JPS6358042B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、狭巾の熱延鋼帯及び冷延鋼帯を能率
よく製造する圧延方法に関し、熱間圧延と冷間圧
延の二つの方法を対象とする。

熱間圧延においては、周知のように、素材であ
るスラブを加熱後粗圧延機及び引き続き仕上圧延
機で所定寸法の熱延鋼帯に仕上げられており例え
ば狭巾の熱延鋼帯を製造するには、一般に、 スラブにて巾調整を行なう、すなわち、狭巾
のスラブを使用する。

製造しようとする狭巾鋼帯を組み合せて広巾
（例えば２倍巾）の鋼帯を製造する、いわゆる
倍尺圧延を行ない、しかる後、広巾の鋼帯を所
定巾に切断分割する。

等の方法が用いられる。

しかしながら、前者の方法はスラブ単量が小さ
く、加熱能率及び圧延能率を低下させるといつた
問題を生じ、また、後者の方法では、第１図イに
示すように、切断された鋼帯の断面形状が左右で
異なり、すなわち、切断前の鋼帯の両側に該当す
るエツジＡ，Ａは圧延加工によるミルエツジによ
り薄肉となるが、切断加工を受けたエツジＢ，Ｂ
は厚肉で且つ角の立つた鋭利なものとなり、その
結果、次工程の例えば冷間圧延で鋼帯が偏向した
り曲り（キヤンバー）を生じたりする問題があつ
た。

冷間圧延においても同様で、狭巾の冷延製品を
得るには、 狭巾の冷延製品の寸法にあわせた狭巾の熱延
製品を使用する。

広巾の熱延製品を冷間圧延後に切断する。

等の方法が用いられるが、前者の方法は、酸洗能
率、圧延能率の低下を招来し、後者の冷間圧延後
に切断を行つた場合は切断加工を受けた鋭利なエ
ツジ部に爾後のメツキ等の塗装時オーバーコート
が生じるなど、種々の問題があつた。

本発明は、叙上の問題点を解決する熱間圧延方
法および冷間圧延方法を提供しようとするもの
で、熱間圧延中または冷間圧延前もしくは冷間圧
延中に被圧延材の先端部および尾端部を除き長手
方向にスリツトを入れ、複数の所要板巾に分割し
（第２図イ参照）、この状態で手き続き圧延するこ
とにより、左右対称な断面形状をもつ複数の狭巾
の熱延鋼帯及び冷延鋼帯（以下総称して狭巾鋼帯
と称す）が一度に能率よく製造できるようにした
点を特徴とする。

すなわち、本発明の方法は、基本的には製造し
ようとする狭巾鋼帯を複数枚組み合わせて広巾
（通常は２倍尺巾）の鋼帯を圧延する一種の倍尺
圧延で、複数の狭巾鋼帯が一度に圧延できるた
め、圧延能率が高く、圧延機の能力もフルに活用
できる上、被圧延材の分割を圧延前または圧延中
に行ない、分割された個々の圧延材を引き続き圧
延加工を施すから、第１図ロに示すように、分割
加工を受けた側のエツジＢ，Ｂにもエツジドロツ
プが生じ、左右両側とも丸みのついた対称形状の
狭巾鋼帯が得られ、しかもこの圧延は、第２図イ
に示すように、個々の分割された圧延材を先端部
Ｔと尾端部Ｂとで固定してばらさずにまとめた状
態で行なうから、圧延材を事実上分割しているに
もかかわらず、すなわち、分割された個々の圧延
材は当初、左右非対称な断面形状をもつにもかか
わらず、圧延中の偏向や曲りが防止される。

したがつて、本発明の方法によれば、左右対称
な断面形状をもつ狭巾鋼帯が一度に並行して偏向
や曲りを生じることなく安定に製造され得る。

更に、本発明の方法により同時圧延された複数
の狭巾鋼帯は、第２図ロに示すように、接合部で
ある先端部Ｔと尾端部Ｂとを除去することにより
複数の製品とされるが、先端部Ｔと尾端部Ｂとは
係合の如何にかかわらず、形状不良により従来か
ら切り捨てられているため、本発明の方法におい
て先端部Ｔと尾端部Ｂとを除去したとしても歩留
りを低下させる原因にはなり得ず、このように形
状不良に伴う不可避的な切り捨てを活用して歩留
り低下を阻止した点も本発明の大きな特徴であ
る。

以下、本発明の方法を更に詳しく説明する。

本発明の方法において、圧延材を分割する時期
は、分割後に圧延を行なう必要上、圧延前または
圧延後とするが、熱間圧延前のスラブは厚すぎて
切断が困難なため、熱間圧延においては圧延中と
し、なかでも圧延材がある程度薄くなる粗圧延と
仕上圧延との間が好ましい。冷間圧延において
は、圧延材の厚みは最早問題にならないから、圧
延前、圧延中のいずれでもよいが、分割加工を受
けた側のエツジＢ，Ｂ（第１図）に充分なエツジ
ドロツプを付与するため、分割後の圧延材の総圧
下量が３％以上になるよう配慮することが必要で
ある。これは、通常メツキ等のオーバーコートを
防止するためには、10μ以上のエツジドロツプが
好ましく、分割後の総圧下量が３％以下ではエツ
ジドロツプが10μ末満と小さくて好ましくなく、
このため分割後の総圧下量は３％以上が好まし
い。

同じく、分割された側のエツジＢ，Ｂに充分な
エツジドロツプを付与すると共に圧延中の巾拡が
りを考慮して、分割された個々の圧延材を離反さ
せることが望ましく、その量ｄ（第２図参照）は
５〜10mm程度が適当である。このような状態に圧
延材を分割するには、上記離反量に相当する巾を
溶解除去乃至切除する。圧延材をスリツターなど
で切断した後、セパレーターなどで個々の圧延材
間を押し拡げる、などの方法があり、更に、冷間
圧延前に圧延材の分割を行なう場合には、材料を
完全に切り離した後、個々の材料を先端部と尾端
部とで溶接などにより再接合することも可能であ
る。

圧延材の先端部および尾端部の各長さ（第２
図参照）は、分割後の材料の安定な通板性を確保
するため、圧延後の寸法で１〜2mあれば充分で
ある。

第３図は、本発明に係る熱間圧延方法を例示し
たもので、粗圧延機１と仕上圧延機２との間にス
リツトブランキング装置３を設けて、粗圧延後の
圧延材４の先端部、尾端部以外の部分を長手方向
に所定巾で切除する様子を示している。

また、第４図は冷間圧延における例を示したも
ので、５スタンドタンデムミル５のNo.３スタンド
とNo.４スタンドとの間にスリツター６およびセパ
レータ７を設置して、圧延途中の圧延材４の先端
部、尾端部以外の部分を長手方向に切断し、しか
る後、個々の圧延材間を巾方向に押し拡げる様子
を示している。

次に、本発明の実施例を説明する。

〈実施例 １〉 熱間圧延ラインにおいて、30mm（厚）×1210mm
（幅）に粗圧延された圧延材に仕上圧延機前で、
先端部と尾端部をそれぞれ300mm除き中心線に沿
つて10mm巾のスリツトブランキングを施して２分
割したのち仕上圧延後の鋼帯寸法は3.0mm（厚）×
1210mm（幅）であつた。仕上圧延後の鋼帯の上記
先端部および尾端部を切り捨てることにより、
3.0mm（厚）×600mm（幅）の左右対称となつた良
好な断面形状を有した二つの熱延鋼帯が得られ狭
巾の鋼帯を２度熱間圧延する従来法に比べ、加熱
能率、圧延能率が大巾に向上し、又圧延中におけ
る曲がり等のトラブルもなく圧延ができた。

〈実施例 ２〉 ５スタンドタンデムミルよりなる冷間圧延ライ
ンにおいて、No.１スタンド入側に設置したスリツ
ターにより3.0（厚）×1230mm（幅）の被圧延材を
3.0mm（厚）×615mm（幅）に２分割した後、セパ
レーターにて個々の被圧延材の間に５mm〜10mmの
間隙を設け、しかる後、分割した圧延材を上記ス
タンドにより1.5mm（厚）×1230mm（幅）の寸法に
圧延した（分割後の圧下率50％）。冷延鋼帯の先
端部、尾端部のそれぞれ２ｍに相当する部分は、
材料接続のため、切断しなかつた。圧延後先端部
と尾端部の未切断部分を除去して1.5mm（厚）×
615mm（幅）の２条の冷延製品を得たが、２条の
製品を同時圧延したため、1.5mm（厚）×615mm
（幅）の製品を２度冷間圧延する方法に較べて能
率が２倍上つた。

また、参考として、実施例２で得た二つの冷延
製品の断面形状を第５図に示すが、分割加工を受
けた中央部側のエツジにも反対側のエツジと同様
のエツジドロツプが生じ、左右対称な断面形状の
製品が得られた。更に、製品の曲り（キヤンバ
ー）も最大２mm／４ｍと少なく、これは1.5mm
（厚）×615mm（幅）の母材鋼板を２厚冷間圧延す
る方法と較べて遜色ない優れた値である。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロは従来方法と本発明方法との違い
を鋼帯の断面形状の違いで示した説明図、第２図
イ，ロは本発明方法を鋼帯の平面形状により段階
的に示した説明図、第３図および第４図は本発明
方法を具体的に示すライン説明図、第５図は本発
明方法により得た二つの冷延製品の断面形状実測
図である。 図中、１：粗圧延機、２：仕上圧延機、３：ス
リツトブランキング装置、４：圧延材、５：圧延
スタンド、６：スリツター、７：セパレーター。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱間圧延中または冷間圧延前もしくは冷間圧
   延中に被圧延材の先端部および尾端部を除き長手
   方向にスリツトを入れ、複数の所要板巾に分割し
   圧延することを特徴とする圧延方法。