RU2268790C1 - Sheet rolling method and apparatus for performing the same - Google Patents
Sheet rolling method and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268790C1 RU2268790C1 RU2004119940/02A RU2004119940A RU2268790C1 RU 2268790 C1 RU2268790 C1 RU 2268790C1 RU 2004119940/02 A RU2004119940/02 A RU 2004119940/02A RU 2004119940 A RU2004119940 A RU 2004119940A RU 2268790 C1 RU2268790 C1 RU 2268790C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- group
- stands
- mill
- workpiece
- blank
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии листовой прокатки на широкополосовом стане.The invention relates to the field of metal forming, in particular to the technology of sheet rolling on a broadband mill.
Известен способ листовой прокатки на широкополосовом стане, включающий нагрев заготовки в методической печи, при котором ось заготовки поперечно ориентирована относительно направления ее движения в рабочем пространстве печи и параллельна оси рольганга стана, выдачу ее на рольганг стана, одно или несколько последовательных черновых обжатий нагретой заготовки по боковым граням в окалиноломателе и клетях черновой группы, а также по верхней и нижней лицевым граням в клетях черновой группы стана, последующую транспортировку заготовки на участок чистовой группы стана, несколько последовательных чистовых обжатий на этом участке по лицевым граням до получения полосы (штрипса), транспортировку полученной полосы на участок смотки и сматывание ее в рулон [1].A known method of sheet rolling on a broadband mill, including heating the workpiece in a methodical furnace, in which the axis of the workpiece is transversely oriented relative to the direction of its movement in the working space of the furnace and parallel to the axis of the rolling table of the mill, issuing it to the rolling table of the mill, one or more successive rough reductions of the heated workpiece lateral faces in descaling agent and cages of the roughing group, as well as along the upper and lower facial faces in cages of the roughing group of the mill, subsequent transportation of the workpiece to chastok finishing mill group finishing several successive reductions in this area of obverse faces to obtain a strip (strip) transporting the resulting strip on the winding portion and winding it into a roll [1].
Для реализации указанного способа используют устройство (широкополосовой прокатный стан), содержащее окалиноломатель с вертикальными валками и несколько универсальных черновых клетей с установленными попарно горизонтальными и вертикальными валками на участке черновой группы, промежуточный рольганг, несколько чистовых клетей с установленными попарно горизонтальными валками на участке чистовой группы, отводящий рольганг и группу моталок, причем каждая пара прокатных валков имеет одинаковый диаметр [2].To implement this method, a device (broadband rolling mill) is used, containing a descaler with vertical rolls and several universal roughing stands with horizontal and vertical rolls installed in pairs in the draft section, an intermediate roller table, several finishing stands with horizontal rolls installed in pairs in the finishing group section, a discharge roller table and a group of coilers, each pair of rolling rolls having the same diameter [2].
Полосы, полученные при прокатке на широкополосовом стане в соответствии с данным способом, характеризуются наличием поперечной разнотолщинности, которая негативно сказывается на качестве продукции. Ее появление связано с неодинаковыми условиями обжатия боковых граней заготовки в клетях черновой группы в результате наличия продольной кривизны в горизонтальной плоскости. В процессе нагрева перед прокаткой заготовки (слябы) постепенно перемещают через методическую нагревательную печь, прижатые друг к другу боковыми гранями, в направлении, перпендикулярном к линии широкополосового стана. При этом движение заготовок осуществляют в поперечном направлении относительно их оси. Процесс выдачи заготовок из печи на рольганг стана является периодическим и пауза между последовательной выдачей заготовок из одной печи может достигать нескольких минут (в зависимости от темпа прокатки). В результате каждая заготовка перед выдачей на рольганг некоторое время лежит в печи, обращенная одной боковой гранью к ее выходному окну, а противоположной боковой гранью, прижатая к другой нагретой заготовке. Несмотря на наличие заслонки на выходном окне печи, поверхность обращенной к окну боковой грани за эти несколько минут захолаживается (остывает). Иначе говоря, после выхода из методической печи на рольганг боковая грань заготовки, обращенная к печи, имеет температуру на 20...30°С выше, чем противоположная боковая грань. Наличие градиента температуры по поперечному сечению заготовки приводит к определенному искривлению ее конфигурации в горизонтальной плоскости в продольном направлении за счет неравномерного температурного расширения боковых граней. Это приводит к нарушению симметричности процесса при последующей прокатке, обусловленной продольной кривизной заготовки, а неравномерность обжатия обуславливает появление разнотолщинности на готовой полосе. Для устранения этой разнотолщинности необходимо обеспечить прямолинейность заготовки перед обжатием в черновой группе стана.The strips obtained during rolling on a broadband mill in accordance with this method are characterized by the presence of transverse thickness variation, which negatively affects the quality of the products. Its appearance is associated with unequal compression of the side faces of the workpiece in the cells of the rough group as a result of the presence of longitudinal curvature in the horizontal plane. In the heating process, before rolling, the billets (slabs) are gradually moved through the methodical heating furnace, pressed against each other by side faces, in a direction perpendicular to the line of the broadband mill. The movement of the workpieces is carried out in the transverse direction relative to their axis. The process of issuing billets from the furnace to the rolling table of the mill is periodic and the pause between successive delivery of billets from one furnace can reach several minutes (depending on the pace of rolling). As a result, each billet, before being discharged onto the rolling table, lies for some time in the furnace, facing one side face to its exit window, and the opposite side face pressed against another heated workpiece. Despite the presence of a damper on the outlet window of the furnace, the surface of the side face facing the window for these few minutes cools (cools). In other words, after leaving the methodical furnace on the roller table, the side face of the billet facing the furnace has a temperature 20 ... 30 ° C higher than the opposite side face. The presence of a temperature gradient along the cross section of the workpiece leads to a certain curvature of its configuration in the horizontal plane in the longitudinal direction due to the uneven thermal expansion of the side faces. This leads to a violation of the symmetry of the process during subsequent rolling, due to the longitudinal curvature of the workpiece, and the uneven compression leads to the appearance of thickness variations on the finished strip. To eliminate this thickness variation, it is necessary to ensure the straightness of the workpiece before crimping in the draft group of the mill.
Техническая задача, решаемая изобретением, - повышение качества готовой полосы за счет устранения поперечной разнотолщинности, связанной с неравномерным нагревом заготовки в печи.The technical problem solved by the invention is to improve the quality of the finished strip by eliminating the transverse thickness variation associated with uneven heating of the workpiece in the furnace.
Техническая задача решается тем, что в известном способе листовой прокатки на широкополосовом стане, включающем нагрев заготовки в методической печи, при котором ось заготовки поперечно ориентирована относительно направления ее движения в рабочем пространстве печи и параллельна оси рольганга стана, выдачу ее на рольганг стана, одно или несколько последовательных черновых обжатий нагретой заготовки по боковым граням в окалиноломателе и клетях черновой группы, а также по верхней и нижней лицевым граням в клетях черновой группы стана, последующую транспортировку заготовки на участок чистовой группы стана, несколько последовательных чистовых обжатий на этом участке по лицевым граням до получения полосы (штрипса), транспортировку полученной полосы на участок смотки и сматывание ее в рулон, согласно изобретению одно или несколько начальных черновых обжатий заготовки по боковым граням в окалиноломателе и вертикальных клетях черновой группы осуществляют в режиме, обеспечивающем меньшую скорость перемещения в продольном направлении боковой грани заготовки, обращенной в сторону печей и составляющую 0,985-995 скорости перемещения в продольном направлении противоположной грани, причем последующее обжатие лицевых граней заготовки осуществляют в обычном режиме.The technical problem is solved in that in the known method of sheet rolling on a broadband mill, including heating the workpiece in a methodical furnace, in which the axis of the workpiece is transversely oriented relative to the direction of its movement in the working space of the furnace and parallel to the axis of the rolling table of the mill, issuing it to the rolling table of the mill, one or several successive draft reductions of the heated billet along the lateral faces in the descaler and the stands of the draft group, as well as along the upper and lower face faces in the stands of the draft group of the mill, the next transportation of the workpiece to the section of the finishing group of the mill, several successive final reductions in this section along the front faces to obtain the strip (strip), transportation of the obtained strip to the winding section and winding it into a roll, according to the invention, one or more initial rough compression of the workpiece along the side faces in descaling agent and vertical stands of the draft group is carried out in a mode that provides a lower speed of movement in the longitudinal direction of the side face of the workpiece facing side of the furnaces and a component of 0.985-995 speeds of movement in the longitudinal direction of the opposite side, and the subsequent compression of the front faces of the workpiece is carried out in the normal mode.
Для реализации предложенного способа листовой прокатки в известном устройстве для листовой прокатки на широкополосовом прокатном стане, содержащем окалиноломатель с вертикальными валками и несколько универсальных черновых клетей с установленными попарно горизонтальными и вертикальными валками на участке черновой группы, промежуточный рольганг, несколько чистовых клетей с установленными попарно горизонтальными валками на участке чистовой группы, отводящий рольганг и группу моталок, согласно изобретению в одной или нескольких первых вертикальных клетях черновой группы, включая окалиноломатель с вертикальными валками, диаметр валка, расположенного со стороны печи, выполнен меньше диаметра другого, парного ему валка этой клети или окалиноломателя, причем соотношение диаметров указанных валков составляет 0,985-995.To implement the proposed method of sheet rolling in a known device for sheet rolling on a broadband rolling mill containing a scale breaker with vertical rolls and several universal roughing stands with pairwise installed horizontal and vertical rolls in the draft section, an intermediate roller table, several finishing stands with pairwise installed horizontal rolls on the site of the finishing group, the discharge roller table and the group of coilers according to the invention in one or more s vertical roughing stands, including a descaling assembly with vertical rolls, roll diameter, located on the side of the furnace, is formed smaller in diameter than the other, this roller pair it or stand descaling, wherein the ratio of the diameters of said rolls is 0,985-995.
На фиг.1 представлен процесс нагрева заготовки и ее перемещения в рабочем пространстве печи с подачей на рольганг стана; на фиг.2 - процесс обжатия заготовки в вертикальных валках окалиноломателя, в соответствии с предложенным способом и устройством для его реализации.Figure 1 shows the process of heating the workpiece and its movement in the working space of the furnace with feeding on the rolling table of the mill; figure 2 - the process of crimping the workpiece in the vertical rolls of the descaler, in accordance with the proposed method and device for its implementation.
Способ листовой прокатки реализуют следующим образом. Нагретые заготовки 1а, 1б, 1в, 1г, 1д поступательно перемещают в рабочем пространстве 2 печи 3 в направлении V, перпендикулярном оси 4 рольганга 5 широкополосового стана (фиг.1). Ось каждой заготовки поперечно ориентирована относительно направления ее движения V и параллельна оси 4 рольганга 5 стана. Процесс прокатки - периодический, поэтому перед выдачей заготовка 1а несколько минут лежит около выходного окна печи 5. За это время поверхность ее боковой грани 1а/2, обращенная к окну, захолаживается (остывает). При этом противоположная боковая грань 1a/1 прижата к другой заготовке 16 и сохраняет высокую температуру. Поэтому после выдачи заготовки 1а на рольганг 4 температура поверхности ее боковой грани 1а/2 на 20...30°С ниже, чем температура поверхности боковой грани 1a/1, обращенной к печи 3. Наличие такого градиента температур поверхности приводит к несколько большему температурному расширению боковой грани, обращенной к печи, по сравнению с противоположной гранью, и, соответственно, к появлению продольной кривизны заготовки в горизонтальной плоскости, с выпуклостью, обращенной в сторону печи (со стороны 1a/1).The method of sheet rolling is as follows. The heated
Затем (фиг.2) заготовку 1а перемещают в направлении W по рольгангу 5 к вертикальным валкам 6/1 и 6/2 окалиноломателя и обжимают в горизонтальной плоскости. При этом обеспечивают такой режим деформации, при котором w1 - скорость перемещения в продольном направлении боковой грани заготовки 1a/1, обращенной в сторону печей, меньше, чем w2 - скорость перемещения в продольном направлении противоположной грани 1а/2. Такое рассогласование скоростей w1 и w2 приводит к изгибу заготовки 1а в горизонтальной плоскости с выпуклостью со стороны 1а/2, противоположной печи. Таким образом, при обжатии в окалиноломателе рассматриваемая заготовка 1а приобретает кривизну в горизонтальной плоскости, противоположную по знаку кривизне, обусловленной неравномерностью нагрева в печи и равную ей. Происходит их взаимная компенсация и заготовка 1а становится прямолинейной в плане, что обеспечивает одинаковые условия обжатия в последующих клетях черновой группы и, соответственно, отсутствие разнотолщинности.Then (Fig. 2), the
Устройство для реализации рассмотренного способа прокатки содержит установленный перед черновой группой окалиноломатель с вертикальными валками 6/1 и 6/2 и несколько универсальных черновых клетей с установленными попарно горизонтальными и вертикальными валками на участке черновой группы, промежуточный рольганг, несколько чистовых клетей с установленными попарно горизонтальными валками на участке чистовой группы, отводящий рольганг и группу моталок. Для обеспечения требуемого соотношения скоростей перемещения в продольном направлении противоположных боковых граней 1a/1 и 1а/2 заготовки 1а при ее обжатии в вертикальных валках 6/1 и 6/2 окалиноломателя и, возможно, в вертикальных валках последующих универсальных клетей черновой группы, валок 6/1, размещенный со стороны печи, выполняют меньшим диаметром D1, а валок 6/2, размещенный с противоположной стороны, выполняют большим диаметром D2. Соблюдают следующее соотношение между диаметрами валков: D1=(0,985-0,995)D2. При вращении обоих валков с одинаковой угловой скоростью (условие, заложенное в конструкцию типовой клети) такое соотношение диаметров позволяет получить окружную скорость валка 6/1 (соответствующую скорости перемещения в продольном направлении боковой грани 1a/1 при обжатии заготовки), составляющую 0,985-0,995 окружной скорости валка 6/2 (соответствующей скорости перемещения в продольном направлении боковой грани 1а/2 при обжатии заготовки). Указанное рассогласование окружных скоростей валков 6/1 и 6/2 приводит к изгибу заготовки 1а в горизонтальной плоскости, компенсирующему изгиб заготовки, обусловленный неравномерностью нагрева. Это позволяет стабилизировать процесс прокатки и обеспечить повышение качества готового проката.A device for implementing the rolling method described includes a descaling tool installed in front of the draft group with vertical rolls 6/1 and 6/2 and several universal roughing stands with horizontal and vertical rolls installed in pairs in the draft group section, an intermediate roller table, several finishing stands with horizontal rolls installed in pairs on the site of the finishing group, the discharge roller table and the group of coilers. To ensure the required ratio of the longitudinal movement speeds of the opposite side faces 1a / 1 and 1a / 2 of the
Применение способа поясняется примером его реализации.The application of the method is illustrated by an example of its implementation.
При производстве штрипса 12×1250 мм из стали 09Г2С использовали заготовку с размерами: длина 3000 мм, высота 250 мм, ширина 1500 мм. После нагрева до среднемассовой температуры 1250°С заготовку подвергали обжатию величиной 60 мм в вертикальных валках окалиноломателя. Затем осуществляли прокатку в черновой и чистовой группах стана до получения заданного размера готового штрипса. После проведения опытов по варьированию соотношения диаметров вертикальных валков окалиноломателя установлена правильность рекомендаций по выбору величины конструктивных и технологических параметров. Результаты опытов приведены в таблице.In the production of a 12 × 1250 mm strip of steel 09G2S, a workpiece with dimensions was used: length 3000 mm, height 250 mm, width 1500 mm. After heating to a mass-average temperature of 1250 ° C, the workpiece was crimped to a value of 60 mm in vertical rolls of the descaler. Then, rolling was carried out in the rough and finishing groups of the mill to obtain the specified size of the finished strip. After conducting experiments on varying the ratio of the diameters of the vertical descaler rolls, the correctness of the recommendations for choosing the value of the structural and technological parameters was established. The results of the experiments are shown in the table.
Использование предлагаемого способа листовой прокатки и устройства для его реализации позволяет повысить качество проката за счет снижения брака по геометрии по сравнению с существующим способом и устройством.Using the proposed method of sheet rolling and a device for its implementation can improve the quality of the rental by reducing defects in geometry in comparison with the existing method and device.
D2=1000 ммD 1 = 970 mm
D 2 = 1000 mm
w1/w2=0,970D 1 / D 2 = 0.970
w 1 / w 2 = 0.970
D2=1000 ммD 1 = 980 mm
D 2 = 1000 mm
w1/w2=0,985D 1 / D 2 = 0.985
w 1 / w 2 = 0.985
D2=1000 ммD 1 = 990 mm
D 2 = 1000 mm
w1/w2=0,990D 1 / D 2 = 0.990
w 1 / w 2 = 0.990
D2=1000 ммD 1 = 995 mm
D 2 = 1000 mm
w1/w2=0,995D 1 / D 2 = 0.995
w 1 / w 2 = 0.995
перемещения в продольном направлении боковых граней заготовки) позволяет компенсировать искривление заготовки, вызванное градиентом температуры ее боковых граней после неравномерного нагрева. Брак по разнотолщинности составляет 0,9%The ratio of the diameters of the rolls and their peripheral speeds (speeds
displacement in the longitudinal direction of the side faces of the workpiece) allows you to compensate for the curvature of the workpiece caused by the temperature gradient of its side faces after uneven heating. The thickness difference is 0.9%.
D2=1000 ммD 1 = 998 mm
D 2 = 1000 mm
w1/w2=0,998D 1 / D 2 = 0.998
w 1 / w 2 = 0.998
ЛитератураLiterature
1. Мастеров В.А., Берковский B.C. "Теория пластической деформации и обработка металлов давлением". - М.: Металлургия, 1979, с.192-193.1. Masters V.A., Berkovsky B.C. "Theory of plastic deformation and metal forming." - M.: Metallurgy, 1979, p. 192-193.
2. Коновалов Ю.В., Налча Г.И., К.Н.Саворанский. "Справочник прокатчика". - М.: Металлургия, 1977, с.32, рис.11, 12.2. Konovalov Yu.V., Nalcha G.I., K.N. Savoransky. "Directory of the distributor." - M .: Metallurgy, 1977, p. 32, fig. 11, 12.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004119940/02A RU2268790C1 (en) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Sheet rolling method and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004119940/02A RU2268790C1 (en) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Sheet rolling method and apparatus for performing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2268790C1 true RU2268790C1 (en) | 2006-01-27 |
Family
ID=36047842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004119940/02A RU2268790C1 (en) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Sheet rolling method and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2268790C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487768C1 (en) * | 2012-04-25 | 2013-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Технопромэнерго" | Method of hot rolling at sheet mill |
| CN105921515A (en) * | 2016-05-20 | 2016-09-07 | 首钢总公司 | Descaling method for hot-rolled high-strength steel automobile plate |
| RU2811630C1 (en) * | 2023-06-06 | 2024-01-15 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Asymmetric sheet rolling method |
-
2004
- 2004-06-29 RU RU2004119940/02A patent/RU2268790C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАСТЕРОВ В.А. и др. «Теория пластической деформации и обработка металлов давлением», М., Металлургия, 1979, с.192-193. КОНОВАЛОВ Ю.В. и др. «Справочник прокатчика», М., Металлургия,1977,с.32, рис.11,12. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487768C1 (en) * | 2012-04-25 | 2013-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Технопромэнерго" | Method of hot rolling at sheet mill |
| WO2013162412A1 (en) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Ltd "Tehnopromenergo" | Method of continuous rolling on a wide-strip hot mill |
| CN105921515A (en) * | 2016-05-20 | 2016-09-07 | 首钢总公司 | Descaling method for hot-rolled high-strength steel automobile plate |
| CN105921515B (en) * | 2016-05-20 | 2018-10-19 | 首钢集团有限公司 | Hot-rolling high-strength steel Automobile Plate descaling method |
| RU2811630C1 (en) * | 2023-06-06 | 2024-01-15 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Asymmetric sheet rolling method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1193121A (en) | Hot-rolling mill and process for producing sheet metal | |
| AU745206B2 (en) | Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products | |
| CN112916616B (en) | Process for rolling sheet billet checkered plate by common hot-rolled strip steel production line | |
| US4793168A (en) | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material | |
| CN112705569B (en) | Steckel mill production line with ultra-short distance arrangement and rolling process | |
| RU2268790C1 (en) | Sheet rolling method and apparatus for performing the same | |
| JP2003181504A (en) | Method for rolling thick steel plate | |
| JP2005125332A (en) | Method for straightening wide thick plate product | |
| CA1213762A (en) | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip | |
| US6085566A (en) | Rolling train for rolling flat steel | |
| JPH07171602A (en) | Manufacture of parallel flange channel steel constant in outside width | |
| CN217616818U (en) | Continuous casting and rolling endless rolling production line | |
| KR101438774B1 (en) | Rolling mill and rolling method | |
| JPH026001A (en) | Method of rolling shape steel | |
| JP7277747B2 (en) | Cold-rolled steel sheet manufacturing method and pressing device | |
| RU2224029C2 (en) | Method for manufacture of hot rolls for producing of cold rolled strips of anisotropic electric steel | |
| JP2001047102A (en) | Manufacture of h-shape steel | |
| SU1678469A1 (en) | Method of production beam channels | |
| JPH0364201B2 (en) | ||
| EP1127627B1 (en) | Hot finish-rolling method for bar steel | |
| EP0760263A1 (en) | Method of and apparatus for hot rolling h-steel | |
| SU1585029A1 (en) | Method of cold rolling of strips | |
| RU2232062C1 (en) | Sheet rolling process and rolling mill for performing the same | |
| SU839624A1 (en) | Sheet rolling method | |
| JPS57156832A (en) | Coiling method for hot strip |