JPS6272401A - 異厚スラブ用の熱間圧延設備 - Google Patents
異厚スラブ用の熱間圧延設備Info
- Publication number
- JPS6272401A JPS6272401A JP21137685A JP21137685A JPS6272401A JP S6272401 A JPS6272401 A JP S6272401A JP 21137685 A JP21137685 A JP 21137685A JP 21137685 A JP21137685 A JP 21137685A JP S6272401 A JPS6272401 A JP S6272401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- slab
- rolling
- equipment
- slabs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は異厚スラブ用の熱間圧延設備に関する。
さらに詳細には本発明は、通常の厚さのスラブと厚さ３
０〜６０ｍ＋ｎの薄スラブを同時に熱間圧延することの
できる設備に関する。
０〜６０ｍ＋ｎの薄スラブを同時に熱間圧延することの
できる設備に関する。
従来の技術
従来、鋼帯の熱間圧延は、スラブを加熱する加熱炉と、
加熱されたスラブを粗圧延する粗圧延ミルと、これに後
続する仕上圧延ミルとから構成されてきた。
加熱されたスラブを粗圧延する粗圧延ミルと、これに後
続する仕上圧延ミルとから構成されてきた。
一方、近年急激に開発が行われている無端ベルト式連続
鋳造機により厚さ３０〜６０ＩＩｌｆｆ＋の薄スラブが
製造可能となった。この薄スラブを用いると従来の熱間
圧延における粗圧延工程を省略することができ、この工
程合理化により鋼帯の製造原価の大巾な低下を達成でき
る。
鋳造機により厚さ３０〜６０ＩＩｌｆｆ＋の薄スラブが
製造可能となった。この薄スラブを用いると従来の熱間
圧延における粗圧延工程を省略することができ、この工
程合理化により鋼帯の製造原価の大巾な低下を達成でき
る。
しかしながら、従来の熱間圧延設備では粗圧延ミルと仕
上圧延ミルとが連続一体となった設備列を構成するため
、薄スラブの熱間圧延のためには専用の圧延設備が必要
であった。こうした熱間圧延設備は、粗圧延ミルを省略
できるもの５、新たに設置するとなるとその設備費は極
めて大きい。
上圧延ミルとが連続一体となった設備列を構成するため
、薄スラブの熱間圧延のためには専用の圧延設備が必要
であった。こうした熱間圧延設備は、粗圧延ミルを省略
できるもの５、新たに設置するとなるとその設備費は極
めて大きい。
また、将来とも通常の厚さの連続鋳造スラブの生産が続
けられ、薄スラブと並行して熱間圧延処理を続けていか
なければならない状況を想定すると、既に大能力を有す
る既設の熱間圧延設備の能力をフルに生かすことができ
ず不経済なものとなる。
けられ、薄スラブと並行して熱間圧延処理を続けていか
なければならない状況を想定すると、既に大能力を有す
る既設の熱間圧延設備の能力をフルに生かすことができ
ず不経済なものとなる。
発明の解決すべき問題点
本発明の目的は上述した如き従来技術の問題点を解決し
、既設の熱間圧延設備を十分に利用しながら薄スラブの
熱間圧延を行うことのできる熱間圧延設備を提供するこ
とにある。
、既設の熱間圧延設備を十分に利用しながら薄スラブの
熱間圧延を行うことのできる熱間圧延設備を提供するこ
とにある。
さらに詳細には本発明は、従来より製造されている通常
の厚みのスラブと共に、例えば無端ベルト式連続鋳造機
により製造される厚さ３０〜６０ｍｍの薄スラブを連続
的に熱間圧延することのできる熱間圧延設備列を提供す
ることにある。
の厚みのスラブと共に、例えば無端ベルト式連続鋳造機
により製造される厚さ３０〜６０ｍｍの薄スラブを連続
的に熱間圧延することのできる熱間圧延設備列を提供す
ることにある。
問題点を解決するための手段
上記の問題を種々検討することにより本発明は完成され
たものであり、その要旨は、加熱炉と、粗圧延機と、仕
上圧延機とをローラーデープルを介して直列に接続して
（１ｍえる第１の設置＋Ｈｉ列と、直列に配列された厚
さ３０〜６０ｍｍの薄スラブ製造用連続鋳造機と、スラ
ブ切断機と、コイルボックス型スラブ巻取機とを備える
第２の設備列とを有し、さらに上記第２の設備列で巻取
れた薄スラブのコイルボックスを上記第１の設備列の仕
上圧延機の上流側に搬送する手段と、その搬送される位
置でコイルを巻戻すコイル巻出し装置とを備えることを
特徴とする異厚スラブ用の熱間圧延設備、にある。
たものであり、その要旨は、加熱炉と、粗圧延機と、仕
上圧延機とをローラーデープルを介して直列に接続して
（１ｍえる第１の設置＋Ｈｉ列と、直列に配列された厚
さ３０〜６０ｍｍの薄スラブ製造用連続鋳造機と、スラ
ブ切断機と、コイルボックス型スラブ巻取機とを備える
第２の設備列とを有し、さらに上記第２の設備列で巻取
れた薄スラブのコイルボックスを上記第１の設備列の仕
上圧延機の上流側に搬送する手段と、その搬送される位
置でコイルを巻戻すコイル巻出し装置とを備えることを
特徴とする異厚スラブ用の熱間圧延設備、にある。
第２の設備で巻取られた薄スラブのコイルボックスの搬
送手段としては、例えば台車を用いてもよい。
送手段としては、例えば台車を用いてもよい。
また、粗圧延機は１基の粗圧延機でも複数の粗圧延ミル
から構成されていてもよく、仕上圧延機は通常複数の仕
上圧延ミルから構成されている。
から構成されていてもよく、仕上圧延機は通常複数の仕
上圧延ミルから構成されている。
さらに、厚さ３０〜６０ｍｍの薄スラブ製造用連続鋳造
機としては無端ベルト式連続鋳造機を用いるが、厚さ３
０〜６０＋＋ｕｎの薄スラブを連続的に製造可能ならば
他の形式の連続鋳造機を用いてもよい。
機としては無端ベルト式連続鋳造機を用いるが、厚さ３
０〜６０＋＋ｕｎの薄スラブを連続的に製造可能ならば
他の形式の連続鋳造機を用いてもよい。
詐」
上記した如く本発明に従うと、従来の熱間圧延設備をそ
のま＼通常の厚さのスラブ圧延用として利用することが
できると共に、薄スラブ製造用連続鋳造機より製造され
た薄スラブも従来の仕上圧延機によって処理できるので
仕上圧延機を新たに設置することを省略できる。
のま＼通常の厚さのスラブ圧延用として利用することが
できると共に、薄スラブ製造用連続鋳造機より製造され
た薄スラブも従来の仕上圧延機によって処理できるので
仕上圧延機を新たに設置することを省略できる。
さらに、通常スラブ用および薄スラブ用の圧延のタイミ
ングをスケジュール化して従来の熱間圧延設備の能力を
高めることができる。
ングをスケジュール化して従来の熱間圧延設備の能力を
高めることができる。
以下、本発明を添付の図面を参照して実施例により説明
する。
する。
ス］」
第１図は本発明に従う熱間圧延設備の概略模式図示の如
く、本発明の熱間圧延設備は、通常の厚さのスラブ用の
Ａ列と、薄スラブ用のＢ列の設備を備える。Ａ列の設備
は従来の熱間圧延設備、すなわち、連続鋳造または分塊
圧延によって得られた通常の厚さのスラブを圧延温度ま
で加熱する加熱炉１と、加熱されたスラブを粗圧延する
粗圧延ミル２と、粗圧延されたスラブを仕上圧延する仕
上圧延ミル３とを備え、周知の如く、これらが図示を省
略したローラテーブルによって直列に接続されている。
く、本発明の熱間圧延設備は、通常の厚さのスラブ用の
Ａ列と、薄スラブ用のＢ列の設備を備える。Ａ列の設備
は従来の熱間圧延設備、すなわち、連続鋳造または分塊
圧延によって得られた通常の厚さのスラブを圧延温度ま
で加熱する加熱炉１と、加熱されたスラブを粗圧延する
粗圧延ミル２と、粗圧延されたスラブを仕上圧延する仕
上圧延ミル３とを備え、周知の如く、これらが図示を省
略したローラテーブルによって直列に接続されている。
一方、Ｂ列は、例えば無端ベルト式連続鋳造機の如き厚
さ３０〜６０ｍｍの薄スラブ製造用連続鋳造機４と、こ
れらの薄スラブを、例えば、溶断等により所定の長さに
切断する切断機５と、切断されたスラブをコイル状に巻
取る巻取装置６とを備え、これらがローラテーブルによ
り直列に接続されている。
さ３０〜６０ｍｍの薄スラブ製造用連続鋳造機４と、こ
れらの薄スラブを、例えば、溶断等により所定の長さに
切断する切断機５と、切断されたスラブをコイル状に巻
取る巻取装置６とを備え、これらがローラテーブルによ
り直列に接続されている。
本発明に従い、Ａ列の仕上圧延ミル３の上流側にコイル
巻出装置７がローラテーブル上に載架およびローラテー
ブル上から引出し可能に設けられている。一方、Ａ列と
Ｂ列の設備を連結するコイルボックス搬送手段８が設け
られる。
巻出装置７がローラテーブル上に載架およびローラテー
ブル上から引出し可能に設けられている。一方、Ａ列と
Ｂ列の設備を連結するコイルボックス搬送手段８が設け
られる。
これらのコイル巻出し装置７と搬送手段８の具体例を第
２図を参照して説明する。
２図を参照して説明する。
第２図に示す如く、Ｂ列のコイル巻取装置６はアーム揺
動式であり、切断機５で切断された薄スラブを第２図で
実線で示す左側の位置で巻取る。
動式であり、切断機５で切断された薄スラブを第２図で
実線で示す左側の位置で巻取る。
１枚の薄スラブの巻取りを終了した後巻取装置６のアー
ムを鎖線で示す右側位置に揺動し、適当な手段によりコ
イルをコイルボックスごと台車９に送る。コイルを載せ
た台車９は図示を省略したレール上を走行して、参照番
号７で示すコイル巻出し位置まで走行して、コイルボッ
クスごと巻出し装置７にコイルを送り出す。巻出し装置
７は図示を省略した回転駆動手段を備え、仕上げ圧延ミ
ル３の圧延速度に応じた巻戻し速度でコイルを巻出す。
ムを鎖線で示す右側位置に揺動し、適当な手段によりコ
イルをコイルボックスごと台車９に送る。コイルを載せ
た台車９は図示を省略したレール上を走行して、参照番
号７で示すコイル巻出し位置まで走行して、コイルボッ
クスごと巻出し装置７にコイルを送り出す。巻出し装置
７は図示を省略した回転駆動手段を備え、仕上げ圧延ミ
ル３の圧延速度に応じた巻戻し速度でコイルを巻出す。
第１図および第２図を参照して説明した本発明の熱間圧
延設備の操作を説明する。
延設備の操作を説明する。
まず、通常の厚さのスラブの熱間圧延の際は、Ａ列の設
備のみで圧延を実施する。このときコイル巻出し装置７
はＡ列のローラテーブル上から後退している。
備のみで圧延を実施する。このときコイル巻出し装置７
はＡ列のローラテーブル上から後退している。
一方、薄スラブの圧延の際は、コイル巻出し装置７はロ
ーラテーブル上に移動し、コイル台車９からコイルボッ
クスを受取り可能な状態とされる。
ーラテーブル上に移動し、コイル台車９からコイルボッ
クスを受取り可能な状態とされる。
薄スラブの熱間圧延は、まず、１回の仕上圧延に適当な
長さに切断機５で薄スラブを切断し、これを巻取装置６
でコイル状に巻取る。巻取られたコイルは、上述したよ
うにコイルボックスごと台車９に載せられて巻出し装置
７に送られ、これより巻戻されて仕上圧延ミル３によっ
て仕上圧延を行う。
長さに切断機５で薄スラブを切断し、これを巻取装置６
でコイル状に巻取る。巻取られたコイルは、上述したよ
うにコイルボックスごと台車９に載せられて巻出し装置
７に送られ、これより巻戻されて仕上圧延ミル３によっ
て仕上圧延を行う。
一効逮
上記した如く本発明は、既設の熱間圧延設備を利用しな
がら、薄スラブの熱間圧延を同じ設備で通常の厚さのス
ラブと並行して実施することを可能としたものである。
がら、薄スラブの熱間圧延を同じ設備で通常の厚さのス
ラブと並行して実施することを可能としたものである。
従って、薄スラブ用の仕上げ圧延ミル群を新たに設置す
る必要がなく、大巾な設備の合理化が可能である。
る必要がなく、大巾な設備の合理化が可能である。
さらに、薄スラブ製造用連続鋳造機と、スラブ切断機と
、コイルボックス型スラブ巻取機とからなる第２の設備
列を複数列にして通常の熱間圧延設備と組合せることに
より、比較的低額な設備費で熱間圧延能力を大巾に増強
することができる。
、コイルボックス型スラブ巻取機とからなる第２の設備
列を複数列にして通常の熱間圧延設備と組合せることに
より、比較的低額な設備費で熱間圧延能力を大巾に増強
することができる。
さらに、通常の厚さのスラブと薄スラブの圧延のタイミ
ングをスケジュール化することにより、薄スラブを加熱
することなく直接圧延することができるので燃料原単位
を大巾に向上することができる。
ングをスケジュール化することにより、薄スラブを加熱
することなく直接圧延することができるので燃料原単位
を大巾に向上することができる。
第１図は本発明に従う熱間圧延設備の概略模式第２図は
、第１図中のコイル搬送手段の詳細図である。 （主な参照番号） １・・加熱炉、 ２・・粗圧延ミル、３・・仕上圧延
ミル、 ４・・薄スラブ製造用連続鋳造機、 ５・・スラブ切断機、 ６・・コイル巻取装置、７・・
コイル巻出し装置、
、第１図中のコイル搬送手段の詳細図である。 （主な参照番号） １・・加熱炉、 ２・・粗圧延ミル、３・・仕上圧延
ミル、 ４・・薄スラブ製造用連続鋳造機、 ５・・スラブ切断機、 ６・・コイル巻取装置、７・・
コイル巻出し装置、
Claims (1)
- （１）加熱炉と、粗圧延機と、仕上圧延機とをローラー
テーブルを介して直列に接続して備える第１の設備列と
、直列に配列された厚さ３０〜６０ｍｍの薄スラブ製造
用連続鋳造機と、スラブ切断機と、コイルボックス型ス
ラブ巻取機とを備える第２の設備列とを有し、さらに上
記第２の設備列で巻取れた薄スラブのコイルボックスを
上記第１の設備列の仕上圧延機の上流側に搬送する手段
と、その搬送される位置でコイルを巻戻すコイル巻出し
装置とを備えることを特徴とする異厚スラブ用の熱間圧
延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21137685A JPS6272401A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 異厚スラブ用の熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21137685A JPS6272401A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 異厚スラブ用の熱間圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272401A true JPS6272401A (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=16604936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21137685A Pending JPS6272401A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 異厚スラブ用の熱間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003039775A1 (de) * | 2001-11-03 | 2003-05-15 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und giesswalzanlage zum herstellung von stahlband |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP21137685A patent/JPS6272401A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003039775A1 (de) * | 2001-11-03 | 2003-05-15 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und giesswalzanlage zum herstellung von stahlband |
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