CN108097721A - 一种定重供坯长材生产装置 - Google Patents

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Abstract

一种定重供坯长材生产装置，属于长材轧制技术领域。装置包括连铸机、钢坯称重装置、定重切割控制系统、钢坯加热装置、长材轧制生产线和长材轧制生产线控制系统。定重切割控制系统与连铸机通过通信线路相连，长材轧制生产线控制系统通过通信线路连接长材轧制生产线。长材轧制生产线控制系统计算出需要的钢坯重量，并传给定重切割控制系统；定重切割控制系统对连铸坯切割进行控制，切割后的钢坯由钢坯称重装置对钢坯进行称量；再由钢坯加热装置加热后送入长材轧制生产线轧制。优点在于，提高了长材轧制生产线产品的成材率，降低生产成本。

Description

一种定重供坯长材生产装置
技术领域
本发明属于长材轧制技术领域，特别涉及一种定重供坯长材生产装置。可以在长材生产中按照轧钢生产要求进行定重切割供坯，通过定重供坯，提高长材轧制生产线的定尺率，降低短尺率和通尺率，从而提高产品成材率，降低生产成本。
背景技术
长材轧制生产中连铸车间向轧钢车间提供的钢坯一般是以“定长”作为供坯标准之一，即钢坯采用定尺剪切，只要求钢坯的长度在定尺的标准偏差范围内，而不管钢坯重量是否符合轧钢要求。
而轧钢生产，尤其是长材生产中，产品基本是按照国家标准按定尺交货，虽然长材产品一般都是采用6m、9m、12m(14m)定尺交货，但由于产品规格变化较大，如普通的棒材产品规格范围为φ8～50mm，角钢为∠3～∠20等等，不同的产品规格，产品的单位重量是不一致的，如果所有规格都采用一种定尺钢坯，必然导致有的钢坯轧制后正好是产品定尺的整数倍，产品定尺率很高，有的产品定尺率低，而非定尺产品的售价低于定尺材，从而影响经济效益，同时短尺材的产生必然增加现场处理的人员和设备，提高生产成本。即使只生产一种规格的产品，连铸车间设定了合适的长度，但在连铸机生产时，由于拉坯速度、拉坯温度、结晶器磨损状况的不同，也会造成钢坯重量的波动，从而影响轧钢生产线的定尺率。
因此为了提高轧钢车间的定尺率，降低生产成本，同时为了解决连铸车间钢坯重量的波动，本发明提出这种定重供坯生产长材的系统，通过该系统，实现连铸车间按照轧钢车间的生产要求实现钢坯的定重供坯，从而提高定尺率，降低生产成本，增加经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定重供坯长材生产装置，解决了定尺率低的问题。在长材生产中采用定重供坯，即根据长材轧钢车间产品规格的不同，本着提高轧钢车间产品成材率和降低生产成本的目的，连铸车间提供重量精确的特定重量的钢坯。
一种定重供坯长材生产装置，包括连铸机1、钢坯称重装置2、定重切割控制系统3、钢坯加热装置4、长材轧制生产线5和长材轧制生产线控制系统6。
钢坯称重装置2位于连铸机1的出坯辊道上，连铸机1连接钢坯加热装置4，钢坯加热装置4与长材轧制生产线5连接，定重切割控制系统3与连铸机1通过通信线路相连，长材轧制生产线控制系统6作为长材轧制生产线5的控制系统，通过通信线路连接。
一种定重供坯长材生产装置的使用方法，其步骤如下：
1、长材轧制生产线5的产品规格确定后，由长材轧制生产线控制系统6根据产品规格、定尺长度、氧化烧损和轧制损耗等数据自动计算出需要的钢坯重量，并传给定重切割控制系统3；
2、由定重切割控制系统3对连铸坯切割进行控制，每流钢坯的重量由位于连铸机1出坯辊道上的钢坯称重装置2称量；
3、定重切割控制系统3根据长材轧制生产线控制系统6计算并传输过来的钢坯重量要求，根据钢坯尺寸、结晶器使用状况、浇铸速度和切割损耗等数据，计算确定钢坯的长度，然后控制连铸机1的切割装置对钢坯进行定重切割。
4、切割后的钢坯由钢坯称重装置2对钢坯进行称量，及时校核定重切割控制系统3计算结果和连铸机1的切割过程是否符合要求，根据校核结果对定重切割控制系统3的计算进行修正。相对于传统的定尺切割，不仅切割后的钢坯重量更能满足轧制生产线需要，更可以实时反馈调整，保证钢坯重量精度。
5、定重切割的钢坯由钢坯加热装置4加热或补热到需要的温度后送入长材轧制生产线5轧制。
所述的连铸机1为1至20流，钢坯规格为120×120mm—500×500mm，钢坯为正方形、矩形或异形坯。
所述的钢坯称重装置2为下部升降、门架式或其他形式，由电动、液压或气动机构驱动。
所述的钢坯加热装置4为燃气式加热炉、均热炉或电磁感应式加热炉，也可是各种具备同类功能的装置。
所述的长材轧制生产线5为线材、棒材或型材等各种长材生产线。
本发明的优点在于：可以根据长材生产线产品规格等工况的变化自动实现长材生产所需钢坯重量的计算，并指导完成连铸机1的生产钢坯的定重切割，从而提高长材轧制生产线5产品的成材率，降低生产成本。
附图说明
图1为定重供坯长材生产装置的俯视结构图。其中，连铸机1，钢坯称重装置2，定重切割控制系统3，钢坯加热装置4，长材轧制生产线5，长材轧制生产线控制系统6。
具体实施方式
一种定重供坯长材生产装置，包括连铸机1、钢坯称重装置2、定重切割控制系统3、钢坯加热装置4、长材轧制生产线5和长材轧制生产线控制系统6。
钢坯称重装置2位于连铸机1的出坯辊道上，连铸机1连接钢坯加热装置4，钢坯加热装置4与长材轧制生产线5连接，定重切割控制系统3与连铸机1通过通信线路相连，长材轧制生产线控制系统6作为长材轧制生产线5的控制系统，通过通信线路连接。
某条长材生产线，生产线设计时考虑的钢坯断面为165*165mm，钢坯长度约为12m，钢坯重量约为2500±50kg。当长材轧制生产线生产φ20和φ25mm两种不同规格的螺纹钢筋时，且钢材定尺长度为9m和12m两种时，在长材轧制生产线控制系统6计算并经过生产数据校核后，在扣除氧化烧损和轧制损耗外产品的成材率已经基本可以确定(98％)，则可以根据不同的定尺长度计算不同的钢坯重量。根据计算得出的钢坯重量供坯相对于钢坯定尺供坯，定尺率分别提高2.01％和1.83％，计算结果如表1所示。
表1定重切割对定尺率的影响
由长材轧制生产线控制系统6计算所得的上述钢坯重量数据将传输到定重切割控制系统3，由定重切割控制系统3根据钢坯的断面尺寸、结晶器使用状况、切割时的损耗计算确定所需定重钢坯的定尺长度，控制连铸机1的切割装置按要求切割，钢坯的定尺长度计算公式如下：
L＝(Q+Q切)/ρ/S×k
式中：L——定尺长度，m
Q——轧制生产线需要钢坯定重重量，kg
Q切——钢坯切割时损失的重量
ρ——钢坯密度，kg/m3
S——钢坯断面尺寸，m2，由控制系统根据结晶器尺寸和使用情况自动结算得出。
k——修正系数，由系统确定
连铸机1根据定重切割控制系统3的计算结果对钢坯进行切割，切割后的钢坯将在钢坯称重装置2上进行称量，以校核钢坯重量是否符合要求，出现偏差时，将根据偏差情况对计算结果进行修正，保证钢坯重量满足要求。

Claims (5)

1.一种定重供坯长材生产装置，其特征在于，包括连铸机(1)、钢坯称重装置(2)、定重切割控制系统(3)、钢坯加热装置(4)、长材轧制生产线(5)和长材轧制生产线控制系统(6)；钢坯称重装置(2)位于连铸机(1)的出坯辊道上，连铸机(1)连接钢坯加热装置(4)，钢坯加热装置(4)与长材轧制生产线(5)连接，定重切割控制系统(3)与连铸机(1)通过通信线路相连，长材轧制生产线控制系统(6)作为长材轧制生产线(5)的控制系统，通过通信线路连接；
上述装置的使用方法，其步骤如下：
1)长材轧制生产线(5)的产品规格确定后，由长材轧制生产线控制系统(6)根据产品规格、定尺长度、氧化烧损和轧制损耗等数据自动计算出需要的钢坯重量，并传给定重切割控制系统(3)；
2)由定重切割控制系统(3)对连铸坯切割进行控制，每流钢坯的重量由位于连铸机(1)出坯辊道上的钢坯称重装置(2)称量；
3)定重切割控制系统(3)根据长材轧制生产线控制系统(6)计算并传输过来的钢坯重量要求，根据钢坯尺寸、结晶器使用状况、浇铸速度和切割损耗数据，计算确定钢坯的长度，然后控制连铸机(1)的切割装置对钢坯进行定重切割；
4)切割后的钢坯由钢坯称重装置(2)对钢坯进行称量，及时校核定重切割控制系统(3)计算结果和连铸机(1)的切割过程是否符合要求，根据校核结果对定重切割控制系统(3)的计算进行修正；
5)定重切割的钢坯由钢坯加热装置(4)加热或补热到需要的温度后送入长材轧制生产线(5)轧制。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的连铸机(1)为1至20流，钢坯规格为120×120mm—500×500mm，钢坯为正方形、矩形或异形坯。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的钢坯称重装置(2)为下部升降、门架式或其他形式，由电动、液压或气动机构驱动。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的钢坯加热装置(4)为燃气式加热炉、均热炉或电磁感应式加热炉。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的长材轧制生产线(5)为线材、棒材或型材的长材生产线。
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