JPH05138205A - 圧延材の熱間接合方法 - Google Patents
圧延材の熱間接合方法Info
- Publication number
- JPH05138205A JPH05138205A JP32961491A JP32961491A JPH05138205A JP H05138205 A JPH05138205 A JP H05138205A JP 32961491 A JP32961491 A JP 32961491A JP 32961491 A JP32961491 A JP 32961491A JP H05138205 A JPH05138205 A JP H05138205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- parts
- rolling
- plate thickness
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続熱間圧延ラインにおける粗圧延材の接合
方法に関するもので、先行圧延材と後続圧延材とを強固
に接合し、この接合部の圧延方向への引張り強度を大き
くすることを目的としている。 【構成】 先行圧延材１の後端部及び後続圧延材６の先
端部を、それぞれのクロップ２，１２を切断除去する前
に、この切断後には凸部５の根元部分５ｂとなる箇所の
全幅を帯状にプレスによって板厚方向に圧縮し、その上
面及び下面に板厚減小部１０を設ける。次いで双方のク
ロップ２，１２をシヤーにより切断除去し板幅方向に凹
部４と凸部５とを交互に成形した後、この凹凸部を同一
パスライン上で互いに嵌合わせて組合わせる。これによ
り板厚が減小していない先端部５ａと板厚減小部１０が
板幅方向に交互に位置する。次いでこの組合わされた両
圧延材１，６を仕上ミルにより熱間圧延すると、板厚減
小部の幅は拡大せず、先端部の幅だけが拡大し、その板
幅方向の接合面は、非平行かつ非直線で接合され圧延方
向の引張り強度が増大する。
方法に関するもので、先行圧延材と後続圧延材とを強固
に接合し、この接合部の圧延方向への引張り強度を大き
くすることを目的としている。 【構成】 先行圧延材１の後端部及び後続圧延材６の先
端部を、それぞれのクロップ２，１２を切断除去する前
に、この切断後には凸部５の根元部分５ｂとなる箇所の
全幅を帯状にプレスによって板厚方向に圧縮し、その上
面及び下面に板厚減小部１０を設ける。次いで双方のク
ロップ２，１２をシヤーにより切断除去し板幅方向に凹
部４と凸部５とを交互に成形した後、この凹凸部を同一
パスライン上で互いに嵌合わせて組合わせる。これによ
り板厚が減小していない先端部５ａと板厚減小部１０が
板幅方向に交互に位置する。次いでこの組合わされた両
圧延材１，６を仕上ミルにより熱間圧延すると、板厚減
小部の幅は拡大せず、先端部の幅だけが拡大し、その板
幅方向の接合面は、非平行かつ非直線で接合され圧延方
向の引張り強度が増大する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続熱間圧延ラインに
おける粗圧延材の接合方法に関する。
おける粗圧延材の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、帯材の熱間圧延において、粗圧延
と仕上圧延との間で、先行粗圧延材と後続粗圧延材とを
接合し、連続して仕上圧延を行なう連続熱間圧延が開発
され、その熱間接合方法が、特願平２−２７３２１９号
「圧延材の接合方法」として既に提案されている。
と仕上圧延との間で、先行粗圧延材と後続粗圧延材とを
接合し、連続して仕上圧延を行なう連続熱間圧延が開発
され、その熱間接合方法が、特願平２−２７３２１９号
「圧延材の接合方法」として既に提案されている。
【０００３】この接合方法は、図５，図６及び図７に示
すように、先行圧延材１の後端部及び後続圧延材６の先
端部のクロップ部２を除去する際に、その切断線３が凹
部４と凸部５とを連続して形成するように切断し、凹部
４の幅Ｌ1 を凸部５の幅Ｌ2 に比較して大きくする。
すように、先行圧延材１の後端部及び後続圧延材６の先
端部のクロップ部２を除去する際に、その切断線３が凹
部４と凸部５とを連続して形成するように切断し、凹部
４の幅Ｌ1 を凸部５の幅Ｌ2 に比較して大きくする。
【０００４】次に、同一パスライン上で先行圧延材１の
後端部と後続圧延材６の先端部とを、各々の凸部５が相
手側の凹部４に嵌合する状態で隙間をもって組合わせ、
図８に示すように、仕上ミル７によって圧延する。
後端部と後続圧延材６の先端部とを、各々の凸部５が相
手側の凹部４に嵌合する状態で隙間をもって組合わせ、
図８に示すように、仕上ミル７によって圧延する。
【０００５】この圧延によって各凸部５の先端部５ａは
板幅方向に自由に変形するために大きく拡がり、逆に凹
部４の先端部４ａは狭められる。
板幅方向に自由に変形するために大きく拡がり、逆に凹
部４の先端部４ａは狭められる。
【０００６】ところが、各根元部分４ｂ，５ｂは圧延材
１，６に拘束されて殆んど拡がることができない。その
結果、図９に示すように、先行圧延材１と後続圧延材６
とが互いに相手側に食い込み、これらが強固に接合され
る。
１，６に拘束されて殆んど拡がることができない。その
結果、図９に示すように、先行圧延材１と後続圧延材６
とが互いに相手側に食い込み、これらが強固に接合され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の接続方法は、先行圧延材及び後続圧延材の各凸部
５の先端部５ａの圧延による板幅方向の拡大を利用する
ものであるが、根元部分５ｂも板幅方向に拡大するた
め、その拡大の差が小さくて、各凸部５の先端部５ａが
相手側の根元部分５ｂへ充分食い込まないことがある。
従って、この接合部の圧延方向の引張り強度が不充分と
云う不具合がある。
従来の接続方法は、先行圧延材及び後続圧延材の各凸部
５の先端部５ａの圧延による板幅方向の拡大を利用する
ものであるが、根元部分５ｂも板幅方向に拡大するた
め、その拡大の差が小さくて、各凸部５の先端部５ａが
相手側の根元部分５ｂへ充分食い込まないことがある。
従って、この接合部の圧延方向の引張り強度が不充分と
云う不具合がある。
【０００８】本発明は上記不具合点を解決し、先行圧延
材と後続圧延材とを強固に接合し、この接合部の圧延方
向への引張り強度を大きくすることを可能とした新たな
圧延材の熱間接合方法を提供することを目的としてい
る。
材と後続圧延材とを強固に接合し、この接合部の圧延方
向への引張り強度を大きくすることを可能とした新たな
圧延材の熱間接合方法を提供することを目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の圧延材の熱間接合方法は、熱間粗
圧延した先行圧延材の後端部と後続圧延材の先端部とを
互いに嵌り合う凹凸部に成形し、これらの凹凸部を同一
平面上で互いに組合わせた後、熱間仕上圧延によって接
合する方法において、前記先行圧延材の後端部及び後続
圧延材の先端部の少なくともどちらか一方を板幅方向全
幅にわたって板厚方向に圧縮して上面及び下面に帯状の
板厚減小部を成形した後、該板厚減小部が凸部の根元部
分になるように前記凹凸部を成形することを特徴として
いる。
の構成として本発明の圧延材の熱間接合方法は、熱間粗
圧延した先行圧延材の後端部と後続圧延材の先端部とを
互いに嵌り合う凹凸部に成形し、これらの凹凸部を同一
平面上で互いに組合わせた後、熱間仕上圧延によって接
合する方法において、前記先行圧延材の後端部及び後続
圧延材の先端部の少なくともどちらか一方を板幅方向全
幅にわたって板厚方向に圧縮して上面及び下面に帯状の
板厚減小部を成形した後、該板厚減小部が凸部の根元部
分になるように前記凹凸部を成形することを特徴として
いる。
【００１０】
【作用】本発明の圧延材の熱間接合方法は、粗圧延した
先行圧延材の後端部及び後続圧延材の先端部のクロップ
部を切断除去する前に、この切断後には凸部の根元部分
となる箇所をその全幅にわたって帯状に、板厚方向に圧
縮してその板厚を減小させる。
先行圧延材の後端部及び後続圧延材の先端部のクロップ
部を切断除去する前に、この切断後には凸部の根元部分
となる箇所をその全幅にわたって帯状に、板厚方向に圧
縮してその板厚を減小させる。
【００１１】次に、双方のクロップ部をそれぞれ切断除
去して従来の技術のものと同様の幅寸法の凹凸部を成形
してこの双方の凹凸部を同一平面上で互いに嵌合わせて
組合わせる。
去して従来の技術のものと同様の幅寸法の凹凸部を成形
してこの双方の凹凸部を同一平面上で互いに嵌合わせて
組合わせる。
【００１２】このようにして組合わせた先行圧延材及び
後続圧延材を熱間仕上圧延すると、凸部の先端部の幅
は、板幅方向に拡がるが、先端部と隣接する相手側の根
元部分は薄くなっているので、板幅方向に拡がらない。
後続圧延材を熱間仕上圧延すると、凸部の先端部の幅
は、板幅方向に拡がるが、先端部と隣接する相手側の根
元部分は薄くなっているので、板幅方向に拡がらない。
【００１３】したがって先行圧延材の凸部と後続圧延材
の凸部との板幅方向の各々の接合面は非平行かつ、非直
線で接合され、各々の凸部の先端部の幅は根元部分の幅
よりも大きくなり、圧延方向の引張り強度を大きくす
る。
の凸部との板幅方向の各々の接合面は非平行かつ、非直
線で接合され、各々の凸部の先端部の幅は根元部分の幅
よりも大きくなり、圧延方向の引張り強度を大きくす
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面によって具体
的に説明する。なお、従来の技術と同一の部材及び部位
には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
的に説明する。なお、従来の技術と同一の部材及び部位
には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１５】図１は先行圧延材及び後続圧延材のクロッ
プ部除去前の形状を示す側面図、図２は前記双方の圧延
材のクロップ部除去後の形状を示す平面図、図３は前記
双方の圧延材の凹凸部を組合わせた状態を示す平面図、
図４は図３の圧延材組合わせ部を圧延して接合した状態
を示す平面図である。
プ部除去前の形状を示す側面図、図２は前記双方の圧延
材のクロップ部除去後の形状を示す平面図、図３は前記
双方の圧延材の凹凸部を組合わせた状態を示す平面図、
図４は図３の圧延材組合わせ部を圧延して接合した状態
を示す平面図である。
【００１６】図１において１は先行圧延材、２は同先行
圧延材の後端のクロップ、６は後続圧延材、１２は同後
続圧延材先端のクロップである。
圧延材の後端のクロップ、６は後続圧延材、１２は同後
続圧延材先端のクロップである。
【００１７】本発明においては、熱間粗圧延された先行
圧延材１の後端部及び後続圧延材６の先端部を、そのク
ロップ２，１２を切断除去する前に、この切断後には凸
部５の根元部分５ｂとなる箇所の全幅を帯状に、プレス
によって板厚方向に圧縮し、その上面及び下面に板厚減
小部１０を設ける。
圧延材１の後端部及び後続圧延材６の先端部を、そのク
ロップ２，１２を切断除去する前に、この切断後には凸
部５の根元部分５ｂとなる箇所の全幅を帯状に、プレス
によって板厚方向に圧縮し、その上面及び下面に板厚減
小部１０を設ける。
【００１８】次に、図２に示すように、双方のクロップ
部２，１２をシヤーによってそれぞれ切断除去して従来
の技術のものと同様の幅寸法の凹部４及び凸部５を成形
した後、図３に示すように、この双方の凹部４及び凸部
５を同一パスライン上で互いに嵌合わせて組合わせる
と、板厚が減小していない先端部５ａと板厚減小部１０
が板幅方向に交互に位置するようになる。
部２，１２をシヤーによってそれぞれ切断除去して従来
の技術のものと同様の幅寸法の凹部４及び凸部５を成形
した後、図３に示すように、この双方の凹部４及び凸部
５を同一パスライン上で互いに嵌合わせて組合わせる
と、板厚が減小していない先端部５ａと板厚減小部１０
が板幅方向に交互に位置するようになる。
【００１９】次に、この組合わされた先行圧延材１及び
後続圧延材６を仕上ミルによって熱間仕上圧延すると、
図４に示すように板厚減小部１０の幅は拡大せず、先端
部５ａの幅だけが拡大し、その板幅方向の接合面は非平
行かつ、非直線で接合され、圧延方向の引張り強度が大
きくなる。
後続圧延材６を仕上ミルによって熱間仕上圧延すると、
図４に示すように板厚減小部１０の幅は拡大せず、先端
部５ａの幅だけが拡大し、その板幅方向の接合面は非平
行かつ、非直線で接合され、圧延方向の引張り強度が大
きくなる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、先行
圧延材と後続圧延材の接合部の、双方の凸部の根元部分
に、板幅方向全幅にわたって板厚減小部を設けることに
より、圧延材の双方の凹凸部を組合わせると、板厚の大
きい凸部の先端部と板厚減小部（相手側の凸部の根元部
分）が板幅方向に交互に位置するようになり、熱間仕上
圧延によって、各々の凸部の先端部の幅は拡大するが、
各々の板厚減小部の幅は拡大しないので、板幅方向の各
々の接合面は非平行かつ非直線になり、各々の凸部の先
端部の幅を根元部分の幅よりも大きくすることができ
る。
圧延材と後続圧延材の接合部の、双方の凸部の根元部分
に、板幅方向全幅にわたって板厚減小部を設けることに
より、圧延材の双方の凹凸部を組合わせると、板厚の大
きい凸部の先端部と板厚減小部（相手側の凸部の根元部
分）が板幅方向に交互に位置するようになり、熱間仕上
圧延によって、各々の凸部の先端部の幅は拡大するが、
各々の板厚減小部の幅は拡大しないので、板幅方向の各
々の接合面は非平行かつ非直線になり、各々の凸部の先
端部の幅を根元部分の幅よりも大きくすることができ
る。
【００２１】従って、先行圧延材と後続圧延材とは強固
に接合され、この接合部の圧延方向の引張り強度を大き
くすることができる。
に接合され、この接合部の圧延方向の引張り強度を大き
くすることができる。
【図１】本発明の一実施例としての、圧延材接合部のク
ロップ部切断前の形状を示す側面図である。
ロップ部切断前の形状を示す側面図である。
【図２】同実施例における前記クロップ部を切断除去し
た後の形状を示す平面図である。
た後の形状を示す平面図である。
【図３】同実施例における前記接合部の凹凸部を組合わ
せた状態を示す平面図である。
せた状態を示す平面図である。
【図４】同実施例における前記接合部を圧延して接合し
た状態を示す平面図である。
た状態を示す平面図である。
【図５】従来の圧延材接合部のクロップ部を切断除去し
た後の形状を示す側面図である。
た後の形状を示す側面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】従来の圧延材接合部を組合わせた状態を示す平
面図である。
面図である。
【図８】圧延材の熱間仕上圧延の概念を示す側面図であ
る。
る。
【図９】図７に示す組合わせ部の熱間仕上圧延による接
合状態を示す平面図である。
合状態を示す平面図である。
１ 先行圧延材 ２ クロップ部 ３ 切断線 ４ 凹部 ５ 凸部 ５ａ 先端部 ５ｂ 根元部分 ６ 後続圧延材 １０ 板厚減小部
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間粗圧延した先行圧延材の後端部と後
続圧延材の先端部とを互いに嵌り合う凹凸部に成形し、
これらの凹凸部を同一平面上で互いに組合わせた後、熱
間仕上圧延によって接合する方法において、前記先行圧
延材の後端部または後続圧延材の先端部の少なくともど
ちらか一方を板幅方向全幅にわたって板厚方向に圧縮し
て上面及び下面に帯状の板厚減小部を成形した後、該板
厚減小部が凸部の根元部分になるように前記凹凸部を成
形することを特徴とする圧延材の熱間接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32961491A JPH05138205A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 圧延材の熱間接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32961491A JPH05138205A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 圧延材の熱間接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138205A true JPH05138205A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=18223325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32961491A Withdrawn JPH05138205A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 圧延材の熱間接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138205A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020146726A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続熱間圧延における鋼片の接合装置および接合方法、連続熱間圧延設備および連続熱間圧延方法、熱延鋼板の製造装置および熱延鋼板の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP32961491A patent/JPH05138205A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020146726A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続熱間圧延における鋼片の接合装置および接合方法、連続熱間圧延設備および連続熱間圧延方法、熱延鋼板の製造装置および熱延鋼板の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63303218A (ja) | 合わせ目両端の締結部が同形状の締結形巻きブシュ軸受 | |
| CA2067772A1 (en) | Method of joining steel sheet bars in hot rolling and a continuous hot rolling method | |
| KR920703226A (ko) | 강판의 연속 열간 압연 방법 및 접합방법 | |
| JPH05138205A (ja) | 圧延材の熱間接合方法 | |
| CA2076169A1 (en) | Method of continuously hot-rolling sheet bars | |
| JPH05104109A (ja) | 圧延材の熱間接合方法 | |
| JP2780008B2 (ja) | 金属ストリップを接合する溶接ビ−ドのトリミング方法 | |
| JPH05111704A (ja) | 圧延材の熱間接合方法 | |
| JPS60213382A (ja) | 厚鋼片の連続熱間圧接方法 | |
| JP3472884B2 (ja) | 曲げ加工用平鋼板及びその曲げ加工方法 | |
| JPS6150064B2 (ja) | ||
| JPH04157003A (ja) | 圧延材の接合方法 | |
| JPH04182007A (ja) | シートバーの接合方法 | |
| JP3274291B2 (ja) | 異幅鋼材の接合連続熱間圧延方法 | |
| JPS6372409A (ja) | 難加工材料の薄板製造法 | |
| JPS6021108A (ja) | 差厚プレ−トの製造方法 | |
| JP2514560B2 (ja) | 曲尺の製造方法 | |
| JPH04187301A (ja) | 圧延材の接合方法 | |
| KR920007709A (ko) | 압연재의 접합방법 | |
| JPH05104107A (ja) | 板材の熱間接合方法 | |
| CN1022385C (zh) | 轧材的接合方法 | |
| JPS62134184A (ja) | クラツド板製造方法 | |
| JPH04309420A (ja) | 金属中空形材のつぶしフラット部形成方法 | |
| JPS60213409A (ja) | 連続鋳造鋳片の切断方法 | |
| JPS60196281A (ja) | 厚肉鋼材の接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |