JPH0140561Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、１本の材料（ビレツト）から複数本
の棒鋼を製造する圧延ラインに使用する材料分離
装置に関するものである。

（従来技術） 従来、棒鋼圧延では１本の材料から１本の棒鋼
が製造されていたが、これでは生産性が悪いこと
から上記の圧延ラインが採用されるようになつて
きた。そして、斯る圧延ラインに使用する材料分
離装置として、特公昭56ー25881号公報に記載の
ビレツト切り裂き装置が公知である。

この装置は、円周上にブレードを形成した円形
ナイフと、この円形ナイフの下に取付けた、例え
ば溝付きローラのような押向け部材とを有してい
る。そして、１本の材料を圧延して、これに圧延
方向に沿つて薄肉部を形成する分離溝を設けて、
これを境として複数条の棒鋼準備成形部を形成し
た後、上記押向け部材により、この材料の薄肉部
を上記ブレードに押付けて、さらに材料を前進さ
せて円形ナイフの傾斜分離力により分離溝を境と
して複数本の棒鋼に切り裂かれるようにしたもの
である。

しかしながら、この装置では棒鋼の最終仕上げ
製品寸法を変更して、例えば寸法を大きくする場
合、すなわち上記材料を準備成形する圧延機のロ
ール間隔を拡げて、上記薄肉部の厚みが大きくな
つた場合、円形ナイフの円板状のブレードは過大
な圧縮力を受けて摩耗し易く、円形ナイフの寿命
の低下が著しい。

また、高速圧延時、円形ナイフに材料が衝突し
た際、ブレードおよび材料が座屈を起し易い。

さらに、上記棒鋼準備成形部から複数本の棒鋼
が切り裂かれる際、棒鋼相互間に引張力が生じ、
分離箇所にシヤープな突起を生じ圧延疵となつて
残り易い等の問題を有している。

（考案の目的） 本考案は、上記従来の問題に鑑みてなされたも
ので、上記のように円形ナイフのブレードにより
切り裂く、あるいは引き裂くのではなく、隣り合
う棒鋼準備成形部を上向きと下向きに互いに異な
らせてガイドすることにより、上記各成形部間の
薄肉部でせん断分離させて、製品疵を生じること
なく棒鋼の高速安定分離を可能とした、耐久性良
好な材料分離装置を提供しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成するために、１本の
材料を圧延して、これに圧延方向に沿つて薄肉部
を形成する分離溝を設けて、これを境として複数
条の棒鋼準備成形部を形成した後、各棒鋼準備成
形部を上記薄肉部にて分離して複数本の棒鋼を製
造する装置において、上下一対の駆動ローラから
なり、上記薄肉部に分離用の細溝を形成するスプ
リツタと、このスプリツタを出た各棒鋼準備成形
部を上下からガイドする上下一対の駆動ローラか
らなり、このうちの上部ローラを下部ローラより
下流側に配した押下げガイド部および上記同様の
駆動ローラからなり、このうちの下部ローラを上
部ローラより上流側に配した押上げガイド部を並
設して、隣接する各棒鋼準備成形部から棒鋼を上
下に分離形成するセパレータと、各棒鋼を上下か
らガイドして強制的に送出す上下一対の駆動ロー
ラからなるピンチローラを並設して形成した強制
移送手段とから構成した。

（実施例） 次に本考案の一実施例を図にしたがつて説明す
る。

第１図は本考案に係る材料分離装置１を用いた
棒鋼圧延ラインを示し、ロールスタンド２の出側
に適宜間隔でガイド３、ダブルローラガイド４、
スプリツタ５、第１支持ローラ部６、セパレータ
７、ピンチローラ部８および第２支持ローラ部９
が直列に配設してある。

ここで、ロールスタンド２はカリバー付きの
上、下ロール１０，１１を備え、１本の材料１２
を圧延して第２図に示すように、分離溝１３によ
り形成された薄肉部１４を介して連なつた２条の
棒鋼準備成形部１５を有する断面略メガネ形の形
状に形成するものである。

ガイド３は漏斗形の筒状体で、ダブルローラガ
イド４は筒状体１６の出側に左右一対の溝付きロ
ーラ１７を２組、回転自在に支持して形成してあ
り、材料１２のパスラインを一定に保つものであ
る。

スプリツタ５は、周縁部を先鋭に形成した円盤
形の上下一対の駆動ローラ１８，１９からなり、
上記薄肉部１４に、さらに細溝２０を刻み込むよ
うに形成してある（第３図参照）。なお、第６図
に示すように駆動ローラ１８，１９の周縁部は棒
鋼準備成形部１５の表面と接触しないのが、製品
疵の発生防止および上記周縁部の摩耗防止の点か
ら好ましく、上下の周縁部間間隔を0.2〜0.4mm程
度とし、その刃先角度を約50゜に形成してある。

第１支持ローラ部２１は、水平軸により回転自
在に支持したガイドローラ２２を上下に２個づつ
有し、スプリツタ５とセパレータ７との間で材料
１２の上下動を規制し、パスラインの高さを一定
に保つものである。

セパレータ７は、押上げガイド部２３と押下げ
ガイド部２４とを並設したもので、両者とも上下
一対の駆動ローラからなるが、押上げガイド部２
３では下部ローラ２３ａを上部ローラ２３ｂより
下流側に配してあるのに対して、押下げガイド部
２４では下部ローラ２４ａを上部ローラ２４ｂよ
り上流側に配してある。そして、第１支持ローラ
部２１を出て来た材料１２がセパレータ７を通過
する際、棒鋼準備成形部１５，１５の一方は上方
に、他方は下方に押曲げられ、両者を薄肉部１４
を境として２本の棒鋼２５にせん断分離するよう
になつている（第４図、第７図〜第９図参照）。

ピンチローラ部８は、上記せん断分離された２
本の棒鋼２５を別々に引込み、送出す上下一対の
駆動ローラからなるピンチローラ２６を互いに高
さを異ならせて２組並設したものである（第５図
参照）。

第２支持ローラ部９は、縦軸に回転自在に支持
したガイドローラ２７を左右に２個づつ有し、上
記せん断分離された２本の棒鋼２５を再度横方向
に整列させて送出すものである。

（考案の効果） 以上の説明より明らかなように、本考案によれ
ば、薄肉部を境として複数条の棒鋼準備成形部を
形成した材料の上記薄肉部に、スプリツタにより
細溝を形成した後、この材料を支持ローラにより
上下動を規制しつつ、セパレータにより隣接する
各棒鋼準備成形部を上下に分離形成するととも
に、各棒鋼を強制移送手段により強制的に送出す
ように形成してある。

このため、各棒鋼を上下にせん断力で分離する
こととなり、分離面部が平坦で、仕上げ圧延され
た棒鋼製品に筋状の疵を生じるのを防ぐことがで
きる。

また、各棒鋼に分離する際に生じるセパレータ
の各ローラ内に生じる応力は上記円形ナイフ内に
生じる応力より非常に小さく、各ローラの寿命を
長くできる。

さらに、スプリツタ、セパレータ、ピンチロー
ラの各ローラを駆動ローラにすることにより、高
速運転時においても安定した棒鋼分離作業が可能
となる等の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る材料分離装置を適用した
棒鋼圧延ラインの機器構成図、第２図〜第５図は
第１図中、−線〜〜線断面における材料
あるいは棒鋼の状態を示す断面図、第６図は第１
図中−線断面図、第７図は第１支持ローラ部
およびセパレータ部分の斜視図、第８図、第９図
は第７図中−線断面図、−線断面図であ
る。 １……材料分離装置、５……スプリツタ、７…
…セパレータ、８……ピンチローラ部、１２……
材料、１３……分離溝、１４……薄肉部、１５…
…棒鋼準備成形部、１８，１９……駆動ローラ、
２０……細溝、２３……押上げガイド部、２４…
…押下げガイド部、２５……棒鋼、２６……ピン
チローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １本の材料を圧延して、これに圧延方向に沿つ
   て薄肉部を形成する分離溝を設けて、これを境と
   して複数条の棒鋼準備成形部を形成した後、各棒
   鋼準備成形部を上記薄肉部にて分離して複数本の
   棒鋼を製造する装置において、上下一対の駆動ロ
   ーラからなり、上記薄肉部に分離用の細溝を形成
   するスプリツタと、このスプリツタを出た各棒鋼
   準備成形部を上下からガイドする上下一対の駆動
   ローラからなり、このうちの下部ローラを上部ロ
   ーラより上流側に配した押下げガイド部および上
   記同様の駆動ローラからなり、このうちの下部ロ
   ーラを上部ローラより下流側に配した押上げガイ
   ド部を並設して、隣接する各棒鋼準備成形部から
   棒鋼を上下に分離形成するセパレータと、各棒鋼
   を上下からガイドして強制的に送出す上下一対の
   駆動ローラからなるピンチローラを並設して形成
   した強制移送手段とからなることを特徴とする材
   料分離装置。