JPH05104109A - 圧延材の熱間接合方法 - Google Patents
圧延材の熱間接合方法Info
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- JPH05104109A JPH05104109A JP29041291A JP29041291A JPH05104109A JP H05104109 A JPH05104109 A JP H05104109A JP 29041291 A JP29041291 A JP 29041291A JP 29041291 A JP29041291 A JP 29041291A JP H05104109 A JPH05104109 A JP H05104109A
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- protruded
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 先行、後続両圧延材の端縁部接合部の引張り
強度を大きくできる熱間接合方法を提供する。 【構成】 粗圧延した先行圧延材１の後端と、後続圧延
材６の先端のクロップ部２，１２をシヤーにより切断す
る際、先行圧延材１の後端は従来同様凹部４及び凸部５
の板幅方向両側面を互いに平行に、かつ凹部の幅Ｌ１を
凸部の幅Ｌ２より大きく成形する。一方後続圧延材の先
端の凹部１４の先端部１４ａの幅Ｌ３および凸部１５の
根本部分１５ｂの幅Ｌ６を、凹部の根本部分１４ｂの幅
Ｌ５および凸部の先端部１５ａの幅Ｌ４よりも小さく成
形する。ついで両圧延材の凹部と凸部を嵌合わせて仕上
圧延する。先行圧延材の凸部の先端部５ａは、その隙間
が後続圧延材の凸部の先端部１５ａの隙間よりも大きい
ので、後続圧延材の凸部の先端部よりも板幅方向に大き
く拡がり、凹部と凸部の板幅方向各接合部は平行でなく
なり、その圧延方向の引張り強度を大きくすることがで
きる。
強度を大きくできる熱間接合方法を提供する。 【構成】 粗圧延した先行圧延材１の後端と、後続圧延
材６の先端のクロップ部２，１２をシヤーにより切断す
る際、先行圧延材１の後端は従来同様凹部４及び凸部５
の板幅方向両側面を互いに平行に、かつ凹部の幅Ｌ１を
凸部の幅Ｌ２より大きく成形する。一方後続圧延材の先
端の凹部１４の先端部１４ａの幅Ｌ３および凸部１５の
根本部分１５ｂの幅Ｌ６を、凹部の根本部分１４ｂの幅
Ｌ５および凸部の先端部１５ａの幅Ｌ４よりも小さく成
形する。ついで両圧延材の凹部と凸部を嵌合わせて仕上
圧延する。先行圧延材の凸部の先端部５ａは、その隙間
が後続圧延材の凸部の先端部１５ａの隙間よりも大きい
ので、後続圧延材の凸部の先端部よりも板幅方向に大き
く拡がり、凹部と凸部の板幅方向各接合部は平行でなく
なり、その圧延方向の引張り強度を大きくすることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続熱間圧延ラインに
おける粗圧延材の接合方法に関する。
おける粗圧延材の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、帯材の熱間圧延において、粗圧延
と仕上圧延との間で、先行粗圧延材と後続粗圧延材とを
接合し、連続して仕上圧延を行う連続熱間圧延が開発さ
れ、その熱間接合方法が、特願平２−２７３２１９号と
して既に提案されている。
と仕上圧延との間で、先行粗圧延材と後続粗圧延材とを
接合し、連続して仕上圧延を行う連続熱間圧延が開発さ
れ、その熱間接合方法が、特願平２−２７３２１９号と
して既に提案されている。
【０００３】この接合方法は、図４、図５及び図６に示
すように、先行圧延材１の後端部及び後続圧延材６の先
端部のクロップ部２を除去する際に、その切断線３が凹
部４と凸部５とを連続して形成するように切断し、凹部
４の幅Ｌ1 を凸部５の幅Ｌ2 に比較して大きくする。
すように、先行圧延材１の後端部及び後続圧延材６の先
端部のクロップ部２を除去する際に、その切断線３が凹
部４と凸部５とを連続して形成するように切断し、凹部
４の幅Ｌ1 を凸部５の幅Ｌ2 に比較して大きくする。
【０００４】次に、同一パスライン上で先行圧延材１の
後端部と後続圧延材６の先端部とを、各々の凸部５が相
手側の凹部４に嵌合する状態で隙間をもって組合せ、図
７に示すように、ワークロール８及びバックアップロー
ル９を具備した仕上ミル７によって圧延する。
後端部と後続圧延材６の先端部とを、各々の凸部５が相
手側の凹部４に嵌合する状態で隙間をもって組合せ、図
７に示すように、ワークロール８及びバックアップロー
ル９を具備した仕上ミル７によって圧延する。
【０００５】この圧延によって各凸部５の先端部５ａは
板幅方向に自由に変形するために大きく拡がり、逆に凹
部４の先端部４ａは狭められる。ところが、各根元部分
４ｂ，５ｂは圧延材１，６に拘束されて殆んど拡がるこ
とができない。その結果、図８に示すように、先行圧延
材１と後続圧延材６とが互いに相手側に食い込み、これ
らが強固に接合される。
板幅方向に自由に変形するために大きく拡がり、逆に凹
部４の先端部４ａは狭められる。ところが、各根元部分
４ｂ，５ｂは圧延材１，６に拘束されて殆んど拡がるこ
とができない。その結果、図８に示すように、先行圧延
材１と後続圧延材６とが互いに相手側に食い込み、これ
らが強固に接合される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のように
従来の接続方法は、先行圧延材及び後続圧延材の各凸部
５の先端部５ａの圧延による板幅方向の拡大を利用する
ものであるが、根元部分５ｂも板幅方向に拡大するた
め、その拡大の差が小さくて、各凸部５の先端部５ａ
が、相手側の根元部分５ｂへ充分食い込まないことがあ
る。そのためこの接合部の圧延方向の引張り強度が不充
分となる不具合があった。
従来の接続方法は、先行圧延材及び後続圧延材の各凸部
５の先端部５ａの圧延による板幅方向の拡大を利用する
ものであるが、根元部分５ｂも板幅方向に拡大するた
め、その拡大の差が小さくて、各凸部５の先端部５ａ
が、相手側の根元部分５ｂへ充分食い込まないことがあ
る。そのためこの接合部の圧延方向の引張り強度が不充
分となる不具合があった。
【０００７】本発明は上記不具合点を解決し接合部分の
圧延方向の引張り強度を大きくすることを可能とした新
たな圧延材の熱間接合方法を提供することを目的として
いる。
圧延方向の引張り強度を大きくすることを可能とした新
たな圧延材の熱間接合方法を提供することを目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の圧延材の熱間接合方法は、熱間粗圧延した
先行圧延材の後端部と後続圧延材の先端部とを互いに嵌
り合う凹凸部に成形し、これらの凹凸部を同一平面上で
互いに組合せた後、熱間仕上圧延によって接合する方法
において、前記先行圧延材の後端部または後続圧延材の
先端部の、いずれか一方の凹凸部の板幅方向両側面を互
いに平行に成形すると共に、この凹凸部が嵌り合う他方
の凹部の根元部分の幅をこの凹部の先端部の幅よりも大
きく成形したことを特徴としている。
め、本発明の圧延材の熱間接合方法は、熱間粗圧延した
先行圧延材の後端部と後続圧延材の先端部とを互いに嵌
り合う凹凸部に成形し、これらの凹凸部を同一平面上で
互いに組合せた後、熱間仕上圧延によって接合する方法
において、前記先行圧延材の後端部または後続圧延材の
先端部の、いずれか一方の凹凸部の板幅方向両側面を互
いに平行に成形すると共に、この凹凸部が嵌り合う他方
の凹部の根元部分の幅をこの凹部の先端部の幅よりも大
きく成形したことを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明は、熱間粗圧延した先行圧延材の後端部
及び後続圧延材の先端部のクロップ部を切断除去する際
に、前記後端部と前記先端部とにそれぞれ凹部と凸部と
を板幅方向に交互に連続して成形する。
及び後続圧延材の先端部のクロップ部を切断除去する際
に、前記後端部と前記先端部とにそれぞれ凹部と凸部と
を板幅方向に交互に連続して成形する。
【００１０】そして、この成形の際に前記先端部または
後端部のいずれか一方の凸部の先端部と根元部分（すな
わち凹部の根元部分と先端部）の幅寸法を同一とし、板
幅方向両側面が平行となるよう成形し、この凸部（凹
部）が嵌り合う他方の凹部の根元部分（凸部の先端部）
の幅寸法をこの凹部の先端部（凸部の根元部）の幅寸法
よりも大きく構成する。
後端部のいずれか一方の凸部の先端部と根元部分（すな
わち凹部の根元部分と先端部）の幅寸法を同一とし、板
幅方向両側面が平行となるよう成形し、この凸部（凹
部）が嵌り合う他方の凹部の根元部分（凸部の先端部）
の幅寸法をこの凹部の先端部（凸部の根元部）の幅寸法
よりも大きく構成する。
【００１１】次にこの先行圧延材及び後続圧延材の各端
縁を組合せた状態で仕上げ圧延すると、前記一方の凸部
の先端部と前記他方の凹部の根元部分との隙間は、前記
凸部の根元部分と前記凹部の先端部との隙間よりも大き
いので、前記凸部の先端部の幅方向拡大量は、根元部分
の拡大量よりも大きくなり、前記凸部と凹部の各々の板
幅方向接合部は、非平行になり、その圧延方向の引張り
強度を大きくする。
縁を組合せた状態で仕上げ圧延すると、前記一方の凸部
の先端部と前記他方の凹部の根元部分との隙間は、前記
凸部の根元部分と前記凹部の先端部との隙間よりも大き
いので、前記凸部の先端部の幅方向拡大量は、根元部分
の拡大量よりも大きくなり、前記凸部と凹部の各々の板
幅方向接合部は、非平行になり、その圧延方向の引張り
強度を大きくする。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面によって具体
的に説明する。なお、従来の技術と同一の部材及び部位
には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
的に説明する。なお、従来の技術と同一の部材及び部位
には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】図１は先行圧延材及び後続圧延材の、接合
部のクロップ部を切断除去した後の形状を示す平面図、
図２は前記切断した凹凸部を熱間仕上圧延前に互いに組
合せた状態を示す平面図、図３は先行圧延材及び後続圧
延材を熱間仕上圧延して前記組合せ部を接合した状態を
示す平面図である。
部のクロップ部を切断除去した後の形状を示す平面図、
図２は前記切断した凹凸部を熱間仕上圧延前に互いに組
合せた状態を示す平面図、図３は先行圧延材及び後続圧
延材を熱間仕上圧延して前記組合せ部を接合した状態を
示す平面図である。
【００１４】図１に示すように、粗圧延された先行圧延
材１の後端部及び後続圧延材６の先端部のクロップ部
２，１２をシャーによって切断するに際し、先行圧延材
１の後端部を従来と同様に、その凹部４及び凸部５の板
幅方向両側面を互いに平行に、かつ、凹部４の幅Ｌ1 を
凸部の幅Ｌ2 よりも大きく成形する。
材１の後端部及び後続圧延材６の先端部のクロップ部
２，１２をシャーによって切断するに際し、先行圧延材
１の後端部を従来と同様に、その凹部４及び凸部５の板
幅方向両側面を互いに平行に、かつ、凹部４の幅Ｌ1 を
凸部の幅Ｌ2 よりも大きく成形する。
【００１５】一方後続圧延材６の先端部の、凹部１４の
先端部１４ａの幅Ｌ3 及び凸部１５の根元部分１５ｂの
幅Ｌ6 を、凹部１４の根元部分１４ｂの幅Ｌ5 及び凸部
１５の先端部１５ａの幅Ｌ4 よりも小さく成形する。
先端部１４ａの幅Ｌ3 及び凸部１５の根元部分１５ｂの
幅Ｌ6 を、凹部１４の根元部分１４ｂの幅Ｌ5 及び凸部
１５の先端部１５ａの幅Ｌ4 よりも小さく成形する。
【００１６】次に図２に示すように、先行圧延材１の凹
部４及び凸部５と、後続圧延材６の凸部１５及び凹部１
４とを組合わす。
部４及び凸部５と、後続圧延材６の凸部１５及び凹部１
４とを組合わす。
【００１７】このとき、先行圧延材１の凸部５の先端部
５ａと、後続圧延材６の凹部１４の根元部分１４ｂとの
隙間ｇ1 は、後続圧延材６の凸部１５の先端部１５ａと
先行圧延材１の凹部４の根元部分４ａとの隙間ｇ2 より
も大きくなっている。
５ａと、後続圧延材６の凹部１４の根元部分１４ｂとの
隙間ｇ1 は、後続圧延材６の凸部１５の先端部１５ａと
先行圧延材１の凹部４の根元部分４ａとの隙間ｇ2 より
も大きくなっている。
【００１８】この先行圧延材１及び後続圧延材６を仕上
圧延すると、先行圧延材１の凸部５の先端部５ａは、そ
の隙間ｇ1 が後続圧延材６の凸部１５の先端部１５ａの
隙間ｇ2 よりも大きいので、後続圧延材６の凸部１５の
先端部１５ａよりも板幅方向に大きく拡がり、これらの
凹部４，１４と凸部５，１５との各々の板幅方向接合部
は図３に示すように平行でなくなり、その圧延方向の引
張り強度を大きくする。
圧延すると、先行圧延材１の凸部５の先端部５ａは、そ
の隙間ｇ1 が後続圧延材６の凸部１５の先端部１５ａの
隙間ｇ2 よりも大きいので、後続圧延材６の凸部１５の
先端部１５ａよりも板幅方向に大きく拡がり、これらの
凹部４，１４と凸部５，１５との各々の板幅方向接合部
は図３に示すように平行でなくなり、その圧延方向の引
張り強度を大きくする。
【００１９】以上本発明の１実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明の技術思想の範囲内で種々変更し得るものである。
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明の技術思想の範囲内で種々変更し得るものである。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、先行圧延材と後続圧延
材の接合部のいずれか一方の凹凸部の板幅方向両側面を
互いに平行に成形し、他方の凹部の根元部分の幅をその
先端部の幅よりも大きく成形したことにより、この凹部
と嵌り合う一方の凸部の先端部と凹部との隙間が、他方
の凸部の先端部と凹部との隙間よりも大きくなるので、
両圧延材の端縁を組合せた状態で仕上げ圧延すると、熱
間仕上圧延によって一方の凸部の先端部の幅が他方の凸
部の先端部よりも大きく拡がり、各々の板幅方向接合面
が互いに非平行になるので、この接合部の圧延方向の引
張り強度を大きくすることができる。
材の接合部のいずれか一方の凹凸部の板幅方向両側面を
互いに平行に成形し、他方の凹部の根元部分の幅をその
先端部の幅よりも大きく成形したことにより、この凹部
と嵌り合う一方の凸部の先端部と凹部との隙間が、他方
の凸部の先端部と凹部との隙間よりも大きくなるので、
両圧延材の端縁を組合せた状態で仕上げ圧延すると、熱
間仕上圧延によって一方の凸部の先端部の幅が他方の凸
部の先端部よりも大きく拡がり、各々の板幅方向接合面
が互いに非平行になるので、この接合部の圧延方向の引
張り強度を大きくすることができる。
【図１】本発明の一実施例としての、圧延材接合部のク
ロップ部を切断除去した後の形状を示す平面図である。
ロップ部を切断除去した後の形状を示す平面図である。
【図２】図１の接合部を仕上圧延前に組合せた状態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】先行圧延材及び後続圧延材の熱間仕上圧延によ
る接合状態を示す平面図である。
る接合状態を示す平面図である。
【図４】従来の圧延材接合部の、クロップ部を切断除去
した後の形状を示す側面図である。
した後の形状を示す側面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】従来の先行圧延材と後続圧延材の接合部を組合
わせた状態を示す平面図である。
わせた状態を示す平面図である。
【図７】図６の圧延材の熱間仕上圧延の概念を示す側面
図である。
図である。
【図８】図６の組合せ部の圧延による接合状態を示す平
面図である。
面図である。
１ 先行圧延材 ２，１２ クロップ部 ４ 凹部 ４ａ 先端部 ４ｂ 根元部分 ５ 凸部 ５ａ 先端部 ５ｂ 根元部分 ６ 後続圧延材 １４ 凹部 １４ａ 先端部 １４ｂ 根元部分 １５ 凸部 １５ａ 先端部 １５ｂ 根元部分 Ｌ3 凹部先端部の幅 Ｌ4 凸部先端部の幅 Ｌ5 凹部根元部の幅 Ｌ6 凸部根元部の幅
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間粗圧延した先行圧延材の後端部と後
続圧延材の先端部とを互いに嵌り合う凹凸部に成形し、
これらの凹凸部を同一平面上で互いに組合わせた後、熱
間仕上圧延によって接合する方法において、前記先行圧
延材の後端部または後続圧延材の先端部の、いずれか一
方の凹凸部の板幅方向両側面を互いに平行に成形すると
共に、この凹凸部が嵌り合う他方の凹部の根元部分の幅
をこの他方の凹部の先端部の幅よりも大きく成形したこ
とを特徴とする圧延材の熱間接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29041291A JPH05104109A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 圧延材の熱間接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29041291A JPH05104109A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 圧延材の熱間接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104109A true JPH05104109A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17755692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29041291A Withdrawn JPH05104109A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 圧延材の熱間接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104109A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012518545A (ja) * | 2010-02-25 | 2012-08-16 | テクニカル・マテリアルズ・インコーポレイテッド | 固相接合を用いて異種材間に横並び金属結合を生成する方法及びこれにより製造された製品 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP29041291A patent/JPH05104109A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012518545A (ja) * | 2010-02-25 | 2012-08-16 | テクニカル・マテリアルズ・インコーポレイテッド | 固相接合を用いて異種材間に横並び金属結合を生成する方法及びこれにより製造された製品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |