JPS591001A - 棒鋼の多条圧延方法 - Google Patents
棒鋼の多条圧延方法Info
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- JPS591001A JPS591001A JP10989382A JP10989382A JPS591001A JP S591001 A JPS591001 A JP S591001A JP 10989382 A JP10989382 A JP 10989382A JP 10989382 A JP10989382 A JP 10989382A JP S591001 A JPS591001 A JP S591001A
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- Japan
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- rolling
- slit
- section
- rolls
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は丸鋼並びに異形棒鋼（以下棒鋼と称する）の製
造にか＼わり、熱間に於ける棒鋼の多条圧延による製造
法に関するものである。
造にか＼わり、熱間に於ける棒鋼の多条圧延による製造
法に関するものである。
近時棒鋼の圧延に於いて、生産性並びに品質を高めるた
めに、圧延スピードの大巾なアップ・バーチカルロール
を併設したノンツイスト圧延も普及してきた。特に細物
サイズ（Ｉ Ｏ＝ １６ 鮎）については、仕上ロール
に近いオーバル前のロールを出たところで、誘導装置内
に設けられた廻転ナイフ刃による２分割方式も、スリッ
ト圧延と称して採用されている。
めに、圧延スピードの大巾なアップ・バーチカルロール
を併設したノンツイスト圧延も普及してきた。特に細物
サイズ（Ｉ Ｏ＝ １６ 鮎）については、仕上ロール
に近いオーバル前のロールを出たところで、誘導装置内
に設けられた廻転ナイフ刃による２分割方式も、スリッ
ト圧延と称して採用されている。
例えば特開昭５１７−１１９５８号あるいは特開昭５２
−１’１６’７６２号公報において、いわゆる 〜ス
リット圧延法が提起されているが１本発明は従未決のス
リット圧延法を分析検討した結果完成されたものであり
、本発明の目的は、最終孔型より５パス前の刃物性能を
もった特殊ロールで、圧延材を２〜７本の広範囲にわた
ってスリットするもので、製品サイズにより適当なスリ
ット本数をえらぶことにより、現有のロールスピードで
、生産性を高めることを可能とするものである。
−１’１６’７６２号公報において、いわゆる 〜ス
リット圧延法が提起されているが１本発明は従未決のス
リット圧延法を分析検討した結果完成されたものであり
、本発明の目的は、最終孔型より５パス前の刃物性能を
もった特殊ロールで、圧延材を２〜７本の広範囲にわた
ってスリットするもので、製品サイズにより適当なスリ
ット本数をえらぶことにより、現有のロールスピードで
、生産性を高めることを可能とするものである。
即ち本発明の要旨は、熱間圧延で棒鋼を製造するに当た
り、同時に多条の製品を得るべく、求める本数に対応し
て１分割後の夫々の断面積が等しくなるように成形され
た断面を持つ圧延鋼材を、最終孔型より５パス前のスリ
ットロールに導入し、該上下スリットロールでかしまれ
たオーバル孔型は中心線りに対して左右対象に、オーバ
ルの傾斜角βをそれぞれ１５°±５°に規制して配列し
、少くとも１０％の圧下率で圧延中に、傾斜αをもつか
み合い刃でスリット加工を行い、更に後続の孔型ロール
で夫々圧延し、同時に複数以上の多条数の棒鋼を得るこ
とにある。
り、同時に多条の製品を得るべく、求める本数に対応し
て１分割後の夫々の断面積が等しくなるように成形され
た断面を持つ圧延鋼材を、最終孔型より５パス前のスリ
ットロールに導入し、該上下スリットロールでかしまれ
たオーバル孔型は中心線りに対して左右対象に、オーバ
ルの傾斜角βをそれぞれ１５°±５°に規制して配列し
、少くとも１０％の圧下率で圧延中に、傾斜αをもつか
み合い刃でスリット加工を行い、更に後続の孔型ロール
で夫々圧延し、同時に複数以上の多条数の棒鋼を得るこ
とにある。
以下本発明を図面について詳述する。
本発明の製造法は、第１図Ａの断面をもつビレットを粗
及び中間圧延機を複数回パスさせることにより、第１図
Ｎｌ １に示すｈｌの高さと、Ｗ、のｒｐをもつ扁平な
断面Ｂをつくる。次にＮ１２でＢ断面を高さｈ２の高さ
に圧下すると共に、３つの切り込みを入れて４本分割の
スタート断面Ｃをつくる。
及び中間圧延機を複数回パスさせることにより、第１図
Ｎｌ １に示すｈｌの高さと、Ｗ、のｒｐをもつ扁平な
断面Ｂをつくる。次にＮ１２でＢ断面を高さｈ２の高さ
に圧下すると共に、３つの切り込みを入れて４本分割の
スタート断面Ｃをつくる。
Ｃ１の中＝ ０４のｒｌＪ−Ｃ２の巾＝ ０３の巾とし
、Ｃ１・Ｃ４の巾〉Ｃ２・Ｃ３の巾とする。
、Ｃ１・Ｃ４の巾〉Ｃ２・Ｃ３の巾とする。
次にＣ断面を９０°起こしてＮα３にかませる。Ｃの巾
Ｗ２はＷ３に圧縮されるが、これによりＤ断面の高さｈ
３は、僅かに大きくなると共に１区切りをつけられた４
つの丸味をもつ（１１＊ （１２＊ ｄ３ ＋ Ｃ４は
はソ等しくなる。Ｎｆｌ ４のロールは７ランジをもっ
た袋孔型とする。３つの切り込みの傾斜角θ−９５°と
し、中心より０１−０２−４７°５０′ にふりわける
。高さをｈ４に圧下すると共に更に切込みを深く入れる
。
Ｗ２はＷ３に圧縮されるが、これによりＤ断面の高さｈ
３は、僅かに大きくなると共に１区切りをつけられた４
つの丸味をもつ（１１＊ （１２＊ ｄ３ ＋ Ｃ４は
はソ等しくなる。Ｎｆｌ ４のロールは７ランジをもっ
た袋孔型とする。３つの切り込みの傾斜角θ−９５°と
し、中心より０１−０２−４７°５０′ にふりわける
。高さをｈ４に圧下すると共に更に切込みを深く入れる
。
つなぎ部の厚みは４朋とする。
Ｎα５のＦはＮα６０アールでのスリットのための準備
断面である。Ｗ、とＷ、の巾ははソ等しい。切り込み角
δ及びωは９０°とする。真中のω、−ω２＝４５゜に
ぶりわける。両側の切り込みδ、−４０°・ δ２−５
０゜にふりわける。つなぎ部の厚みは２朋とする。Ｆを
構成するオーバルｆｌ 、 ｆ２ ＋ ｆ３ ＊ ｆ４
は等面積の袋孔型でフランジをもつ。
断面である。Ｗ、とＷ、の巾ははソ等しい。切り込み角
δ及びωは９０°とする。真中のω、−ω２＝４５゜に
ぶりわける。両側の切り込みδ、−４０°・ δ２−５
０゜にふりわける。つなぎ部の厚みは２朋とする。Ｆを
構成するオーバルｆｌ 、 ｆ２ ＋ ｆ３ ＊ ｆ４
は等面積の袋孔型でフランジをもつ。
即ち本発明によると、スリットロールより４つ前の孔型
より切り込みを加え、１つ前の孔型は分割されるべき夫
々の断面寸法をはソ等しくシ、切込みのつなぎ部の厚み
を２ ｍｍとする。
より切り込みを加え、１つ前の孔型は分割されるべき夫
々の断面寸法をはソ等しくシ、切込みのつなぎ部の厚み
を２ ｍｍとする。
Ｎα６はスリット用ロールである。この例は４本分割な
ので孔型の中央部はフランジＰとなる。夫々のオーバル
は袋孔型となる。フランジの両側に２ケずつ中心線に対
して２０’の傾斜ケもたせたオーバル＃ １−０．１−
２及びｐ３−１．３−２ 紫図面に示すように向きを
対象に配置する。これは圧延時、ロールのスラストの発
生を防ぎ一ロールの刃物部を保護するためである。
ので孔型の中央部はフランジＰとなる。夫々のオーバル
は袋孔型となる。フランジの両側に２ケずつ中心線に対
して２０’の傾斜ケもたせたオーバル＃ １−０．１−
２及びｐ３−１．３−２ 紫図面に示すように向きを
対象に配置する。これは圧延時、ロールのスラストの発
生を防ぎ一ロールの刃物部を保護するためである。
本発明者の実験による上下のスリットロールでツバこま
れたオーバル孔型の配列は、偶数分割の場合は中央を７
ランジＰとし１両側へ左右対称に同数の孔型１−１．１
−２ ヶ装置する。奇数分割の場合は中央に１ケのオ
ーバル２をおき、その両側に左右対称に１〜３ケずつを
配置する。分割本数に関係なく中心線に対するオーバル
の傾斜角βは夫々１５°±５°が適当である。父上下ロ
ールの刃の噛合角αをＩ Ｏ’とし、噛合い深さＳは３
ケｇ、刃のクリアランスは０．３〜０．５朋とすること
が好ましい。
れたオーバル孔型の配列は、偶数分割の場合は中央を７
ランジＰとし１両側へ左右対称に同数の孔型１−１．１
−２ ヶ装置する。奇数分割の場合は中央に１ケのオ
ーバル２をおき、その両側に左右対称に１〜３ケずつを
配置する。分割本数に関係なく中心線に対するオーバル
の傾斜角βは夫々１５°±５°が適当である。父上下ロ
ールの刃の噛合角αをＩ Ｏ’とし、噛合い深さＳは３
ケｇ、刃のクリアランスは０．３〜０．５朋とすること
が好ましい。
上述のスリット加工を円滑に行うために、スリット用ロ
ールより２つ前の孔型で、スリット部の谷の傾斜角θを
９５とし、１つ前の孔型のスリット部の谷の傾斜角δを
９０とするが、特に限定するものではない。
ールより２つ前の孔型で、スリット部の谷の傾斜角θを
９５とし、１つ前の孔型のスリット部の谷の傾斜角δを
９０とするが、特に限定するものではない。
階５をバスした圧延材はＮα６との間にかけられた誘導
樋の中で真中を分離され、断面Ｆはｆｌ・ｆ２とｆ３・
ｆ４の２つに分離され、ｆ、・ｆ２はｆ＋ ＋ ＃２
に。
樋の中で真中を分離され、断面Ｆはｆｌ・ｆ２とｆ３・
ｆ４の２つに分離され、ｆ、・ｆ２はｆ＋ ＋ ＃２
に。
ｆ゛３・ｆ４はハ・１４に夫々かみこみ、１０’の傾斜
をも。
をも。
つたロールの噛合刃部で完全に４本に分割される。
この噛合部の深さは、第２図のＧ−４の８部に示す形を
しており、そ−の寸法は３朋である。刃のクリアランス
は０．３〜０．５ｍｍとしている。奇数本数及び２本（
偶数のうち２本のみは別とする）に分割される場合は、
第２図の０２ ＋ ０３ ＋ ＧＳ ＊ Ｇ７の孔型配
列となり、尚５を出た準備材はそのま＼随６に噛込ませ
、同様形状の刃をもつ上下ロールで分割される。
しており、そ−の寸法は３朋である。刃のクリアランス
は０．３〜０．５ｍｍとしている。奇数本数及び２本（
偶数のうち２本のみは別とする）に分割される場合は、
第２図の０２ ＋ ０３ ＋ ＧＳ ＊ Ｇ７の孔型配
列となり、尚５を出た準備材はそのま＼随６に噛込ませ
、同様形状の刃をもつ上下ロールで分割される。
階６の？１〜ハのオーバルの巾は、Ｎ１５のｆ、〜ｆ４
のｒｌＪと殆んど差をつけないが、厚みは’ｆ：ａ＜ｔ
ｓ吉している。随６で夫々のオーバル断面はスリットさ
れると同時に、中央部を強く圧縮されるが、端部は軽く
しである。
のｒｌＪと殆んど差をつけないが、厚みは’ｆ：ａ＜ｔ
ｓ吉している。随６で夫々のオーバル断面はスリットさ
れると同時に、中央部を強く圧縮されるが、端部は軽く
しである。
経験によると、１０−２０％の圧下率で圧延中にスリッ
ト加工することが望まれるが、刃先にか＼る負荷を考慮
して、大物の圧下率を小さく、小物の圧下率を大きく選
択するとよい。
ト加工することが望まれるが、刃先にか＼る負荷を考慮
して、大物の圧下率を小さく、小物の圧下率を大きく選
択するとよい。
即ち本発明によると中央部が伸びることにより、うすい
部分を引張って刃部にか＼る負荷を軽減する。これによ
り刃が保護されると共に切断された切口をきれいにし、
切断口に大きなカエリの発生はない。
部分を引張って刃部にか＼る負荷を軽減する。これによ
り刃が保護されると共に切断された切口をきれいにし、
切断口に大きなカエリの発生はない。
又このスリット方法では、棒鋼のサイズに関係なく、ス
リットロールのオーバルの１】及び厚みを製品の断面に
対して、２．１５Ｘ０．７６Ｘ０．７８５倍と比を一定
としているので、ロールの刃先にか＼る負荷は殆んど変
わらない。
リットロールのオーバルの１】及び厚みを製品の断面に
対して、２．１５Ｘ０．７６Ｘ０．７８５倍と比を一定
としているので、ロールの刃先にか＼る負荷は殆んど変
わらない。
醜６でスリットされた４条の２１〜ｔ４のオーバル材は
、右ひねり・左ひねりに夫々７０°起こされると共に間
隔も広げられ、Ｎ［１７のり、〜ｈ４の孔型に誘導され
、オーバル形状が整えられる。出口誘導装置を使用して
の分離限度は７本分割迄と考えられる。
、右ひねり・左ひねりに夫々７０°起こされると共に間
隔も広げられ、Ｎ［１７のり、〜ｈ４の孔型に誘導され
、オーバル形状が整えられる。出口誘導装置を使用して
の分離限度は７本分割迄と考えられる。
随７をパスした４本のり、〜ｈ４は階８で１１〜１．。
Ｎａ９で山〜ｊ４と変形され、Ｎａ１Ｏの最終ロールで
同時に４本の製品ｋＩ−に４を得る。図は異形棒鋼を示
しているが丸鋼についても同様である。
同時に４本の製品ｋＩ−に４を得る。図は異形棒鋼を示
しているが丸鋼についても同様である。
以上詳述したように本発明によるときは、製品
□サイズを基準として適当なスリット本数を選択して、
棒鋼を現有のロールスピードで多条圧延が可能で、その
工業的効果は大である。
□サイズを基準として適当なスリット本数を選択して、
棒鋼を現有のロールスピードで多条圧延が可能で、その
工業的効果は大である。
第１図は本発明の孔型系列を示す工程説明図−第２図は
スリット孔型配置の詳細説明図である。 １．３，４ ：孔型 ２：オーノ（ル孔型Ｐ：
フランジ Ｓ：かみ合い深さ−二 第１図 灼、８ 八４２ 第２回 手続補正書（自発） ■事件の表示 昭オＩ］５７年特許願第１０９８９３
号２、発明の名称 棒鋼の多条圧延方法３補正をする
者 事件との関係 特許出願人柱 所 北九州市若松
区北浜２−１−４名称 昭和鋼業株式会社 代表者 磯 谷 繁 ４代 理 人 〒１０３ 置 ２７１−６９５９住 所
東京都中央区日本橋３丁目３番３号加藤ビル４Ｆ ６補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の■、特許
請求の範囲を別紙の通り訂正する。 ２ 明細書３頁１３行「かしまれだ」を「かこまれた」
に訂正する。 ３ 同６頁１４行［ハＩＩ？２Ｊをｒ ｆｊｓ−＋・ｆ
３−ｘ Ｊに訂正する。 ４ 同６頁１５行ｒｐ３−．ｉＦ４」をｒ、？３−２．
＃ニー２」に訂正する。 ５ 同７頁５行及び８負４行「ｌｉｔ〜、４」をｒｙｌ
及びｆ、ｓＪにそれぞれ訂正する。 ６ 同７頁６行ｒ ｔａ ＜ ｔｓ Ｊをｒ ｈ６＜
ｈｓＪに訂正する。 ７ 第１図を別紙の通り訂正する。 特許請求の範囲 ■ 熱間圧延で棒鋼を製造するに当たり、同時に多条の
製品を得るべく求める本数に対応して分割後の夫々の断
面積が等しくなるように成形さｉｚだ断面を持つ圧延鋼
材を、最終孔型より５パス前のスリットロールに導入し
、該上下スリットロールでかこまれたオルパル孔型は、
中心線りに対して左右対象に−オーバルの傾ｆＦＩ角β
をそれぞれ１５°±５°に規制して配列し、少くとも１
０％の圧−Ｆ率で圧延中に、傾斜αをもつかみ合い刃で
スリット加工を行い、更に後続の孔型ロールで夫々圧延
し、同時に複数以上の多条数の棒鋼を得ることを特徴と
する棒鋼の多条圧延力法。 ２ オーバル孔型は中央をフランジとし１両側に左右対
象に同数のオーバル孔型を配列するスリットロールに導
入する特許請求の範囲第１項記載の棒鋼の多条圧延方法
。 ３ オーバル孔型は中央に］個のオーバルを設け、その
両側に左右対象に同数のオーバル孔型を配列するスリッ
トロールに導入する特許請求の範囲第１項記載の棒鋼の
多条圧延方法。
スリット孔型配置の詳細説明図である。 １．３，４ ：孔型 ２：オーノ（ル孔型Ｐ：
フランジ Ｓ：かみ合い深さ−二 第１図 灼、８ 八４２ 第２回 手続補正書（自発） ■事件の表示 昭オＩ］５７年特許願第１０９８９３
号２、発明の名称 棒鋼の多条圧延方法３補正をする
者 事件との関係 特許出願人柱 所 北九州市若松
区北浜２−１−４名称 昭和鋼業株式会社 代表者 磯 谷 繁 ４代 理 人 〒１０３ 置 ２７１−６９５９住 所
東京都中央区日本橋３丁目３番３号加藤ビル４Ｆ ６補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の■、特許
請求の範囲を別紙の通り訂正する。 ２ 明細書３頁１３行「かしまれだ」を「かこまれた」
に訂正する。 ３ 同６頁１４行［ハＩＩ？２Ｊをｒ ｆｊｓ−＋・ｆ
３−ｘ Ｊに訂正する。 ４ 同６頁１５行ｒｐ３−．ｉＦ４」をｒ、？３−２．
＃ニー２」に訂正する。 ５ 同７頁５行及び８負４行「ｌｉｔ〜、４」をｒｙｌ
及びｆ、ｓＪにそれぞれ訂正する。 ６ 同７頁６行ｒ ｔａ ＜ ｔｓ Ｊをｒ ｈ６＜
ｈｓＪに訂正する。 ７ 第１図を別紙の通り訂正する。 特許請求の範囲 ■ 熱間圧延で棒鋼を製造するに当たり、同時に多条の
製品を得るべく求める本数に対応して分割後の夫々の断
面積が等しくなるように成形さｉｚだ断面を持つ圧延鋼
材を、最終孔型より５パス前のスリットロールに導入し
、該上下スリットロールでかこまれたオルパル孔型は、
中心線りに対して左右対象に−オーバルの傾ｆＦＩ角β
をそれぞれ１５°±５°に規制して配列し、少くとも１
０％の圧−Ｆ率で圧延中に、傾斜αをもつかみ合い刃で
スリット加工を行い、更に後続の孔型ロールで夫々圧延
し、同時に複数以上の多条数の棒鋼を得ることを特徴と
する棒鋼の多条圧延力法。 ２ オーバル孔型は中央をフランジとし１両側に左右対
象に同数のオーバル孔型を配列するスリットロールに導
入する特許請求の範囲第１項記載の棒鋼の多条圧延方法
。 ３ オーバル孔型は中央に］個のオーバルを設け、その
両側に左右対象に同数のオーバル孔型を配列するスリッ
トロールに導入する特許請求の範囲第１項記載の棒鋼の
多条圧延方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 熱間圧延で棒鋼を製造するに当たり、同時に多条の
製品を得るべく求める本数に対応して分割後の夫々の断
面積が、等しくなるように成形された断面を持つ圧延鋼
材を、最終孔型より５パス前のスリットロールに導入し
、該上下スリットロールでかしまれたオーバル孔型は、
中心線りに対して左右対象に、オーバルの傾斜角βをそ
れぞれ１５°±５°に規制ルて配列し、少くとも１０％
の圧下率で圧延中に、傾斜α紫もつかみ合い刃でスリッ
ト加工を行い、更に後続の孔型ロールで夫々圧延し、同
時に複数以上の多条数の棒鋼を得ることを特徴とする棒
鋼の多条圧延方法。 ２ オーバル孔型は中央をフランジとし５両側に左右対
象に同数のオーバル孔型を配列するスリットロールに導
入する特許請求の範囲第１項記載の棒鋼の多条圧延方法
。 ３ オーバル孔型は中央に１個のオーバルを設け、その
両側に左右対象に同数のオーバル孔型を配列するスリッ
トロールに導入する特許請求の範囲第１項記載の棒鋼の
多条圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10989382A JPS591001A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10989382A JPS591001A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591001A true JPS591001A (ja) | 1984-01-06 |
| JPS622882B2 JPS622882B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=14521824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10989382A Granted JPS591001A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591001A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60148601A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-05 | Kobe Steel Ltd | 条鋼圧延機 |
| JPS61229402A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-13 | Nippon Steel Corp | 板材からの複数条材同時圧延装置 |
| TR26809A (tr) * | 1992-02-14 | 1994-08-08 | Nippon Kokan Kk | Metal cubuklarin üretilmesi icin bir yöntem ve tertibat |
| CN108421827A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-08-21 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 一种切分轧制孔型 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2590598B2 (ja) * | 1990-08-20 | 1997-03-12 | 日本鋼管株式会社 | １つのビレットから少なくとも４本の金属丸棒を同時に製造するための方法および装置 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP10989382A patent/JPS591001A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60148601A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-05 | Kobe Steel Ltd | 条鋼圧延機 |
| JPS61229402A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-13 | Nippon Steel Corp | 板材からの複数条材同時圧延装置 |
| TR26809A (tr) * | 1992-02-14 | 1994-08-08 | Nippon Kokan Kk | Metal cubuklarin üretilmesi icin bir yöntem ve tertibat |
| CN108421827A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-08-21 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 一种切分轧制孔型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622882B2 (ja) | 1987-01-22 |
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