JPS6092001A

JPS6092001A - 多条素材の切り裂きによる条鋼の製造方法および多条素材の切り裂き装置

Info

Publication number: JPS6092001A
Application number: JP19992083A
Authority: JP
Inventors: Makoto Sato; 良佐藤; Osamu Kubo; 修久保; Daizo Kobayashi; 小林　大蔵; Motosuke Sugawara; 菅原　元介
Original assignee: Tohshin Seiko Co Ltd; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp; Tohshin Seiko Co Ltd
Priority date: 1983-10-27
Filing date: 1983-10-27
Publication date: 1985-05-23
Also published as: JPH0221882B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、１つのビレットから、少なくとも３本の条
鋼金切り裂きによって同時に高能率で製造することがで
きる、多条素材の切り裂きによる条鋼の製造方法および
多条素材の切り裂き装置に関するものである。

棒鋼や形鋼のような条鋼を、１つのビレットから同時に
高能率で製造する方法として、下記がら々る多条素材の
切り裂きによる条鋼の製造方法が知られている。

所定温度に加熱されたビレットヲ、タンデムに配置され
た複数基の圧延機の孔型ロールにょシ圧延して、前記ビ
レットから複数の薄い節で互いに並列に接続されている
複数条の素材からなる１本の多条素材を調製し、前記１
本の多条素材を切り裂き装置によって前記節からその長
さ方向に切り裂いて複数本の中間条鋼材となし、次いで
、前記複数本の中間条鋼材の各々を、タンデムに配置さ
れた複数基の仕上圧延機からなる仕上圧延機群により仕
上圧延し、かくして、複数本の所定形状の条鋼を製造す
る。

第１図は、上述した従来方法の一例を示す説明図である
。第１図において、Ａは、所定間隔でタンデムに配置さ
れた。ＮａｌからＮα１１の１１基の圧延機からなる圧
延機群であって、Ｎａ１ｌ圧延機の出側には、切シ裂き
装置１が設けられている。

Ｂは、切り裂き装置１の出側に所定間隔でタンデムに配
置された。Ｎａ１２およびＮａ１３の２基の仕上圧延機
からなる仕上圧延機群である。

加熱炉（図示せず）によって所定温度に加熱されたビレ
ットを、圧延機群Ａの孔型ロールに通し、圧延機群Ａで
圧延することによって、前記ビレットから、例えば第２
図（ａ）に断面図で示す、薄い節３ｄおよび３ｅで互い
に並列に接続されている３条の素材３ａ　、３ｂ　、３
ｃからなる１本の多条素材３を調製する。

次いで、１本の多条素材３を切り裂き装置１に導き、切
り裂き装置１で多条素材３をその薄い節３ｄおよび３ｅ
から長さ方向に切９裂くことによって、第２図（ｂ）の
断面図で示す３本の中間条鋼材４　＋　４’　＋　４“
を調製する。

次いで、３本の中間条鋼材４．４’、４“の各々を、同
時に仕上圧延機群Ｂの孔型ロールに通し、仕上圧延機群
Ｂで仕上圧延することによって、第２図（ｃ）に断面図
で示す３本の丸鋼５，５’、５“が製造される。

上述した切り裂き装置１の一例として、例えば特公昭５
６’−２５８８１号公報に開示されている第３図に概略
正面図で示すような装置が知られている。第３図におい
て、６は僅かな間隙をおいて上下に対向して回転可能に
設けられた１対の円形状のスリットローラである。上下
１対のスリットローラ６の各々は、軸７に固定されてい
る２枚の隣接する円盤ナイフ８．８′からなっている。

円盤ナイフ８．８′の各ｈＫは、頂部８　ａ　、　８　
ａ’を中心とした円周上の両側に、各々所定角度に傾斜
した傾斜肩部８ｂ　、８ｂおよび８　ｂ’　、　８　ｂ
’が形成されている。

上述した構造の切り裂き装置１に導かれ、上下１対のス
リットローラ６の間隙を通過する、薄い節３ｄ　、３ｅ
で互いに並列に接続されている３条の素材３ａ、３ｂ、
３ｃからなる多条素材３は、円盤ナイフ８，８′の傾斜
肩部８ｂ、８ｂおよび８ｂ′。

８　ｂ’に接触し、傾斜肩部８ｂ　、８ｂおよび８ｂ′
。

８　ｂ’によってその薄い節３ｄ　、３ｅから左右に切
り裂かれ、３本の中間条鋼材４．４’、４“となる。

上述した方法によれば、従来のように１つのピ１／ツ）
ｋタンデムに配置された複数基の圧延機を通して所定形
状の１本の条鋼を圧延する方法に比べて、少ない圧延機
数で複数本の条鋼を高能率で製造することができる。

また、切り裂き装置１による多条素材３の切り裂きは、
」二連したように円盤ナイフ８．８′の傾斜肩部８ｂ　
、８ｂおよび８ｂ’、８ｂ’によって行がわれ、円盤ナ
イフ８，８′の頂部８　ａ　、　８　ａ’によって剪断
するものではないから、円盤ナイフ８，８′の損耗は少
なく経済的である３、しかしながら上述した方法は、１本の多条素材を３本以
上に切り裂くときに、次のような問題を有している。即
ち、薄い節３ｄおよび３ｅで互いに並列に接続されてい
る３条の素材３ａ　、　３ｂ　。

３ｃからなる１本の多条素材３を、第３図に示すように
、２枚の円盤ナイフ８，８′からなる上下１対のスリッ
トローラ６で切り裂くときに、切り裂かれた両側の素材
３ａおよび３Ｃは、各々外方に逃げることができるが、
中央の素材３ｂは両側の素材３ａおよび３ｃによって挾
まれているため、逃げ場がない。その結果、多条素材３
金切り裂くときに、中央の素材３ｂがせり上って、前記
素材３ｂに変形や疵が発生し、製品の寸法精度や表面性
状を劣化させる。

上述した問題を解決し、１つのビレットから３本以上の
条鋼を同時に高能率で製造する方法として、下記からな
る多条素材の切り裂きによる条鋼の製造方法が知られて
いる。

所定温度に加熱されたビレットを、タンデムに配置され
た複数基の圧延機からなる第１圧延機群により圧延して
、前記ビレット力・ら、例えば１つの薄い節で互いに接
続されている２条の素材からなる１本の第１多条素材を
調製し、前記１本の第１多条素材を、第１切り裂き装置
で前記節からその長さ方向に２つに切り裂くことによっ
て、２本の第１巾間条鋼１’に調製する。次いで、前記
２本の第１中間条鋼材の各々を、タンデムに配置された
第２圧延機群によυ圧延して、各々１つの薄い節で互い
に接続されている２条の素材からなる２本の第２多条素
材を調製し、次いで前記２本の第２多条素材の各々を第
２切り裂き装置で前記節からその長さ方向に２つに切り
裂くことによって、合計４本の第２中間条鋼材を調製す
る。次いで、前記４本の第２中間条鋼材の各々を、タン
デムに配置された仕上圧延機群により仕上圧延し、かく
して、４本の所定形状の条鋼が製造される。

第４図は、上述した方法の一実施態様を示す説明図であ
る。第４図において、ＡＩは、所定間隔でタンデムに配
置された。Ｎ［Ｌｌからト１α１１の１１基の圧延機か
ら々る第１圧延機群であって、Ｎα１１圧延機の出側に
は、第１切シ裂き装置１が設けられている。Ａ２は、第
１切り裂き装置１の出側に所定間隔でタンデムに配置さ
れた、Ｎα１２からＮｆ１１５の４基の圧延機からなる
第２圧延機群であって、Ｎα１５圧延機の出側には、第
２１；ｌｌＪ！ｌｌ裂き装置２が設けられている。Ｂは
、第２切り裂き装置２の出側に所定間隔でタンデムに配
置された、Ｎα１６およびトｌα１７の２基の仕上圧延
機から力る仕上圧延機群である。

加熱炉（図示せず）によって所定温度に加熱されたビレ
ットを、第１圧延機群ＡＩの孔型ロールに通し、第１圧
延機群ＡＩで圧延することによって、第５図（ａ）に断
面図で示す、薄い節９ｃで互いに接続されている２条の
素材９ａ、９ｂからなる１本の第１多条素材９を調製す
る。

次いで、１本の第１多条素材９を、前述した構造の上下
１対のスリットローラを備えた第１切り裂き装置１に導
き、第１切り裂き装置１でその薄い節９ｃから長さ方向
に２つに切り裂くことによって、第５図（ｂ）に断面図
で示す２本の第１中間条鋼材１０　、１０’を調製する
。

次いで、２本の第１中間条鋼材１０　、１０’の各々を
、同時に第２圧延機群Ａ２の孔型ｐ−ルに通し、第２圧
延機群Ａ２で圧延する仁とによって、第５図（ｃ）に断
面図で示す薄い節１１ｃで互いに接続されている２条の
素材１１ａ、１１ｂと、同じく薄い節１１ｃ′で互いに
接続されている２条の素材１１　ａ’　、　１１．　ｂ
’とからなる２本の第２多条素材１１、　、１１’を調
製する。

次いで、２本の第２多条素材１１　、１１’の各々を、
前述した構造の上下１対のスリットローラを２組備えた
第２切り裂き装置２に導き、第２切υ裂き装置２で各々
の薄い節１１　ｃ　、　１１　ｃ’から長さ方向に２つ
に切り裂くことによって、第５図（ｄ）に断面図で示す
４本の第２中間条鋼材１２．１２’。

１２Ｉ／、　１２ｎｔを調製する。

次いで、４本の第２中間条鋼材１２　、１２’、１２”
。

１２“′の各々を、同時に仕上圧延機群Ｂの孔型ロール
に通し、仕上圧延機群Ｂで仕上圧延することによって、
第５図（ｅ）に断面図で示す４本の所定形状の丸鋼１３
　、１３’、　１３″、　１３’　が製造される。

上述した方法によれば、１つのビレットから、複数本の
条鋼を切り裂き時に変形や疵が生ずることなく、高能率
で製造することができるが、一方、上述した方法には、
次のような問題がある。

■　第５図（ａ）に示した第１多条素材９を調製するた
めの成形は、第１切り裂き装置１の入側にある？４１１
０および随１１の２」ｔの圧延機によって行なわれる。

また、第５図（ｅ）に示した第２多条素材１１゜１１′
を調製するための成形は、第２切り裂き装置２の入側に
あるＮｎ４４および随１５の２基の圧延機によって行な
われる。

上述したように、Ｎｌｌｌ０，１１．１４および階１５
の４基の圧延機は、被圧延材の成形を主として行なうも
のであるから、上記各圧延機における被圧延材の波面率
は、他の圧延機に比べてかなり低い。このように上述し
た方法は、被圧延材の成形のために、低減面率の圧延機
を少くとも４基必要とするので、圧延機群全体の平均減
面率が低く、従って、従来のように１つのビレットをタ
ンデムに配置された複数基の圧延機に通して１本の所定
形状の条鋼に圧延する方法に比べて、圧延機の基数を減
少させることはできない。

■　条鋼の連続圧延では、通常タンデムに配置された複
数の圧延機の各々間にループを形成せしめ、前記ループ
量を調整することからなるフリーテンション圧延が行な
われている。このフリーテンション圧延は、圧延機が３
基であれば中央の圧延機のロール回転数を制御し、これ
を基準として他の２基の圧延機のロール回転数を制御す
る一段制御で済む３．シかしながら、前述した方法の場
合は、第２圧延機群Ａ２を構成する圧延機は、Ｎ１１２
〜１５の４基からなっているので、例えばＮ１１３圧延
機を基準にして、随１３圧延機と隘１４圧延機間のルー
プ量を制御するために随１３圧延機のロール回転数を変
更すると、醜１４圧延機とＮａ１５圧延機間のループ量
に影響を及ぼし、Ｎｆｌ１５圧延機のロール回転数を別
個に制御する２段制御が必要となる。この結果制御が複
雑となり、適切なフリーテンション圧延を行なうことが
困難になる。

■　圧延ライン中に、２基の切り裂き装置と、２本の第
１中間条鋼材を同時に圧延するための４基の第１圧延機
群と、４本の第２中間条鋼材を同時に圧延するための２
基の第２圧延機群とが組込まれているから圧延ラインの
構成が複雑となる。

この発明は、上述のような観点から、１つのビレットよ
多少々くとも３本の条鋼を、疵や変形が生ずることなく
、同時に高能率でしかも簡単な設備によって製造するこ
とができる、多条素材の切り裂きによる条鋼の製造方法
および多条素材の切り裂き装置を提供するもので、所定温度に加熱されたビレットを、圧延機の孔型ロール
により圧延して、少くとも２つの薄い節で互いに並列に
接続されている少くとも３条の素材からなる１本の多条
素材を調製し、次いで、前記１本の多条素材を、上下１
対のスリットローラを有する切り裂き装置に導いて、前
記１本の多条素材を、前記１対のスリットローラでその
薄い節から長さ方向に切り裂くことによって複数本の中
間条鋼材を調製し、次いで、前記中間条鋼材の各々を、
仕上圧延機の孔型ロールにより仕上げ圧延し、かくして
、所定形状の条鋼を製造する、多条素材の切り裂きによ
る条鋼の製造方法において、前記切り裂き装置を、上下
１対の１組の第１スリツトローラと、前記第１スリツト
ローラの出側に、前記第１スリツトローラに近接して設
けられた上下１対の少なくとも１組の第２スリツトロー
ラとから構成し、前記１本の多条素材を、前記第１スリ
ツトローラによって前記薄い節の１つから長さ方向に２
本切り裂き、続いて、前記第１スリットローラによって
切り裂かれた、少なくとも１つの薄い節で互いに並列に
接続されている少なくとも２条の素材からなる、少なく
とも１本の中間多条素材を、前記第２スリツトローラに
よって、その薄い節の１つから長さ方向に２本に切り裂
いて、少なくとも３本の前記中間条鋼材を調製し、次い
で、前記少なくとも３本の中間条鋼材の各々を、前記仕
上圧延機の孔型ロールにより仕上げ圧延することに特徴
を有するものである。

次に、この発明を図面に基いて説明する。

第６図は、この発明方法の一実施態様を示す説明図であ
る。第６図において、Ａは、所定間隔でタンデムに配置
された、Ｎａｌから随１１の１１基の圧延機からなる第
１圧延機群である。Ｎα１１圧延機の出側には、後述す
る構造の、上下１対の１組の第１スリツトローラと、第
１スリツトローラの出側に、第１スリツトローラに近接
して並設された上下１対の２組の第２スリツトローラと
からなる切り裂き装置１４が設けられている。Ｂは切り
裂き装置１４の出側に所定間隔でタンデムに配なる仕上
圧延機群である。

加熱炉（図示せず）によって所定温度に加熱されたビレ
ットを、第１圧延機群Ａの孔型ロールに通し、第１圧延
機群Ａで圧延することによって、例えば第７図（ａ）に
断面図で示す、薄い節１５ｅ。

１’Ｆｉｆ、１５ｇで互いに並列に接続されている４条
の素材１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄからなる１本の
多条素材１５を調製する。

次いで、１本の多条素材１５金切り裂き装置１４に導き
、切り裂き装置１４の第１スリツトローラで先づその中
央の薄い節１５ｆから長さ方向に２つに切り裂くことに
よって、第７図ω）に断面図で示すような、薄い節１５
ｅで互いに接続されている２条の素材１５ａ、１５ｂか
らなる１本の中間多条素材１５Ａと、薄い節１．５ｇで
互いに接続されている２条の素材１５ｃ、１５ｄからな
る１本の中間多条素材１５Ｂとに分割する。続いて、第
１スリツトローラに近接して並設された２組の第２スリ
ツトローラで、前記２本の中間多条素材１５Ａおよび１
５Ｂ’ｋ、各々の節１５ｅおよび１５ｇからそれぞれ長
さ方向に２つに切シ裂くことによって、第７図（ｃ）に
断面図で示す４本の中間条鋼材１６’、　１６’、　１
６“　ｔ　６１／ｌを調製する。

次いで、４本の中間条鋼材１６，１６′、１６″。

１６ｅｌ／の各々を、同時に仕上圧延機群Ｂの孔型ｏ　
−ルに通し、仕上圧延機群Ｂで仕上圧延することによっ
て、第７図ω）に断面図で示す所定形状の４本の丸鋼１
７，１７’、１７“　１７／／／が製造される。

第８図は、この発明の切り裂き装置の１つの実施態様を
示す一部切欠き概略平面図、第９図は概略側面図である
。切り裂き装置１４は、第７図（ａ）に示す１本の多条
素材１５をその中央の薄い節１５ｆから長さ方向に２つ
に切り裂くための、多条素材１５の進路Ｃに沿って水平
に支持された上下１対の１組の第１スリツトローラ１９
と、第１スリツトローラ１９の出側に、無１スリツトロ
ーラ１９に近接して並設された、第７図（ｂ）に示す２
本の中間多条素材１５Ａおよび１５Ｂの各々を、その中
央の薄い節１５ｅおよび１５ｇから長さ方向に２つに切
り裂くための、水平に支持された上下１対の２組の第２
スリツトローラ２ｏとがらなっている。

第１スリツトローラ１９および第２スリツトローラ２０
は、各々頂部１９ａおよび２０ａｙｋ中心とした円周上
の両側に、多条素材を切９裂くための、所定角度に傾斜
した傾斜肩部１９ｂおよび２０ｂを有している。

第１スリツトローラ１９は、フレーム１８に水平の軸２
１によって回転自在に支持されている。

フレーム１８には、２つの垂直の軸２２によって基端が
軸着された２つのサブフレーム２３が設けられており、
２組の第２スリツトローラ２ｏは、サブフレーム２３に
各々水平の軸２４によって回転自在に支持されている。

上述したように、２つのサブフレーム２３は、各々その
基端が垂直の軸２２によってフレーム１８に軸着されて
いるので、垂直の軸２２を中心としてサブフレーム２３
を回動することによって、第２スリツトローラ２０の位
置を調節することができる。

フレーム１８には、圧延機群Ａで圧延された１本の多条
素材１５を第１スリツトローラ１９に誘導するための第
１案内部材２５が設けられている。

第１案内部材２５は、トンネル状の通路２５ａを有して
おり、そして、フレーム１８に固定された上部ブラケッ
ト２６と下部ブラケット２７とに、上部ブラケット２６
に取付けられたがルト２８によって固定されている。

フレーム１８には、第１スリツトローラ１９で２つに分
割された２本の中間多条素材１５Ａ。

１５Ｂの各々を、第２スリツトローラ２０に誘導するた
めの２つの第２案内部材２９が設けられている。第２案
内部材２９は、２本の中間多条素材１５Ａおよび１５Ｂ
の各々を、２組の第２スリツトローラ２０に誘導するた
めのトンネル状の通路２９ａ’ｊＨ有しており、そして
、フレーム１８に固定された上部ブラケット３０と下部
ブラケット３１とに、上部ブラケット３０に取付けられ
たポルト３２によって固定されている。

２つのサブフレーム２３の各々には、２組の第、２スリ
ツトローラ２０で切シ裂がれた４本の中間条鋼材１６．
１６’、１６“、　ｔ　６／／／の各々を仕上圧延機群
Ｂに導くだめの２つの第３案内部材３３が設けられてい
る。２つの第３案内部材３３の各々は、第１０図に第８
図１−１線断面図で示すように、トンネル状の通路３３
ａ、３３ａを有し、そして、サブフレーム２３に各々設
けられた上部ブラケット３４と下部ブラケット３５とに
、上部ブラケット３４に取付けられたポルト３６によっ
て固定されている。

第１１図は、この発明の切り裂き装置の他の実施態様を
示す一部切欠き概略平面図である。この実施態様におい
ては、２組の第２スリツトローラ２０は、第１スリツト
ローラ１９の出側に、第１スリツトローラ１９と僅かな
間隙をあけて、第１スリツトローラ１９に極めて近接し
て設けられている。従って、第１スリツトローラ１９と
２組の第２スリツトローラ２０との間には、第８図およ
び第９図に示すような第２案内部材２９は設けられてい
ない。

またこの実施態様においては、第８図および第９図に示
すようなサブフレーム２３は設けられておらず、２組の
第２スリツトローラ２０は、フレーム１８に固定されて
いる。従って、２組の第２スリツトローラ２０で切り裂
かれた２本の中間条鋼材の各々を仕上圧延機群Ｂに導く
ための、４つのトンネル状の通路３３ａを有する第３案
内部材３３は、フレーム１８に固定されている。その他
の構造は、第８図および第９図に示した切り裂き装置と
ほぼ同一であるから、その説明を省略する。

第１２図は、前述した多条素材１５が上述した切り裂き
装置１４によって切り裂かれる状態を示す説明図である
。切り裂き装置１４に導かれた１本の多条素材１５は、
１組の第１スリツトローラ１９で、その中央の薄い節１
５ｆから長さ方向に２つに切り裂かれて、薄い節１５ｅ
で互いに接続されている２条の素材１５ａ、１５ｂから
なる１本の中間多条素材１５Ａと、薄い節１５ｇで互い
に接続されている２条の素材１５ｃ　、１５ｄからなる
１本の中間多条素材１５Ｂとに分割される。

次いで、上記によ多分割された２本の中間多条素材１５
Ａおよび１５Ｂの各々は、２組の第２スリツトローラ２
０で、その中央の薄い節１５ｅおよび１５ｆから各々２
本に切り裂かれて、４本の中間条鋼材１６　、１６’ｌ
　１６／７．１６″′に分割される。

第１３図は、この発明の他の実施態様として、薄い２つ
の節で互いに並列に接続されている３条の素材からなる
１本の多条素材を切り裂く場合の状態を示す説明図であ
る。この実施態様においては、切り裂き装置１４は、薄
い節１５ｅ′および１５ｆ′で互いに並列に接続されて
いる３条の素材１５ａ’、１５ｂ’、１５ｃ’からなる
１本の多条素材１５”ｋ、その一方の薄い節１５ｅ′か
ら長さ方向に２つに切り裂いて、１本の中間条鋼材１６
と、薄い節１５ｆ′で互いに接続されている２条の素材
１５ｂ′および１５０′からなる１本の中間多条素材１
５Ａ′とに分割するための１組の第１スリツトローラ１
９と、上記によ多分割された中間多条素材１５Ａ”ｅそ
の薄い節１５ｆ′から長さ方向に２つに切り裂いて、２
本の中間条鋼材１６′および１６′／に分割するだめの
、第１スリツトローラ１９の出側に、第１スリツトロー
ラ１９に近接して設けられた１組の第２スリツトローラ
２０とからなっている。

切り裂き装置１４に導かれた１本の多条素材１５′は、
第１スリツトローラ１９によって、１本の中間条鋼材１
６と、１本の中間多条素材１５Ａ′とに切り裂かれ、次
いで１本の中間多条素材１５Ａ′は、１組の第２スリツ
トローラ２０′によって、２本の中間条鋼材１６′と１
６“とに切り裂かれる。

上述したように、この発明によれば、切り裂き装置１４
に導かれた１本の多条素材１５捷たは１５′は、第１ス
リツトローラ１９と、第１スリツトローラ１９の出側に
、第１スリツトローラ１９に近接して設けられた第２ス
リツトローラ２０とによって順次２つずつに切り裂かれ
る。従って、切り裂きに当って、切り裂かれた素材はそ
の両側に逃けることができるから、切り裂きが円滑に行
なわれ、切り裂かれた素材に変形や疵が発生することは
ない。

加熱炉によって所定温度に加熱された１辺が１３５調の
四角形のビレットヲ、第６図に示した、Ｎａ　１からト
１α１１のＩＩ基の圧延機〃）らなる圧延後群Ａの孔型
ロールに通し、圧延機群Ａで圧延することによって、第
７図（ａ）に示す形状の、厚さが０−５−１　ｒｒｒｍ
の薄い節１５ｅ　、１５ｆ　、１５ｇにより互いに並列
に接続されている、各々が直径１１胴の断面円形の４条
の素材１５ａ、１５ｂ、１５ｃ。

１５ｄから々る１本の多条素材１５を調製した。

次いで、１本の多条素材１５を、圧延機群Ａに続いて設
けられた、第８図乃至第１θ図に示した構造の切り裂き
装＠１４に導き、切り裂き装置１４の１組の第１スリツ
トローラ１９で１本の多条素材１５を先づ中央の薄い節
１５ｆから長さ方向に２つに切り裂くことによって、第
７図６）に断面図で示す、薄い節１５ｅで互いに接続さ
れている２条の素材１５ａ、１５ｂからなる１本の中間
多条素材１５Ａと、薄い節１５ｇで互いに接続されてい
る２条の素材１５ｃ　、１５ｄからなる１本の中間多条
素材１５Ｂとに分割し、続いて、２組の第２スリットロ
ーラ２０で前記中間多条素材１５Ａをその節１５ｅから
、また前記中間多条素材１５Ｂをその節１５ｇからそれ
ぞれ長さ方向に２つに切り裂くことによって、第７図（
ｃ）に断面図で示す４本の中間条鋼材１６　＋　１６’
＋　１６″、１６”を調製した。

次に、４本の中間条鋼材１６．１６’、１６“　１６／
７／の各々を、切り裂き装置１４の出側に設けられた、
仕上圧延機群Ｂの孔型ロールに導き、仕上圧延機群Ｂで
仕−ヒ圧延することによって、第７図（ＣＩ）に断面図
で示す、各々が直径１０鰭の４本の丸鋼１７゜１７’、
１７“　ｓ　７／／／を製造した。４本の丸鋼１７゜１
７′、１７“　ｒ　７／／／は、何れも変形や疵がなく
、品質的に優れていた。

次に、この発明の効果を列挙する。

■　１つのビレットから少なくとも３本の条鋼を、同時
に高能率でしかも変形や疵が生ずることなく製造するこ
とができる。

■　多条素材を調製するための成形用圧延機は２基で済
むから、圧延機群全体の平均減面率は高められ、ライン
全体の圧延機数を従来より少くすることができる。

■　切り裂き装置は１基で済み、従来のように２基の切
り裂き装置の間に４基の圧延機からなる第２圧延機群を
設ける必要はないから、フリーテンション圧延を行なし
ことが従来より容易となり、その結果裳品の寸法精度が
従来より向上する。

■　圧延ライン全体の設備が従来より簡単になる。

以上述べたように、この発明によれば、１つのビレット
から少なくとも３本の条鋼を、疵や変形が生ずることな
く、同時に高能率でしかも簡単な設備で製造することが
できる工業１優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１つのビレットから複数本の条鋼を同時に製造
する従来方法の一例を示す説明図、第２図は第１図の方
法によって製造される条鋼の製造経過を示す断面図、第
３図は従来の切り裂き装置の一例を示す概略正面図、第
４図は１つのビレットから複数本の条鋼を同時に製造す
る従来方法の他の例を示す説明図、第５図は第４図の方
法によって製造される条鋼の製造経過を示す断面図、第
６図はこの発明方法の１つの実施態様を示す説明図、第
７図は第６図の方法によって渠造される条鋼の製造経過
を示す断面図、第８図はこの発明の切シ裂き装置の一つ
の実施態様を示す一部切欠き概略平面図、第９図は同じ
く概略側面図、第１０図は第８図の１−１線断面図、第
１１図はとの発明の切り裂き装置の他の実施態様を示す
一部切欠き概略平面図、第１２図および第１３図はこの
発明方法による多条素材の切り裂き状態を示す説明図で
ある。図面において、Ａ、Ａｌ、Ａ２・・・圧延機群Ｂ・・・仕上圧延機群１．２・・・従来の切シ裂き装置３・・・多条素材　３ａ、３ｂ、３ｃ・・・素材３ｄ　
、３ｅ・・・節　４１４’１４”・・・中間条鋼材５１
５’１５〃・・・丸鋼　６・・・スリットローラ７・・
・軸　８，８′・・・円盤ナイフ８　ａ　＃　８　ａ’
・・・頂部　８　ｂ　、　８　ｂ’・・・傾斜肩部９・
・・第１多条素材　９ａ　、９ｂ・・・素材９ｃ・・・
節１０　、１０’・・・第１中間条鋼材１１　、１１’・・・第２多条素材１１　ａ　、　１１　ａ’　、　１　ｌ　ｂ　、　１　
ｌ　ｂ’　−・・素材１１　ｃ　、　１１　ｃ’・・・
節１２．１２’、１２”、１２′″・・・第２中間条鋼材
１３．１３’、１３“、　１３”・・・丸鋼１４・・・
この発明の切り裂き装置１５・・・多条素材１５Ａ、１５Ｂ　・・・中間多条素材１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ　−素材１５ｅ、１５
ｆ、１５ｇ　＝−節− １６，１６’、１６’、１６’・・・中間条鋼材１７．
１７’、１７”、１７’・・・丸鋼１８・・・フレーム１９・・・第１スリツトローラ１９ａ・・・頂部　１９ｂ・・・傾斜肩部２０・・・第
２スリツトローラ２０ａ・・・頂部　２０ｂ・・・傾斜肩部２１．２４・
・・水平の軸　２３・・・サブフレーム２２・・・垂直
の軸　２５・・・第１案内部材２６．３０．３４・・・
上部ブラケット２７．３１，３．５・・・下部ブラケッ
ト２８．３２．３６・・・がルト　２９・・・第２案内
部材３３・・・第３案内部材出願人　日本鋼管株式会社出願人　東伸製鋼株式会社代理人　潮　谷　奈津夫（他２名）第１図第２図第３図第４図第５図（ｄ）（ｅ）第６図第７図第１２図第１３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定温度に加熱されたビレットヲ、圧延機の孔型
口〜ルにより圧延して、少くとも２つの薄い節で互いに
並列に接続されている少くとも３条の素材からなる１本
の多条素材を調製し、次いで、前記１本の多条素材を、
上下１対のスリットローラを有する切り裂き装置に導い
て、前記１本の多条素材を、前記１対のスリットローラ
でその薄い節から長さ方向に切り裂くことによって複数
本の中間条鋼材を調製し、次いで、前記中間条鋼材の各
々金、仕上圧延機の孔型ロールによシ仕上は圧延し、か
くして、所定形状の条鋼を製造する、多条素材の切り裂
きによる条鋼の製造方法において、前記切り裂き装置を
、上下１対の１組の第１スリツトローラと、前記第１ス
リツトローラの出側に、前記第１スリツトローラに近接
して設けられた上下１対の少なくとも１組の第２スリツ
トローラとから構成し、前記１本の多条素材を、前記第
１スリツトローラによって前記薄い節の１つから長さ方
向に２本に切り裂き、続いて、前記第１スリツトローラ
によって切り裂かれた、少なくとも１つの薄い節で互い
に並列に接続されている少なくとも２条の素材力・らな
る、少なくとも１本の中間多条素材を、前記第２スリツ
トローラによって、その薄い節の１つから長さ方向に２
本に切り裂いて、少なくとも３本の前記中間条鋼材を調
製し、次いで、前記少なくとも３本の中間条鋼材の各々
を、前記仕上圧延機の孔型ロールにより仕上げ圧延する
ことを特徴とする、多条素材の切り裂きによる条鋼の製
造方法。
（２）　少なくとも２つの薄い節で互いに並列に接続さ
れている少なくとも３条の素材からなる１本の多条素材
を、その薄い節の１つから長さ方向に２本に切り裂くた
めの、水平に回転自在に支持された上下１対の１組の第
１スリツトローラと、前記第１スリツトローラによって
切り裂かれた、少なくとも１つの薄い節で互いに並列に
接続されている少なくとも２条の素材からなる、少なく
とも１本の中間多条素材を、その薄い節の１つから長さ
方向に２本に切り裂くだめの、前記第１スリツトローラ
の出側に、前記第１スリツトローラに近接して設けられ
た、水平に回転自在に支持されている上下１対の少々く
とも１組の第２スリツトローラとからなることを特徴と
する多条素材の切シ裂き装置。