溝を設け、その溝にチ
ューブを通し、前記貫通孔と同様にチューブを通してド
リル孔の孔底部からグラウトを注入し、孔の入口に充満
させていく方法がとられている。
しかしながら、従来のロックボルトの貫通孔及び外筒面
の長鉾の成形においては、累棒を機械加工する等２次加
工によって形成されており、工数の塘加、切削屑の発生
といった製造コスト上の問題点がある。
の長鉾の成形においては、累棒を機械加工する等２次加
工によって形成されており、工数の塘加、切削屑の発生
といった製造コスト上の問題点がある。
又、異形棒の外周に長溝を設ける揚台、グラウト注入用
のチューブが溝から外れにくい形状にＩＦｉｉを加工す
ることは困難である。
のチューブが溝から外れにくい形状にＩＦｉｉを加工す
ることは困難である。
本発明は前記従来の問題点に鑑み、異形棒を圧延する圧
延工程で２つの長溝を成形し、しかもグラウト注入用の
チューブが外れない溝形状としたロックボルト用異形律
鋼の圧延方法を提供するのが目的である。
延工程で２つの長溝を成形し、しかもグラウト注入用の
チューブが外れない溝形状としたロックボルト用異形律
鋼の圧延方法を提供するのが目的である。
そして１本発明の仮言とするところは、異形棒鋼を熱肯
圧処する除の圧延過程において・はぼ角形断面の被圧延
材の断面形状を細長い楕円形状に成形して両短辺側中央
に渾み部を形成し、この両部み部を凹状の清に成形して
四隅に計り個の突条を形成し、次に一対の垂直ローラー
を両屑内に装入して突条を支持し、突条の外面を計グ個
の水平ローラーで押圧して父栄を細く成形した後、圧延
ロールによって七の突乗螢溝側に向って曲げて恥部の外
周面を狭くし、雨漏２を纜ぶ巌と５；′θ°の方向に位
置したヅト絢面に突起物を形成、した点にある。
圧処する除の圧延過程において・はぼ角形断面の被圧延
材の断面形状を細長い楕円形状に成形して両短辺側中央
に渾み部を形成し、この両部み部を凹状の清に成形して
四隅に計り個の突条を形成し、次に一対の垂直ローラー
を両屑内に装入して突条を支持し、突条の外面を計グ個
の水平ローラーで押圧して父栄を細く成形した後、圧延
ロールによって七の突乗螢溝側に向って曲げて恥部の外
周面を狭くし、雨漏２を纜ぶ巌と５；′θ°の方向に位
置したヅト絢面に突起物を形成、した点にある。
本丸間を図面に基゛いて畦細に説明す０と、第１図に示
すように角形断面をした被圧延利７０を水平口、−ルー
と垂直ロール を交互に設置した圧延機／乃至りで圧延
する。この被圧延材１０が鋳造機から角形断面に至るま
での圧延様等は一般に使用されているもの寿ので説明を
省略する。
すように角形断面をした被圧延利７０を水平口、−ルー
と垂直ロール を交互に設置した圧延機／乃至りで圧延
する。この被圧延材１０が鋳造機から角形断面に至るま
での圧延様等は一般に使用されているもの寿ので説明を
省略する。
被圧延材１０は圧延（ｂ ／の円弧溝を有する水平ロー
ル／／、／／’によって第２図（Ａ）に示すように、上
下面が円弧状をなした細長い楕円形状に形成し内端中央
に窪み部３３を形感した被圧延材、２／ａに圧・延する
。前記脛み部３３は次バスで大きな切り込みを入れるた
め、大きい方が望ましい。
ル／／、／／’によって第２図（Ａ）に示すように、上
下面が円弧状をなした細長い楕円形状に形成し内端中央
に窪み部３３を形感した被圧延材、２／ａに圧・延する
。前記脛み部３３は次バスで大きな切り込みを入れるた
め、大きい方が望ましい。
次に圧延板コにおいて、中央に芙部３グを有しその画伯
に溝部３！ 、３３を有づる垂直ロール ／２．／２’
により第２図（Ｂ）に示すように、波圧延材、２／ｂの
中央を犬きく切り込み、り隅に突条３２ｂを形成する。
に溝部３！ 、３３を有づる垂直ロール ／２．／２’
により第２図（Ｂ）に示すように、波圧延材、２／ｂの
中央を犬きく切り込み、り隅に突条３２ｂを形成する。
次に圧延機３において水平ロール／３．／３’により、
第２図（Ｂ）に示すように真直ロール／２゜／コ′で接
していなかった被圧延材ノ／Ｃの上下ＵＩＪＪ３３を第
２図（Ｃ）に示すように整形する。
第２図（Ｂ）に示すように真直ロール／２゜／コ′で接
していなかった被圧延材ノ／Ｃの上下ＵＩＪＪ３３を第
２図（Ｃ）に示すように整形する。
次に、圧延機グにおいて音直ロール／グ、／り′により
第２図（Ｄ）に示すように、被圧延材コ／ｄの中央切り
込みを深くしてり隅の突条３２ｄを細くて高いものに変
形させる。
第２図（Ｄ）に示すように、被圧延材コ／ｄの中央切り
込みを深くしてり隅の突条３２ｄを細くて高いものに変
形させる。
次に、圧延ＭＡ３において水平ロール／！；、／３’に
より第２図（Ｋ）に示すように被ｌ：Ｅ延材２／ａの上
下田」を整形する。
より第２図（Ｋ）に示すように被ｌ：Ｅ延材２／ａの上
下田」を整形する。
次に、圧延擦１乙において垂直ロール／乙、／乙′によ
り、第２図（Ｆ）に示すように被圧延材２／ｆのグ隅の
突条３２ｆの細くすると同時にグ隅の突％ ３．２ ｆ
曲の切り込みを凹状の一３乙に形成する。この獅３乙は
溝底を小憾な円弧にした所定の寸法形状にｌｆ処する。
り、第２図（Ｆ）に示すように被圧延材２／ｆのグ隅の
突条３２ｆの細くすると同時にグ隅の突％ ３．２ ｆ
曲の切り込みを凹状の一３乙に形成する。この獅３乙は
溝底を小憾な円弧にした所定の寸法形状にｌｆ処する。
次に、第７図に示すローラー吹；直グ０により圧延する
０ローラー装置グ０は方形をしたフレームク／の両画直
壁グコ、グツ′の内向中央に１個のライナー’１３．’
、１．３’を介してロール受台ググ、ググをネジグ５．
グ５により固定する。
０ローラー装置グ０は方形をしたフレームク／の両画直
壁グコ、グツ′の内向中央に１個のライナー’１３．’
、１．３’を介してロール受台ググ、ググをネジグ５．
グ５により固定する。
両ロール受台りｚ、／グには垂直ローラー受台。
グ乙を回、転自在に支持している。父、フレームク／の
雨水平壁り７．グアには３１個のライナーグ３．’１３
’、・グ３“を介してローラー受台ｙ−ｇ。
雨水平壁り７．グアには３１個のライナーグ３．’１３
’、・グ３“を介してローラー受台ｙ−ｇ。
グざをネジグ５．−−−により固定する。このローラー
受台４１ｇ、４＃には夫々垂直ローラーグ乙、グ乙の内
側端の上下に位置するように夫々コ個の水平ローラーゲ
タ、ゲタ、−ｍ−を回転自在に支持している。
受台４１ｇ、４＃には夫々垂直ローラーグ乙、グ乙の内
側端の上下に位置するように夫々コ個の水平ローラーゲ
タ、ゲタ、−ｍ−を回転自在に支持している。
前記ローラー装置の両垂直ローラーク乙、グ乙を夫々飯
３乙、３乙内に装入して突条３２ｆ′の内側を支持し、
水平ローラーゲタ、−ｍ−によって突％３２ｆ’の外側
を押圧して突条３２ｆ′の基部を細くし曲げやすくして
次の圧延機７に送るＯ 次に、圧延機７において水平ロール／７．／’７’によ
って第１図（Ｇ）に示すように、被圧延材２７ｇの上下
面を円弧状に成形すると共にグ隅の突条３２ｇを少し咽
３乙側へｌげ、溝３乙の外周部か伏くなるように変形さ
せる。
３乙、３乙内に装入して突条３２ｆ′の内側を支持し、
水平ローラーゲタ、−ｍ−によって突％３２ｆ’の外側
を押圧して突条３２ｆ′の基部を細くし曲げやすくして
次の圧延機７に送るＯ 次に、圧延機７において水平ロール／７．／’７’によ
って第１図（Ｇ）に示すように、被圧延材２７ｇの上下
面を円弧状に成形すると共にグ隅の突条３２ｇを少し咽
３乙側へｌげ、溝３乙の外周部か伏くなるように変形さ
せる。
次に、圧延機ににおいて、円弧状の垂直ロール／ざ、／
ｇ′により４２図（Ｈ）に示すように、上下突条３２ｈ
を％３乙側に曲げて府を杓子状４３０に成形する。尚、
突条３゛２ｈの曲げにおいては圧延機との垂直ロール／
１！ｉ′、／ｇ’のロール面は滑らかに研暦し、必要に
応じてローリングオイルを給油するとスムーズな曲りが
得られる。
ｇ′により４２図（Ｈ）に示すように、上下突条３２ｈ
を％３乙側に曲げて府を杓子状４３０に成形する。尚、
突条３゛２ｈの曲げにおいては圧延機との垂直ロール／
１！ｉ′、／ｇ’のロール面は滑らかに研暦し、必要に
応じてローリングオイルを給油するとスムーズな曲りが
得られる。
次に、仕上圧延機りにおいて上下水平ロール／り、／り
′で仕上げを行う。この上下水平ロール／り、／り′は
移動方向において異なる位置に醒を有し、４２図（１）
に示すように、異形棒鋼２／（被圧延材）に突起物３／
を形成せしむる。この突起物３／、の萬さを十分なもの
にするだめ、通常の異形棒鋼の圧延と同様２オ一クθ％
位の高い圧下率で圧延する。
′で仕上げを行う。この上下水平ロール／り、／り′は
移動方向において異なる位置に醒を有し、４２図（１）
に示すように、異形棒鋼２／（被圧延材）に突起物３／
を形成せしむる。この突起物３／、の萬さを十分なもの
にするだめ、通常の異形棒鋼の圧延と同様２オ一クθ％
位の高い圧下率で圧延する。
得られた異形棒鋼２／に、第３図に示すように円板３７
を固定する際に、両側の誇３０．３０を貫通するストッ
パ一孔３とを設け、ストッパー３りを１沃大して円板３
７を固定することが可能である。
を固定する際に、両側の誇３０．３０を貫通するストッ
パ一孔３とを設け、ストッパー３りを１沃大して円板３
７を固定することが可能である。
本発明においてはグラウト注入用チューブ取付用・の溝
゛を黒間圧舛時に成形するので、次加工・の手間が省け
る。
゛を黒間圧舛時に成形するので、次加工・の手間が省け
る。
又、グラウト注入用のチューブが外れないよ易である。
更に又、ローラー°装置り０によし突条を細く成形して
いるので、突条を曲げる際に、変形することなく°確冥
に曲げることができる。
いるので、突条を曲げる際に、変形することなく°確冥
に曲げることができる。
図は本発明に係るロックボルト用異形棒鋼の圧延方法の
一実施例を示すもので、４７図は圧延機の配列を示す略
図、第２図は圧延順序を示す説明図、緊３図（イ）は異
形棒鋼に円板を固定した側面図、（ロ）は正面図、第り
図はローラー装置の正面図である。 向、図中７０は被圧延材・３３は褌み部・３０ 。 ３ 、ｇ ハｒｉ、３２ ｂ 〜３２ ｈ 、 ３２ハ
？４粂、 ３ ／は突起シ吻、グ乙は垂直・ローラー、
ゲタは水平ローラーである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 ０
一実施例を示すもので、４７図は圧延機の配列を示す略
図、第２図は圧延順序を示す説明図、緊３図（イ）は異
形棒鋼に円板を固定した側面図、（ロ）は正面図、第り
図はローラー装置の正面図である。 向、図中７０は被圧延材・３３は褌み部・３０ 。 ３ 、ｇ ハｒｉ、３２ ｂ 〜３２ ｈ 、 ３２ハ
？４粂、 ３ ／は突起シ吻、グ乙は垂直・ローラー、
ゲタは水平ローラーである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 ０
Claims (1)
- 異形棒鋼を熱間圧延する際の圧延過程において、はぼ角
形断面の被圧延材を１而長い楕円形状に成形して両短辺
側中央に窪み部を形成し、この両部み部を凹状の溝に成
形して四隅に計ｙ個の突条を形成し、次に一対の垂直ロ
ーラーを両陶内に装入して突条を支持し、突条の外面を
計四個の垂直ローラーで、押圧して突条ｋ ｓｉｉ ＜
成形した後、その突条を溝側に向って曲げて溝の外周
面を狭くし、次いで両鍔を結ぶ線とりαの方向に位置し
た外周面に矢起物を形成したことを特徴とするロックボ
ルト用異形管鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20930382A JPS59101202A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | ロツクボルト用異形棒鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20930382A JPS59101202A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | ロツクボルト用異形棒鋼の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101202A true JPS59101202A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16570715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20930382A Pending JPS59101202A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | ロツクボルト用異形棒鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101202A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039012A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-02-15 | Murakami Corp | ミラー表面下部に付着する水の排水方法および排水装置付きミラー |
| CN107030106A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-11 | 中冶东方工程技术有限公司 | 利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法 |
| EP3213805A4 (en) * | 2014-10-30 | 2019-01-23 | Fuji Filter Manufacturing Co., Ltd. | HOLLOW TUBE FILTER AND MANUFACTURING DEVICE |
-
1982
- 1982-12-01 JP JP20930382A patent/JPS59101202A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039012A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-02-15 | Murakami Corp | ミラー表面下部に付着する水の排水方法および排水装置付きミラー |
| EP3213805A4 (en) * | 2014-10-30 | 2019-01-23 | Fuji Filter Manufacturing Co., Ltd. | HOLLOW TUBE FILTER AND MANUFACTURING DEVICE |
| US11951427B2 (en) | 2014-10-30 | 2024-04-09 | Fuji Filter Manufacturing Co., Ltd. | Hollow cylindrical filter and manufacturing apparatus |
| CN107030106A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-11 | 中冶东方工程技术有限公司 | 利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法 |
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