CN114260313A - 一种5m及以上超长板坯的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种5m及以上超长板坯的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法为：在连铸阶段，控制坯料厚度在300mm以上，长度在5000mm~6100mm；在翻运阶段，控制翻运时间不大于6小时；在计划排产阶段，坯料集中排产，从产出至入炉的总排产时间不大于10小时；在装炉阶段，控制坯料装炉温度在400~650℃；在再加热阶段，控制加热段温度在1250～1280℃，控制均热段温度在1150～1180℃，在炉时间不小于210min；最后轧制精整得到超长板坯。本发明能够大幅提高轧制效率，满足超长板坯的市场需求。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种5m及以上超长板坯的生产方法。
背景技术
随着工业化进程的加快，板坯制造产业为减少板坯的焊接，对板坯长度增加的要求越来越明显，但合金模具钢、碳素模具钢、厚规格结构钢等无常规力学性能要求的板坯，其传统生产模式轧制节奏慢，生产效率相对较低，无法满足日益增长的市场需求。
发明内容
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供了一种5m及以上超长板坯的生产方法，能够大幅提高轧制效率，满足超长板坯的市场需求。
技术方案：一种5m及以上超长板坯的生产方法，包括步骤如下：
(1)板坯连铸阶段，坯料于炼钢车间切割成定尺坯尺寸完成坯料产出，其中坯料厚度控制在300mm以上，坯料长度控制在5000mm～6100mm；
(2)板坯翻运阶段，坯料产出后，翻运至轧钢车间，翻运时间不大于6小时；
(3)计划排产阶段，坯料集中排产，从坯料产出至坯料入炉的总排产时间不大于10小时；
(4)装炉阶段，坯料装炉温度控制在400～650℃；
(5)板坯再加热阶段，加热段温度控制在1250～1280℃，均热段温度控制在1150～1180℃，在炉时间不小于210min；
(6)板坯轧制精整阶段，坯料出炉后输送至轧制机组进行轧制精整，得到超长板坯。
优选的，所述超长板坯为合金模具钢、碳素模具钢或低合金结构钢。
优选的，所述板坯连铸阶段中，坯料长度控制为6m。
优选的，所述装炉阶段中，所述坯料搭配厚度180～220mm、长度≤4000mm的常规坯料装炉。
优选的，所述板坯轧制精整阶段中，坯料的轧制采用全纵轧。
有益效果：本发明将坯料长度控制在5000～6100mm，炼钢产出时即可完成坯料定尺，无需轧钢车间二切，减少切割次数，提高效率。
本发明通过控制翻运时间，保证坯料装炉温度控制在400～650℃，大幅度减少在炉时间，坯料在炉时间目前可缩短至220～240min(较目前的320min，在炉时间缩短25％左右)，提高了生产效率，降低了煤气等能源的消耗。
本发明装炉时与厚度180～220mm*长度4000mm以下的常规坯料搭配生产，有效提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种5m及以上超长板坯的生产方法，包括板坯连铸、翻运、计划排产、板坯再加热和轧制精整阶段，其他未涉及的炼轧钢过程中的必要参数与常规生产方法一致，具体步骤如下：(1)板坯连铸阶段，坯料于炼钢车间切割成定尺坯尺寸完成坯料产出，其中坯料厚度控制在300mm以上，坯料长度控制在5000mm～6100mm；
(2)板坯翻运阶段，坯料产出后，翻运至轧钢车间，翻运时间不大于6小时；
(3)计划排产阶段，坯料集中排产，从坯料产出至坯料入炉的总排产时间不大于10小时；
(4)装炉阶段，坯料装炉温度控制在400～650℃，坯料搭配厚度180～220mm、长度≤4000mm的常规坯料装炉；
(5)板坯再加热阶段，加热段温度控制在1250～1280℃，均热段温度控制在1150～1180℃，在炉时间不小于210min；
(6)板坯轧制精整阶段，坯料出炉后输送至轧制机组进行轧制精整，轧制方法采用全纵轧得到超长板坯。
本方法适用于合金模具钢、碳素模具钢、低合金结构钢等无常规力学性能要求的板坯。
进行长度5m及以上超长板坯的生产，其中板坯连铸、翻运、计划排产、板坯再加热过程参数如表1所示。
表1：超长板坯连铸、翻运、计划排产、板坯再加热过程参数
对比例
进行长度4m以下常规板坯的生产，其中板坯连铸、翻运、计划排产、板坯再加热过程参数如表2所示。
表2：常规板坯连铸、翻运、计划排产、板坯再加热过程参数
通过表1和表2可知，本发明能够实现长度5m及以上，尤其是6m的超长板坯的高速生产，与常规板坯的轧制效率相比，提高约50％，可以充分满足市场需求。
Claims (5)
1.一种5m及以上超长板坯的生产方法，其特征在于，包括步骤如下：
（1）板坯连铸阶段，坯料于炼钢车间切割成定尺坯尺寸完成坯料产出，其中坯料厚度控制在300mm以上，坯料长度控制在5000mm~6100mm；
（2）板坯翻运阶段，坯料产出后，翻运至轧钢车间，翻运时间不大于6小时；
（3）计划排产阶段，坯料集中排产，从坯料产出至坯料入炉的总排产时间不大于10小时；
（4）装炉阶段，坯料装炉温度控制在400~650℃；
（5）板坯再加热阶段，加热段温度控制在1250～1280℃，均热段温度控制在1150～1180℃，在炉时间不小于210min；
（6）板坯轧制精整阶段，坯料出炉后输送至轧制机组进行轧制精整，得到超长板坯。
2.根据权利要求1所述的一种5m及以上超长板坯的生产方法，其特征在于，所述超长板坯为合金模具钢、碳素模具钢或低合金结构钢。
3.根据权利要求1所述的一种5m及以上超长板坯的生产方法，其特征在于，所述板坯连铸阶段中，坯料长度控制为6m。
4.根据权利要求1所述的一种5m及以上超长板坯的生产方法，其特征在于，所述装炉阶段中，所述坯料搭配厚度180~220mm、长度≤4000mm的常规坯料装炉。
5.根据权利要求1所述的一种5m及以上超长板坯的生产方法，其特征在于，所述板坯轧制精整阶段中，坯料的轧制采用全纵轧。
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