CN109926804A - 一种阴头加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阴头加工工艺，阴头加工工艺包括采用阴头型钢作为阴头加工工艺的原材料，经切断、压倒角和钻孔工序后加工出阴头。将阴头型钢进行切断，对阴头坯件进行倒角加工，对压倒角后坯件进行钻孔，获得阴头。阴头型钢的轧制工艺包括切断、加热、轧制、冷却和矫直，对方坯进行单倍尺切断，对单倍尺方坯进行加热，对加热后方坯进行轧制，对阴头型钢坯料进行冷却，对冷却后阴头型钢坯料进行矫直，获得阴头型钢。本发明的阴头加工工艺采用阴头型钢进行切断、压倒角和钻孔后获得阴头，材料利用率高，降低材料成本。

Description

一种阴头加工工艺

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是指一种阴头加工工艺。

背景技术

目前，贝雷片又称贝雷梁或桁架，广泛应用于国防，战备、交通工程、市政水利工程，是我国应用最为广泛，最好的组装式桥梁。具有结构简单、运输方便、架设快捷、载重量大、互换性好、适应性强的特点。贝雷片由上、下弦杆、竖杆及斜杆焊接而成，阴头是焊接在上下弦杆端部的关键零件之一。

现有阴头的加工工艺有两种：一种是锻件，加工成本高。如图1-2所示的，另一种采用扁钢1经锯切、铣形面、铣倒角、钻孔获得工件。采用扁钢1加工材料利用率低，经铣削加工获得阴头胚料2，如图3-4所示的，加工效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阴头加工工艺，用于解决现有技术中阴头加工的材料利用率低、加工效率低和加工成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种阴头加工工艺，所述阴头加工工艺包括：

采用阴头型钢作为所述阴头加工工艺的原材料；

切断，对所述阴头型钢进行切断，获得阴头坯件；

压倒角，对所述阴头坯件进行倒角加工，获得压倒角后坯件；

钻孔，对所述压倒角后坯件进行钻孔，获得阴头。

其中，所述阴头型钢的轧制包括：

切断，对方坯进行单倍尺切断，获得单倍尺方坯；

加热，对所述单倍尺方坯进行加热，获得加热后方坯；

轧制，对所述加热后方坯进行轧制，获得阴头型钢坯料；

冷却，对所述阴头型钢坯料进行冷却，获得冷却后阴头型钢坯料；

矫直，对所述冷却后阴头型钢坯料进行矫直，获得阴头型钢。

其中，所述切断工序中，采用锯床锯切的加工方法对所述阴头型钢进行单个切断，获得阴头坯件。

其中，所述压倒角工序中，采用压倒角模具对阴头坯件进行倒角的加工，获得压倒角后坯件。

其中，所述钻孔工序中，采用内冷却式高速U钻数控钻床对所述压倒角后坯件进行钻孔并倒角，获得阴头。

其中，在所述冷却工序中，采用空冷的方法对所述阴头型钢坯料进行冷却。

其中，所述加热工序中，所述单倍尺方坯被吊放在加热炉前的轨道上，采用推钢机将所述单倍尺方坯推入加热炉内进行加热，加热温度至1150-1250℃，获得加热后方坯。

其中，所述轧制工序中，利用在线除磷装置去除所述加热后方坯的表面氧化皮后，再进行轧制，获得阴头型钢坯料。

其中，所述切断工序中，一次装夹、锯切所述阴头型钢可获得6-12个所述阴头坯件。

其中，在所述冷却工序中，所述阴头型钢坯料通过输送辊道送至冷床前，拨爪装置将所述阴头型钢坯料步进至冷床上，进行空冷，获得冷却后阴头型钢坯料。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本发明的阴头加工工艺采用阴头型钢进行切断、压倒角和钻孔后获得阴头，加工效率高，材料利用率高，降低材料成本。

附图说明

图1为现有的扁钢的剖视图；

图2为现有的扁钢的结构示意图；

图3为现有的阴头坯料的剖视图；

图4为现有的阴头坯料的结构示意图；

图5为本发明的阴头型钢的剖视图；

图6为本发明的阴头型钢的结构示意图；

图7为本发明的阴头的剖视图；

图8为本发明的阴头的俯视图；

图9为本发明的阴头的右视图。

附图标记：

1、扁钢；2、阴头坯料；3、阴头型钢；4、阴头。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的材料利用率低、加工效率低和加工成本高的问题，提供一种阴头加工工艺。

如图5-9所示的，本发明实施例提供了一种阴头加工工艺，阴头加工工艺包括：

采用阴头型钢3作为阴头加工工艺的原材料；

切断，对阴头型钢3进行切断，获得阴头坯件；

压倒角，对阴头坯件进行倒角加工，如图8和图9所示的，获得压倒角后坯件；

钻孔，对压倒角后坯件进行钻孔，获得阴头4。

本发明的阴头加工工艺采用阴头型钢3作为原材料，对阴头型钢3再进行切断、压倒角和钻孔加工，获得阴头4，加工效率高，材料利用率高，降低材料成本。

其中，阴头型钢3的轧制包括：

切断，对方坯进行单倍尺切断，获得单倍尺方坯；

加热，对单倍尺方坯进行加热，获得加热后方坯；

轧制，对加热后方坯进行轧制，获得阴头型钢坯料；

冷却，对阴头型钢坯料进行冷却，获得冷却后阴头型钢坯料；

矫直，对冷却后阴头型钢坯料进行矫直，获得阴头型钢3。

其中，切断工序中，采用锯床锯切的加工方法对阴头型钢3进行单个切断，获得阴头坯件。

其中，压倒角工序中，采用压倒角模具对阴头坯件进行倒角的加工，获得压倒角后坯件。

其中，钻孔工序中，采用内冷却式高速U钻数控钻床对压倒角后坯件进行钻孔并倒角，钻孔和孔的倒角加工一次装夹完成，获得阴头4。

其中，在冷却工序中，采用空冷的方法对阴头型钢坯料进行冷却。

其中，加热工序中，单倍尺方坯被吊放在加热炉前的轨道上，采用推钢机将单倍尺方坯推入加热炉内进行加热，加热温度至1150-1250℃，获得加热后方坯。

其中，轧制工序中，利用在线除磷装置去除加热后方坯的表面氧化皮后，再进行轧制，获得阴头型钢坯料。

其中，切断工序中，一次装夹、锯切阴头型钢3可获得6-12个阴头坯件。

其中，在冷却工序中，阴头型钢坯料通过输送辊道送至冷床前，拨爪装置将阴头型钢坯料步进至冷床上，进行空冷，获得冷却后阴头型钢坯料。

以下详细描述本发明的工艺过程：

一种阴头加工工艺，阴头加工工艺包括：

S1、采用阴头型钢3作为阴头加工工艺的原材料；

阴头型钢3的轧制包括：

切断，对方坯进行单倍尺切断，获得单倍尺方坯；

加热，对单倍尺方坯进行加热，获得加热后方坯；

在加热工序中，单倍尺方坯被吊放在加热炉前的轨道上，采用推钢机将单倍尺方坯推入加热炉内进行加热，加热温度至1150-1250℃，获得加热后方坯。

轧制，对加热后方坯进行轧制，获得阴头型钢坯料；

在轧制工序中，利用在线除磷装置去除加热后方坯的表面氧化皮后，再进行轧制，获得阴头型钢坯料。在线除磷装置去除钢坯表面氧化皮，避免因表面氧化皮被轧机压入表面导致麻坑等轧制缺陷。

冷却，对阴头型钢坯料进行冷却，获得冷却后阴头型钢坯料；

在冷却工序中，阴头型钢坯料通过输送辊道送至冷床前，拨爪装置将阴头型钢坯料步进至冷床上，进行空冷，获得冷却后阴头型钢坯料。

矫直，对冷却后阴头型钢坯料进行矫直，获得阴头型钢3。

在矫直工序中，采用多棍矫直机对冷却后阴头型钢坯料进行矫直。

本发明的阴头型钢3的表面结构与阴头4相适配，采用阴头型钢3加工阴头4，只需进行切断、压倒角和钻孔工序即可，无需对阴头型钢3的表面进行加工处理，材料利用率高，降低材料成本，加工工序少，加工效率高。

S2、切断，对阴头型钢3进行切断，获得阴头坯件；

在切断工序中，采用锯床锯切的加工方法对阴头型钢3进行单个切断，一次装夹、锯切阴头型钢3可获得6-12个阴头坯件。

S3、压倒角，对阴头坯件进行倒角加工，获得压倒角后坯件；

在压倒角工序中，采用压倒角模具对阴头坯件进行倒角的加工，获得压倒角后坯件。倒角采用压制的方法，加工效率提高40％-50％。

S4、钻孔，对压倒角后坯件进行钻孔并倒角，获得阴头4。

在钻孔工序中，采用内冷却式高速U钻数控钻床对压倒角后坯件进行钻孔。可实现钻孔及钻孔倒角一次装夹即可加工完成，加工效率提高40％-50％。

上述方案中，本发明的阴头加工工艺采用阴头型钢3进行切断、压倒角和钻孔后获得阴头4，材料利用率高，降低材料成本。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种阴头加工工艺，其特征在于，所述阴头加工工艺包括：

采用阴头型钢作为所述阴头加工工艺的原材料；

切断，对所述阴头型钢进行切断，获得阴头坯件；

压倒角，对所述阴头坯件进行倒角加工，获得压倒角后坯件；

钻孔，对所述压倒角后坯件进行钻孔，获得阴头。

2.如权利要求1所述的阴头加工工艺，其特征在于，所述阴头型钢的轧制包括：

切断，对方坯进行单倍尺切断，获得单倍尺方坯；

加热，对所述单倍尺方坯进行加热，获得加热后方坯；

轧制，对所述加热后方坯进行轧制，获得阴头型钢坯料；

冷却，对所述阴头型钢坯料进行冷却，获得冷却后阴头型钢坯料；

矫直，对所述冷却后阴头型钢坯料进行矫直，获得阴头型钢。

3.如权利要求1所述的阴头加工工艺，其特征在于，所述切断工序中，采用锯床锯切的加工方法对所述阴头型钢进行单个切断，获得阴头坯件。

4.如权利要求1所述的阴头加工工艺，其特征在于，所述压倒角工序中，采用压倒角模具对阴头坯件进行倒角的加工，获得压倒角后坯件。

5.如权利要求1所述的阴头加工工艺，其特征在于，所述钻孔工序中，采用内冷却式高速U钻数控钻床对所述压倒角后坯件进行钻孔并倒角，获得阴头。

6.如权利要求2所述的阴头加工工艺，其特征在于，在所述冷却工序中，采用空冷的方法对所述阴头型钢坯料进行冷却。

7.如权利要求2所述的阴头加工工艺，其特征在于，所述加热工序中，所述单倍尺方坯被吊放在加热炉前的轨道上，采用推钢机将所述单倍尺方坯推入加热炉内进行加热，加热温度至1150-1250℃，获得加热后方坯。

8.如权利要求2所述的阴头加工工艺，其特征在于，所述轧制工序中，利用在线除磷装置去除所述加热后方坯的表面氧化皮后，再进行轧制，获得阴头型钢坯料。

9.如权利要求3所述的阴头加工工艺，其特征在于，所述切断工序中，一次装夹、锯切所述阴头型钢可获得6-12个所述阴头坯件。

10.如权利要求7所述的阴头加工工艺，其特征在于，在所述冷却工序中，所述阴头型钢坯料通过输送辊道送至冷床前，拨爪装置将所述阴头型钢坯料步进至冷床上，进行空冷，获得冷却后阴头型钢坯料。