JPH0153121B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば断面の直径が3/8インチ
（9.525mm）程度の強化丸棒の如き小径の金属棒の
圧延に関する。より具体的には本発明は均一な大
きさの３つの丸棒を圧延によつて同時に製造する
ための方法及び装置に関するものである。

大きなインゴツトから小径の丸棒を圧延するこ
とは圧延技術においてよく知られている。一般的
には大きなインゴツトを一連のローラに連続的に
通過させることによつてインゴツトの断面積を減
少させていき、多くの中間工程を経て所定の形状
に圧延している。各々のローラを通過する際の断
面積の減少は量は限られているために、最終的な
製品の断面積が小さければ小さい程、ローラのパ
ス回数、機械台数、そして生産に必要な床面積は
多くなる。更に最終製品の断面積が小さければ小
さい程、より高速に且つ金属塊をより長くして機
械を運転する必要がある。このような圧延装置と
手順についての実施例は米国特許第706994号に開
示されている。

多数の丸棒を同時に圧延できれば、全体の断面
減少率かなり小さくなるため、それだけ中間工程
数が少なくなり、１本の丸棒を圧延する場合に比
べ、増えた丸棒の数の分だけ最終製品の生産速度
を遅くし、しかも製品長さを短くでき、前述した
問題点を軽減できる。

多くのストランド（strand）を同時に加工出来
る方法についてのこころみが米国特許第885008号
と第3209452号に開示されている。しかし乍ら、
この解決方法は複雑な機械を必要とし、最終製品
として均一な丸棒を作り出すことが出来ないとい
う幾つかの欠点を有している。

２つの丸棒を同時に圧延する手段は公知である
が、しかし乍ら、３つの丸棒を圧延する方法は成
功していないということも知られている。

最大の問題は３本の線条が不均一となる点にあ
る。両側の線条は圧延中、一端が開放されている
が、中央の線条はローラによつて拘束を受けるた
め、３本が均一になつた丸棒を得られないのであ
る。

多数のストランドを圧延するには、生産工程の
何れかの段階でストランドを分離する必要があ
る。ストランドは屡々連結部分を切断することに
よつて分離される。

米国特許第885508号は、必要に応じ垂直方向に
移動させて、最終的に分離することを開示してお
り、横方向への移動も可能であることを示唆して
いる。

米国特許第281184号は、不揃いのストランドを
垂直方向に整列させることによつてストランドを
分離する方法を開示している。

本発明は、３つの金属製の丸棒を同時に圧延す
るものであつて、１つの細長い金属塊を従来の方
法で圧延し、次に該金属塊を圧延することによつ
て断面の形状は同一ではないが面積は略等しい第
１、第２及び第３のストランドを一続きに隣接さ
せて圧延するものである。第１のストランドは第
１の薄い連結部によつて第２のストランドと繋が
り、第２のストランドは第２の薄い連結部によつ
て第３のストランドと繋がつている。３つのスト
ランドは薄い連結部に沿つて分離され、断面積が
略等しい丸棒に同時に圧延される。

本発明に使用した従来のローラスタンドＳを第
１図に示している。

２つの略同一の円筒ローラ１０は枠体１２内に
配備される。各々の円筒ローラ１０は円筒面１４
を備え、両横には２つの端面１６，１８を有して
いる。ローラ１０の長手方向の軸２０は、床２２
に水平で、且つ垂直方向に互いに平行で第２図の
矢印２４で示されるインゴツトの移動方向に対し
て直交している。

ローラ１０は、枠体１２内で垂直方向の調整が
可能な軸２６の枠体１２に配備されており、ロー
ラ１０の円筒面１４間の距離を制御することが出
来る。

軸２６はモータで駆動され、矢印２８と３０の
方向にローラ１０の軸２０に従つて反対側の回転
運動を与えている。このようにしてローラスタン
ドＳを介しインゴツトを移動させる力を与えてい
る。

各々のローラ１０は円筒面１４が形成され、円
周方向には一続きの溝３２を長手方向の軸２０に
直交させて設けている。溝３２はローラ１０毎に
同一に形成し、ローラの各組毎に変えている。そ
れ故、溝の断面は第３ａ図乃至第３ｅ図にその詳
細を示している様に、スタンドに入つてくるイン
ゴツトによつて溝がどの様に影響を受けるかによ
つて決定される。

第２ａ図に図示する様に、金属塊或はインゴツ
ト３４は矢印２４の方向へ移動し、第１のローラ
３６に設けられた溝３８に沿つて第１のローラ３
６（１つを図示する）の間に入つていく。インゴ
ツトは溝３８から引き抜かれ、第３ａ図に示すよ
うな両溝の形状に倣う。金属塊はそれから次のロ
ーラスタンドに送られ溝の形状に応じて新しい断
面を形成する。ローラの動きは矢印２４の方向に
金属塊を送るように行なわれる。一組のローラの
断面を決定するに当つての２つの制御要素は、円
筒面に設けられた溝の断面形状と２つの円筒面の
間の距離である。

物理的な制限を受けるため、１つのローラを通
過させてインゴツトの断面積を少なくすることの
出来る量は限られている。それ故、通常は一つの
工程で当初のインゴツトから所望する最終的な製
品にすることは不可能である。所定の製品を得る
ためには幾つかのスタンドを連続的に通過させる
ことが必要である。各中間工程における中間製品
の形状は、原料金属に略等しい加工を施し水平方
向と垂直方向の力を交互に加えて最終製品を作る
ために常に重要である。

本発明の望ましい実施例において、ローラスタ
ンドを連続的に通過させることによつて第３ｃ図
に示すような断面を具え、面積は略等しいが形状
は同一ではない第１のストランド４０、第２のス
トランド４２及び第３のストランド４４を一続き
に隣接して備えた金属塊を圧延することが出来
る。ストランド４０，４２，４４は第１の薄い連
結部４６と第２の薄い連結部４８によつて繋がつ
ている。

ストランド４０，４２，４４は、第２図とその
詳細を更に第４図乃至第７図に示された分離装置
５０によつて連結部４６，４８が分離される。

該分離装置はストランドの長手方向に略直交さ
せ、第１、第２及び第３のストランドに対して横
方向或は水平方向に分離する力を加えるものであ
る。次にストランド４０，４２，４４は、個々に
しかし乍ら同時に、且つ従来の方式の如く他のロ
ーラに設けられた溝に沿つて平行に圧延されるこ
とによつて、第３ｄ図と第３ｅ図に示す様に所望
する最終製品が作られる。

第３ｃ図に示す形状に圧延するために、予備的
なローラを通過させることによつて第３ｂ図に示
すような適当な金属塊を圧延する。予備圧延ロー
ラ５２によつて第１、第２及び第３の予備圧延し
たストランド５４，５６，５８を夫々一続きに隣
接して備えた金属塊を形成する。第１の予備圧延
したストランド５４と第３の予備圧延したストラ
ンド５８は略楕円形状であつて、第２の予備圧延
したストランド５６は隅部が面取りされた略矩形
の形状である。第１の予備圧延したストランド５
４は第１の厚い連結部６０によつて第２の予備圧
延したストランド５６と繋がつており、第２の予
備圧延したストランド５６は第２の厚い連結部６
２によつて第３の予備圧延したストランド５８と
繋がつている。

最終的に断面積の等しい均一な丸棒を作り出す
には、ローラ間の距離を幾らか調整する必要があ
る。第３ｂ図に於て、予備圧延ローラ５２間の距
離は、所定量の金属が第２の予備圧延したストラ
ンド５６になるまで調整される。次にローラ３９
間の距離は、第１と第３のストランド４０，４４
の断面積が第２のストランド４２の断面積に等し
くなるまで調整される。

圧延ローラ３９間の間隔を相対的に少し調整す
ると、第１と第３のストランド４０，４１は厚さ
を減少すると共に、外方に向け自由に変形して断
面積を変化し、最終的に第２ストランド４２の断
面積と等しくすることが出来るが、第２のストラ
ンド４２は断面形状を変えるだけで断面積は変化
しない。これは第２ストランド４２の両側が平坦
部１０６に挾まれて側方への変形が拘束されてい
るからである。第２ストランドの側方への変形を
拘束するかわりに、ローラ３９は第２の溝１０２
をＶ字状溝に形成し溝底との間に第２のストラン
ド４２の所定の断面積を越えた余分の空間６４を
設けており、これによつて第２ストランド４２は
余分の空間６４の範囲内で自由な変形が許され
て、ローラ３９間の間隔を相対的に調整すること
ができるのである。その僅かな調整は、初期でも
或は摩耗によつてローラに沿つた溝が変化しても
行なうことが出来る。

使用されるローラ溝の正確な寸法は所望する最
終製品によつて決まる。実施例として断面の直径
が3/8インチ（9.525mm）の丸棒を製造するための
ローラについて詳細に説明する。同じ装置を用い
ることによつて、種々の寸法を単に変えるだけで
他に均一な断面積を備えた丸棒を形成することが
出来るということは勿論である。

第３ａ図に示す形状の予備ストランドを圧延す
るために適当な公知の従来技術を用いて圧延し、
該予備ストランドを第３ａ図の溝３８を具えた第
１のローラ３６を通過させることによつて、第３
ａ図に示す様な一つの予備ストランド６８を形成
する。予備ストランド６８の断面形状は隅部が丸
く、側部が凹んだ略正方形である。予備ストラン
ド６８の対角線は垂直方向と水平方向に形成して
おり、金属塊の加工を適宜交互に行なえるように
している。

ローラ３６間の距離２００は望ましくは約
0.158インチ（4.0132mm）であつて、凹んだ両側
間の距離２０２は約0.840インチ（21.336mm）で
ある。

次に１つの予備ストランド６８を、予備圧延ロ
ーラ５２の間に通過させることによつて第３ｂ図
に示す断面を備えた予備的な金属塊７０を製造す
る。

この断面形状は、一続きに隣接した３つのスト
ランド５４，５６，５８を備えている。第１と第
３の予備圧延したストランド５４，５８は略楕円
形状に圧延し、長軸７４は約0.593インチ
（15.0622mm）で、短軸７６は約0.369インチ
（9.3726mm）である。

ローラを水平方向よりはむしろ垂直方向に配備
することは当該技術において知られているけれど
も、長軸７４を床２２に対して略垂直にしたこと
によつて、本発明から逸脱することなく、各種軸
の方向を変えている。第２の予備圧延したストラ
ンド５６は隅部を面取りした略正方形の形状に圧
延され、垂直方向の幅７８は約0.468インチ
（11.8872mm）で水平方向の幅８０は約0.452イン
チ（11.4808mm）である。又、予備圧延した３つ
のストランドの水平方向の幅２２２は1.190イン
チ（30.226mm）である。

この断面を形成する様に設計されたローラ５２
は一続きに隣接する第１、第２及び第３の予備圧
延用の溝８２，８４，８６を表面に設けている。
第１と第３の溝８２，８６は略楕円形の弧であつ
て、長軸７４側の曲率半径R₁は約0.125インチ
（3.175mm）、最大幅は約0.369インチ（9.3726mm）、
最大深さは約0.20インチ（5.08mm）である。第２
の予備圧延用溝８４は一般的には頭を切つたＶ字
状であつて最大幅８０は約0.452インチ（11.4808
mm）、深さは約0.10インチ（2.54mm）、そして最も
狭い幅９６は約0.270インチ（6.858mm）である。
溝は約0.031インチ（0.7874mm）の幅の平坦部８
８によつて繋がつている。

ローラ表面５２は約0.187インチ（4.7498mm）
の間隔２０６を置いて離れている。

第３ｃ図に示す如く、ローラ３９を通過させる
ことによつて、一続きに隣接した第１、第２及び
第３のストランド４０，４２，４４を圧延する。
第１と第３のストランド４０，４４は略楕円形状
であつて、短軸９０は約0.437インチ（11.0998
mm）、そして短軸９０の曲率半径R₂は約0.312イン
チ（7.9248mm）である。短軸は略垂直である。第
２の予備圧延ストランドは略菱形の形状となり、
短い対角線９２は約0.452インチ（11.4808mm）
で、長い対角線９４は約0.625インチ（15.875mm）
よりも小さく、長い対角線９４に沿つた端部９
６，９８は丸くしている。長い対角線９４は垂直
である。

この断面を形成するために設計された圧延ロー
ラ３９の表面には、一続きに隣接する第１、第２
及び第３の溝１００，１０２，１０４を設けてい
る。第１と第３の溝１００，１０４は略楕円形の
弧であつて、短軸９０の曲率半径R₂は約0.312イ
ンチ（7.9248mm）、最大深さは約0.2インチ（5.08
mm）である。第２の溝１０２は一般的にはＶ字状
であつて、丸味を成した頂部を備え、最大の幅は
約0.425インチ（10.795mm）で、深さは約0.3イン
チ（7.62mm）である。溝は幅が約0.131インチの
平坦部１０６によつて繋がつている。ローラ表面
３９は上記に開示した如く調整されることによつ
て、面積の等しい最終製品を作り出すことができ
る。

薄い部分４６，４８は容易に裂くことが出来る
様にローラ表面間の距離を0.03インチ（0.762mm）
よりも小さくするのが望ましい。溝の外側の表面
間の距離２１０は約0.167インチ（4.2418mm）に
することが出来る。溝１００，１０２と溝１０
２，１０４が夫々近づいて形成される角度αは約
60度である。

ローラ３９から出た金属塊は分離装置５０に入
り、そこでは60度の角度で分けられたストランド
の表面に沿つて、横方向或は水平方向に力が加え
られることによつて薄い連結部４６，４８は裂か
れてストランドは分離されて金属棒が形成され
る。金属棒は第３ｄ図及び第３ｅ図に示す如く、
更にローラを通すことによつて平行のままに保た
れ、従来の装置を用いることによつて、金属棒は
所定の丸棒に圧延される。

第３ｄ図に示す様にローラを通過させることに
よつて隅部が丸く等しい断面積を持つた一般的に
は矩形の３つのストランド１０８を圧延する。金
属棒は幅２１２が約0.700インチ（17.78mm）で、
深さ２１４は約0.260インチ（6.604mm）である。
ローラ１１０間の距離２１６は一般的には約
0.093インチ（2.3622mm）離れている。

第３ｅ図に示す如く、所望する円形に圧延する
ための最後のローラを通過させることによつて、
直径２１８が約0.350インチ（8.89mm）の均一な
金属棒１１２を作り出すことが出来る。ローラ１
１５に設けられた溝１１４は約0.175インチ
（4.445mm）の曲率半径を有している。ローラ１１
５間の距離２２０は約0.075インチ（1.905mm）離
れている。

分離装置５０は頂部１１８と底部１２０から成
るハウジング１１６を備えている。頂部１１８と
底部１２０は一般的には対称形である。先のロー
ラから出て来たストランド４０，４２，４４に適
合する溝或はガイド１２２，１２４，１２６を入
口に備えている。

入口の溝１２２，１２４，１２６は、第７図に
示す様に装置の基端となり、ローラ上に金属塊を
案内する。

溝１２２，１２４，１２６の間には分離用の突
起１２８，１３０を配備する。突起１２８，１３
０の幅は入口のガイド１２２，１２４，１２６か
ら下流方向に向かつて大きくなる。幅が広くなつ
てストランド４０，４２，４４の幅と等しくなる
と、ストランドが突起１２８，１３０を移動する
時に、横向き或は水平方向の力がストランド４
０，４２，４４の全長に対し側部へ直角に加えら
れる。

この横向き或は水平方向の力によつて薄い連結
部４６，４８を裂くことができ、この様にしてス
トランドは金属棒に分離される。分離された金属
棒は次にローラ１３２，１３４に入つて行く。ロ
ーラは第５図に示す様に対称形ではない。頂部の
ローラ１３２は、入口のガイド溝と分離用の突起
１４２，１４４と一般的には同様な溝１３６，１
３８，１４０を備えている。底部のローラは中央
にただ１つの溝１４６を有している。

溝１３６，１３８，１４０の分離角度は入口案
内溝１２２，１２４，１２６の分離角度よりも大
きいため、分離した金属棒がローラ１３２と１３
４の間に進入するときは、ストランドに加えられ
た横方向の引裂き力はローラ１３２，１３４に向
けられる。このため、入口案内溝１２２，１２
４，１２６からは、もはやそれ以上横向きの引き
裂く力が金属棒に加わらない。

本発明では引裂き点はローラの直径に沿つて絶
えず変化しているから、引裂き点にスポツト焼付
きや高熱のビルドアツプの形成が回避できる利点
がある。ストランドは、次に頂部１１８と底部１
２０に設けられた出口の案内溝１４８，１５０，
１５２に入り、ここで第１ｄ図に示す様に次のロ
ーラに案内されることになる。この様にして分離
する力はストランドに加えられてストランドを分
離し、等しい断面積を持つた３つの金属丸棒を同
時に作り出すことができる。

なお、ローラの摩耗は、通常ストランドの連結
部４６，４８の近傍において最も著しい。しか
し、本発明の場合、両側のストランド４０，４４
は外側に向けて変形可能な状態で圧延され、中央
のストランド４２は上下方向に変形可能な状態で
圧延される。連結部におけるストランドの分離
は、すべてのストランドが非拘束状態で圧延され
ながら、横向きの力が作用することによつて行な
われるから、ストランドの連結部近傍においてロ
ーラに作用する力は小さくなり、ローラの摩耗は
著しく軽減される利点がある。

本発明についての上記の開示及び記載は例示的
に説明するものであつて、例示された構造につい
ての説明と同様に大きさ、形状、材料について
種々の変更を加えることは、本発明の範囲から逸
脱することなしに達成することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のローラスタンドの正面図、第２
図は第３図に示された形状を圧延する本発明に係
るローラスタンドの平面図、第３ａ乃至第３ｅ図
はローラに設けられた溝とそのローラによつて圧
延された形状を詳細に示す図、第４図は分離装置
の側面図、第５図は分離装置の端面図、第６図は
分離装置を平行に切断した平面図、第７図は第６
図の７−７線に沿う断面図である。 ３４……金属塊、５０……分離装置、１１２…
…金属棒、１１６……ハウジング、３６……第１
のローラ、５２……予備圧延ローラ、３９，１１
０，１１５……ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ローラ周面にローラ軸方向に直交して第１、
   第２及び第３の溝１００，１０２，１０４を有す
   一対の圧延ローラ３９によつて、１つの細長い金
   属塊を圧延して、断面積が略等しく連結部４６，
   ４８によつて繋がつている第１、第２及び第３の
   ストランド４０，４２，４４を形成し、該圧延に
   よつて第１のストランド４０は厚さを減少すると
   共に、外方に向け自由に変形して断面形状が横長
   の略楕円形であつて第１の薄い連結部４６によつ
   て第２のストランド４２に繋がつており、第２の
   ストランド４２は圧延ローラの第２の溝１０２で
   あるＶ字状溝によつて溝底との間に空間６４があ
   る状態で圧延され断面形状が縦長の略菱形であつ
   て第２の薄い連結部４８によつて第３のストラン
   ド４４に繋がつており、第３のストランド４４は
   厚さを減少すると共に外方に向け自由に変形して
   断面形状が横長の略楕円形となり、 次に第１及び第２の薄い連結部に対して横方向
   に引き裂く力を加えて、３本のストランドを連結
   部から分離して３本の金属棒を形成し、 分離された各金属棒を圧延し、断面形状が略円
   形で断面積が互いに略等しい金属丸棒を形成する
   ことを特徴とする３本の均一な丸い金属棒を同時
   に圧延する方法。 ２ 金属塊の圧延によつて圧延された第１及び第
   ３のストランドの断面形状は、短軸が約0.437イ
   ンチ、短軸部における曲率半径が約0.312インチ
   の横長の楕円形であり、金属塊の圧延によつて圧
   延された第２のストランドの断面形状は、短軸が
   約0.452インチ、長軸が約0.625インチの縦長の略
   菱形であり、第１及び第２のストランド並びに第
   ２及び第３のストランドの分離角度は約60度であ
   り、第１及び第２の連結部の肉厚は約0.031イン
   チである特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ １つの細長い金属塊は、予めローラ周面にロ
   ーラ軸方向に直交して第１、第２及び第３の溝８
   ２，８４，８６を有す一対の予備圧延ローラ５２
   によつて予備圧延され、連結部６０，６２によつ
   て繋がつている第１、第２及び第３の予備ストラ
   ンド５４，５６，５８からなる金属塊を形成し、
   該金属塊の第１の予備ストランド５４は断面形状
   が縦長の略楕円形であつて第１の厚い連結部６０
   によつて第２の予備ストランド５６に繋がり、第
   ２の予備ストランドは断面形状が略矩形であつて
   第２の厚い連結部６２によつて第３の予備ストラ
   ンド５８に繋がり、第３の予備ストランドは断面
   形状が縦長の略楕円形となるように圧延されてお
   り、 該金属塊を圧延ローラ３９によつて圧延する特
   許請求の範囲第１項又は第２項の方法。 ４ 予備圧延された第１及び第３の予備ストラン
   ドの断面形状は、長軸が約0.593インチ、短軸が
   約0.369インチ、長軸部における曲率半径が約
   0.125インチの縦長の楕円形であり、予備圧延さ
   れた第２の予備ストランドの断面形状は、縦約
   0.468インチ、横約0.452インチの略矩形である特
   許請求の範囲第３項に記載の方法。 ５ ３本の金属棒を同時に圧延する装置であつ
   て、ローラの周面に、ローラ軸方向に直交して第
   １、第２及び第３の溝１００，１０２，１０４を
   隣接して備えた一対の圧延ローラ３９と、 圧延ローラの下流に配置され、圧延ローラから
   送り出される３本のストランド４０，４２，４４
   の中、両側に位置する第１及び第３のストランド
   に対し、水平方向に引張力を加えてストランドを
   水平方向に互いに分離させる分離装置とから構成
   され、 圧延ローラは、ローラ周面の両側に位置する第
   １及び第３の溝形状１００，１０４は略同一面積
   の横長楕円形の弧であり、中央に位置する第２の
   溝１０２の形状は面取りをしたＶ字状であり、圧
   延の際、第１及び第３のストランド４０，４４は
   厚さを減少すると共に、外方に向けて自由に変形
   し、夫々薄い連結部４６，４８によつて第２のス
   トランド４４と繋がり、第２のストランド４２は
   第２の溝のＶ字状の溝形状によつて、溝底との間
   に空間６４がある状態で圧延され断面形状が縦長
   の略菱形に形成することを特徴とする３つの均一
   な丸い金属棒を同時に圧延する装置。 ６ 圧延ローラの第１及び第３の溝は、短軸部に
   おける曲率半径が約0.312インチ、最大幅約0.437
   インチ、最大深さ約0.125インチの略楕円形の弧
   であり、第２の溝は、最大幅約0.425インチ、最
   大深さ約0.312インチであり、第１及び第２の溝
   は幅約0.031インチの平坦部によつて繋がり、第
   ２及び第３の溝は幅約0.031インチの平坦部によ
   つて繋がつている特許請求の範囲第５項に記載の
   装置。 ７ 一対の圧延ローラ３９の入口側には、ローラ
   周面に、ローラ軸方向に直交して第１、第２及び
   第３の溝８２，８４，８６を隣接して備えた一対
   の予備圧延ローラ５２を配備している特許請求の
   範囲第５項又は第６項に記載の装置。 ８ 予備圧延ローラの第１及び第３の溝は、長軸
   部における曲率半径が約0.125インチ、最大幅約
   0.369インチ、最大深さ約0.203インチの略楕円形
   の弧であり、第２の溝は、最大幅約0.452インチ、
   深さ約0.100インチ、最小幅約0.270インチの略台
   形である特許請求の範囲第７項に記載の装置。 ９ 分離装置は、上ハウジング部１１８及び下ハ
   ウジング部１２０から成り、各ハウジング部に第
   １、第２及び第３の入口案内溝１２２，１２４，
   １２６並びに第１、第２及び第３の出口案内溝１
   ４８，１５０，１５２を設けたハウジング１１６
   と、第１及び第２の入口案内溝１２２，１２４の
   間に設けられ出口側に向つて幅が広くなり横方向
   に分離する力を与える第１の分離用突起１２８
   と、第２及び第３の入口案内溝１２４，１２６の
   間に設けられ出口側に向つて幅が広くなり横方向
   に分離する力を与える第２の分離用突起１３０
   と、ハウジング部内の入口案内溝と出口案内溝と
   の間に入口及び出口案内溝と直交する方向に配備
   された上下のローラ１３２，１３４と、ローラの
   一つに形成され横方向に追加の分離力を与える第
   ３及び第４の分離用突起１４２，１４４とから構
   成され、上ハウジング部１１８と下ハウジング部
   １２０によつて、入口案内溝と出口案内溝を協同
   作用させ、３本のストランド４０，４２，４４を
   分離するための案内部を形成できるようにしてい
   る特許請求の範囲第５項又は第７項に記載の装
   置。