JPS59130603A - 連続式熱間圧延方法 - Google Patents
連続式熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPS59130603A JPS59130603A JP572583A JP572583A JPS59130603A JP S59130603 A JPS59130603 A JP S59130603A JP 572583 A JP572583 A JP 572583A JP 572583 A JP572583 A JP 572583A JP S59130603 A JPS59130603 A JP S59130603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolled material
- end part
- rear end
- hot rolling
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続式熱間圧延方法に関するものであるＯ
従来の熱間圧延方法は、加熱後のスラブを１本ずつ圧延
ラインに供給し、スラブごとに粗圧延機次いで仕上圧延
機で圧延を行う間欠圧延である。
ラインに供給し、スラブごとに粗圧延機次いで仕上圧延
機で圧延を行う間欠圧延である。
この方法では、圧延材が圧延ａ−を通過するさいに、圧
延材の先端部゛がガイドやロールに突掛かったり、後端
部が圧延機゛を抜けるときに後端部の形状や圧延条件に
よって絞込みなどを発生し、ロール損傷・などのトラブ
ルが起きる。このようなトラブルを回避する′ため、圧
延速度を下げるなどの処理が必要である。一旦トラブル
が起きたときには、ラインの休止やロール交換を必要と
する。したがって、ラインの休止時間が増加し、ロール
原単位の上昇を招くことになる。
延材の先端部゛がガイドやロールに突掛かったり、後端
部が圧延機゛を抜けるときに後端部の形状や圧延条件に
よって絞込みなどを発生し、ロール損傷・などのトラブ
ルが起きる。このようなトラブルを回避する′ため、圧
延速度を下げるなどの処理が必要である。一旦トラブル
が起きたときには、ラインの休止やロール交換を必要と
する。したがって、ラインの休止時間が増加し、ロール
原単位の上昇を招くことになる。
圧延材の先後端部は中央部にくらべて圧延速度のバラン
スの崩れによる温度降下や厚み外れが発生しやすく、ま
だ、幅中央が圧延方向に突出して１Ｍ狭となり、所定の
板幅が得られず、切り捨てられていた。加えて、圧延材
の先端部は仕上ワーク・ロールのかみ込み直後およびダ
ウンコイラ巻付は時の急激な張力立上シにより、 ＨＢ
幅が狭゛くなり、所定の幅が得られないことがあった。
スの崩れによる温度降下や厚み外れが発生しやすく、ま
だ、幅中央が圧延方向に突出して１Ｍ狭となり、所定の
板幅が得られず、切り捨てられていた。加えて、圧延材
の先端部は仕上ワーク・ロールのかみ込み直後およびダ
ウンコイラ巻付は時の急激な張力立上シにより、 ＨＢ
幅が狭゛くなり、所定の幅が得られないことがあった。
そこで、近年このような問題点を解消する方法として粗
圧延機の入側において、先行圧延材の後端部と後行圧延
材の先端部を重ね合せ、その側面を仮付は溶接をして圧
延材を接合し、連続圧延する方法が提案されている。し
かし、この方法では圧延材の接合部が他の部分より厚く
なるので、次の仕上圧延機に急激な負荷変動がががり、
板厚にバラツキが生じる。その上仮付は部分の結合力が
弱く、圧延トラブルが多発する。
圧延機の入側において、先行圧延材の後端部と後行圧延
材の先端部を重ね合せ、その側面を仮付は溶接をして圧
延材を接合し、連続圧延する方法が提案されている。し
かし、この方法では圧延材の接合部が他の部分より厚く
なるので、次の仕上圧延機に急激な負荷変動がががり、
板厚にバラツキが生じる。その上仮付は部分の結合力が
弱く、圧延トラブルが多発する。
したがって、本発明の目的は、先行圧延材の後端部と後
行圧延材の先端部を円滑かつ迅速に接合することによっ
て、圧延能率の向上を図ることができる連続式熱間圧延
方法を得ることにある。
行圧延材の先端部を円滑かつ迅速に接合することによっ
て、圧延能率の向上を図ることができる連続式熱間圧延
方法を得ることにある。
本発明の連続式熱間圧延方法は、粗圧延機または仕上圧
延機の入側において、先行圧延材の後端部と後行圧延材
の先端部にプレス成形を施して厚みを減少させ、該先行
圧延材の後端部と後行圧延材の先端部を同一平面上で突
き合せ、突き合せ面を溶接することによって圧延材を接
合し連続的に圧延することを特徴としている。
延機の入側において、先行圧延材の後端部と後行圧延材
の先端部にプレス成形を施して厚みを減少させ、該先行
圧延材の後端部と後行圧延材の先端部を同一平面上で突
き合せ、突き合せ面を溶接することによって圧延材を接
合し連続的に圧延することを特徴としている。
次に、図面を参照して本発明の方法について説明する。
本発明の方法は連続熱間圧延ラインにおいて、粗圧延機
または仕上圧延機の入側において圧延材に適用される。
または仕上圧延機の入側において圧延材に適用される。
、第１図に示す例では、本発明の方法は仕上圧延機１の
入側において圧延材に適用される。ここで、入側とは圧
延機入口直前ということではなく入口から所要の距離だ
け離れた前方のことをいう。図示、する本発明の方法に
おいては、粗圧延機２の出側から仕上圧延機１０入側に
向かって、プレス成形機３と溶接機４とを設けるＯ プレス成形機３は、圧延材の上下面の全幅に所定形状の
凹部を成形でき、がっ、圧延材の進行速度に合せてその
走行方向に移動できる機能を有するものが好ましい。
入側において圧延材に適用される。ここで、入側とは圧
延機入口直前ということではなく入口から所要の距離だ
け離れた前方のことをいう。図示、する本発明の方法に
おいては、粗圧延機２の出側から仕上圧延機１０入側に
向かって、プレス成形機３と溶接機４とを設けるＯ プレス成形機３は、圧延材の上下面の全幅に所定形状の
凹部を成形でき、がっ、圧延材の進行速度に合せてその
走行方向に移動できる機能を有するものが好ましい。
溶接機４は、圧延材の上下面の全幅または所望の部分に
高速で溶接でき、かつ、圧延材の進行速度に合せてその
走行方向に移動できる機能を有するものが好ましく、例
えば、レーザ・ビームを利用した溶接機などが好ましい
。
高速で溶接でき、かつ、圧延材の進行速度に合せてその
走行方向に移動できる機能を有するものが好ましく、例
えば、レーザ・ビームを利用した溶接機などが好ましい
。
プレス成形機３と溶接機４との間には、通常のフライン
グ・クロップ・シャー５を設けることが好ましい。この
シャー５は、圧延材の端部がらクロップを切断し、突き
合せ面全整合させるために設ける。当初から突き合せ面
が整合している場合には、シャー５は必要ない。
グ・クロップ・シャー５を設けることが好ましい。この
シャー５は、圧延材の端部がらクロップを切断し、突き
合せ面全整合させるために設ける。当初から突き合せ面
が整合している場合には、シャー５は必要ない。
次に、第２図から第４図までを参照して、本発明の方法
の工程について説明する。第２図に示すように、まずプ
レス成形機３によって、先行圧延材１０ａの後端部の上
下面の全幅に所定の形状の凹部１１を成形する。次いで
、同様に第３図に示すように、後行圧延材１０ｂの先端
部の上下面の全幅にプレス成形機３によって所定形状の
凹部１１を成形する。このプレス成形の目的は、圧延材
突き合せ面の断面積を減少させて、溶接時間の短縮化を
図り圧延材の温度降下を防止するとともに、溶接ビード
の盛上りを収容するためである。
の工程について説明する。第２図に示すように、まずプ
レス成形機３によって、先行圧延材１０ａの後端部の上
下面の全幅に所定の形状の凹部１１を成形する。次いで
、同様に第３図に示すように、後行圧延材１０ｂの先端
部の上下面の全幅にプレス成形機３によって所定形状の
凹部１１を成形する。このプレス成形の目的は、圧延材
突き合せ面の断面積を減少させて、溶接時間の短縮化を
図り圧延材の温度降下を防止するとともに、溶接ビード
の盛上りを収容するためである。
次いで、第４図に示すように、先行圧延材１ｏαの後端
部と後行圧延材１０ｂの先端部とを同一平面上で突き合
せ、そして、突き合せ面の上下側またはいずれか一方の
側から全幅または部分的に溶接機４によって溶接する。
部と後行圧延材１０ｂの先端部とを同一平面上で突き合
せ、そして、突き合せ面の上下側またはいずれか一方の
側から全幅または部分的に溶接機４によって溶接する。
以上の工程を順次繰り返すことによって、圧延材を次々
に接合して連続的に熱間圧延を行う。
に接合して連続的に熱間圧延を行う。
次に、本発明の方法の実施例について説明する。
加熱炉から抽出した２本のスラブ（厚み２７０ ｒｒｒ
ｍＸ幅１５５０陥）を通常の連続熱゛間圧延ラインにお
ける６スタンドからなる粗圧延機によって厚み３０−Ｘ
幅１５００ ｒｔｒｍの圧延材とした。次いで粗圧延機
と仕上圧延機との間において、前詰圧延材の先行圧延材
の後端部と後行圧延材の先端部をそれぞれプレス成形機
で４０％圧下し、厚みを１８陥捷で減厚した。各圧延材
の端部をシャーによって切断整合し、減厚部の長さを４
０陥とし、切断端面を同一平面上で突き合せ、突き合せ
面を１０００順長さにわたりレーザ・ビームによる溶接
を行った。このときのレーザ・ビームの出力は２ｏｋｗ
で、溶接時間は２０秒であった。粗圧延機の最終スタン
ドの圧延速度は１．０ｍ／Ｓｅｃであり、仕上圧延機の
第１スタンドの圧延速度は１．０”／ｓｓであった。仕
上圧延機の第１スタンドと第２スタンドとの間に設けた
油圧ルーパによって接合部の厚み差による圧延張力の変
動を制御することにより、接合部が破断することなく連
続的に熱間圧延を完了することができた。
ｍＸ幅１５５０陥）を通常の連続熱゛間圧延ラインにお
ける６スタンドからなる粗圧延機によって厚み３０−Ｘ
幅１５００ ｒｔｒｍの圧延材とした。次いで粗圧延機
と仕上圧延機との間において、前詰圧延材の先行圧延材
の後端部と後行圧延材の先端部をそれぞれプレス成形機
で４０％圧下し、厚みを１８陥捷で減厚した。各圧延材
の端部をシャーによって切断整合し、減厚部の長さを４
０陥とし、切断端面を同一平面上で突き合せ、突き合せ
面を１０００順長さにわたりレーザ・ビームによる溶接
を行った。このときのレーザ・ビームの出力は２ｏｋｗ
で、溶接時間は２０秒であった。粗圧延機の最終スタン
ドの圧延速度は１．０ｍ／Ｓｅｃであり、仕上圧延機の
第１スタンドの圧延速度は１．０”／ｓｓであった。仕
上圧延機の第１スタンドと第２スタンドとの間に設けた
油圧ルーパによって接合部の厚み差による圧延張力の変
動を制御することにより、接合部が破断することなく連
続的に熱間圧延を完了することができた。
以上の説明から明らかなように、本発明の方法に・よれ
ば、圧延材の接合が簡単であり、材料歩留が向上し、ロ
°−ル組替回数の減少にともない生産性の向上、ロール
原単位の向上、ライン休止時間の短縮化による省エネル
ギを達成できる。
ば、圧延材の接合が簡単であり、材料歩留が向上し、ロ
°−ル組替回数の減少にともない生産性の向上、ロール
原単位の向上、ライン休止時間の短縮化による省エネル
ギを達成できる。
第１図は本発明の方法を実施する装置の概略説明図。第
２図から第４図ま−では本発明の方法を実施する工程の
説明図。 １：仕上圧延機 ２：粗圧延機 ３ニブレス成形機 ４：溶接機 ５′：フライング・クロップ・シャー １０α：先行圧延材 １０Ａ ：後行圧延材特許出願
人 住友金属工業株式会社 （外４名）
２図から第４図ま−では本発明の方法を実施する工程の
説明図。 １：仕上圧延機 ２：粗圧延機 ３ニブレス成形機 ４：溶接機 ５′：フライング・クロップ・シャー １０α：先行圧延材 １０Ａ ：後行圧延材特許出願
人 住友金属工業株式会社 （外４名）
Claims (1)
- 粗圧延機または仕上主地様の入側において、先行圧延材
の後端部と後行圧延材の先端部にプレス成形を施して厚
み゛を減少させ、該両端部を同一平面上で突き合せ、突
合せ面を溶接することからなる連続式熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP572583A JPS59130603A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 連続式熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP572583A JPS59130603A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 連続式熱間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130603A true JPS59130603A (ja) | 1984-07-27 |
| JPH046441B2 JPH046441B2 (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=11619094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP572583A Granted JPS59130603A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 連続式熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130603A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0460655A2 (en) * | 1990-06-06 | 1991-12-11 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for joining hot materials to be rolled to each other as well as continuous hot rolling method and system |
| WO1992002315A1 (fr) * | 1990-08-02 | 1992-02-20 | Kawasaki Steel Corporation | Procede d'assemblage de billettes pendant leur laminage a chaud et procede de laminage a chaud en continu |
| KR100321065B1 (ko) * | 1997-12-24 | 2002-03-08 | 이구택 | 레이저를 이용한 열간압연재의 양면용접구조 |
| JP2009142899A (ja) * | 2009-03-27 | 2009-07-02 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 連続帯鋼の熱間圧延設備及び熱間圧延方法 |
| JP2014124658A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延設備及び冷間圧延方法 |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP572583A patent/JPS59130603A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0460655A2 (en) * | 1990-06-06 | 1991-12-11 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for joining hot materials to be rolled to each other as well as continuous hot rolling method and system |
| US5121873A (en) * | 1990-06-06 | 1992-06-16 | Hitachi Ltd. | Method of and apparatus for joining hot materials to be rolled to each other as well as continuous hot rolling method and system |
| WO1992002315A1 (fr) * | 1990-08-02 | 1992-02-20 | Kawasaki Steel Corporation | Procede d'assemblage de billettes pendant leur laminage a chaud et procede de laminage a chaud en continu |
| US5323951A (en) * | 1990-08-02 | 1994-06-28 | Kawasaki Steel Corporation | Method of joining steel sheet bars in hot rolling and a continuous hot rolling method |
| KR100321065B1 (ko) * | 1997-12-24 | 2002-03-08 | 이구택 | 레이저를 이용한 열간압연재의 양면용접구조 |
| JP2009142899A (ja) * | 2009-03-27 | 2009-07-02 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 連続帯鋼の熱間圧延設備及び熱間圧延方法 |
| JP2014124658A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延設備及び冷間圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046441B2 (ja) | 1992-02-05 |
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